施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

xxxx住宅小区B区施工组织设计

编制日期：2009年月 日

公司/二层机构审批意见：

DL／T 1828-2018标准下载建设（监理）单位审批意见：

一、编制依据…………………………………………………………1

二、工程概况……………………………………………………1～3

三、施工部署…………………………………………………………3

四、主要施工机械选择………………………………………………7

五、施工进度计划及保证措施…………………………………7～9

六、主要分部分项工程的施工方案…………………………9～39

七、保证工程质量措施………………………………………39～44

八、各项需用计划……………………………………………44～45

九、施工平面布置图………………………………………………45

十、施工中采用的新技术、新工艺………………………………45

十一、文明施工、环境保护、职业健康保护措……………44～48

十二、保证安全和消防措施…………………………………48～51

十三、雨季施工措施…………………………………………51～53

十四、在施工过程中和移交前对工程保护措施…………………53

国家现行的建筑安装工程施工、验收规范、规程、建筑工程预算定额及建筑施工手册。

本工程设计的施工图纸、施工现场的实际情况、施工合同。

本工程外墙装饰主要为外墙120宽×60高条砖和耐候性涂料。做法详见建施图总说明

厨房，卫生间内墙面做水泥砂浆墙面，其余做混合砂浆墙面（楼梯间、电梯间前室面刮白色腻子二道），内墙保温做法详见施工图设计说明。

不接触室外空气的梁板底、雨篷抹混合砂浆；楼梯间、电梯间前室、阳台的梁底抹混合砂浆，面刮白色腻子二道；

卫生间楼地面做水泥砂浆楼地面，楼梯间、电梯间前室楼地做地砖，商场地面做地砖，具体做法详见详见施工图设计说明。

住宅部分采用80系列铝合金门窗，住宅窗采用无色透时中空玻璃；落地玻璃门扇、玻璃隔断采用6厚钢化玻璃，并在内侧贴不干胶警示条；一层外窗和门应设置防卫措施。

平开防火门闭门器，双扇平开防火门安装闭门器和顺序器，常开防火门须安装信号控制天闭和反馈装置。

3、屋面工程（由上至下）

①490×490×40厚细石砼板，②25厚砂垫层，③6厚石油沥青，④25厚XPS挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，⑤20厚水泥砂浆找平层，⑥20厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找坡，⑦12厚1：2.5水泥砂浆找平层，⑧负筋混凝土板。

4、给排水、电气安装及防雷工程

1）给水：本工程的给水由市政给水管网供给，室外主管道采用钢丝网骨架PE复合给水管孔网钢带聚乙稀复合管，热熔连接；室内为内筋嵌入式衬衬塑钢管，卡环式连接。

2）室内排水管（含出户管）为UPVC排水管，粘接。

3）室外排水管为UPVC双壁波纹排水管（S2），胶圈接口。

4）雨水管、空调排水管采用UPVC管，胶接。

5）室内消火栓给水管道采用热镀锌钢管，丝接或卡箍沟槽式连接。

6）自动喷水灭火系统给水管道采用热镀锌钢管。

7）管道敷设：所有管道采用热镀锌钢管。

本工程位于柳州市桂中大道西面，本工程的周围有空地可作为临时施工用地，施工用电均可从拟建工程的东北和东南角引进，施工用水可从拟建工程的东南面引进，现场有道路出入，车辆行驶方便，建筑材料及施工机械均可直接运入工地。根据柳州市气象站多年观测资料，柳州市冬季盛行北风，风向常以东北为主，春夏季盛行南风。常见风速2.0m/s左右，最大风速14.0m/s。基本风压值为0.30KN/m2，柳州市历年平均气温20.5℃。

施工计划工期为810d，全面完成合同同文件规定的工作内容。

杜绝死亡和重伤事故，年度轻伤频率控制在2‰以内，安全达标力争获得“柳州市安全生产、文明施工样板工地”称号。

1）主要施工及管理人员

为了高效、优质地完成工程的施工任务，经公司研究决定，抽调管理经验丰富的工程技术人员和技术素质高的施工人员组成有力的项目经理部和施工操作队伍进场组织施工，项目经理部成员见表四。

在施工现场分别设生活区、办公区及设置钢筋加工区、材料堆放区，生活区应与作业区隔开。在建筑物周围砌排水沟。施工现场设置六台塔吊和十一台施工电梯。围墙及大门均按公司标准做好形象策划后建造。

