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某研究中心工程混凝土施工方案

XX国际健康产业园工程

XX国际健康产业园工程

XX国际健康产业园工程（XXXX研究中心）位于天津武清开发区内，工程XXXX高速公路，南侧为新源道，东侧为泉河路，西侧为京福高速公路。总建筑面积64835m2。A区建筑面积为52385m2，地上九层，框架剪力墙结构，建筑高度48.0m，B区建筑面积为12450m2，地上一层，框架结构。

本工程工期为2006年11月08日～2007年7月11日。本工程由A、B两个区组成JGJ／T 40-2019标准下载，A区为该工程的主结构（地上九层），B区为该工程的附属结构（地上一层），在施工安排和施工平面布置上，先考虑A区的主体结构施工，A区主体结构施工至七层时插入B区结构的施工，流水段划分详见附图。

1.1、建筑设计概况 １

1.2、结构设计概况 ２

1.3、施工特点及难点 ３

2.2、劳动力准备 ４

2.6、管理制度准备 ５

3.2、流水段划分 ６

4.1、剪力墙、柱混凝土浇筑 ７

4.2、楼板、梁混凝土浇筑 ９

5、商品混凝土施工过程 １１

5.1、商品混凝土预约 １１

5.2、商品混凝土使用约定 １１

5.3、泵送准备 １１

5.4、商品混凝土进场检查 １２

5.5、混凝土施工 １２

5.6、混凝土试验 １２

5.7、混凝土养护 １２

6.1、保证项目 １３

6.2、基本项目 １３

6.3、允许偏差项目 １３

6.4、砼结构观感质量 １４

6.5、质量要求 １５

7、质量保证措施 １６

9、应注意的质量问题 １８

10、安全措施及文明施工 １９

附图1：泵管平面布置图 ２１

附图2：流水段划分图 ２２

附图3：现场道路布置图 ２３

建筑整体分为两个区：A区地上九层，无地下室结构；B区地上一层，无地下室结构。

XXXX研究中心办公楼

桩基础，桩型为复合载体夯扩桩，桩径400，桩长约8m，单桩承载力特征值1000KN；桩基已完成

桩基础，桩型为复合载体夯扩桩；局部为筏板基础

桩基础，桩型为复合载体夯扩桩，桩径400，桩长约6m，单桩承载力特征值700KN

主体结构为钢筋混凝土框架－抗震墙结构；部分顶板、梁为无粘结预应力砼。

建筑结构安全等级为二级；建筑桩基安全等级为二级

桩基为PHCA40080、PHCA30060；筏板基础厚为1200mm

700×700mm、800×800mm、400×400mm、1200×1200mm、900×900mm、1000×1000mm、Ф1200mm等

200mm、300mm、450mm

150mm、110mm等

450×600mm、250×450mm、

250×550mm、450×800mm等

HPB235级、HRB335级、HRB400级

框架柱、梁、暗柱主筋及钢筋直径大于等于22mm时采用直螺纹机械连接，其余采用绑扎连接。

1.3、施工特点及难点

1.3.1、本工程建筑设计外形独特，主体结构为弧形，且平面划分为A1、A2、A3、B区四个相对独立部分，布局复杂、平面内曲线多，异型结构较多，内业计算量和现场放线工作量较大。

1.3.2、本工程基础设计较为复杂，采用复合载体夯扩桩、承台形状多变,且局部为1200mm厚筏板基础。该工程场区地下水位较高，需采取有针对性的地下水控制方案,以保证基槽干燥作业施工。

1.3.3、本工程建筑形式复杂，轴线多曲线、折线，构件种类多、有弧形梁、圆柱等多种异形构件，对模板施工质量要求高。

1.3.4、本工程季节性施工时间长，整个结构施工期间将经历近3个月的冬期施工，须采取有效措施确保冬季施工的顺利进行及工程质量。

2.1.1、提出具体商品混凝土使用的各项技术要求，以合同附加页方式加入商品混凝土合同中，并且在施工前将相关内容对搅拌站进行书面交底，由混凝土技术负责人向工长和班组长进行专项技术交底。

