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某综合楼、集中式地下室桩基工程施工方案

QQ综合楼、集中式地下室桩基工程

前言施工组织设计编制说明

凤凰城管桩施工方案.DOC施工进度计划及工期保证措施

安全生产、文明施工及保证措施

前言施工组织设计编制说明

　　根据设计要求和现场实际情况，本工程施工组织设计将在先进合理性和技术保证可靠性的基础上，力求内容完整、针对性强、组织严谨，措施得力和可操作性强。

　　1、严格按照施工招标文件以及相应的规范要求、审定施工组织设计，及有关的施工验收规范和规程，组织公司的管理精英，对工程质量实行三级制的程序管理，精心组织施工，严格把好各道工序质量关，杜绝工程质量事故，确保本工程质量验收合格。

　　我们将在采取强化管理的有效措施前提下，根据施工阶段的客观需求，结合本公司的自身实力，合理配置劳动力、机械设备和现场材料，并由工程项目部对人、财、物在现场进行统一调度，实现施工各要素的综合优化管理，确保在90日历天内完成本工程的施工。

　　严格执行国家及浙江省关于文明施工的各项标准及确保无伤亡事故、无等级火警事故，实现标化管理的要求。

根据本工程的特点、规模、设计要求、我公司承诺的施工工期结合自身综合实力，现将拟定的主要施工工艺及技术方案简介如下：

　　2、钢筋工程：施工现场设置钢筋笼加工棚，严格按设计图纸和规范要求，采用机械和人工相结合的方法，进行成品加工。成型的钢筋笼经监理检验合格后，人工运至起吊设备前进行安设。

3、混凝土工程：根据施工要求需要，本工程采用商品混凝土，每根桩灌注时，皆须在现场随机检查坍落度，并按规范制作砼试块，以备进行混凝土检测。

　　1、施工合同、图纸及相关技术资料；

　　2、现行有关的施工及验收规范(规程)

钢筋混凝土灌注桩标准图集10SG813

　　3、浙江省有关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定，规程。

4、浙江省XX基础工程公司ISO9001:2011质量体系质量手册、作业指导书。

浙江QQ控股集团股份有限公司集中式地下室由浙江QQ控股集团股份有限公司建设，本工程位于杭州市余杭区仓前镇文一西路北面，绿汀路西侧，9号路南侧，交通便利。

本项目由浙江工业大学建筑规划设计研究院设计。拟建项目总用地面积：9676m2，建筑面积：45680m2，层高为3～13层，设2层整体地下室，采用钻孔灌注桩基础方案。

1.2场地工程地质条件

1.2.2场地地基岩土层的构成和特征

场地范围内岩土层可划分为9个工程地质层，13个工程地质亚层，各岩土层的特征自上而下分述如下：

第②层：粉质粘土（Q4al），灰黄色，软塑～可塑，干强度中等，高韧性，摇振反应无，稍有光泽。含少量铁锰质结核。局部缺失，层顶埋深0.80～4.40米，层厚0.50～5.10米。

第③层：淤泥质粘土（Q4m），灰色，流塑，饱和，干强度高，高韧性，摇振反应无，切面光滑。局部夹砂质。局部缺失，层顶埋深1.70～3.10米，层厚1.70～4.10米。

第④层：粘质粉土（Q4al+pl），灰黄色，稍密，稍湿～湿。含少量云母碎片。局部缺失，层顶埋深3.80～6.30米，层厚3.10～8.60米。

第⑤层：粉质粘土（Q4m），灰色，软塑，干强度中等，高韧性，摇振反应无，切面光滑。含少量腐殖质。局部缺失，层顶埋深6.00～13.10米，层厚0.60～7.00米。

第⑥层：粉质粘土（Q3al+pl），灰黄色，可塑，干强度中等，高韧性，摇振反应无，稍有光泽。含少量铁锰质结核。全场分布，层顶埋深8.20～17.20米，层厚6.80～15.20米。

第⑦层：粉质粘土（Q3m），灰色，软塑，干强度中等，高韧性，摇振反应无，无光泽。局部含大量砂质。全场分布，层顶埋深21.20～25.70米，层厚1.60～4.70米。

第⑧夹层：粉质粘土（Q3al+pl），灰绿色，可塑，干强度中等，中等韧性，摇振反应无，稍有光泽。含大量砂质。零星分布，层顶埋深29.20～31.40米，层厚0.50～3.30米。