现场水源位于现场东北角南。分别从水源处引两根主管供应水南北两边的拟建工程用水和生活用水`，每根主管的选择如下：

按养护200m3砼的用水量计算

（2）施工现场生活用水量q2(考虑500人用水，25L/人)

（3）消防用水量q3=10L/S

q1+q2=2.202+0.608=2.801＜q3=10L/S

Q1=（q1+q2）/2＋q3=11.405L/S

D=
×1000=
=78mm

经计算水源主阀采用管径为DN100镀锌铁管接入工地，工地干管采用管径DN75镀锌管，各支路上用D=50、D=25镀锌管，沿建筑物四周每隔50米设1个D=50的消防接口;上楼的消防管用DN50镀锌管,每栋楼每层楼在电梯井旁设1个D=50的消防接口；利用电梯井基坑或者砌3×2×1.5m3消防水池,安装高压抽水机备用；管路走向详见施工现场平面布置图。

4）施工临时用电(详见临时施工用电施工组织设计)

本工程按先地下后地上，先主体结构后砌体围护及防水工程的原则组织施工。安装工程预埋预留工作随主体进度进行预埋。主体结构工程施工，各组织3个木工队、钢筋队和2个混凝土队进行流水作业；主体结构施工至第五层，开始砌筑围护结构，每栋建筑物完成五层围护结构，组织主体结构验收，主体结构验收合格，组织相关专业工种进行流水施工。

测量定位→地下室和基础土方开挖→地基验槽→基础及地下室施工→地下室验收→基坑土方回填→±0.000以上主体结构及钢结构工程→砌体围护→装饰工程及屋面工程→本工程合同施工范围工程→预验收→竣工收验。

地下室及基础工程施工顺序：（(0.000以下）

测量定位→基坑土方开挖→基础土方开挖及土方修整→地基验槽→浇筑基底砼垫层→底板防水层施工→基础及地下室底板钢筋加工绑扎（验收合格）→浇筑基础及地下室底板砼(基础及地下室底板砼养护→±0.000以下墙、柱施工→地下室外墙防水施工→±0.000以下结构验收→回填土方及夯实。

主体结构工程施工顺序：

总体顺序：一层主体结构→二层主体结构……→顶层主体结构→屋顶结构。

钢筋混凝土结构施工顺序：

每层施工顺序：轴线、标高引测、放线→技术复核→搭设满堂脚手架→绑扎墙、柱钢筋→钢筋隐蔽工程验收→安装墙柱、梁板模板(浇捣捣墙、柱砼→绑扎梁、板钢筋→钢筋隐蔽工程验收→安装水电埋管→钢筋隐蔽工程验收→浇梁、板砼→养护→拆模。

装修工程施工工艺流程：

主体结构工程验收→内墙面及天棚抹灰→门窗框安装→外墙刮糙贴砖、涮涂料→楼地面水泥砂浆及贴铺地板砖→门窗扇安装→室内刮腻子→外脚手架拆除。

四、主要施工机械选择(其它机械见表二)

2）砼场内的垂直和水平运输采用4台柴油式砼输送泵;

3)安装8台UJ100型砂浆搅拌机和8台JD350型搅拌机，用于砂浆搅拌;

4)安装钢筋切断机、钢筋弯钩机、钢筋调直机各4台和2台钢筋对焊机，用于加工钢筋。

五、施工进度计划及保证措施

详见施工进度计划网络图

安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我司的基本力量，在专业工种和劳动力需要等方面，全公司范围内统一调配，满足现场施工需要。

开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专业负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。

现场工程材料和半成品的垂直运输，以塔吊为主，物料提升机辅助，砼运输采用砼泵输送机。公司安排本工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械水平，减轻劳动强度，加快施工进度，详见本工程机械设备需用量计划表。

为确保按合同工期完成工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，在环境条件允许的情况下，实行二班制施工。

在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期。同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及时补回来，保证网络计划的实现。

1）每半月开一次现场生产协调会，各分部分项工程严格按施工进度计划的要求进行施工，其控制时间只准提前，不准延后。

2）提前十五天做好本月所需的种项材料、机械、人员进场计划，统筹安排好各项生产要素以最佳组合获取最好效益。

3）加强与现场监理代表及业主代表的联系，及时办理现场各种隐蔽工程验收手续，签证手续。

4）严格按照平行流水、交叉作业的方法组织施工。

5）组织几支精锐施工队伍，对工程需要环节上的工序进行突击抢工，把时间往前面赶，使工期缩短。

7）做好雨季施工准备及备料准备，以保证工期不受自然灾害的延误。

8）做好质量控制工作，严格按图纸和现行施工规范要求施工，突出质量监督作用，力争做到完成的分部分项工程全部一次验收合格，杜绝一切质量返工，避免人工、材料、工期的浪费。

