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某大型宾馆工程施工组织设计方案.doc

第2节 建筑设计概况 6

第3节 结构概况 11

第4节 给排水、通风与空调专业概况 15

DB11／ 1014-2013 液氨使用与储存安全技术规范第5节 电气专业概况 18

第6节 现场概况 21

第7节 工程特点 21

第二章 施工部署 22

第1节 管理目标 22

第2节 管理体系 22

第3节 总体施工安排 25

第4节 主要施工方案的选择 27

第5节 主要施工机械选择 29

第三章 施工准备 32

第1节 技术准备 32

第2节 主要项目施工准备工作计划 34

第3节 施工机械准备 36

第4节 劳动力组织准备 37

第5节 材料准备 39

第6节 现场准备 40

第7节 施工现场临时用电 41

第8节 施工现场临时用水 42

第9节 试验工作计划 44

第四章 主要项目施工方法 49

第1节 土方工程 49

第2节 测量工程 50

第3节 地下室防水工程 54

第4节 钢筋工程 55

第5节 模板工程 61

第6节 混凝土工程 66

第7节 回填土施工 73

第8节 架子工程 74

第9节 砌筑工程 74

第10节 平屋面工程 76

第11节 坡屋面工程 78

第12节 外墙装饰、装修工程 80

第13节 内墙装饰、装修工程 81

第14节 吊顶工程 85

第15节 楼、地面工程 86

第16节 门窗工程 89

第17节 给排水、通风与空调专业设备安装 92

第18节 设备、系统试运转与调试 97

第19节 电气设备安装 98

第20节 雨季施工 109

第五章 主要施工管理措施 110

第1节 保证工期措施 110

第2节 质量保证措施 112

第3节 安全防护措施 118

第4节 环境保护措施 123

第六章 施工总平面布置 125

扩建部分分为A、B、C、D、E五个区，A区为生活配套用房，B、C、D、E区为宾馆及办公楼。

以下为该建筑群的首层平面图、东立面图。

给排水、通风与空调专业概况

包括给水系统、消防系统、热水系统、中水系统、排水系统、采暖系统、通风与空调系统。

本工程水源从市政管网接入一根DN150 给水管直接供给。

给水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。

（1）本建筑消防系统分为消火栓系统，自动喷洒系统。

本工程消火栓系统不分区，消火栓系统形成环状管网，在室外设两组DN100地下式消防水泵结合器。

管道管材采用镀锌钢管，丝扣连接。

（3）自动喷水灭火系统

设置水喷淋系统和电磁阀控制设置水喷雾系统。

管道管材采用镀锌钢管，丝扣连接。

本工程热水水源由锅炉房的两台容积式热交换罐提供。

管道管材采用镀锌钢管，丝扣连接。

处理方法采用生化法加过滤。洗浴废水排入中水站，经处理后用于B、C区客房卫生间卫生器具冲洗用水。

管道管材采用镀锌钢管，丝扣连接。

地上部分管材采用W 性排水铸铁管卡箍连接；压力排水系统管材采用焊接钢管，焊接。

采用下供下回双管式热水采暖系统，热水水源为两台采暖热交换器。

采暖管道管材选用焊接钢管DN≤ 螺纹连接，DN≥ 焊接连接。

1）本工程锅炉房及制冷站均设在B 区有外窗井的地下一层。设置两台热水无压锅炉供空调冬季使用；设置两台蒸汽锅炉，作为热水供应及采暖热交换器的一次热媒，设置采暖热交换器两台，供热水采用两台容积式热交换罐。

2）热水锅炉与蒸汽锅炉分别设置软化水设备各一台。热水锅炉空调用软化水及补水泵系统兼供采暖系统的补水，空调系统及采暖系统定压分别设置高位膨胀水箱，空调热水循环系统采用夏季冷水循环水泵。

3）冷库站内选用两台离心式制冷机组。两台冷却塔，置于五层屋面上。

（2）空调及通风系统设置

会议室、门厅、四季厅采用全空气系统；游泳池设置新风系统；办公室、各类健身娱乐等采用新风加风机盘管系统，地下洗衣房设置机械送排风系统；

地下锅炉冷冻机房、公共卫生间、地下室走廊设置机械排风系统。本工程每层设置一个新风机房。

通风与空调系统风管均采用镀锌钢板制作，钢板厚度、风管法兰规格按图集91SB6。

本工程电气主要内容包括变配电系统、照明系统、动力配电系统、防雷与接地系统、火灾自动报警及控制系统、综合布线系统、共用电视天线系统、保安监控系统等。

在B 区地下一层设有变配电室，变压器选用两台干式1600KVA 变压器；高压侧为10KV 双路供电，单母线分段，分列运行；低压侧主进线结线为单母线分段，平时分列运行，两母线间设有联络开关柜，联络开关可手动投入，两母线同时投入运行时，联络开关不能投入。此部分不在我施工合同范围内。