1.2.3场地地下水及评价

根据地下水的赋存条件、水理性质、水力特征、含水介质、地层时代及成因等因素，区域内地下水可分为上层滞水、承压水。

本次详细勘察未取水样，参考我院近期施工的邻近工地――《良睦路道路工程岩土工程勘察报告》中的水样检测报告进行水质分析。

根据水样分析结果,及附近未发现污染源，该场地地下水、地表水和土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。土对钢结构具微腐蚀性。

1.2.4不良地质作用及地震效应

拟建场地未见滑坡、泥石流等不良地质作用，勘察区未发现沟浜、墓穴、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物。

1.3.1承压桩一览表

单桩承载力特征值（KN）

1.3.2抗拔桩一览表

单桩承载力特征值（KN）

单桩抗拔力特征值（KN）

　　根据本工程施工条件和施工招标文件，结合我公司的施工技术水平、机械装备类型和施工经验，采用各工序交叉作业，同步与分步相结合的方式组织现场施工。同时根据现场的供水、供电及总体施工要求及时调整，确保在承诺工期内，完成全部的桩基施工。

2.2.1围绕工程施工的总目标，定期参加现场监理例会，全面汇报近阶段施工情况，商定解决施工过程中出现的问题，一切为业主着想，提出合理化建议，尽可能使工程以最小的投资产生最好的效益。

2.2.2与监理单位密切配合，接受监理单位对施工全过程的监督和检查，虚心听取监理单位的意见，在实施检查过程中配合监理搞好工作，共同把好质量和进度关。

2.2.3加强与工程设计单位的联系，保证工程施工质量符合设计和国家有关规范、标准的要求。

2.2.4建筑工程施工是一项社会性的活动，施工中应协调好各单位之间关系。在施工全过程中，要妥善处理与市政、市容、环保、交通、治安、绿化等部门的关系，虚心接受监督指导。

2.3.1.1办理好各种施工手续；

2.3.1.2组织设备、人员进场，搭建临时设施，树立安全牌和防火设施；

2.3.1.3布设供水、供电及排水系统，安装好临时用水、用电设施；

2.3.1.4砌筑泥浆池；

2.3.1.5搭设钢筋笼加工棚。

2.3.1.6清除地面可见的钢筋混凝土遗留物。

2.3.2.1参加由业主组织设计、监理、总包、施工方召开的图纸会审会议；

2.3.2.2组织项目技术人员认真学习、熟悉施工图纸和有关资料；2.3.2.3组织项目施工管理和操作人员，进行施工图纸、技术、质量、安全、文明施工和环境保护等内容的交底；

2.3.2.4根据施工总图和经验收的建筑资料，确定轴线和高程水准基点；

2.3.2.5与监理、总包方共同核定场地内加密的测量控制点。

2.3.3试打桩：做好开钻前期准备工作后，征得业主、总包和监理同意，即可进行试打桩作业。根据在施工全过程中，详细准确记录各项数据和资料，经会同业主、设计、勘察、监理和总包等单位，对施工工艺技术和质量控制标准共同确认后，编制成试打桩记录，作为全面开展工程桩施工时，在工艺技术和质量方面须执行的基本控制原则。

2.4分项工程的施工安排

2.5施工平面布置原则

2.5.1按施工现场实际情况和总包方整体部署，安排好施工总平面布置；现场施工的用电量须装表计量。

2.5.2施工用电：根据业主提供的一级保护配电箱，自行设置二级保护配电箱、各机台的线路及三级保护配电箱。

2.5.3施工用水：统一安排供水管线。

2.5.4废浆排放：合理安排排浆路线，通过排浆管将废浆排至沉淀池中。

2.5.5废水排放：施工现场开挖排水沟和集水坑，将场地废水用泵抽至沉淀池，净化后排入场外阴沟；

2.5.6场地内设置若干施工便道，为节省费用及施工方便，在主要施工区域设置主干道。

2.5.7施工临时设施：用钢管或钢筋搭设钢筋笼制作棚，挖设10只泥浆循环池和2只废浆池。

第三章施工工艺及施工技术

3.1.1工艺流程图：

3.1.2.1成孔工艺

3.1.2.1.1测量放样：根据建设单位给出的测量控制点，使用全站仪，放出桩位控制点，并妥善保护。桩孔放样用全站仪精确测量确定点位，点位偏差控制在±1cm，并请监理工程师复测。