2.1.2、对各个相关方进行混凝土方案、技术交底并且检查执行情况。

每流水段每班混凝土工人数

商品混凝土合同必须提前25天签订。

2.5.1、地泵及泵管布置。

供灰道路全部硬化，详见后附平面图（附图2）。

2.6.1、协调配合制度

2.6.1.1、每次浇筑混凝土要以传递书面浇筑申请的办法进行通知、程序见下：

生产负责人 施工现场人员

2.6.1.2、要求参与现场浇筑的人员配备对讲机，做好浇筑、清理以及捣实工作。

2.6.2.1、搅拌站混凝土配送量的检查与抽查。

2.6.2.2、落地混凝土处理制度。

1）、由混凝土施工队负责地泵及现场处落灰的清理工作，确保落灰及时回收利用。

2）、设置专职人员负责落灰清理回收利用工作。

3）、施工缝设置附图方案要求设置，计算泵管灰量。严查准备掐盘，减少余留混凝土量。

4）、如有违反者，按损失量计价赔偿外，再进行处罚。

2.7.1、试验室负责准备试验委托、填写委托单、准备测试仪器、试块模具，对于同配比连续浇筑1000m3以上的混凝土，可按照200m3为一取样单位（其他按100m3为一取样单位），每一取样单位留置试块六组，一组28天标准试块、一组现场同条件试块、一组拆模用试块、两组抗渗试块（同条件和标养试块）、一组备用试块。。

2006年12月4号～2006年6月2号。

3.2.1、结构分段及后浇带：

3.2.2、后浇带两侧均须作钢板网挡住混凝土，具体做法见钢筋施工方案，后浇带须用比其两侧的混凝土高一级强度等级的砼浇筑。

3.2.3、A区按后浇带布置划分为6个施工流水段，N1段砼量340立方米，N2段砼量350立方米，N3段砼量520立方米，N4段砼量520立方米，N5段砼量350立方米，N6段砼量340立方米。

3.3、浇筑方式：顶板混凝土浇筑采用直接泵送方式或接布料杆，墙体混凝土泵管接布料杆。

4.1、剪力墙、柱混凝土浇筑

4.1.1、作业条件：

4.1.1.1、钢筋绑扎完毕，各种预埋、预留洞施工完毕、并做完隐检。

4.1.1.2、墙筋标高点齐备，每隔3m一点。

4.1.2、作业原则：

施工缝的位置：墙、柱水平施工缝留置在高出楼板底面20mm处。墙竖缝留置在门窗洞口上部跨中1/3范围内和纵横墙的交接处。楼梯施工缝应设在楼梯处楼板三分之一部位。

4.1.3、作业要点及工序：

4.1.3.1、墙柱混凝土浇筑前先均匀布设5cm～10cm厚同等级无石子混凝土。用铁锹均匀布灰入模，不应直接泵送入模。

4.1.3.2、墙混凝土要分层浇筑，间隙时间不得超过2h。混凝土浇筑高度应严格控制，应派专人控制浇筑高度，并用分层厚度尺杆随时检查。夜间施工还应准备手电筒。

4.1.3.3、浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形；混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度为振捣棒有效作用长度的1.25倍，柱子浇筑宜在梁底模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台之用，也可单独浇筑。由于考虑层高较大浇筑时用塑料编织带做成溜槽，浇筑柱子时先做样板，如浇筑出现柱底烂根情况必须按不大于2m高度在模板上开口。

4.1.3.4、混凝土的振捣：振捣方法“快插慢拔”，振捣充分、均匀、密实，将气泡全部赶出。振捣棒的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且不得大于400mm，密实度的检查方法，以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准，振捣上一层混凝土时，振捣棒要插入下一层50mm，保证接搓密实，上下层结合整体；暗柱、洞口处要特别注意，洞口两侧同时振捣，振捣棒使用时距洞边300mm以上，不得振动门窗洞口模板，当振捣门窗洞口处窗下墙时将软管伸至窗模下进行振捣。暗柱的钢筋较密，可改用φ30棒施工，厚度不超过300mm的墙体，要将砼从墙两端向中间赶振。

4.1.3.5、墙上口找平：墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用特制的木抹子按标高线或以模板上口为准，将墙上表面混凝土面搓平。

4.1.3.6、拆模养护：常温下混凝土强度大于1.2Mpa，墙柱养护：常温时采用自然养护；夏季施工采用养护灵养护或者采用吊挂麻布、塑料膜保湿养护，如使用养护灵养护按照说明均匀喷洒在墙体上，冬施采用阻燃草帘覆盖养护。

