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生活垃圾焚烧发电厂工程项目烟囱安全专项施工方案

文件号DOCUMENTNO.

五.基坑土方开挖专项方案 8

CJ／T 135-2018标准下载六.烟囱基础施工方案 10

七.烟囱筒身施工方法 12

八.液压提升翻模专项施工方案 15

十.平台有关计算及要求 18

十一.平台提升系统安装及拆卸专项方案 27

十二.外筒壁涂料施工 35

十三.特殊部位施工 37

十四.安全文明施工及危险源辨识 38

十五.工程质量保证措施 45

十六.强制性条文 45

十七.应急救援预案 48

本版文件于年月日开始实施。

2、钢爬梯沿筒身自下垂直而上,在筒身标高+27.810m、+95.310m处设有钢平台，钢平台自上而下进行,钢梯紧随平台自上而下进行安装。

3、本工程±0.00m相当于黄海高程14.50m。基础混凝土标号用C30，垫层及散水混凝土标号用C15，筒身砼标号设计为C40，筒壁外侧环筋的混凝土保护层厚为40mm。

4、本次筒身施工从0m起开始采用液压提升设备进行施工。筒壁外表面+0.50m标高处设置4个均匀分布的沉降观测点.

2、《烟囱建筑施工图》

3、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068—2001）

4、《建筑抗震设计规范》GB50011—2010

5、《岩土工程勘察规范》GB50021—2001

6、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—2002

7、《砌体结构设计规范》（GB50003—2001）

8、《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002

17、国家建筑标准设计图集《钢筋混凝土烟囱》（05G212）

19、国家及地方现行有关标准、规范、规程

电工、电焊工、架子工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；所有上岗人员必须经过身体检查，患有精神病、高血压、心脏病等不宜从事施工作业的人员一律不用。单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。

仔细阅读图纸，进行会审。编制施工进度计划、质量计划并进行钢筋和模

板翻样，编报材料计划，制定工程数据等管理办法。

周转材料按计划单进场，对进场材料要严把质量关，不合格的材料杜绝进场。材料经过检验合格后方可提出配合比。钢筋经检验合格后方可进场。机械设备经检验、调试合格后方可使。

测量定位放线→土方开挖→底板垫层C15→基础定位放线→基础承台钢筋制作及绑扎→基础承台模板支设→预埋件安装→验收→基础承台浇注混凝土→土方回填。

2、标高+11.15m以下筒壁施工流程

土方回填→测量放线→校验→施工缝处理→搭设脚手架→纵向钢筋电渣压力焊→环向钢筋绑扎→电气、埋件安装→清理→隐蔽验收→模板安装→验收→砼浇筑→养护→搭设脚手架→进入下一循环。

注：筒壁、内衬为交替施工。

测量放线→校验→施工缝处理→纵向钢筋电渣压力焊→环向钢筋绑扎→电气、埋件安装→清理→隐蔽验收→整体提升操作架→用激光铅垂仪对中→拆内外下层模板，清理刷脱模剂，堵孔并对砼表面养护→施工隔热层→砌筑耐酸砖→安装上层内外模板→调节模板内外半径并固定→砼浇筑→养护→进入下一循环。

4、钢筋制作、安装工程

所有钢筋必须有出厂合格证并按规范要求严格检验，合格后方能用于施工。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。

钢筋加工前要严格按设计施工图纸，工程联系单和现行规范要求认真翻样，钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量，钢筋的锚固长度、搭接长度，综合考虑现场实际情况，钢筋相互穿插及相互间避让关系。钢筋翻样完成后必须经审核后方可正式加工。

制作时根据料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放，并做好相应的防腐措施，加强钢筋的管理。

a、梁下部受拉纵向钢筋在需要驳接时，尽量采用机械连接或闪光对焊连接；

b、轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头；

c、当受拉钢筋的直径D>28mm及受压钢筋的直径D>32mm时，不宜采用绑扎搭接接头，应优先采用机械连接或焊接连接，机械连接和焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定；

d、纵向受压钢筋，当采用搭接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm；

f、钢筋连接必须满足规范要求并做现场取样试验。

钢筋在安装前，首先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量和料单、蓝图相符，同时准备好控制混凝土保护层厚度的混凝土垫块和钢筋定位支架。