3.1.2.1.2护筒埋设：选用比桩孔直径大10cm的钢护筒，利用十字交叉法定位，护筒埋设后四周填土夯实，防止泥浆流出。护筒埋设偏差±2cm。

3.1.2.1.3钻机就位：就位后，用水平尺进行前后、左右水平检查，使水准气泡居中。钻头选择鱼尾单腰式钻头，钻头直径不小于钻孔直径3cm。

3.1.2.1.4钻进：钻机就位后，经施工员复核并请监理工程师同意后方可开钻。同时将开孔通知书、钻孔班报表及灌砼报表交由机组班长，机组人员应认真填写报表。钻进的工艺参数如下：

3.1.2.1.5终孔：终孔后，由施工员配合监理验收，及时填报资料交由资料员。

调配后孔内泥浆 比重及含砂率如下：

3.1.2.2成桩工艺

3.1.2.2.1钢筋笼制作：焊接时应避免虚焊，焊缝应饱满，搭接长度满足设计规范要求。钢筋笼制作偏差如下：

主筋间距偏差：±10mm

箍筋间距偏差：±20mm

钢筋笼直径偏差：±10mm

钢筋笼长度：±100mm

3.1.2.2.2钢筋笼安放：钢筋笼运输时应避免钢筋笼变形，发现焊接不饱满、脱焊时应及时补焊。钢筋笼设置三组保护块，焊渣及时清除。钢筋笼吊放时采用两点式，下放前请监理验收。吊筋计算应准确，设置牢固。钢筋笼高程误差控制±5cm。

3.1.2.2.4成桩：灌注将结束时，施工员对灌注标高进行确认，未到达设计要求的继续灌注，确保桩头质量。

3.1.2.2.5桩头养护:如需要可回填桩孔。自然养护。

3.1.2.2.6资料保管：灌注结束后，施工员将灌注记录交给资料员，由资料员交给监理签字认可，并保存好资料。做到资料及时、齐全。

第四章施工质量保证措施

严格按照施工招标文件及相关施工验收规范、规程等精心组织施工，严格把好各道工序的质量关，杜绝工程质量事故。认真接受业主和监理对施工质量和进度的监督和管理，确保本工程一次验收合格。

　　合理的施工劳动组织和充分发挥个人的特长，是提高工程质量和经济效益的重要保证，根据施工组织设计和工程进度要求，尽量采用流水工艺连续作业。

　　严格执行国家和本工程所要求执行的有关安全生产法规，做好施工人员的劳动保护工作，加强安全生产意识，排除隐患，做好防火、防盗、防灾害性事故发生的工作，杜绝各类重大事故。

　　工地建立以技术负责为组织者的全面质量管理制度，将施工质量管理贯穿于全方位和全过程。为了确保质量管理工作的有效性，以机台和班组为基础，逐级把好质量关，使每一道工序都能得到有效控制。上道工序不合格，决不允许进入下道工序。同时，在质量管理上执行两项制度，即(一)质量员否决制度：(二)技术人员和质检人员奖金不与生产效率挂钩，而只与质量挂钩的制度。经济责任制要落实到每一个人。

　　与监理部门和各有关单位密切配合，共同做好对重点环节的核查认可工作，并及时验收签证，提高施工质量和效率。

4.2保证施工质量的技术措施

钻孔灌注桩工艺的施工，是一项技术性极强的工作，施工质量的好坏，不仅取决于施工设备和人员的技术素质，更重要的是依靠工程质量管理。为此，根据本工程施工要求，特按各主要施工环节，编制保证施工质量的技术措施。

　　认真阅读施工图纸、有关技术文件，及本工程监理文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。

　　搞好质量教育工作，提高全员质量意识。做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须有足够质量意识。认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。

　　负责人：公司技术部门、项目经理。

4.2.2.1对业主提供的测量资料，会同监理和总包单位进行检查复核。确认无误后，方可设置测量控制网及水准基点。

4.2.2.2作好测量控制网，经总包、监理方复核签字后生效。控制点误差必须符合规范要求；控制点、水准基点应设在不受打桩影响的区域，并经常校核其准确性；控制点应埋设半永久性标志，以便移交给后续施工单位。

