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4.金刚砂耐磨地坪施工工艺

4.3.1混凝土基层浇筑和找平

4.3.2骨料撒布及抹平，墁光

4.3.3表面修饰及养护

梁场冬期施工方案本工程为岭澳核电站二期BOP工程YA除盐水生产车间及其附属构造物YB除

盐水储存罐，工程占地面积约为4500M2，其中除盐水生产车间为局部二层框架

结构建筑物，布置有：除盐间、水泵间、变配电室等房间。本方案主要针对除盐

间、水泵间、除盐水泵间的地面施工要求制定。

《建筑施工手册》混凝土耐磨地面的施工方法

PKX00000998TNHF04GN《健康安全环境管理大纲》

PKX00000999TNHF04GN《岭澳核电站二期核土建工程施工质量保证大纲》

岭澳二期核电站“YA厂房施工进度计划”

砼面油漆施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求配置，其人员配置计划详见表1。

表1砼面油漆施工人员配置计划一览表

平板震动器，砂浆搅拌机，水泥镘光机，不锈钢靠尺，木抹,铁抹，水桶，喷壶，手推车等。

金刚砂耐磨地坪施工工艺

施工区域有充足的照明。

分段施工时，必须保证足够的隔离区。

根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。

在灰饼的基础上，浇筑4㎝厚度混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，均匀密实，表面平整。

保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观。

用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。

将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为5kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。

用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。

第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。

第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5，失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。

面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。

面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。

4.3.3表面修饰及养护

墁光机作业后面层仍存在抹纹，为消除抹纹采用铁抹子对表面进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

面层与下一层结合应牢固，无空鼓，无裂纹。

面层表面不应有裂纹，脱皮，麻面和起砂现象。

踢脚线与墙面应紧密贴合，高度一致，出墙厚度均匀。

面层凝固后打好保护剂，用量为0.2升/m2，以免水份快速蒸发，让其自行保养。

耐磨地坪施工完成24小时后即可拆模GBT51217-2017 通信传输线路共建共享技术规范.pdf，但应注意拆模时保护好地坪的边缘位置。

耐磨骨料存放在现场仓库，妥善保管，不能露天存放，避免日晒、雨淋、受潮。

每日工作班交底时，施工负责人应针对当天的工作进行安全措施交底，及时消除安全陷患。

施工人员进入施工现场必须配戴好安全帽等劳保用品。

涂刷现场严禁烟火，在通风不良的条件下施工时JT／T 1365-2020 潜水作业现场急救方法与要求.pdf，必须采取人工通风设施和佩戴必要的劳动保护措施。

施工场所应保持整洁,“工完、料尽、场地清”,坚持文明施工。西卡聚氨酯密封胶