9）做好安全达标和文明施工达标工作，严格遵守工地安全规章制度，杜绝一切安全事故的发生，避免因不必要的停工整顿而造成的时间损失。

10）安排和协调好土建与水电安装的交叉作业，做到“两一不误”工作顺利进行。

六、主要分部分项工程的施工方案

建筑物各轴线的控制必须引测到距基础基坑（槽）边外侧3.0m以外的位置和将主要轴线引到附近永久的建筑物和构筑物，且不得放在施工平面布置的临道路和排水沟位置上（具体位置现场确定）。控制桩用(50小圆木打进土内30cm，轴线交叉点钉上铁钉并涂上红油漆标志。在引测完各轴线桩并复核闭合后，用砼保护好各个控制桩。

基坑土方开挖放线应根据基坑土方开挖方案图的要求，由定位控制桩量出各放线控制点，然后拉通线放出土方开挖边线，同时引出基坑底边控制点。用以检查土方开挖的边坡放坡及控制挖土是否偏移。柱轴线划分根据平面布置图划分出若干个控制方格网。然后按划分出来的方格网用经纬仪在轴线控制桩引测出方格网的控制点，每根柱定位或放线时则用内分线在每个方格网内放出每根柱（桩）的桩位。土方开挖完后捣制垫层后则用经纬仪将基础主要轴线投测于砼垫层，交点用红油漆作出明显标志，用来控制基础工程的施工。

3）主体结构的轴线测设

每栋建筑在主楼和裙楼选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为主体结构施工的轴线测设控制依据。在地下室顶板浇筑砼前，在主楼及裙楼选择一个方格控制网从底层至顶层均无梁柱的位置埋设15×15cm控制网点铁板。地下室顶板砼浇筑完后，则把控制网点投测于铁板上，并在铁板上做出标记。上一层楼在垂直到该铁板处留设15×15cm的预留洞，上一层楼的轴线引测控制网从该处用经纬仪和吊锤引上，从而达到控制上面楼层的轴线和全体结构的垂直度。考虑到建筑物较高，主楼部分每隔五层变换一次铁板引测点的位置，减少视野和高度过大造成的引测误差。

主体结构二层以上楼面砼浇筑完后，则从预留洞位置用经纬仪和吊锤对准一层或下层留设的铁板控制标记点，将控制方格网引测至施工层，经复核控制方格网符合闭合要求后，再根据控制方格网引测出施工层的各轴线位置并做出标记，然后根据轴线和图纸尺寸弹出各柱、墙、梁等的施工控制线。

根据建设单位提供的标高引测水平点绝对高程和建筑物的正负零绝对高程，把水平基点的高程换算后，按建筑物的±0.000标高引测到施工现场周边稳固的建筑物或构筑物上作为施工标高引测控制点。

在第一层柱各选三个可以丈量的通视点用水平仪精确测定出其统一标高，并复核均无误后作为向上传递标高的引测点，二层以上的各层标高均用50m卷尺由引测点向上丈量引测。丈量到各层的三个标高，一个作为后视点，两个作为复核点进行各楼层施工的抄平点。各楼层为方便记忆和施工，每层的标高均测定出来施工层对应于建筑楼面的+0.50m标高。各个引测点和各层引测出的应用红油漆作出明显标志并注明引测点的实际标高。

2、土方工程（详见基坑土方施工安全方案）

留足回填土方，余土用八辆5t自卸汽车边挖边外运。本工程独立基础和联合基础土方采用2台反铲挖掘机开挖距基底设计标高30㎝时，用人工挖至基底，基底人工修整后应及时验槽，迅速浇捣砼封闭基底，防止太阳曝晒和雨水浸泡基底。浇捣砼垫层前，如遇雨水造成基底有烂泥浆和有水，应将水排掉和清理干净泥浆和松散土后再浇捣砼垫层。