对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎的难度。钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋的数量和型号与施工图纸一致，保证钢筋间距、位置正确，对钢筋的绑扎必须牢固。

五、基坑土方开挖专项方案：

2、本基坑开挖土方量约2600立方米，机械开挖采用一台大挖机进行开挖，所开挖土方除留少量土方用来基坑回填外，其余土方均用三台装土车运至厂区西北角围墙边空地处堆放；基坑临边3米范围内严禁堆土；

3、坑底开挖时，于垫层外边留置600mm宽工作面，并于工作面外设置300*300mm(宽×高)排水沟，并在坑内对称设置四个1000×1000×1000mm集水井，集水井壁用砖砌筑，并设4台潜水泵排水。

4、为防止边坡被雨水冲刷，基槽从上口到底部沿基坑边坡覆盖雨布；在距基坑上口1500mm左右地面砌筑挡水坎，防止地面水流向基坑。挡水坎用1：3水泥砂浆砌红砖250mm厚高度300mm；

5、基坑内积水排出后，接入施工区域临时排水沟；

7、土方开挖完毕后，在基坑四周采用钢管搭设不下于1.2米的防护栏杆，并挂设密目安全网作全封闭处理。防护栏杆应由上、下二道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度不应低于1.2米，下杆离地高度不应低于0.5m~0.6m，横杆长度大于2m时，必需加设栏杆柱。栏杆的固定可采用钢管打入地下50~70cm深，钢管离坑边的距离不小于2m。

六、烟囱基础施工方法：

1、在垫层上放出烟囱基础承台外边线及筒身内外边线及内筒混凝土支墩的尺寸线。

2、定位放线及高程控制

定位放线：在施工前专业测量人员依据主厂房施工控制网，放出烟囱基础承台轴线，并用红油漆三角符号标在垫层上，并验收合格。施工人员根据上述轴线放出筒身及支墩截面尺寸。

高程控制：专业测量人员依据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制筒身，支墩的标高。

因为烟囱基础为大体积混凝土施工，为防止混凝土水化热导致混凝土内外温差过大，引起混凝土开裂等工程质量问题，需对本工程的混凝土水化热进行计算，具体算法如下：

Tn=（Mc+k.F）Q/C.P

Th:混凝土最大绝缘温升.

MC:混凝土中水泥（包括膨化剂）用量（kg/m3）

F:混凝土活性掺和料用量（kg/m3）

Q:水泥28d水化热（kj/kg）

C：混凝土化热，取0.97[kj/(kg.k)]

P:混凝土密度，取2400（kg/m3）

Tn=（mc+K.F）Q/C.P

=(295+0.3×83)×375÷0.97÷2400

=（295+24.9）×0.161082474

=319.9×0.161082474=51.53℃

T1(t)=Tj+Th.∑(t)

T1(t):t龄期混凝土中心计算温度（℃）

Tj：混凝土浇筑温度（℃）

∑.(t):t龄期降温系数

T1(t)=Tj+Tn.∑(t)

3d=25+51.5×0.65=58.5℃

6d=25+51.5×0.62=56.9℃

9d=25+51.5×0.57=54.5℃

12d=25+51.5×0.48=49.5℃

15d=25+51.5×0.38=44.6℃

18d=25+51.5×0.29=39.9℃

21d=25+51.5×0.23=36.8℃

T2(t):混凝土表面温度（℃）

Tq：施工期大气平均温度（℃）

h’:混凝土虚厚度（m）

T1(t):混凝土中心温度

根据T1（t）与T(t)可知，大体积砼水化热，砼内部温度和表面温度差不超过20℃，按规范要求可以不进行温度检测。

七、烟囱筒身施工方法:

1、11.15米以下施工采用内外脚手架施工，内架搭设满堂红架、立杆间距为1.2米，布距为1.5m。

2、烟囱11.15m以上采用液压提升翻模施工方法

3、烟囱液压提升翻模施工的工艺流程

本次施工采用二套定型钢模，每一模为一流程，施工流程如下：

绑扎第一模钢筋→立第一模模板→浇筑第一模混凝土→绑扎第二模钢筋→立第二模模板→浇筑第二模混凝土→绑扎第三模钢筋→拆除第一模模板→立第三模模板→浇筑第三模混凝土

第三节模板混凝土浇筑完→施工平台提升一模高度→绑扎第四节模板高度的钢筋→拆第二节模板翻上去立第四节模板→浇筑第四节混凝土→再提升平台完成进入下一个循环。

4、烟囱液压提升翻模施工装置的制作与安装的质量要求

烟囱液压提模施工设备应严格按设计要求进行安装，其质量控制要求详见表1

表1液压提升翻模施工装置安装的质量要求

5、液压提升翻模施工装置的安装

模板组装时应随时校正烟囱的中心线，模板全部组装完毕后进行整体校正，按烟囱中心线进行逐段检查，发现半径误差超过l0mm应松紧模板对拉丝杆进行调整并做好记录，全部调整合格后交付验收。

模板和钢筋验收后开始浇筑混凝土，混凝土必须分层均匀交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上，并有顺序地浇灌。分层浇灌的厚度为300mm，各层浇灌的间隔时间，不大于混凝土的凝结时间。

在混凝土浇捣过程中应派二名有经验的工人看模，观察模板和支撑是否走动、变形及有无漏浆现象，浇捣混凝土是否符合规定等等，如发现问题应尽早处理。当混凝土初凝后应及时转动对拉螺丝，待混凝土终凝后就可抽去对拉螺栓。

提升模板施工过程中全部施工荷载均支承于已具有较高强度的筒壁中的支撑杆上，为了保证筒壁有足够的承压能力，混凝土要保证出模强度，根据混凝土强度控制提升速度，如混凝土强度不能满足施工要求，应减慢升模速度或采取其它能提高混凝土早期强度的措施。

当混凝土强度大于1.2Mpa以上时，可以脱模，脱模时先松开模板的连接螺丝，同时松开钢丝绳上的倒链，使整圈模板仍分成16大块，转动模板丝杆即可脱开模板。混凝土筒壁脱模后经修整即在其表面浇水养护。脱模后要及时将钢板进行清理，并刷好脱模剂，然后再用。为了加快进度，钢板应装备二套。

烟囱施工用的水泥要求使用同一厂家，同一品种的产品，以保证烟囱筒壁混凝土外观色泽一致。

7、液压提升翻模模板施工装置的提升

提升前应严格检查是否有障碍物影响提升。每次整个行程提升应在一个工作班内完成，提升时要使操作平台均匀水平上升。并在支撑杆上按10mm划好标高线,并安装限位控制器来控制提升水平标高，有个别方向提升不均衡时，须立即停止，对单个提升架调整水平后方可继续提升。

提升过程中，吊笼及扒杆应停止使用，吊架上不得堆放其他材料。

8、烟囱中心及圆周度控制

烟囱的中心采用50公斤线锤控制，每升一模测控一次,利用5KG线锤吊4个角8个面，并且每升1模在每个面将垂直度测量控制线引至新拆模混凝土表面上便于复测。

八、液压提升翻模专项施工方案

1、液压提升翻模工艺的原理

液压制模板结构，模板分块安装，模板的坡度和圆弧度易于调整和控制.可避免施工的累积误差；在混凝土浇捣后，因混凝土与模板不作相对运行，使混凝土在爬架提升不会造成损伤，混凝土的质量可得到保证；模板提升就位精确，工具式支撑系统操作简单方便，劳动强度低，工效高。