本工程设有正常照明和事故照明，正常照明由设在每层强电井内的照明配电箱控制；走道等公用照明设有照明配电箱计量表，由管理室统一管理。事故照明除首层职工餐厅外均采用蓄电池集中供电方式，连续供电时间不小于30min，疏散指示采用自带蓄电池的疏散指示灯，蓄电池连续供电时间也不小于30min。

动力用电设备主要有电梯、消防泵、喷淋泵、喷雾泵、消防稳压泵、生活泵、污水泵、热力循环泵、冷冻泵、冷却泵、补水泵、排烟风机、新风机组等。

其中消防动力均采用双路电源供电，末端自动互投。

本工程属二类防雷建筑物，接地形式为联合接地，强、弱电采用同一接地极。本工程利用底板基础作为接地极，利用结构主筋作防雷引下线，引下线的上端与避雷网相连，下端与基础底板内主筋相通；接地电阻R≤1Ω，达不到所要求的接地阻值时，环绕建筑物一周在室外做人工接地体，人工接地体和引下线预留的接地镀锌扁钢相焊接；在建筑物的四周设2 个防雷测试点，高度距室外地坪。

在变配电室、各强、弱电竖井、机房均预留与接地体相连的接地镀锌扁钢，所有进出户管道均做可靠接地。

所有进出户管道做总等电位联结，客房卫生间做局部等电位联结。

火灾自动报警及联动控制系统

由原建筑引入一根光缆电视进户线至地下一层广播电视机房，在机房内设CATV 前端设备，分三路引出至住宅及C2 弱电井，沿弱电竖井内的线槽向上引至首层、四层电视放大器箱内，再经分配器分别引至各层，由各分支器箱引至各出线口。我方只负责配管施工。

本工程在首层消防控制室设监控主机及显示器，具体布置由厂家设计，图纸末出。我方只负责配管施工。

在地下一层设有计算机房，各房间信息点数量、位置由建设单位和分承包商确定。我方只负责配管施工。

本工程位于南三环以西，西三环以南，施工场地比较平整，附近无民用建筑，但北端紧靠南三环；原三层宾馆北侧有一块空场，可做为施工用地；场地内南端有一个三层小楼，可作为办公用房。场地较小，现场安排比较困难。

(1)施工现场场地狭小。北侧与原三层宾馆相接处，新建建筑物与原建筑物间间距很小，而且基坑较深，必须采取措施，并严格监控，防止原建筑物地面沉降、开裂等问题。

(2)本工程地处交通要道，紧挨西南三环，道路交通、防污染、防噪声、场地绿化等方面要求高。

(3) C 区基础反梁高度大，支模难度较大。

(4)北侧护坡桩处无施工操作面，防水施工困难，墙柱支模难度大。

(1)质量目标：工程质量优良；确保北京市建筑结构“长城杯”，争创“国优鲁班奖”。

(2)工期目标：7 日开工；0 日竣工；工期450d。

(3)现场管理目标施工现场确保北京市文明安全样板工地。

选择高素质的劳务队伍

根据本工程质量标准高、工期紧的特点，劳务队伍选用具有较高素质的江苏金坛施工劳务公司，对其中主要技术工种的人员坚持持证上岗。按照总工期安排的要求，在劳力资源上必须给予充分保证。

针对工程量大、内外装修种类多的特点，为了加快进度，必须充分协调人财物，合理组织施工，将划分平面流水段视为重点。

本工程基础施工时，按变形缝位置划分成A、B、C、D、E五个施工段，±0.000以上结构施工划分成：A区Ⅰ段、Ⅱ段，B区Ⅰ段、Ⅱ段，C区Ⅰ段、Ⅱ段，D区、E区共八个施工段，A、B、C区每个区内两段流水施工。见图2、b。