2）梁、柱主筋接头均采用滚轧直螺纹连接，钢筋接头要相互错开。每个截面的接头要求不得超过50%。梁柱钢筋接头位置按规范要求设置。

3）钢筋进场应有出厂合格证，并应有抽样试验合格报告，按规定做好钢筋的复检试验工作。

4）钢筋全部在现场的钢筋加工场。钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一。

5）钢筋的配料由专职钢筋工长编制钢筋下料单，由项目技术负责人审核签字进行下料加工。

6）钢筋绑扎安装前，钢筋工长应向作业人员进行技术交底和现场示范工作。各层楼板应在模板面上按楼板的钢筋间距弹出纵横钢筋的位置。墙板则按砼墙的宽度弹出墙身边线后再在边在线画出竖向钢筋的间距，在暗柱或边柱钢筋上画出水平钢筋的间距。柱子先弹出柱子中心线和柱子边线，再根据图纸要求的柱筋位置先调正柱子插筋或下层伸上的柱子主钢筋。然后绑扎上部柱主筋，在柱主筋上画出各段柱的箍筋间距。梁则在梁底板模或侧模边上画出各段梁的箍筋间距。各构件各部位在弹线画线的同时，在模板或楼面上标出各构件的编号，以便操作工作按图纸要求，钢筋配料单和现场的编号线位等对号入座绑扎安装钢筋，保证钢筋的数量及间距准无误。

7）钢筋绑扎前，应按各部位的钢筋保护层厚度制作不同保护层垫块（用1∶2水泥砂浆制成30×30垫块）。在绑扎安装钢筋的过程中，边绑扎钢筋边垫设保护层垫块。

8）钢筋的加工和绑扎过程中，不得随意代换钢筋。如需代换必须经过项目技术负责人、监理工程师、设计单位、甲方代表同意后方可代换。

9）在钢筋工程的施工过程中，项目管理人员应经常深入施工现场，随时检查钢筋的加工和绑扎质量，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后通过质检员的检查，发现问题经整改后，填写钢筋隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质监站和施工单位有关人员共同进行隐蔽验收，符合设计图纸要求和有关质量评定规范标准要求后，由甲方或监理、施工单位三方代表在隐藏工程验收记录单上签字盖章确认后，进行工序交接检转入下道工序施工。

10）钢筋绑扎安装并验收后，应注意钢筋成品的保护，安装预埋件及水电等管线时，不得移动和拔乱钢筋，各工种作业人员不得踩踏钢筋。浇捣砼时，应派专人监护钢筋，特别是板的负筋应及时进行调整以确保其位置准确。

11）按桂五建生技字【2006】1号文的“悬挂法”控制板的负筋保护层厚度。

4、模板工程(详见模板工程专项方案)

1）地下室底板、基础模板施工

本工程地下室底板外模板和坑槽内模板采用240mm厚砖胎膜，采用MU10多孔页岩砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧用1：2水泥砂浆抹面并做防水层；外侧采用砂回填至胎膜高度。砖胎模施工时，应准确放线，并应考虑水泥砂浆、防水层以及保护层厚度。

2）500、350、300、250、200厚剪力墙模板

砼墙板侧模采用18厚胶合板，模板外侧的次楞用50×100㎜木枋作压条搁栅，其竖向间距200mm；压枋外用双钢管作压条，双钢管压条间距500mm；两侧双钢管用M14对拉螺加3型扣件拉结，水平间距400㎜，竖向间距500㎜。地下结构有防水要求的墙对拉螺栓加焊止水环，止水环直径8～10㎝，止水环与螺栓应满焊严密，折模后将伸出砼表面的螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。普通砼墙采用预埋PVC管＋对拉螺栓，待拆模后回收对拉螺栓。（以5.77米高500厚墙为代表计算）

柱子模板采用18㎜厚竹胶合板拼装而成；模板外侧用50×100㎜木枋作压条搁栅，柱箍为横向双钢管柱箍，M14对拉螺栓；

600×600㎜以内的柱子模板50×100㎜木枋作压条搁栅，间距不大于300mm。双钢管柱箍间距400mm;边长大于600㎜小于900㎜的中间加一根M14对拉螺栓及用26型3型扣件与柱箍拉结,间距同柱箍;边长大于900㎜小于1200㎜的中间加两根M14对拉螺栓及用26型3型扣件与柱箍拉结,间距同柱箍。以600×600mm、900×900㎜、1200×1200㎜的柱为代表计算。（以地下室层高为4.5米代表计算）

（1）、130mm厚及以下楼板

楼板模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用50×100mm杉木枋；木搁栅间距250mm，木搁栅置于钢管檩条上。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，脚手排架间距为1000㎜×1000㎜，顶部大横杆和立杆采用双扣件连接。立杆支架步距小于1.5m，板排架与梁排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，满堂脚手架四边与中间每隔四排支架由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑并设剪刀撑,高于4m的满堂脚手架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。满堂脚手架从顶层往下每隔两步用钢管抱箍与浇筑好的砼柱和主体拉结。

