施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

第二篇 地下防水工程完整（广西施工工艺标准）

第二篇地下防水工程施工工艺标准

第一章地下防水工程防水设防基本规定

片石混凝土挡土墙施工工艺框图1明挖法地下工程的防水设防要求按设计要求选用。

2地下防水工程施工期间，必须保持地下水位稳定在基底标高－0.5m以下，直到防水工程全部完成为止。

3地下防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，不合格的材料不得在工程使用。

4地下防水工程必须由相应资质的专业队伍进行施工；主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。

5地下防水工程的防水层，严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工，其施工环境条件符合表规定。

防水层施工环境气温条件表2.1

高聚物改性沥青防水卷材

溶剂型－5~35℃，水溶性5~35℃

第二章防水混凝土结构施工工艺

本工艺适用于一般民用及工业建筑的地下混凝土结构防水。推荐刚性防水做法：U.E.A补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。不适用环境温度高于80℃或处于耐侵蚀系数小于0.8的侵蚀性介质中使用的地下工程。

防水混凝土所使用的材料应符合下列规定：

1水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于42.5级，不得使用过期或受潮结块水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用；水泥用量不得少于320kg/m3。

在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减少剂，以降低泌水率。

在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥；在受冻融作用时，应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。

2碎石或卵石的直径宜为5～40mm,泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；吸水率不应大于1.5%；不得使用碱活性骨科。

3砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%。

4拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。

5防水混凝土的施工配合比通过试验确定，抗渗等级比设计要求提高0.2MPa。

6混凝土坍落度：普通混凝土不宜大于50mm；预拌混凝土泵坍落度宜控制在120±20mm。

7防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂等外加剂，其品种和掺量应经试验确定。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，有合格报告并复试合格。

8防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣汾、硅粉等。粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。

9防水混凝土可根据工程抗裂需要掺入钢纤维或合成纤维。

10每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg。

1编制施工方案并做好技术交底。

2完成钢筋、模板的隐蔽预检的验收工作，并应在预检中对穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。

3进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准。进行防水混凝土的试配工作，试验室应根据设计抗渗等级，提高0.2MPa进行试配，在此基础上选定施工配合比。

4补偿收缩UEA混凝土的配合比由试验室配制，膨胀剂掺量误差应小于0.5%。

5做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在基底标高以下－0.5m，避免在带水或带泥浆的情况下施工防水混凝土结构。

作业准备→混凝土(商品混凝土)搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→养护

（1）模板的安装与验收

模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，以钢模、木模为宜。

模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。

固定模板的螺栓不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。

（2）当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋管或螺栓上加焊方形止水环。止水环尺寸及环数应符合设计规定。若设计无规定，方形止水环尺寸一般为100mm×100mm,且至少一环。以下为几种对拉螺栓做法：

①防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，推荐采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应采取加强防水措施将留的凹槽封堵密实，并宜在迎水面涂刷防水涂料。见图2.1。

图2.1固定模板用螺栓的防水做法

1—模板；2—结构混凝土；3—止水环；4—工具式螺栓；

5—固定模板用螺栓；6—嵌缝材料；7—聚合物水泥砂浆

②预埋套管加焊止水环做法：套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定摸板。拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。如下图。

图2.2预埋套管支撑示意

③止水环撑头做法：这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木（厚度30mm），拆摸后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。如下图。

拆摸后在此割断螺栓，再用膨胀水泥砂浆封实抹平止水环撑头做法

图2.3止水环撑头做法

④螺栓加堵头做法：在结构两边螺栓周围做凹槽，拆模后将螺栓沿平凹底割去再用膨胀水泥砂浆将凹槽封堵。如下图。

（3）钢筋的绑扎与验收

钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，造成钢筋移位，容易露筋。

绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上；迎水面（外壁、底板）的钢筋保护层不应小于50mm。

钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。

当钢筋排列密集，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。

混凝土搅拌时必须严格按照实验室配合比通知单操作，不得擅自修改，水泥、砂、石务必每车过磅。雨季施工注意每天测定含水率，及时调整用水量，当遇雨天或含水率有明显变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料用量。下料顺序：石子→水泥、掺合料及外加剂→砂，顺序倒入料斗内，先干拌30~60秒再加水。加水后搅拌不少于120秒，坍落度控制在规定范围内。采用UEA膨胀剂时，用强制式搅拌机要延长30秒，采自落式搅拌机时要延长60秒以上，搅拌时间的长短以拌合均匀为准。若采用商品混凝土则提前与供应商以书面形式确定混凝土强度等级及其他要求。