装修呈立面分段流水施工，地下室、一～三层、四～六层三个施工层段。±0.000 以下结构计划用4 个月完成，主体结构计划3 个月完成，内、外装修计划8 个月完成。2001 年8 月下旬验收基础部分，2001 年10 月上旬验收1～4 层结构，2001 年11 月上旬验收5 层以上结构；内装修工程提前插入。

水暖、电气、通风与空调专业应与土建施工密切配合，结构施工时各专业应做好预留洞、预埋件及管线敷设安装，水暖专业在11 月中旬完成楼内通暖，解决冬施热源，电气专业随土建进度完成内隔墙配管。

2.4.1 土方开挖及边坡支护

基坑开挖采取机械挖土，汽车外运的施工方法。基坑边坡支护除北端采用护坡桩支护外，其余将根据不同部位采取放坡加土钉墙支护的办法。因基坑较深，以及为配合土钉墙施工，故采取分层开挖，挖土与土钉墙施工交替进行。

16 74 土方开挖按照由北向南，由东向西的顺序进行，先E、C、D 区，再B 区，最后挖A 区土方。当开挖B、C、D 区的土方时，在2#门口设置拍土架，将A 区作为马道，自卸汽车运行路线为从1#门进，2#门运出；当开挖A 区土方时，在1#门口设置拍土架，自卸汽车运行路线为从1#门进，从1#门运出，收尾平台设在A 区北侧。（1#、2#门位置见施工现场平面布置图）。

本工程所用钢筋全部在现场机械加工成型，为了满足进度需要，钢筋加工场和堆放场位于A 区北侧场地内，钢筋加工机械配套齐全。

地下室柱筋直径≥Φ18mm 钢筋采用套筒冷挤压连接；A 区基础底板直径16mm 的钢筋采用闪光对焊焊接；其余直径≥Φ18mm 受力钢筋采用套筒直螺纹连接；剩余钢筋采用绑扎搭接。

为了实现创结构“长城杯”目标，达到清水混凝土的外观效果，拟根据各主要部位分别采用不同类型的模板。

（1）地下室模板墙体采用600 系列组合钢模。

（2）梁、板模板采用竹胶板、木龙骨、碗扣钢管支撑体系。

（3）柱：采用15 厚木胶合板面层、木龙骨预制定型模板。梁、柱接头处制作带梁口的配套模板，在支设梁板模板时与梁底模、侧模固定，便于拆卸以供周转。

（4）地上墙体：采用定型大钢模。

2.4.4 混凝土工程

本工程所用混凝土主要由现场搅拌，为了满足施工需要，现场建立一封闭式搅拌站（具体位置见平面布置图）。搅拌站内配置JS500 强制式搅拌机4 台，一套电子计量自动上料系统及150t 水泥库1 个，混凝土主要由现场一台HBT80型和一台HBT60 型混凝土输送泵通过泵管直接泵送至作业面。

本工程混凝土用量较大，除需满足普通混凝土的一般要求外，还要求满足低碱混凝土、大体积混凝土及泵送混凝土特殊性能的需要。

2.4.5 外架子工程

基础部分结构施工沿基坑四周搭设双排单管脚手架，为施工提供作业面和围护。

为了满足环保、安全要求，在周圈随结构施工进度搭设悬挑单管外围护架，并用密目网封闭，内挂降噪防尘布。

2.5.1 垂直运输工具

根据建筑物总高、施工作业面积与塔吊覆盖范围、塔吊起重量、最大幅度位置需要、一次性垂直运输的重量、吊运工作量和塔吊不需加设附着臂的自由高度等情况，经计算最大材料、模板和构件的吊运重量后，在基础和结构施工阶段垂直运输设置1 台H3/36B 型塔吊，最大回转半径为60m；此外，由于塔吊距槽边比较近，塔基采用桩基础，桩深7.4m，桩径1m，同时构筑800 ㎜厚的桩承台。桩基共5 根，承台设交叉梁。

