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某保障性住房工程模板支撑专项施工方案

XX地块政府保障性住房（东区块）项目三期工程

余杭临平．XX地块政府保障性住房建设项目－东区块三期由XX区经济房项目建设有限公司建设，XX建筑设计事务所设计，XX省工程物探勘察院提供（岩土工程地质勘察报告），XX建设有限公司施工总承包。本工程位于XX市XX区XX街道太平村内，北邻藕花洲大街，东靠宣杭铁路。工程由2－18＃楼（地下1F，地上24F）；2－22＃楼2－23＃楼（11F）；2－24＃～2－26＃楼（6F）；2－1＃楼（18F）；幼儿园（2F）共8个单体组成，建筑面积77950平方米，2－18＃地下室建筑面积4958平方米，2－18＃楼建筑物总高度为84．05米。

1、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规范程（DB33/1035—2006）

某大型宾馆工程施工组织设计方案.doc2、建筑结构荷载规范（GB50009—2001）中国建筑工业出版社；

3、混凝土结构设计规范GB50010—2002）中国建筑工业出版社；

4、建筑施工计算手册第四版中国建筑工业出版社钢结构设计规范（GB50017—2003）中国建筑工业出版社；

5、本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。

扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件；

模板：18㎜胶合面板吧

内外楞：Φ48×3.5钢管

四、材料质量要求和检测

1.Φ48×3.5钢管

钢管进场时进行自检验收，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、压痕、毛刺、划道和硬弯，且表面需进行防锈处理。钢管外径、端面等偏差，表面锈蚀深度，钢管变形应符合规定。

支模架施工前必须将进场钢管取样，送有相应资质的检测单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学检测，检测结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

在使用扣件前必须将入场扣件取样，送有相应资质的检测单位，进行扣件抗滑力等检测，检测结果满足设计要求后方可在施工中使用。

进场胶合木板和方木必须有出厂合格证和检测报告，相关技术性能必须符合相关质量标准。外观质量通过观察检查，任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边却损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001㎡，每平方米污染面积不大于0.005㎡。

模板厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20㎜处，长短边分别测3点、1点取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测法：用钢卷尺在距板边100㎜处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢卷尺量对角线长度，并取形塞尺（或刚卷尺）量纲直尺与板面间量大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

可回收M14对拉螺栓必须有产品合格证，生产产家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明不得进入现场使用。

建立各专业小组，分解目标、落实岗位责任，具体安排如下：

测量放线由黄志欢为组长：架子工由周正保为组长：木工由周继春为组长；钢筋工由李平为组长；混凝土工由顾声标为组长。

为确保支模架搭设和文明施工，杜绝出现安全事故这一目标，各组织成员和班组均要制定责任状和内部管理制度，确保自己工种的施工质量和安全生产工作中不违章，不影响他人施工，服从统一调动，统一指挥。

1）熟悉设计图纸、联系单及专项方案；

2）收集各类技术规程及规范，凡支模架施工中涉及到的规范，规程，标准均应收集，并组织相关人员学习；

3）清楚搭设场地杂物，平整搭设场地并使排水通畅；

4）模板支架基础经验收合格后，按施工组织设计的要求对每个立杆的落点进行测量方线，用白石灰标记，控制标高、立杆垂直度、水平杆水平度和扣件扭力矩；

5）模板支架搭设前，由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底，交底重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底形成书面记录，交底方和全体交底人员在交底文件上签字确认。做到方案要求人人明确，技术要求人人清楚，搭设方法人人知道，有关规定人人遵守，确保支模架顺利施工

1、梁板荷载传力线路：

上部荷载→模板→木楞、钢楞→钢管排架→结构。

混凝土侧压力→模板→钢管对拉螺栓

（二）支撑结构构件连接

1、九夹板与木楞采用铁钉固定

2、钢管之间、钢管与木楞之间采用模板工程中的各连接件连接。

1、楼板模板、梁、柱均采用九夹板；

2、支撑材料采用60mm×80mm的木楞，Ф48×3.25mm钢管；

3、连接结构构件采用模板工程中的各种连接件。

复核柱边线、控制线→搭设排架→安装模板→检查垂直度、位置→穿对拉螺栓→安装墙柱模板→全面检查复核→固定。

复核梁底标高、检查轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模板→绑扎梁钢筋→复核梁模尺寸、位置→与相邻桁架及梁模或柱模连接固定。