①水泥、水、外加剂、掺合料为±1%；

混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减少剂。浇筑前发生明显泌水离析现象时，必须进行二次搅拌，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑，严禁直接加水。

浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。

浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生离析影响质量。

在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同强度和抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。

在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径大套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。

混凝土浇筑应分层，每层厚度宜控制在300～400mm范围，相邻两层浇筑时间间隔不超过2小时，夏季可适当缩短。

防水混凝土必须采用高频机械振捣，以保证混凝土的密实，振捣时间一般10～30秒为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面泛浆，无气泡，不下沉为止；对掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频扦入式振动器振捣。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动；混凝土分层浇筑的，在下层混凝土初凝前，就应接着浇灌上一层混凝土，在振捣上层混凝土时振捣棒应插入下层混凝土不小于50mm，浇筑到最上层时，其表面必须木抹子抹平，使其表面密实平整且无裂缝。

③施工缝的留置及接缝形式

底板、顶板防水砼应连续施工，不得留施工缝；顶拱底拱不宜留纵向施工缝。墙体一般只许留水平施工缝，其位置按设计要求或按施工技术方案设置，墙体水平施工缝一般宜留在高出底板表面不小于300mm的墙体上，墙体上如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，如需留垂直施工缝，应留在结构变形缝处或与设计协商解决。垂直缝宜与后浇带或变形缝相结合。施工缝断面留置图如下2.5~2.8：

图2.6施工缝图2.7施工缝图2.8施工缝

防水基本构造（一）防水基本构造（二）防水基本构造（三）

1—先浇混凝土；外贴止水带L≥150钢板止水带L≥100

2—遇水膨胀止水条；外涂防水涂料L=200檬胶止水带L≥125

3—后浇混凝土外抹防水砂浆L=200钢边橡胶止水带L≥120

1—先浇混凝土；1—先浇混凝土；

2—外贴防水层；2—中埋止水带；

3—后浇混凝土3—后浇混凝土

a在水平施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土接触表面，清除其表面浮浆和杂物，用压力水冲刷干净保持湿润，然后用毛刷先刷一层纯水泥浆后再铺一层30～50mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。

b垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土；

c选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7天的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%；

d遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内，具体施工方法：

清理混凝土施工缝基层。混凝土浇筑完毕并脱模后，用钢丝刷、凿子、扫帚等工具将基层不平整的部分凿平，扫去浮灰等杂物。

涂刷胶粘剂。将粘结膨胀橡胶的胶粘剂均匀地涂刷在清理干净的待粘结基层部位。

固定遇水膨胀橡胶条。遇水膨胀橡胶条粘结安装后，如不进一步加以固定，很有可能会脱落，特别是位于垂直施工缝和侧立面施工缝的胶条，在浇筑混凝土时，由于振捣而将其振落。所以，还需要用水泥钢钉将其钉压固定，水泥钢钉的间隔宜为1m左右。