在A 区北侧、B 区南侧、C 区东侧各安装一卷扬机，供倒运材料和装修阶段提供垂直运输。

2.5.2 混凝土机械

混凝土采用HBT80、HBT60 共2 台混凝土输送泵。现场设1 座封闭式搅拌站在4 月份之前完成，保证大体积混凝土的施工需要。

混凝土浇筑振捣选择2 台平板式振捣器和10 台插入式振捣器。

2.5.3 钢筋加工机械

根据场地情况，基础、主体结构施工时，钢筋加工场和堆放场位于A 区北侧场地内，布置有套丝机、切断机、弯曲机、卷扬机、电焊机等。

2.5.4 木工加工机械

根据场地情况，基础、主体结构施工时，木工加工场位于D 区东侧，布置有无齿锯、多功能电刨、电锯等。

2.5.5 土方施工机械

挖掘机及运输车：现场土方挖掘选用2 台日立反铲挖掘机，每台斗量不小于1.6。选用斯太尔自卸汽车，载重19.5t，每日约30 辆。预计土方总量约45000。

本工程的工期目标为450d，即2001 年4 月7 日开工，2002 年6 月30 日竣工。

施工总进度计划详见施工进度计划横道图和网络图（略）。

(1)组织各部门有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。掌握工程建筑和结构的形式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求，对设计中的不详之处及疑难点，及早做出解决，积极主动与建设单位、监理、设计单位沟通，把设计及建设单位的变更意图，在施工之前得以明确体现，指导施工。

(2)提前编制施工方案并进行交底。针对特殊部位（如预应力梁等）施工难点部位（如地下防水工程、大体积混凝土工程、石材干挂等）的施工方法现场专门成立QC 小组，先研讨论证，制定切实可行的施工方案、特殊作业指导书等，逐级进行技术交底，指导施工。

(4)认真学习监理规程，积极配合监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。

(5)进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。

(6)采用项目法施工，结构施工采用均衡小流水的施工方法，合理安排工序的搭接，采用项目管理电脑软件系统，对施工进度计划进行网络优化，积极作好各项技术保障，在保证各项工程质量的前提下，做到结构、装修交叉施工立体作业，做好实际控制。

(7)对于所选用的水泥、外加剂、防水材料等作好复试和试验工作，同时做好各项见证试验，编制试验计划。

(8)由于本工程基坑较深，基础用钢量很大，运用钢筋放样软件及早进行钢筋放样和预加工，使有加工的工作走在施工的前面，同时考虑粗钢筋的套筒冷挤压等，做好技术方案，为正常施工提供有力的技术保障。

(9) 施工方案编制计划

主要项目施工准备工作计划

为了提高工作效率，保证施工质量，按施工平面图要求，组织施工机械设备和工具进场。

3.4.1 作好劳动力的技术培训工作

对作业难度大的地方进行现场交底，提高工作操作技术水平。对于特殊工种人员要求必须持证上岗，并进行进场三级安全教育,保证工程“优质、低耗、快速、安全”地进行。

3.4.2 做好劳动力管理

安排好工人进场后的生活，按队组编制，组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。

3.4.3 劳动力用量计划

根据总工期安排，计划每天平均450 人左右，高峰期为600～800 人左右。

(1)认真核实施工图纸及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算，列出明细表。根据施工进度计划的要求和施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，制定材料采购计划。确定仓库和堆场面积，为组织运输提供依据。

(2)对于施工预算提供的构配件和制品加工要求，编制相应计划，为组织采购运输提供依据。

(3)由于本工程所使用的材料种类比较多且数量大，有较多的新型材料，因此，项目经理部要统一组织协调好生产部门、预算部门、加工计划部门、器材部门和技术部对计划做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。

(4)根据材料计划，请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保质量好、服务好、价格合理。针对本工程中的部分材料，比如地下室基础防水材料、直螺纹连接等，由加工计划部门直接面向厂家，严把质量关。

(5)对加工工艺复杂、加工周期长的材料，要专门编制工艺设备需用量计划。

(6)积极采用建设部推荐采用的新型材料。

3.6.1 清除现场障碍物

建立方格网，进行场地平整，保证“四通一平”，并作好现场施工场地和道路的硬化工作，尤其是堆放模板等大型构件的场地要平整夯实。按消防要求，设置足够的消火栓，对于建设单位提供的各种地下管线，作好布置图并予以标识。

3.6.2 建立控制网

施工现场建立控制网，根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图的要求，进行控制测量，设立永久性控制桩。

