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河南省xx建设工程有限公司

2012年05月10日

1.1.1按照设计图纸进行平面位置测量放样，用石灰粉标出管沟位置。

1.1.2主干线起点、终点、中间各转角点应在地面上定位，管件处应测出中心地标和管道上表面的高程；变径管处应测两个不同直径的管道上表面的高程，以木桩标注。以热网管道纵断面图设桩，若超过50m时DB11／T 1341-2016标准下载，增加桩点，形成多桩点的管道中心，再将桩点向两侧平移，定出移位桩点。最后按施工图指定的水平点，用水准仪逐个定出移位桩点标高，标注在桩点上。

1.2.1机械开挖前由人工挖探槽，沟槽土方应向路槽的一边，控制地表面至管底标高0.1m以上的土层，并用人工修整沟坡。

1.2.2管底以下用人工挖土。管底下回填夯实，管沟回填土、回填砂过筛，分层夯实。

1.2.3土方挖至槽底后，应有监理工程师进行验收，对松软地基加固，对槽底洞穴需挖填夯实，对管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等必须经测量合格。

1.2.4槽底不得受水浸泡，雨季应设置排水设施，防止地面雨水入槽。

1.2.5挖槽如遇地下构筑物、文物，应立即采取保护措施，并向甲方或监理工程师报告。

1.2.6沟槽的开挖质量应符合以下规定：沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半，槽底高程的允许偏差为±20。

1.2.7对开挖的管道沟槽，要及时设置警示标志，并对其进行封闭管理，以防止意外事故发生。

1.2.8挖土时把土堆放在沟槽一侧，距槽边不得小于0.8m，高度不大于1.2m，另一侧为机械和人员行走路线。

1.3.1基槽开挖至老土下500mm，若设计标高未至老土，须加深基槽，超挖部分用6：4级配砂石（压实系数不小于0.93）（如挖至地下水位以下，则用C10砼）回填至设计标高；基础四周须用2：8灰土回填夯实（夯实干密度不小于16KN/m3）。

1.3.2挤密桩加固地基：挤密加固是在承压土层内，打设很多桩或桩孔，在桩孔内灌入砂，成为砂柱，以挤密土层，减小孔隙体积，增加土体强度。

2）施工工艺：砂桩法是先用钢套管打入土中，然后将砂子灌入钢管内，并进行捣实，随灌砂随逐步拔出钢管，混凝土桩靴打入土中后自由脱落。

4）质量要求：砂桩应连续，不断桩，不缩颈；桩的垂直度应≦L/100（L为桩长）；桩长应符合设计要求，平面位移≦D/2（D为桩径）。

1）按采购计划进货，按公司压力管道质量保证手册的要求进行检验。

2）管子、管件、阀门、防腐、保温材料的材质和规格应符合现行的国家技术标准和图纸要求，并有制造厂提供的产品质量证明书和合格证。

1.4.2施工过程中管材保护

1）管材存放场地应平整，无杂物，无积水，并有足够的承载能力。

2）管材应放在距热源2m以外，并有消防设施。

3）堆放管材必须垫管枕，管枕宽度应大于150mm，高度应大于100mm，存放时同各类管子应放在一起，12m长管要从地面开始逐层放垫块，短时堆放，每层可不放垫块，但最高不能超过四层，最大堆放高度不得大于1.5m。

4）管材在存放期间，钢管两头应加封堵，露天存放时宜用蓬布覆盖，防止太阳暴晒、雨淋。

5）管材存放施工现场时，要有专人负责。

1）组对前对预制保温管外观检查，管内部必须清理干净。

2）施工管段的组对焊接在沿线地面上进行，先将管子两根相接成为管段。

3）工厂化管子外保温，管子两端留出500mm的焊接工作面。

1）下管采用吊车下管，管道应慢慢下落到混凝土支座垫块上。沟槽若有支撑时，不得与槽壁支撑及槽下管子相碰撞，为防止起吊管摆动，可用绳子栓住管子一端，这样可随时调整方向。

2）吊管的索具采用吊带以保护管子保温外壳保护层。

3）吊车下管时，吊车架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定性，在高压输电线路附近作业时与线之间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。