4.1.3.7、混凝土养护时间：混凝土养护时间不少于7d。要求挂牌表明状况。

4.1.3.8、浇筑混凝土时应每班填写施工记录。并派专人看护模板，发现异常情况，及时解决。

4.2、楼板、梁混凝土浇筑

4.2.1、作业条件：

4.2.1.1、混凝土浇筑用地泵接布料杆进行浇筑或者使用汽车泵浇筑。

4.2.1.2、浇筑前，应对模板和钢筋进行互检，清除模板内杂物，检查和安放保护层垫块、铁马凳，钢筋骨架上应铺设马道跳板，严防踩压钢筋骨架。

4.2.1.3、板标高控制：四周墙标高确保3m一个，楼板中间采用600mm高标筋焊于钢筋马凳上，间距3m一个。

4.2.1.4、检查施工缝处及阳台、楼梯钢筋保护层。适当封闭通道，并派专人看护混凝土、钢筋成品。

4.2.2、作业方法：

4.2.2.1、振捣密实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

4.2.2.2、施工缝的位置：施工缝留在板跨度的中间1/3范围内。

4.2.3、作业要点及工序：

4.2.3.1、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆压茬法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达底板位置时再与板混凝土一起浇筑，向前推进。大截面梁可单独浇筑，施工缝的留置在底板面以下20～30mm处。板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，顶板混凝土浇筑高度（标高）应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱跟部混凝土表面的找平，为模板支设创造有利条件。施工缝处若有预埋件及插筋处用木抹子抹平。

4.2.3.2、混凝土表面处理在浇筑后约2～3小时进行，按测量标高拉通线控制，初步大刮杆抄平，木抹子搓平压实；待混凝土收水后，用铁抹子压光；最后在终凝前再用抹子压光一次。，施工前先做样板，样板验收合格后再大面积施工，操作前应进行专项技术交底。

4.2.3.3、施工缝的表面应与板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢，紧贴木条《具体做法详模板方案》。施工缝处已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，剔除浮动混凝土，并加以充分湿润和用水冲洗干净，且不得积水。先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

4.2.3.4、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振捣底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

4.2.3.5、后浇带部位：用提高级强度等级混凝土加膨胀剂单独浇筑。

4.2.3.6、浇筑完毕后，在硬化前1～2小时及时抹压，以防止沉降裂缝的产生。

4.2.3.7、楼板混凝土养护：浇筑结束之后采用阻燃草帘覆盖养护。

5、商品混凝土施工过程

5.1、商品混凝土预约

5.1.1、商品混凝土预约必须由栋号生产负责人进行。

5.1.2、预约必须提前6小时以上，便于商品混凝土搅拌站作好准备工作。

5.2、商品混凝土使用约定

5.2.1、约定由栋号生产负责人进行，或委托进行。

5.2.2、约定混凝土必须在浇注申请被批准后。

5.2.3、约定混凝土必须参考气象预报。

5.2.4、约定混凝土必须采用传真方式进行。

5.3.1、地泵司机及时到位，检查电路、管路接通情况，检查弯管、泵管卡的备用储备。

5.3.2、现场道路疏通。

5.3.3、现场施工人员、施工机具准备完毕。

5.4、商品混凝土进场检查

5.4.1、试验员检查混凝土资料是否按照要求在第一车提供到场。

5.4.2、试验员监督检查混凝土的坍落度以及混凝土表观质量。

5.5.1、生产负责人采用小票统计方法严格控制混凝土施工过程。

5.5.2、材料科负责每次统计小票混凝土量，严格与计划核对，发现偏差较大及时通报生产副经理以及相关人员。

5.6.1、严格按照相关规定进行。

5.6.2、按照天津市建设工程质量检测中心下发的关于现场取样手册进行混凝土的标养、同条件试块的要求进行留置。

①标准养护：每100m3相同配比的混凝土取样不少于一次；当一个工作班相同配比的混凝土不足100m3时，也不得少于一组；当一个工作班相同配比的混凝土连续浇筑大于1000m3时，每200m3也不得少于一组。

②同条件养护：根据工程实际需要留置，每个单位工程不少于10组。

5.7.1、加强混凝土保湿保温养护：混凝土浇筑10～12h后，视气温情况某大桥工程施工组织设计，常温下对混凝土进行14d喷水保湿，冬施采用阻燃草帘覆盖保温养护，具体冬施措施详见《冬季施工方案》

5.7.2、设专门班组进行保温、保湿养护。

5.7.3、混凝土养护必须挂牌，标识牌按照交底制作。

5.7.4、养护人员必须固定，更换人员必须经生产负责人批准。

5.7.5、由于养护不到位出现质量问题，责任队伍负责进行赔偿损失。

6.1.1、搅拌、养护和施工逢的处理必须符和施工规范的规定。施工中严禁向混凝土中加水。

6.1.2、混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。

混凝土应振捣均匀密实DB23／T 2630-2020标准下载，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

现浇混凝土结构的允许偏差