3.6.3 建筑各项临时施工设施

现场总包单位办公室设在南侧一三层小楼内。民工生活区安排在现场南侧，保证施工所需劳动力。木工房、搅拌机械用砖墙砌筑，全封闭，防止施工噪声。

建设单位提供两个电源，总500 KVA 分别在现场的北边和西边，现场采用放射式供电方式。

建设单位自施工现场内东侧的地下水井提供一根DN100 的管线。

总用电量（主要机械用电负荷见主要机械设备计划表）。

据《建筑施工手册》第296页

P=(1.05～1.0) （ K1∑P1/C0S α+ K2∑ P2）

由机械设备统计表得:∑ P1＝382.8kW；∑ P2＝169KVA

取K1＝0.6； K2＝0.6；C0S α＝0.75。

P机＝1.1×（ K1∑ P1/C0S α+ K2∑P2）＝1.1×（0.6×382.8/0.75+0.6×169）

＝448.404KVA

照明用电按电力设备用电总量的10%计算：

P总＝1.1×P机＝1.1×448.404＝493.24KVA

施工现场由建设单位提供两台变压器，功率为250KVA 和250KVA，供施工现场临时用电和生活用电，根据建筑现场机械和楼层面积的分布情况，确定分三路电源，第一路供生活区和库房；第二路从变压器至钢筋场、木工棚、搅拌站和楼层施工；第三路从变压器到塔吊，现场用电采用三相五线制，因场地有限，主要线路采用架空敷设，楼层配电分布确定每一层配一台配电箱，供临时电力与临时照明用电，线路沿墙敷设，临时用电线路采用临空架设及钢管埋地确保线路安全。

综合考虑施工用水、机械用水量、消防用水、及生活用水按其用水量和施工总平面敷设施工上下水管道，在布置上消防与施工兼顾。

本工程按混凝土现场搅拌用水量计算，主要考虑混凝土搅拌和结构养护，根据用水定额取混凝土搅拌及自然养护用水位于300L/m3，按计划每班车100 m3混凝土记取，则：取 q1 ＝1.1×100×300×1.5/（2×8×3600）=0.86L/s。

（2）施工现场生活用水量q2

施工现场生活用水量主要考虑施工现场人员饮用、卫生及现场降尘用水。现场高峰期人数取800人，每班按8h计。

q2＝P1N2K3/t（8×3600）＝800×40×1.4/2×8×3600＝0.777L/s。

（3）生活区生活用水量q3

现场高峰期居住人数取800人。

q3＝P2N3K4/24×3600＝800×100×2.3/24×3600＝2.13L/s

（4）施工现场消防用水量q4

消防用水量按施工现场和居住区同时发生火灾计算，消防用水规定为10～15L/s。消防用水量q

（5）总用水量Q：因q1 ＋ q2 ＋ q3 ＜ q4 ，故总用水量为

Q＝ q4 +（ q1 ＋ q2 ＋ q3 ）/2＝10+（0.86+0.777+2.13）/2＝11.835L/s

D＝[（4×Q）/（π×V×1000）]1/2＝[4×11.835/3.14×1.5×1000]1/2＝99mm。

因此建设单位提供Φ100 供水管可满足使用要求。

从现场东南侧水箱引DN100 的施工用水管至楼体东侧和西侧,在地面上装扬程为60m 的抽水泵1 台,（另设1 台备用）,消防水箱一个,并引DN80 管道至作业面,并在每层设出水口两个,分别引Φ50 的消防口及Φ32 的施工用水口。

3.9.1 材料试验计划

严格按国家有关规范、标准和《北京市建筑安装工程施工技术资料管理办法》以及我单位颁布的《过程检验和试验控制程序》对主要原材料、成品、半成品在使用前进行检验，同时对施工产品进行质量检验，确保工程质量安全。