搭设排架→安装木楞→调整楼板模板的板底标高→铺设九夹板→检查模板平整度并调平

模板拆除前，先拆除墙柱模板及梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。

其顺序为：拆除支撑侧模的水平拉杆、剪力撑→拆除柱模板→拆除梁连接件及侧模→松动支撑楼板模板的钢楞、木楞→分段、分片拆除楼板模板及支撑→拆除梁底模板和支撑。

1、组装的模板必须规范要求，模板拼装缝不漏浆。

2、各种连接件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼装要求严密。各种预埋件、预留孔洞位置要求准确，固定要牢固。

现浇结构安装允许偏差应符合下表：

表面平整（2m长度上）

（2）预埋件和预留孔洞允许偏差应符合下表

预埋管、预留孔中心线位置

1、遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定。

2、装拆模板必须有稳固的登高工具。

3、在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。

4、模板的预留孔洞等处应架设防护架、防护网，防止人员和物体坠落。

5、在拆模时，在脚手架和操作台上堆放模板、钢管等物件时，应按规定要求放平稳，防止脱落，并不得超载。

6、操作工具及模板的连接件要随手放入工具袋内。严禁放在脚手架或操作平台上。

7、模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电。

运输时必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒，支撑件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。

1、安装和拆模时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。吊运时不得碰撞混凝土结构。

2、振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面，绑扎焊接钢筋时不得砸坏或烧坏九夹板。

3、拆下的模板应及时清除灰浆，对损坏和变形的模板应及时报废，不得再用于工程结构中。

4、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。

5、模板应存放在室内木工棚内的干燥通风处，露天堆放要加盖蓬布。

6、模板及零配件应设专人保管和维修，并按规格、种类分别存放或装箱。

7、建立模板管理、使用维修制度。

1、柱模板的根部要求用水泥砂浆堵缝严密，防止跑浆。

3、梁模起拱应在搭设排架时，相应设置好，等起拱后再连接侧模并加固好，紧固对拉螺栓、调整梁模口平直。

4、楼板模板就位拼装时，宜以每个节间从四周先角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。

6、模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和橇棒硬砸硬撬。

7、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板等运出、堆放。

8、拆下的模板等严禁抛掷。要有人接应传递，按指定地点堆放。

9、任何达不到规范要求的模板、扣件、钢管等均不得使用。

十二、安全、环保、文明施工措施

1、模板支架搭设和拆除人员必须是经过按规定现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，上岗人员应体检合格。

2,拆模时操作人员必须挂好、系好安全带、穿防滑鞋。

3、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。

4、当有六级经上大风和大雾，雷雨天气时，应停止模板支架大赦与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。

5、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

6、现场临时用电线路的架设，应按规定行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3M。外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用随时检查，）且电锯必须具备皮带防罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于0.50CM或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯，两个同时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

地下室顶板厚度：主楼部分160厚，主楼以外部分200厚，均采用九夹板底模，支柱间距为800mm×800mm，主楼标准部分板厚100，支柱间距为1000×1000。

L1大梁600×2150

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B(m):0.60；梁截面高度D(m):2.15；

混凝土板厚度(mm):200.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.40；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；

立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.80；

梁支撑架搭设高度H(m)：4.80；梁两侧立杆间距(m):0.80；

承重架支撑形式:梁底支撑小楞平行梁截面方向；

梁底增加承重立杆根数:2；

采用的钢管类型为Φ48×3.5；

立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；

模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；

施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；

倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；

木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；

木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；

面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；

面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；

梁底方木截面宽度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；

梁底模板支撑的间距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：18.0；

次楞间距(mm)：250，主楞竖向根数：7；

主楞间距为：200mm，200mm，300mm，250mm，300mm，450mm；

穿梁螺栓水平间距(mm)：300；

穿梁螺栓直径(mm)：M14；

主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.5；

次楞龙骨材料：木楞，宽度60mm，高度80mm；

二、梁模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别计算得50.994kN/m2、18.000kN/m2，取较小值18.000kN/m2作为本工程计算荷载。

三、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

面板计算简图(单位：mm)

跨中弯矩计算公式如下:

按以下公式计算面板跨中弯矩：

新浇混凝土侧压力设计值:q1=1.2×1×18×0.9=19.44kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值:q2=1.4×1×2×0.9=2.52kN/m；

q=q1+q2=19.440+2.520=21.960kN/m；

计算跨度(内楞间距):l=250mm；

面板的最大弯距M=0.125×21.96×2502=1.72×105N·mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值:σ=1.72×105/7.35×104=2.334N/mm2；

面板的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；

面板的受弯应力计算值σ=2.334N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

面板的最大挠度计算值:ν=5×21.96×2504/(384×9500×4.86×105)=0.242mm；

面板的最大容许挠度值:[ν]=l/250=250/250=1mm；

面板的最大挠度计算值ν=0.242mm小于面板的最大容许挠度值[ν]=1mm，满足要求！

四、梁侧模板内外楞的计算

内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=6×82×2/6=128cm3；

I=6×83×2/12=512cm4；

强度验算计算公式如下:

按以下公式计算内楞跨中弯矩：

其中，作用在内楞的荷载，q=(1.2×18×0.9+1.4×2×0.9)×1=21.96kN/m；

内楞计算跨度(外楞间距):l=283mm；

内楞的最大弯距:M=0.101×21.96×283.332=1.78×105N·mm；

最大支座力:R=1.1×21.96×0.283=6.039kN；

经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值σ=1.78×105/1.28×105=1.391N/mm2；

内楞的抗弯强度设计值:[f]=17N/mm2；

内楞最大受弯应力计算值σ=1.391N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2，满足要求！

（2）.内楞的挠度验算

内楞的最大挠度计算值:ν=0.677×21.96×5004/(100×10000×5.12×106)=0.181mm；

内楞的最大容许挠度值:[ν]=500/250=2mm；

内楞的最大挠度计算值ν=0.181mm小于内楞的最大容许挠度值[ν]=2mm，满足要求！

外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力6.039kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面类型为圆钢管48×3.5；

外钢楞截面抵抗矩W=10.16cm3；

外钢楞截面惯性矩I=24.38cm4；

（1）.外楞抗弯强度验算

根据三跨连续梁算法求得最大的弯矩为M=F×a=1.686kN·m；

其中，F=1/7×q×h=6.745，h为梁高为2.15m，a为次楞间距为250mm；

经计算得到，外楞的受弯应力计算值:σ=1.69×106/1.02×104=165.966N/mm2；

外楞的抗弯强度设计值:[f]=205N/mm2；

外楞的受弯应力计算值σ=165.966N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

（2）.外楞的挠度验算

外楞的最大挠度计算值:

ν=1.615×6744.857×300.003/(100×206000.000×243800.000)=0.059mm；

根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.059mm

外楞的最大容许挠度值:[ν]=300/400=0.75mm；

外楞的最大挠度计算值ν=0.059mm小于外楞的最大容许挠度值[ν]=0.75mm，满足要求！

穿梁螺栓的直径:14mm；

穿梁螺栓有效直径:11.55mm；

穿梁螺栓有效面积:A=105mm2；

穿梁螺栓所受的最大拉力:N=(1.2×18+1.4×2)×0.5×1.425=17.385kN。

穿梁螺栓最大容许拉力值:[N]=170×105/1000=17.85kN；

穿梁螺栓所受的最大拉力N=17.385kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值[N]=17.85kN，满足要求！

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。

强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=600×18×18/6=3.24×104mm3；

I=600×18×18×18/12=2.92×105mm4；

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

新浇混凝土及钢筋荷载设计值：

q1:1.2×（24.00+1.50）×0.60×2.15×0.90=35.53kN/m；

q2:1.2×0.35×0.60×0.90=0.23kN/m；

振捣混凝土时产生的荷载设计值：

JTG D50-2017 公路沥青路面设计规范-清晰q3:1.4×2.00×0.60×0.90=1.51kN/m；

q=q1+q2+q3=35.53+0.23+1.51=37.27kN/m；

跨中弯矩计算公式如下:

Mmax=0.10×37.265×0.32=0.335kN·m；

σ=0.335×106/3.24×104=10.351N/mm2；

梁底模面板计算应力σ=10.351N/mm2小于梁底模面板的抗压强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

最大挠度计算公式如下:

厂房工程安全文明施工方案(合订本)q=（(24.0+1.50)×2.150+0.35）×0.60=33.11KN/m；