4.2.2.3根据施工图，通过控制点，按施工顺序，进行桩位放样。

　　负责人：测量工程师。

4.2.3.1通过桩位中心点拉十字线，并圈出开挖护筒坑的范围。

4.2.3.2采用钢板卷制的护筒，内径应比设计桩径大lOcm，其顶部须用钢板或角钢加固，并安有2个提环和留有溢浆口。

4.2.3.3护筒埋入深度宜≥0.8m，溢浆口须对准循环槽。

4.2.3.4护筒垂直度偏差应≤1%。

4.2.3.5护筒中心与桩位中心偏差应≤20mm。

4.2.3.6护筒周围应回填粘土，分层夯实。

　　负责人：施工员，班长。

4.2.4.2转盘和底座须稳固、平整。

4.2.4.2天车、转盘和桩孔三者中心。须在同一垂直线上，以保证钻孔垂直度。

4.2.4.3保证护筒不受到外力错位。

4.2.4.4在转盘中心悬吊线锤，复核与标志桩位中心的钢筋之间的对中偏差，允许值为≤5mm。

4.2.4.5测定桩位的地坪、机台标高和机高。

　　负责人：施工员，班长。

　　必须在接到开孔通知书后，方可开钻。在钻进施工中，由操作者控制和调整各项钻进参数。

4.2.5.1钻压：以钻具自重加压。

4.2.5.3泵量：采用刮刀钻头钻进时，如果上部没有不稳定地层，则可用较大的泵量，使钻杆所在孔段冲洗液的上返速度，达到或超过

　　当钻进速度快，钻屑量多，应相应增大泵量，加强排渣能力。当泥浆的悬浮和携带钻屑能力较强时，则可减小泵量。

　　根据本区情况，采用3PNL泵可以用全泵量。

4.2.5.4钻进速度：是指钻头在单位时间内钻进的速度。一般情况下，钻进速度与每厘米钻头直径上的钻压和转速成正比，与岩土单轴抗压强度成反比。而泵量、钻头类型和结构因素，则影响钻进效率系数，进而影响钻进速度。故钻进作业时，应根据不同地层和设备负荷情况，合理地调整钻进参数，使钻进速度稳定在合理的范围之内。

4.2.5.6保证钻孔的垂直度：方钻杆须设置导向装置；在浅孔阶段，吊环应保持与水龙头提梁的连续接触状态；不得使用弯曲的方钻杆及钻杆；根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀；钻头须设置导向腰箍；不得使用偏心的钻头；钻至软硬相交地层及倾斜度较大的地层时，应减压、慢转吊打，待钻头全断面进入新地层后，再逐渐恢复正常钻进措施。

4.2.5.7应勤测泥浆性能，及时调整性能指标，确保泥浆护壁的效果良好。

4.2.5.8钻进中若发现不正常情况，应及时报告施工员，并与有关方共商处理措施。

4.2.5.9钻至设计的持力层顶界，须及时取渣样，经现场监理认可，确定持力层顶界深度后，再继续钻进。

4.2.5.10终孔标准：钻至设计深度，应再次取渣样，经监理准确丈量机上余尺、复核钻进孔深并认可后，方可终孔。如施工中遇地质情况变化较大，应及时报告施工员，并与各有关方商定处理办法。

4.2.5.11认真填写好钻孔记录表。要求准确、整洁。

　　负责人：施工员，班长。

4.2.6.1终孔后，将钻具略提离孔底慢速转动，清孔30分钟左右。同时，适当调整泥浆性能。

　　负责人：施工员，班长。

4.2.7钢筋笼的制作、运送与安放

4.2.7.1钢筋和焊条必须有出厂质保单；焊工须持证上岗；钢筋及焊接件经试验合格后，方可制作钢筋笼；锈蚀严重的钢材不得使用。

4.2.7.2钢筋笼应严格按图纸要求分节制作，各项偏差应符合规范；主筋与箍筋、加强箍间采用点焊连接；在同—截面的接头数量须≤50%；错开长度≥35d；用水泥砂浆制作钢筋笼保护垫块，每节笼的保护垫块不得少于两组，每组不少于3个，保护块应在同一截面的圆周上均布；相邻两组应交错设置；控制保护层厚度为50mm；笼间搭接单面焊缝长度为≥lOd。