遇水膨胀橡胶条的连接方法。遇水膨胀橡胶条用重叠的方法进行搭接连接，搭接处应用水泥钢钉固定。安装路径应沿施工缝形成闭合环路，不得留断点。

用遇水膨胀橡胶止水条对施工缝进行防水处理，应在睛天无雨的天气施工。

图2.9遇水膨胀橡胶止水条安装在施工缝中的示意图

（a）不同部位安装示意图；（b）搭接方法示意图

图2.10遇水膨胀橡胶止水条安装示意图

（a）基层；（b）粘贴止水条；（c）混凝土覆盖宽度；（d）拼接方法

e采用中埋式止水带时，应确保位置准确、固定牢靠。

当变形缝与施工缝均用外贴式止水带时，其相交部位宜采用图2.11所示的专用配件。外止点或止水带的转角部位宜使用图2.12所示的专用配件。

图2.11外贴式止水带在施工缝图2.12外贴式止水带在转角

与变形缝相交处的专用配件处的专用配件

a.变形缝的防水措施可根据工程开挖方法、防水等级按下图提供的2.13、2.14、2.15几种复合防水构造形式选用

图2.13中埋式止水带与外贴防水层复合使用

外贴式止水带L≥300mm外贴防水卷材L≥400mm外涂防水涂层L≥400mm

混凝土结构；2—中埋式止水带；3—填缝材料；4—外贴防水层

图2.14中埋式止水带与遇水膨胀橡胶条、嵌缝材料复合使用

1—混凝土结构；2—中埋式止水带；3—嵌缝材料；

4—背衬材料；5—遇水膨胀橡胶条；6—填缝材料

图2.15中埋式止水带与可卸式止水带复合使用

1—混凝土结构；2—填缝材料；3—中埋式止水带；4—预埋钢板；

5—紧固件压板；6—预埋螺栓；7—螺母；8—垫圈；9—紧固件压块；

10—Ω型止水带；11—紧固件圆钢

后浇带可做成平直缝，结构主筋不宜在缝中断开，如必断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，并应按设计要求设附加钢筋。后浇带的防水构造见图2.16、2.17、2.18。

图2.16后浇带防水构造（一）图2.17后浇带防水构造（二）

1—先浇混凝土；2—遇水膨胀止水条；1—先浇混凝土；2—结构主筋；

3—结构主筋；4—后浇补偿收缩混凝土3—外贴式止水带；4—后浇补偿收缩混凝土

图2.18后浇带防水构造（三）

1—先浇混凝土；2—遇水膨胀止水条；3—结构主筋；4—后浇补偿收缩混凝土

常温（20～25ºC）下混凝土浇筑6～10小时后覆盖麻袋浇水或蓄水养护，要保持混凝土表面湿润，若用塑料膜覆盖养护应覆盖严密确保膜下有水珠，养护不小于14天；大体积防水混凝土采取保温保湿养护，混凝土中心温度与表面大气温度的差值不应大于25℃，养护时间不应少于14天。

水和砂应根据冬期施工方案规定加热，应保证混凝土入模时混凝土表面温度与环境温度差不应大于20ºC。

（1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

（2）防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

（3）防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

（1）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。

（2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

1保证钢筋模板位置、尺寸正确，不得踩踏钢筋和模板。

2在拆模和吊运其他构件时，不得碰坏施工缝口及撞动止水带。保护好穿墙管、电线管、电器盒及预埋件等，防止振捣时挤扁或预埋件移位。

3严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。

4防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次投拌。当坍落度损失后，不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥砂浆或二次掺加溶水剂进行搅拌，严禁直接加水。

5细部构造及施工缝是防水的薄弱环节，施工前应认真审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。

6穿墙管应预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定好，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。

7结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不应偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm厚防水砂浆保护。

8后浇带一般待混凝土浇筑42天后，应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，浇筑后混凝土湿润养护28天。

9蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。

10孔洞的造成原因是漏振，在管道密集、预埋件和钢筋稠密处浇灌砼困难时，应采用细石砼浇灌。

11渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，随意加水，水灰比不准造成，应严格控制计量，认真振捣，处理好施工缝。

第1节五层式水泥砂浆防水层（刚性多层做法）施工工艺

本工艺适用于混凝土或砌体结构、水池等工程的防水层及防水混凝土结构的附加防水层，属潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺。不适用环境有侵蚀性、持续振动或温度高于80℃的地下工程。

（1）水泥：宜用42.5级及其以上的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、特种水泥，严禁使用过期或受潮结块水泥。

（3）水应采用不含有毒物质的洁净水。

（4）外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及其以上的质量要求。

①混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用与原防水层相同的砂浆填实抹平。表面油污应用10%火碱水溶液刷干净，混凝土表面应凿毛。

②砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10～12mm。穿墙预埋出基层，在其周围剔成30mm宽，30mm深的槽，嵌填密封材料，再用1：2干硬性水泥捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐蔽检查手续。

③毛石和料石基层时，对于石灰砂浆或混合砂浆砌体，其缝要剔深10mm，缝内呈园角；对于表面凹凸不平的石砌体，清理后，在基层表面做成找平层。做法是：水灰比0.5的水泥净浆一道，厚约1mm；1：2.5水泥砂浆厚10～15mm并将表面扫成毛面；一次不能找平时，要间隔分层分次找平。