25 74 3.9.2 见证试验管理

在建设单位或监理人员见证下由施工人员在现场取样，送至见证试验室进行试验。

3.9.3 见证试验品种及数量

（1）用于承重结构的混凝土试块；

（2）用于承重墙体的砌筑砂浆试块；

（3）用于承重结构的钢筋及连接接头试件；

（4）用于承重墙的砖和混凝土小型砌块；

（5）用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；

（6）用于承重结构的混凝土中使用的外加剂；

（7）地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；

（8）国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。

本工程见证取样和送样次数不小于试验总数的30％，如试验总数在10 次以下时，不得少于2 次；也可以根据建设单位和监理要求，执行不定量的见证取样。

3.9.4 现场试验人员及工具配备

（1）现场固定2 名试验人员，负责工程中所有试验项目，试验人员必须经过培训，具备试验员资格。

（2）配备足够试验设备、工具以便试验工作顺利进行。现场建立混凝土试块标准养护室，配制恒温箱使混凝土试块养护按规范进行。

3.9.5 计量工作计划

为了加强检验、测量和试验设备的管理，贯彻我公司的ISO9000 质量标准，保证工程质量，我单位对检验、测量和试验设备的管理要求如下：

（1）检验、测量和试验设备的管理流程图

为工程符合规定的要求提供可靠的依据。检验、测量和试验设备的管理、运行操作程序如下：

（2）现场检验、测量和试验设备的管理

1）根据工程质量的要求配备相应精度的检验、测量和试验设备，来满足工程需要。具体需求计划详见下表。

2）对于进入工地现场的所有检验、测量和试验设备，必须贴上检定标识，并注明有效期，禁止未检定或检定不合格的设备使用。

3）检验、测量和试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、测量和试验设备建立使用台帐。

4）所有正在使用的检验、测量和试验设备，必须按使用操作规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象的发生，从而避免造成工程质量隐患。

(1) 土方开挖按照由北向南，由东向西的顺序进行，先E、C、D区，再B区，最后挖A区土方。当开挖B、C、D区的土方时，在2#门口设置拍土架，将A区作为马道，自卸汽车运行路线为从1#门进，2#门运出；当开挖A区土方时，在1#门口设置拍土架，自卸汽车运行路线为从1#门进，从1#门运出，收尾平台设在A区北侧。

(2) 本工程土方量较大，由于施工现场较狭小，不具备存土能力，因此本工程土方需外运。

(3) 基坑平面尺寸为93.0×99.5m，开挖深度最深为10.06m。

(5)挖土时，由测量员指挥民工按厚度推铲土层，严禁超挖。为了准确控制清槽土层厚度， 可由测量员事先在槽底设定厚度标记。

4.2.1 轴线控制网的建立

4.2.2 高程控制网的建立

根据测绘院提供的高程控制点BM1、BM2作为永久控制点，使用水准仪，采用附合测法，将水准点引测到现场周围永久性建筑物上，建立高程控制网。

基础垫层打完后，进行基础放线（撂底），架立经纬仪于坑边的轴线控制桩，向下投测。“两点间通视法”如图所示：

4.2.4 ±0.000以上部分施工测量放线

待基础施工完毕，出±0.000以后，采用外控法向上传递轴线；由于地上部分新建建筑物北侧与原建筑物相连，无法外控，使用激光铅直仪内控轴线。内控法的具体做法：基础底板放线完毕，待支顶板时在模板上留洞，位置为13轴1000mm控制线与P轴1000mm控制线，和7轴1000mm控制线与P轴1000mm控制线交点处，留洞尺寸为100mm×100mm。打完顶板混凝土放线时，架立激光铅直仪于基础底板控制线交点留洞处，竖直向上投测。方法如下图

当结构出地面时，重新以测绘院给定的BM水准点校核建筑±0.000高程，无误后，在新建建筑物首层外墙上清晰弹出+50cm水平控制线，便于日后向上传递高程。高程传递时使用50m钢尺沿外墙竖直传递。不得逐层传递，必须以首层+50cm控制线为准。

（3）施工测量精度控制

现场测量放线时，要遵循：以精定粗、以长定短、以大定小的工作原则。

钢尺量距精度：≤±1/10000

角度测量精度：≤±20″

楼层竖向标高：≤±3mm/层

4.3.1基础底板和外墙混凝土自防水采用C35防水混凝土，抗掺等级为P8，加入31 74 HEA外加剂；外墙后浇带采用止水钢板；墙体水平施工缝，采用BW遇水膨胀止水条；地下室外墙穿墙螺栓加焊止水片。

4.3.2“外防内贴”保护墙砌筑

建筑物北侧有护坡桩，防水采用“外防内贴”法施工。永久性保护墙厚度240mm，高度3500mm。考虑到混凝土外墙浇筑时对保护墙的侧压力，采用“丁字墙”施工，并在保护墙外侧回填级配砂石，高度低于保护墙。

铺贴卷材前必须严格检查验收基层，基层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层严重凸出、粗糙、起砂现象，必要时剔凿处理。将清理出的砂浆余渣、尘土及杂物铲除扫净。在干燥的基层上刷基层处理剂，要求涂刷均匀，厚薄一致，不得有漏刷和透底的现象，涂刷的底胶经4h干燥后，手摸不粘时，即可进行下道工序。阴角部位使用水泥砂浆抹成圆弧形，基层干燥后进行卷材的铺贴施工。