（2）、150mm厚楼板

楼板模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用50×100mm杉木枋；木搁栅间距300mm，木搁栅置于钢管檩条上。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，脚手排架间距为900㎜×900㎜，顶部大横杆和立杆采用双扣件连接。立杆支架步距小于1.5m，板排架与梁排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，满堂脚手架四边与中间每隔四排支架由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑并设剪刀撑,高于4m的满堂脚手架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。满堂脚手架从顶层往下每隔两步用钢管抱箍与浇筑好的砼柱和主体拉结。

（3）、160、180、200mm厚楼板

楼板模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用50×100mm杉木枋；木搁栅间距300mm，木搁栅置于钢管檩条上。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，脚手排架间距为800㎜×800㎜，顶部大横杆和立杆采用双扣件连接。立杆支架步距小于1.5m，板排架与梁排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结,满堂脚手架四边与中间每隔四排支架由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑并设剪刀撑,高于4m的满堂脚手架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。满堂脚手架从顶层往下每隔两步用钢管抱箍与浇筑好的砼柱和主体拉结。

（1）、150mm厚以下楼板

楼板模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用50×100mm杉木枋；木搁栅间距300mm，木搁栅置于钢管檩条上。楼板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，脚手排架间距为1000㎜×1000㎜，顶部大横杆和立杆采用双扣件连接。立杆支架步距小于1.5m，板排架与梁排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，满堂脚手架四边与中间每隔四排支架由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑并设剪刀撑,高于4m的满堂脚手架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。满堂脚手架从顶层往下每隔两步用钢管抱箍与浇筑好的砼柱和主体拉结（以层高为5.77米代表计算）。

（2）、160mm、180㎜厚楼板

楼板模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用50×100mm杉木枋；木搁栅间距300mm，木搁栅置于钢管檩条上。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，脚手排架间距为900㎜×900㎜，顶部大横杆和立杆采用双扣件连接。立杆支架步距小于1.5m，板排架与梁排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，满堂脚手架四边与中间每隔四排支架由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑并设剪刀撑,高于4m的满堂脚手架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。满堂脚手架从顶层往下每隔两步用钢管抱箍与浇筑好的砼柱和主体拉结（以180㎜厚层高为4.5米代表计算）。

（3）、250㎜、220mm厚楼板

楼板模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用50×100mm杉木枋；木搁栅间距300mm，木搁栅置于钢管檩条上。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，脚手排架间距为800㎜×800㎜，顶部大横杆和立杆采用双扣件连接。立杆支架步距小于1.5m，板排架与梁排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结,满堂脚手架四边与中间每隔四排支架由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑并设剪刀撑,高于4m的满堂脚手架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。满堂脚手架从顶层往下每隔两步用钢管抱箍与浇筑好的砼柱和主体拉结（以250㎜厚层高为4.5米代表计算）。

梁底模、侧模均采用18㎜胶合板拼装而成；

（1）250×1500～350×2900mm截面的梁

梁侧模外侧的次楞用50×100㎜木枋作压条，竖向间距200mm；中间用双钢管压杆间距500㎜以内，梁侧板两端悬臂不允许大于200mm也不小于100mm，加M14对拉螺栓3型扣件拉结，水平间距为400mm以内，纵向间距间距均为500㎜以内（同剪力力墙）。梁底用50×100㎜木枋作搁栅，梁底木搁栅间距200mm；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距不大于900㎜，并在中间加1根立杆，形成间距为450㎜的三杆；梁立柱的纵向间距不大于400mm,中间支撑立杆采用可调顶撑直接支撑，两边立杆采用双扣件与横杆连接。立杆支撑架架步高小于1.5m，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，满堂脚手架四边与中间每隔四排支架由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑并设剪刀撑,高于4m的满堂脚手架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。满堂脚手架从顶层往下每隔两步用钢管抱箍与浇筑好的砼柱和主体拉结。

（2）300×900～400×1100的梁

梁侧模外侧的次楞用50×100㎜木枋作压条，竖向间距300mm；中间用双钢管压杆间距500㎜以内，加M14对拉螺栓3型扣件拉结，水平、纵向间距均为500mm以内（沿垂直方向加2道对拉螺栓）。梁底用50×100㎜木枋作搁栅，梁底木搁栅间距200mm；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距不大于900㎜；梁立柱的纵向间距不大于900mm,梁底支撑钢管与立杆用双扣件连接抗滑。立杆支撑架架步高小于1.5m，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，满堂脚手架四边与中间每隔四排支架由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑并设剪刀撑,高于4m的满堂脚手架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。满堂脚手架从顶层往下每隔两步用钢管抱箍与浇筑好的砼柱和主体拉结。