（3）砂浆配合比和厚度要求：

①普通水泥砂浆防水层的配合比按表2.2选用；掺外加剂、掺合料、聚合物水泥砂浆的配合比应符合所掺材料的规定。

②水泥砂浆防水层所用外加剂的技术性能应符合国家或行来产品标准一等品以上的质量要求。

普通水泥砂浆防水层的配合比表2.2

水泥砂浆防水层的第一层

水泥砂浆防水层的第三、五层

水泥砂浆防水层的第二、四层

③水泥砂浆防水层厚度规定

（4）普通水泥砂浆防水层施工

图2.19多层抹面水泥砂浆防水层

1、3—素灰层2mm；2、4—砂浆层6~7mm；5—水泥浆2mm；6—结构基层

①水泥砂浆铺灰前，基层混凝土和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80%。

②基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，并充分湿润、无积水。

③基层表面的孔洞、缝隙，应用与防水层相同的砂浆堵塞抹平。

④施工前应将预埋件、穿墙管预留凹槽内嵌填密封材料，再施工防水砂浆层。

⑤聚合物水泥砂浆拌合后应在1小时内用完，且施工中不得任意加水。

⑥水泥砂浆防水层不宜在雨天及5级以上大风中施工，冬期施工时，气温不应低于5℃，且基层表面温度应保证在0℃以上；夏季施工时，不应在35℃以上或烈日照射下施工。

⑦水泥砂浆防水层施工应符合下列要求：

a分层铺抹或喷涂，铺抹时应压实、抹平和表面压光。

b防水层各层应紧密贴合，每层宜连续施工，必须留施工缝时应采用阶梯坡形槎，但离开阴阳角处不得小于200mm；平面、转角留槎按图2.20及图2.21。

图2.20平面留槎示意图2.21转角留槎示意

1—砂浆层；2—水泥浆层；3—结构基层（a）第一步；（b）第二步

1—围护结构；2—水泥砂浆防水层；3—混凝土垫层

c防水层的阴阳角处应做成圆弧形或45°折角。

d水泥砂浆终凝后应及时进行养护，养护温度不宜低于5℃，并保持湿润，养护时间不得少14天。

聚合物水泥砂浆防水层未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷，硬化后应采用干湿交替的养护方法。在潮湿环境中，可在自然条件下养护。

使用特种水泥、外加剂、掺合料的防水砂浆，养护应按产品有关规定执行。

⑧水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。

（5）混凝土顶板与墙抹水泥砂浆防水层

①第一层水泥浆层。先抹一道1mm厚水泥浆，用铁抹子（灰匙）往返用力压抹，填实基层表面的孔隙。随即在其表面再抹一道厚1mm的水泥浆找平层，并用湿毛刷在水泥浆层表面按顺序轻轻涂刷一遍。

②第二层1:2.5水泥砂浆，厚6～7mm。在水泥浆层初凝时进行，抹压砂浆力度以使砂浆薄薄压入水泥浆层为宜。抹完后，在砂浆初凝时用横扫按顺序向一个方向扫出横向条纹。

③第三层水泥浆层，厚2mm。在第二层水泥砂浆层凝固并具有一定强度（一般隔24小时），适当浇水湿润，分次用铁抹子压实，一般抹压3～4次为宜。其方法同第一层。

④第四层1:2.5水泥砂浆，厚6～7mm。在第三层凝结前，按照第二层的施工方法进行，抹压后不用扫出条纹，而是在砂浆初凝前，分次抹压3～4遍，最后再压光。

⑤第五层水泥浆层，厚2mm。在第四层水泥砂浆抹压两遍后，用毛刷均匀地将水泥浆涂刷在第四层表面，随第四层抹实压光。

⑥五层抹面法主要用于防水工程的迎水面，而背面则四层抹面法即可。

（6）砖墙抹水泥砂浆防水层

①基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润。

②第一层是刷水泥浆一度，厚度为2mm，用毛刷往返涂刷均匀。涂刷后，接着施工第二、三、四层等。其操作方法与混凝土基层水泥砂浆防水层相同。

（7）石墙面和拱防水层

待找平层（水泥浆和砂浆各一层）水泥砂浆硬化后，再在其表面适当浇水湿润，即可进行防水层施工，其操作方法与混凝土基层防水相同。

（8）地面抹水泥砂浆防水层：

地面防水层操作与墙面、顶板操作不同的是，水泥浆层不采用刮抹的方法，而是把拌合好的水泥浆倒在地面上，用刷往返用力涂刷均匀，第二、四层是水泥浆层初凝前后把拌合好的水泥砂浆层按厚度要求均匀铺上，按墙面，顶板操作要求抹压，各层厚度与墙面、顶板防水层相同。

接槎及阴阳角做法：一般先抹立墙后抹地面。槎子不应甩在阴阳角，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层接槎在150~200mm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角。地面上的阴角都要做成半径50mm以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。