4）下管时必须协调一致，听统一号令，以免造成安全事故。

5）管道放在垫块上后即进行校正、调平、调直，可采用龙门架，手动葫芦，将管道两端慢慢提起，然后用混凝土垫块定位已校好的管道，对口，人工点焊。

6）为使固定焊正常施焊，在固定焊口处，挖深500㎜、宽800㎜、长1000㎜的工作坑，并有防止土方塌陷的护板支撑。

7）施工间断时，管口应用堵板封闭，雨季防止泥浆进入管膛。

1)管道焊接用焊条必须有产品合格证和同批号的质量证明书。

2)焊条使用前严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。

4)焊条烘干设专人负责，并做好详细的烘干记录。

6)现场使用的焊条，应存放在性能良好的保温筒内，不宜超过4h。

7)施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首选使用，重新烘干的次数不得超过两次。

8)药皮裂纹，脱落等影响焊接质量的焊条不得用于管道焊接。

1)酸性焊条应使用交流弧焊机。

2)碱性焊条应使用直流弧焊机。

3)手工钨级氩弧焊打底选用氩弧焊机或直流弧焊机。

4)焊机性能必须稳定，功率等参数能满足焊接条件。

1)施焊前，对管子进行清扫，管内不得有石头、泥土等杂物；管头两端30㎜范围内的油污、铁锈、熔渣等清理干净，露出金属本色为止。

2)组装焊接前认真检查管子端口平面，偏斜值应小于1mm最大不允许超过1.5mm。

1)焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。

2)对口之后的管子应沿管周长电焊三处，电焊长度约为管壁厚度的2－3倍，厚度不应大于壁厚的2/3。

3)施焊时更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条，并再引弧。

4)每根焊条引弧后一次焊完，每道焊层应连续焊完，中间不应中断，要保证焊道层间温度要求，每道焊口应连续焊完。

5)多层焊接时，第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层焊头应错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8—1.2倍，不得在焊件的非焊部位引弧。

6)对每道焊缝进行编号，并在焊缝附近打上焊工证号。

7)采用滚动专业工具架空钢管，大部分用爬焊机自动焊接法施工；法兰、补偿器等需要人工焊接。

8)焊接施工中，凡是参加管道焊接的焊工，要经过考试，持证方可上岗。焊工必须遵守管道施工有关安全规程，并按规定填写有关原始记录。

1.5.5焊接检验及返修

1)管道焊缝表面质量技师应在焊后及时检查。检查前应清除溶渣，飞溅物等杂物，表面质量合格后，再进行无损探伤检验和强度、严密性检验。

3）焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应平整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡。

4）焊缝无损检验应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定和《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345的规定。

5）焊缝缺陷超过允许范围时应进行返修。

6）焊缝返修前，应将缺陷彻底清除，并将表面的油锈、污物等杂物清理干净，使该处露出金属光泽。

7）焊返修补应使用同等强度级别的焊条，按返修工艺要求进行。

8）同一部位的缺陷返修次数不得超过两次，超过两次时，必须有超次返修的工艺技术措施，且经技术负责人批准。

9）返修后的焊缝部位，必须按相应要求进行无损检验并认真做好记录。

1）运达工地的每批钢筋、应附有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）均有标牌。进场时应按分批验收，合格后方可使用。钢筋工程施工时必须注意以下事项：

2）钢筋储存时下面应垫垫木或其他支撑口。

3）钢筋进场后应立即取样进行拉力实验、冷弯实验和强度实验。

4）钢筋的所有交叉点均应绑扎,以避免在浇筑混凝土时移位。

1）模板面必须平整、接缝严密，不得漏浆；并具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工荷载。模板表面应涂刷脱模剂。

2）检查井的井墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模间应加支撑杆，且在浇注时，应随混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。

3）模板拆除时，侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损伤。现浇混凝土矩型顶板的底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到规定的强度时，方可拆除。

4）现浇检查井的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除；预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。

1.7.3检查井的浇筑符合设计要求。

1）在井室浇筑时，应同时安装踏步，位置要准确。钢梯制作，需热沥青防腐，踏步安装时，周围孔隙用1：2水泥砂浆封实。踏步安装后，在混凝土未达到规定抗压强度产不得踩踏，混凝土井壁的踏步在现浇时安装。