3、烟囱液压提升翻模施工装置的组成提升翻模工艺的原理是以埋设于钢筋混凝土筒壁内的支撑杆为承力主体，通过液压提升系统爬升带动操作平台系统、垂直运输系统和模板系统。

2、液压提升翻模工艺的特点

液压提升翻模工艺是在吸取了无井架液压滑模和大模板等模板体系长处的基础上加以改进而形成的一种新型模板体系，具有质量容易保证、安全度较高、施工速度快等特点。

液压提升翻模施工装置由操作平台系统、垂直运输系统、模板系统、液压提升系统、电气控制系统等部分组成，详见下图。

液压提升翻模施工装置采用的操作平台，由提升井架、井架支撑、鼓筒、平台辐射梁、环梁、拉杆、吊架、平台板等组成。

b、垂直运输系统由吊笼、卷扬机、钢丝绳、井架、天梁、地梁、导索组成。

模板采用钢结构模板，每榀内外爬架上各悬挂一块模板，模板沿径向用顶紧丝杆可将模板固定或脱开。

提升系统由支撑杆、提升架、液压油泵、千斤顶、油管等部分组成。

提升设备选用液压千斤顶，与提升架组合而成，经对荷载及提升阻力验算，提升能力满足施工要求。整个提升系统由中央

控制柜控制，提升系统既可同步提升，也可以单个或多组提升。

e、电气控制系统由上下控制电缆，吊笼限位、预警信号、警告电铃信号、通信器材和照明系统组成。

A、烟囱工程施工操作平台设计参数。

a、钢鼓筒直径1.5m,高2.0m

b、辐射钢梁槽钢［12b,共12组24根,每根长4.5m

c、钢环梁槽钢［12b,共2道环形

d、悬索拉杆20圆钢,16组，每组1道，

e、千斤顶GYD－60型共16个

f、卷杨机双滚筒齿轮卷杨机1台(5吨),摇头扒杆卷杨机1台(3吨)。

g、其它附件见机具、仪器配备表

b、组装时共有16只千斤顶，在支撑杆上划出水平控制线，控制平台升差。

c、支撑杆为16根ф48×3.5普通脚手架钢管，搭接方式为焊接，相邻接头错开。

平台系统组装时由鼓筒，16榀提升架、32根辐射梁、［12号槽钢环梁组成，平台板用质地轻、强度高的松木板。

a、上下信号必须一致，除音响信号外还应设灯光信号。

b、人货(钢筋等长尺寸构件除外)垂直运输采用一台双滚筒卷扬机分别提升一只吊笼，每只吊笼设计载员5人，装混凝土0.6m3，人货严禁混装。

c、乘人吊笼的乘载人数应经计算确定，严禁超载。上下时，人体及物件不得伸出笼外；吊笼内部应设乘坐人员用的扶手。

d、吊笼卷扬机制动器除电磁制动器外另配手动制动器。吊笼采用ф15.5钢丝绳柔性轨道作导索：导索张力100m以下1T，其破断拉力为13t远远大于2t，满足）。吊笼上步由吊笼主钢丝绳绕过吊笼滑轮起到双保险的作用，吊笼上部设置专业厂家生产的断绳抱刹装置，卷扬机房（棚）内设专人监护。

e、由于吊笼采用同步双滚筒卷扬机，因此在吊笼顶部的滑轮处加一根同直径的安全保护绳，若发生断绳时，它可以在吊笼下落50CM后就不再滑落。

f、在操作平台井架上部设有四道吊笼防冲顶限位知名房企新建造技术成套工法1.0高精度砌块砌筑工程标准做法，在烟囱底部对中室坑同时设限位断电器。在吊笼到底部即停止（断电）并在吊笼对中室坑安放汽车轮胎起到吊笼的缓冲作用。

g、吊笼应由专人操作，操作时必须集中精力，严禁无关人员进入操作室。

h、钢丝绳、导轮、滑轮、卡子及地锚均应符合有关规定，并由专人负责经常性检查、维护。卷扬机留在滚筒上的钢丝绳不得少于5圈。卷扬机在运行时变速器必须锁死。卷扬机的运行情况，应设专人监护，监护人不得任意离开。

i、乘人吊笼的钢丝绳的安全系数不得小于14。

j、乘人吊笼两侧应设保险钢丝绳，吊笼进出口处应设两道铁链防护，其他三侧应用钢丝网封闭，吊笼上部的四角应做成圆形的，与平台内钢圈的间隙以15cm为宜。

k、天梁固定在双孔钢管竖井架顶端，井架底座安装在鼓圈上钢梁处，供起吊吊笼、运输人员、混凝土和其它需要。竖井架由4根ф15.5钢丝绳拉在辐射梁上，保证井架的稳定和垂直。

l、扒杆主要用于吊运钢筋等长尺寸构件，限载400Kg。扒杆长12m，5.6m处支点半径r=2.5m，仰角50度～60度。扒杆地面卷扬机负责主吊铝单板幕墙施工方案，平台上设1台1T卷扬机负责变幅。外筒施工到5m以上扒杆运输系统投入使用。

1、钢平台分别设置在28.00m、95.5.00m。在各层钢梁面上铺高度为5.1cm厚压型钢板，并浇注120mm厚现浇钢筋混凝土板。