①水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。

②水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。

①水泥砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴阳角处应做成圆弧形。

②水泥砂浆防水层施工缝留槎位置应正确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密。

③水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85％。

（1）对操作人员进行充分的技术交底。

（2）操作要仔细认真，分层刮抹严密，均匀一致，并不遭破坏。

（3）加强对防水层的质量检查工作。

(1)抹灰脚手架要离开墙面100mm，拆脚手架时不得碰坏棱角及墙面。

(2)抹完防水砂浆的防水面，在24小时内严禁上人踩踏。

第2节有机硅防水砂浆施工工艺

本工艺标准适用于地下混凝土、砖石等结构的地下室、水池等工程的防水层及防水层混凝土结构的附加防水层，属潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺。

（1）水泥宜用强度等级为42.5级及其以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。

（2）砂选用颗粒坚硬，表面粗糙、洁净的中砂为宜，砂的粒径为l～2mm，不得含有杂物，含泥量不得超过3％。

（3）外加剂用有机硅防水剂，必须经检验合格后方可使用，且应按产品说明书正确使用。

（4）水采用生活饮用水。

处理方法参见第三章第1节：3、施工工艺中“基层处理”之②、③条。

（3）混凝土墙有机硅水泥砂浆防水层的施工

①刷水泥素浆：按水泥：水：有机硅水=l：0.8：0.025(重量比)配比，先将水泥与水拌合，然后再加入有机硅水搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。

②有机硅防水砂浆配置：有机硅防水砂浆的配合比严格按照设计的要求进行配置。

③结合层防水水泥硅水素浆：水泥：有机硅水=l：0.6（硅水比l：7）。先将有机硅水和水泥拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5~l0mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用，拌合及使用砂浆时间不应超过60分钟，且施工中不得任意加水。

④底层防水水泥砂浆：水泥：砂：有机硅水=1：2：0.5（硅水比l：8）。在底灰抹完后，常温时隔l天，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。

⑤面层防水水泥砂浆：刷过底层防水水泥砂浆后，紧接着抹面层，配合比水泥：砂：有机硅水=1：2．5：0．5（硅水比l：9）。抹灰厚度在5~l0mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。

⑥水泥素浆保护层：面层抹完后l天刷水泥素浆一道，配合比为水泥:水=1:1(重量比)，做法和第一层相同。

（4）砖墙有机硅水泥砂浆防水层的施工

①基层浇水湿润：抹灰前一天用水把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润。

②结合层防水水泥硅水素浆：水泥：有机硅水=1：0.6（硅水比l：7）。

先将有机硅水和水泥拌匀后，再加水拌合。先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，槎平，压实表面并顺平。抹灰厚度为6～l0mm左右。

③底层防水水泥砂浆：水泥：砂：有机硅水=1：2：0.5（硅水比1:8）。在底灰抹完后，常温时隔1天，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。先将水泥与有机硅水、砂子拌匀后，加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在lmm左右。

④面层防水水泥砂浆：刷过底层防水水泥砂浆后，紧接着抹面层，配合比水泥：砂：有机硅水=1：2.5：0.5（硅水比l：9）。先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在6~8mm之间。

⑤水泥素浆保护层：面层抹灰1天后，刷水泥素浆，配合比为水泥：水=l:1(重量比)，方法是先将水泥与水拌匀后，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。

（5）地面有机硅水泥砂浆防水层的施工

①清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净某市安全饮水工程二段施工组织设计，凸出的鼓包剔除。

②结合层防水水泥素浆：水泥：有机硅水=l：0.6（硅水比l：7）。先将有机硅水和水泥拌匀后，再加水拌合，加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。

③底层防水水泥砂浆：水泥：砂：有机硅水=1：2：0.5（硅水比l：8）。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。

④面层防水水泥砂浆：刷过底层防水水泥砂浆后，紧接着抹面层，配合比水泥：砂：有机硅水=l：2．5：0.5（硅水比1：9）。先用木抹搓平,后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在6～8mm之间。

⑤水泥素浆保护层：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆(不要太薄，以满足耐磨的要求)，配合比为水泥：有机硅水=1：0.01(硅水比1:7)，加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。

⑥养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为14天，此期间不得受静水压力作用。冬期养护环境温度不宜低于+5℃。

xx市黄河路立交桥引道工程施工组织设计方案①有机硅防水砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。防水砂浆配合比见表2.3。

防水砂浆各层配合比（重量比）表2.3