（3）350×800㎜截面以内的梁

梁侧模外侧的次楞用50×100㎜木枋作压条，竖向间距300mm；并用50×100㎜木枋作斜撑，间距300㎜。梁底用50×100㎜木枋作搁栅，梁底木搁栅间距250mm；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距不大于1000㎜；梁立柱的纵向间距不大于1000mm,梁底支撑钢管与立杆用双扣件连接抗滑。立杆支撑架架步高小于1.5m，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，满堂脚手架四边与中间每隔四排支架由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑并设剪刀撑,高于4m的满堂脚手架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。满堂脚手架从顶层往下每隔两步用钢管抱箍与浇筑好的砼柱和主体拉结。

楼梯的梁板模板采用18厚胶合板拼装而成，梁侧模板外侧用50×100杉木枋做压条，并用50×100㎜木枋作斜撑间距3888888888888800㎜。梁底用50×100㎜木枋作搁栅，梁底木搁搁栅间距300㎜，梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距不大于1000㎜；梁立柱的纵向间距不大于1000mm,梁底支撑钢管与立杆用双扣件连接抗滑。立杆支撑架架步高小于1.5m，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，满堂脚手架四边与中间每隔四排支架由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑并设剪刀撑,高于4m的满堂脚手架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。满堂脚手架从顶层往下每隔两步用钢管抱箍与浇筑好的砼柱和主体拉结。

板底搁栅采用50×100杉木枋；木搁栅间距300㎜，木搁栅置于钢管檩条上。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，脚手排架间距为1000㎜×1000㎜，顶部大横杆和立杆采用双扣件连接搞滑。立杆支架步距小于1.5m。梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，满堂脚手架四边与中间每隔四排支架由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑并设剪刀撑,高于4m的满堂脚手架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。满堂脚手架从顶层往下每隔两步用钢管抱箍与浇筑好的砼柱和主体拉结。

6）卫生间及有防水要求楼地返边支模

按桂五建生字【2006】3号的方案支模。

3）梁柱（墙）相交结点处，当柱（墙）砼强度等级高于梁板时，结点砼等级按柱采用。浇捣砼时先浇满结点处砼，才能浇捣周围梁板砼，以防低强度砼流梁柱（墙）接头。

4）砼浇筑时，应经常观察范本、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇砼凝结前修整完好。

5）浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，砼分层布料，每层高度500mm，用振动器捣密实，振动器应插入下层砼5cm。每根柱内不少于1个振动器，墙2.0m范围内不少于1个振动器。振动棒移动间距400mm。

6）加强砼的级配管理和坍落度控制，砼的坍落度控制范围在14±2cm，确保砼的可泵性。在整个施工过程中每工作台班检查不少于3次，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。

7）砼施工时，为了保证砼浇筑连续性，减小冷缝的出现，在浇捣前必须确定合理的浇捣顺序，并要求商品砼公司确保合理的砼供料速度。

8）楼板、梁砼施工时，顺着次梁方向浇筑，振动棒移动间距400mm，振捣后应用括尺括平，初凝前再用木槎搓平压实、扫毛。砼板须进行二次收浆，避免楼板产生裂缝。

9）开泵前，必须与前台联系，允许后方可泵送。泵送过程中，要随时注意浇捣情况，按步聚和流程进行，随叫随停，遗留在平台上的砼要及时清理。

10）框架柱内应在砼浇筑前预先放置振动棒，随着砼浇筑面的上升而提升振动棒进行振捣，严禁漏振。

11）浇筑剪力墙砼时，应密切注意砼流淌情况，流淌距离应适当控制，流淌范围内的砼要进行振捣，避免漏振。核心筒砼浇注时应四周对称浇捣，以防范本移位元。

12）砼的振捣时间，宜为15～30S，振捣至砂浆上浮石下沉，旦不出现气泡为止。砼运输浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，项目部应提前将工程所需预拌砼的品种数量、强度等级等数据提交商品砼供货商，并向其索取砼初凝时间试验性，如不能满足要求，应另以书面提出技术要求。