4.2.7.2加工成型并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌；确定孔深后，即应由施工员通知加工底笼。

4.2.7.3钢筋笼在制作、运送和安放过程中，不允许产生不可恢复的变形。

4.2.7.4吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心，垂直缓缓下沉；笼间搭接焊毕，经监理检验合格后，才能下入孔内；钢筋笼下放到设计位置后，确保在孔内居中的前提下，用吊筋立即固定于机台上。

　　负责人：施工员，钢筋班长。

4.2.8混凝土的配制与水下灌注：

4.2.8.1按设计要求使用商品混泥土。

4.2.8.3开灌前，须充分检查提升和灌注设备的可靠性。

4.2.8.4第二次清孔，自检孔底沉渣厚度≤50mm后，经监理复核认可，方可开始灌砼。

4.2.8.5清孔毕至开始灌砼的时间不得超过30分钟。否则，须重新清孔，并复测沉渣厚度。

4.2.8.6导管内采用柔性砂包或闷盖作隔离塞，砂包用铁丝悬挂固定；初灌量须满足埋管≥1.5m的要求。

4.2.8.9灌砼过程中，埋管最大深度应控制在8m左右；每次提卸导管，必须先测准砼面孔深，确保在灌注全过程中，导管底端埋入砼面以下长度不得小于2m，杜绝超拔,避免断桩或夹泥。

4.2.8.10起、下导管时，应保持在孔内居中，以保护钢筋笼。

4.2.8.11为确保凿桩后设计桩顶的砼强度，超灌长度为2.0m。

4.2.8.12灌注结束前，应充分上、下活动导管，捣实桩顶砼。在配合监理共同确定实际桩顶位置符合要求后，再边活动、边缓慢拔出导管；完成成桩作业。

4.2.8.13在灌注全过程中，应密切配合旁站监理，加强动态管理。

详见“工程质量保证体系示意图”。

工程质量保证体系示意图

第五章施工进度计划及工期保证措施

　　根据设计工作量和有关情况，考虑到现场施工条件、工程地质、地层钻进的可行性、现场供电、供水等情况，并结合对施工工艺流程各环节的时间配合，进行全面分析和测算的资料为：平均每台钻机每天可完成工程桩1根。

5.2.1确保工程进度的主要管理措施；

5.2.1.1成立项目经理部，全体人员到岗；

5.2.1.3妥善地处理好场地内外的各种关系，确保道路通畅，施工气氛良好；确保本工程能正常、连续施工；

5.2.1.4实行平行与交叉作业相结合的作业程序，合理安排各道工序，做到“统筹兼顾、适当安排”的方针，争取最佳的时间利用率，确保本工程按期完成。

5.2.2施工进度计划的控制

5.2.2.1项目部经理常召开主要负责人碰头会，根据完成的情况与计划进行对比，发现差距，立即寻找原因，针对不同机台，详细分析工序时间，将进度计划落实到机台，落实到工序，以确保工期目标；

5.2.2.2每周进行总结，根据周计划的对比，发现差距，及时调整设备的投入或方案上的变化，以求目标工期的实现。

5.2.3.1根据总进度计划，详细制定出相应的材料供应、劳动力、辅助设备等一系列保障计划，分别由专职人员来负责；

5.2.3.2材料供应以计划为原则，同时具备一定的应变能力GBT 36273-2018标准下载，对于市场上紧销材料、配件及需自行加工的构配件，需超前编制计划和予以落实；

5.2.3.3劳动力应根据桩基工程的施工特点随时予以调整，以满足现场的需要；

5.2.3.4公司所有其它部门均应以生产为前提，保证一切供应。

5.2.4.1精心安排施工布局，合理编排施工顺序使场地始终能够充分得到利用，各工序能有序高效地工作；做好各工序之间的交接，避免出现各工序之间的“脱节”及无谓的误工和停工现象发生；

5.2.4.2加强工程施工技术管理，合理调整工艺，提高施工效率；

5.2.4.3对拟进场的设备，进场前要全面整修毛坯交付常见质量问题管控，132页.pdf，杜绝病旧桩机进场，

并备足备用件，加强设备维修保养；

根据本工程施工需要，确定如以下设备进场施工：