4.3.4铺贴卷材（热熔铺贴法）

（1）施工时，阴阳角处铺贴500mm宽附加层，每边个250mm。卷材先铺贴立面，后铺贴平面，平、立面交接处交叉搭接。

（2）卷材搭接长度长边为100mm，短边150mm，相邻接缝相互错开。

（3）底板卷材双层铺贴要上下层交错布置，不能有上下层通缝现象。

（4）卷材铺好后，立面卷材顶端应予以临时固定，并做好保护。平面做豆石混凝土保护层，然后方可进行防水结构的施工。

（5）所有阴阳角必须提前修整成圆弧面，圆弧半径150mm，阴阳角处铺贴500mm宽附加层，每边各250mm。

4.4.1 钢筋接头连接形式

钢筋接头连接采用搭接连接、直螺纹连接、冷挤压连接和闪光对焊连接。

（1）钢筋调直：I级钢筋采用冷拉机械调直。

1）采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹安排，先断长料，后断短料，减少损耗。钢筋下料时避免使用短尺量长料而产生累积误差。

2）对于机械连接和焊接钢筋的切断，使用无齿锯下料。

3）在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。

采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲、钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲后钢筋未端的弯钩直径不小于钢筋直径的2.5倍，且弯曲点处不得有裂缝，对于II级钢筋不能反复弯曲。

根据设计图纸中的钢筋位置间距，弹好钢筋的分档标志，摆放底板下层钢筋。先摆放集水坑部分的下层筋，再摆放连接大面积的下层筋。摆放钢筋时先摆放短向（东西方向），后摆放长向（南北方向）。下层钢筋绑扎好后放置35mm混凝土垫块，间距1.5m梅花型布置，然后摆放通长钢筋马凳。

钢筋接头的位置：下铁在跨中L/3范围，上铁在柱两侧L/3内（L为跨长）。

基础梁的箍筋从柱边50mm处布置，在有次梁的位置附加箍筋。

部分框架梁上筋在支座处不能拉通的应分别锚入柱或墙内40d。横向框架梁上部主筋放在纵向框架梁上部主筋之上QX／T 559-2020 风能资源观测系统 测风塔观测技术要求，下部主筋放在纵向框架梁下部主筋之上。当梁外皮与柱外皮或墙外皮齐平时，梁主筋应放置在柱主筋或墙主筋之内。

1）先连接柱主筋，套筒冷挤压竖向钢筋接头连接完成后，验收合格后方可进行柱钢筋绑扎。柱筋有位移的按1﹕6调整到位。

2）在柱子竖筋上，按图纸要求间距画好线，标明箍筋间距。柱箍筋加密区高度≥柱长边尺寸且≥柱净高/6：A 区为500mm；B 区为800mm；C 区1000mm；D 区为1150mm；E 区为900mm。套箍筋时，应注意箍筋开口处相互错开。绑扎柱主筋应与箍筋角部绑扎到位，中间主筋要紧贴箍筋，箍筋要绑水平，绑丝头朝向柱内。柱

33 74 绑完后，应进行定位调整，使其方正垂直，标高到位。

使用塑料卡保证保护层厚度，间距≤1.0m布置。墙体水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加强筋等均应符合设计要求，锚在端柱内的剪力墙水平钢筋应垂直弯锚（见下图）。

次梁主筋位置：次梁的上下筋分别在主梁上下筋之上。（E区：次梁包在主梁内，次梁的上筋在主梁的上筋之下，次梁的下筋在主梁的下筋之上；框架柱、墙与框架梁边平时，梁外侧钢筋应放在柱、墙内侧。）隔墙下部无次梁时则在墙下的板底附加3Ф16钢筋，以上附加筋要锚入两端的梁内。支座两边梁宽不同时，将无法直通的钢筋弯锚入柱内。

顶板钢筋绑扎时先在模板上弹好主筋、分布筋间距，摆放钢筋时先摆放受力筋，后放分布筋。弯勾朝向一致。钢筋型号、规格要严格按图纸施工。钢筋绑扎完毕后，严禁上人踩踏海口市城市规划管理技术规定（2017版 专家评审修改稿），

（6）本工程构造及抗震均要满足《建筑物抗震构造详图》（94G329）及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（00G101）的要求。

楼板、梁钢筋、柱、墙体、梁侧等部位采用专用高强度定位卡具塑料垫块。