①柱：留在梁底以下100mm。

②墙：留在纵横墙交接处或门洞口过梁跨中三分之一范围内。

③梁、板：主梁不留，留在次梁跨中三分之一范围内。

④施工缝处继续浇筑砼时，应符合以下规定：

a、已浇筑的砼，其抗压强度达到1.2MPa；

b、应清除接头部位松散砼，并冲洗干净且不积水；

c、浇砼前，用高一级水泥浆接缝；

d、砼应捣实，使新旧砼紧密结合；

①布置水平管时，采用砼浇灌方向与泵送方向相反；布置向上垂直管时，采用砼浇筑方向与泵送方向相同。

②砼泵的位置距垂直管应有一段水平距离，其水平管的长度与垂直管高度的比值不大于1∶4。

③垂直立管布置在管道井内，将立管用抱箍固定在墙上，逐层上升到顶，整根立管应保持垂直在同一垂直线上。

④楼面水平输送管布置时，应将输送管铺设于架空架上。

1）、多孔砖应提前1～2d浇水，含水率宜为10%～15%，但室外温度低于5℃时不得浇水。

2）、水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。如遇水泥强度等级不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后，方可使用，不同品种的水泥，不得混合使用。

3）、砂浆用砂宜采用中砂，并过筛，不得含有草根等杂物。水泥砂浆和强度等级大于或等于M5的混合砂浆，砂的含泥量不得超过5%；强度等级小于M5的混合砂浆，砂的含泥量不得超过10%。

4）、生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得少于7d。沉淀池贮存在石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。

5）、砂浆施工必须提前向实验室申请配合比，配合比批复后对口悬挂内容齐全的配合比牌并按配合比计量，按规范规定制作试块。

6）、砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3小时和4小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕；砂浆应采用机械拌合。拌合时间，自投料完算起，不得少于1.5分钟。铺浆长度不得超过500㎜。

7）、砌体应上下错缝，内外搭砌。砌块墙组砌方法采用三顺一丁式。每层承重墙的最上一皮砌块，应用丁砖砌筑，直槎留置及纵横墙交界处，注意砌块搭接长度不小于60mm，严格控制同缝正面墙不超过3皮，反面墙不超过5皮。砌块墙与梁（板）交界处宜用侧砌块或立砌斜砌挤紧，砂浆宜分两次嵌实，第一次砌筑是嵌，第二次变形后再补嵌。

8）、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm；但不应小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，垂直灰缝宜采用加浆填灌方法，使其砂浆饱满。严禁出现竖缝脱空、透亮、“瞎眼缝”的现象。

9）、填充墙砌至接梁、板底时，应留一定的空隙。在抹灰前采用侧砖或立砖，或砌块斜挤紧，其倾斜度宜为60°左右。

11）、填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。

铝合金门窗的型材在工厂加工制作，施工现场进行组合安装。窗框安装在主体结构基本结束后进行，窗扇安装在室内外装修基本结束后进行。

①检查洞口：门窗框采用后塞口法，门窗框与结构之间的间隙尺寸应根据不同的饰面材料而定。

②放线：按室内地面弹出的50线和垂直线、标出门窗框安装的基准线，作为安装时的标准，要求同一立面的门窗在水平与垂直方向做到整齐一致。

③门窗框就位：按照弹线位置将门窗框立于洞内，调整正、侧垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔木楔作临时固定，木楔应垫在边、横框能够受力部位，以防门窗框由于被挤压而变形。

④门窗框固定：门窗框固定通过锚固板与墙体连接实现，锚固板一端与墙体采用膨胀螺丝固定，一端固定在门窗框的外侧。

⑤填缝：外框与洞口墙体采用弹性连接，分层填入软质材料，框边留5～8mm深的槽口，待洞口饰面完成并干燥后，清除槽内的浮灰，嵌填防水密封胶。

①推拉门窗扇安装：将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落对应的下滑道的外滑道内，然后再用用样的方法安装内扇。最后在上滑道安装限位块，以防松脱。

②对于可调导向轮，在门窗扇安装之后调整导向轮，调节门窗扇在滑道上的高度，并使门窗扇与边框间平行。

①玻璃裁割：按照门窗扇，门窗框的内口实际尺寸，合理计划用料，裁割玻璃，分类堆放整齐，底层垫实、垫平。

②安装就位：撕开门窗框的保护胶纸，安装玻璃。玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，常用玻璃吸盘。玻璃就位后，前后垫实，使缝隙一致，镶口压条，拧上十字圆头螺丝。玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准规定。

地下室外墙及底板防水防潮均采用结构自防水、卷材和聚合物涂料复合防水。

结构防水施工方法详见砼工程。

2）、卷材防水施工方法

地下室卷材防水层为外防外贴法。卷材的铺贴采用热熔法施工：对基础底板部分采用热熔法施工的条粘法铺贴；对外墙采用热熔法施工的满粘法铺贴。

基层处理→阴阳角卷材附加层→底板第一层卷材→外墙短边预留第一层卷材→底板第二层卷材→外墙短边预留第二层卷材→拆除外墙四周临时保护墙→分别揭开两层卷材并清理→外墙外立面修理整平→外墙立面第一层卷材→外墙立面第二层卷材→外墙立面卷材收头处理→敷设塑料泡沫板保护层。

基层表面应牢固平整，其平整度为：用两米长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每一米长度内不能多于一处，空隙仅允许平缓变化。基层应干燥，含水率宜小于9%，基层表面阴阳角处，均应做成圆弧，在阴阳角、管道根部等应做卷材附加层。

涂刷基层处理剂：在处理好的基层上，用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。涂刷后须8h以上达到干燥程度，方可施行热熔法施工，以防失火。

细部附加增强处理：对阴阳角、管道根部应进行增设附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。

弹粉线：在基层表面上，按卷材的宽度留出搭接尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。

热熔铺贴卷材：对基础底板部分采用条粘的"展铺法"施工；对外墙立面采用满粘的"滚铺法"施工。

底板卷材的铺贴采用展铺法，在卷材端部处理后，即将卷材按弹好的基准线，展开平铺在基层上，然后沿卷材周边掀起加热熔融进行铺贴。

外墙立面(砖胎膜)卷材铺贴：采用外防外贴施工时，从底面转到立面的卷材，使有热熔胶的底面背对立墙基面，因此这部分卷材应使用氯丁橡胶改性沥青胶粘剂，以冷粘法粘铺在立墙上，与这部分卷材衔接继续向上铺贴的热熔卷材仍用热熔法铺贴。且上层卷材盖过下层卷材应不小于150mm。

铺贴底板卷材时，卷材应垂直于底板的长边，而从一端开始铺贴。卷材搭接长度为：长边不应小于100mm；短边不应小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不能相互垂直铺贴。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不少于600mm。铺贴底板与外墙交接处的卷材时，卷材应分层交叉搭接。

防水卷材的收头处理：卷材搭接缝及收头的处理，是防水层密封质量的关键，必须按设计要求进行认真的处理。对本工程防水卷材先用聚氨酯嵌缝膏封闭，待其固化后，在收头处涂刷一层2mm厚的聚氨酯防水层。再用107胶水泥砂浆抹压30mm厚。

⑤、提高卷材防水的技术措施

地下室卷材防水层采用热熔法施工工艺，它是通过对卷材底面的热熔胶加热熔化，而把卷材和基层进行粘结。它不受气温影响，施工简便，粘结可靠。

对底板部分采用条粘法铺粘，当结构因种种原因产生变形裂缝时，条粘的措施可以充分发挥卷材的延伸性能，有效地减少卷材被拉裂的可能性。对阴阳角、管道根部均采取增附加层，增强了薄弱环节的抗渗能力。对卷材收头处采用不同材料进行多次密封处理，确保卷材的头处不渗漏。

3）地下室防水涂料施工方法

涂膜防水层施工前，应在基层上涂刷基层处理剂，其目的是：

⑴、堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓；

⑵、增加基层与防水层的粘结力

⑶、将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘结。

所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用，涂刷基层处理剂时应用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。

②、准确计量，充分搅拌

对于多组份防水涂料，施工时应按规定的配合比准确计量，充分搅拌均匀；有的防水涂料，施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间。掺入必须搅拌充分，才能保证防水涂料的技术性能达到要求。特别是某些水乳型涂料，由于内部含有较多纤维状或粉粒状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有拌匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。

③、薄涂多遍T／CECS 98-2019标准下载，确保厚度

确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄，会降低屋面整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚，将在一定意义上造成浪费。过去用涂刷遍数或每平方米涂料用量来要求涂膜防水层的质量，但是往往由于一些经济上的因素，使防水涂料中的固化含量大大减少，虽然做到规定的涂刷遍数或用量，但成膜的厚度并不厚，所以在新规范中用涂膜厚度来做为评定防水层质量的技术指标。

在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是薄质防水涂料均不得一次涂成，因为厚质涂料若是一次涂成，涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。所以新规范第5.1.5条规定：“防水涂膜应分遍涂布。待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料”

在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料。胎体增强材料的铺贴方向平行边。其胎体长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。

若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1／3。

⑤、涂料涂布方向、接茬

防水涂层涂刷致密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。

涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50～100mm，接茬时也应超过50～100mmGB／T 1094.15-2020 电力变压器 第15部分：充气式电力变压器，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。