2）检查井管道穿井壁处，应严密不漏水。

3）浇筑检查井内、外壁抹面应分层压实。

4）检查井浇筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

供热管道试验分管道总体试验和分段强度试验两次进行。

1.7.1分段强度试验标准：

1）管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏。

2）管道内的压力降至工作压力，及1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查在30min内无渗漏且压力降不超过0.2×98.1kpa即为合格。

1.7.2总体试验标准：

管道总体试验应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。总体试验的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以1km左右为宜。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。在1h内压力降不超过0.5×98.1kpa即为合格。

闭水实验应符合下列要求：

1）管道在回填土前应采用水压法对管道进行严密性试验，试验管道应合理划分分段试验。

2）管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定。

3）管道支座、吊架已安装调整完毕，固定支座的混凝土及填充物已达到设计强度。

4）焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温。

5）试验用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠。

6）试验用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。

7）直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统，被试压管道及设备无被水淹没的可能。

8）试验现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响。

9）试验方案已经过审查并得到批准。

10）选择好水源及排水出处。

11）管道中的空气已排净。

12）当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。

13）试验程序：a、打开各高点临时放气阀，向试验管段注水，待水灌满后，关闭进水阀门，然后再向试验管段补水一次，确定空气排净后，将进水阀和临时放气阀全部关闭，打开试压泵控制阀门，启动试压泵，对管道试压。b、试压时，升压应缓慢进行，第一阶段水压升至1.5倍工作压力，稳定10分钟无渗漏；c、管道内压力降至工作压力，用1公斤重的小锤在焊缝周围进行敲打检查，在30分钟内无渗漏即为合格；d、管道全段试压，压力升至1.25倍工作压力，60分钟压力降到不超过0.05MPa为合格。

1.8.1回填土中不得有大于50㎜的砖、石等硬块。

1.8.2回填土的含水量，应按采用的压实工具控制在接近最佳含水量为准。

1.8.3回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求压实确定。沟槽回填土时，砖、石、木块等杂物应清除干净。

1.8.4回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。

1.9保护地下管网、电缆、文物等措施

1.9.1地下管网、电缆的保护措施

目前无现场地下情况详细资料，在施工准备期间，须查清地下有无管网、电缆及管网、电缆位置、埋深、用途等。需改道的应报请有关部门改道。不能改道而又在施工影响范围内的，须采取加固和保护措施，以确保管网、电缆安全。

1.9.2文物保护措施

施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报告当地有关部门处理后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地质部门设置的长期观测点等，应加以保护。

（二）劳动力计划及主要施工机械计划

2.1施工形象进度计划

2.1.1在业主及监理单位指导下，我公司对承包范围内的全部内容进行管理，在施工总进度安排时必须兼顾热力管网的各道工序以及结合周围环境，做到周密布置，合理划分施工段，提出相互协调、配合的措施，确保管道敷设、焊接、检验、回填和竣工验收等关键节点达到合格要求。

2.1.2施工过程中工序安排相对较为复杂，因此，根据拟投入到本工程的机具及劳动力资源情况，必须科学合理地编制施工进度计划，以总进度计划指导各工序的搭接施工，以分级计划控制周计划，紧紧抓住关键线路，全面规划统筹兼顾、见缝插针地安排好各项施工任务，确保各节点按计划施工完成。各主要节点安排详见[施工进度计划表。

2.2.1我公司在业主和监理工程师的指导下实施项目管理，将着重在施工总进度计划安排，施工场地、机械、设备布置及协调使用，施工人员、物资的计划安排，施工质量控制，文明施工和环境保护、安全生产管理，与当地社会各部门协调关系，对作业队伍的劳动力、资金管理以及为业主服务等方面着重进行管理，并对项目目标设置有专人强化对口管理。

2.3施工管理人员配备

2.3.1项目经理：将选派具有工程师职称且类似工程经验丰富，组织能力和协调能力强的项目经理。

2.3.2项目总工程师：将选派具有高级工程师职称且具有丰富施工管理经验的人员担任。

2.3.3其他成员：其他主要的项目管理人员均具有大专以上学历及具有丰富的施工项目管理经验。

2.3.4持证情况：保证班子所有人员均拥有相应的岗位证书。

项目经理部组织机构框图

2.4施工现场劳动力配备

2.4.1劳务队伍选择：挑选参加过类似工程的优秀专业施工队伍参加本工程施工。根据本公司ISO9001质量体系要求的程序评价选择施工队伍。

2.4.2对特殊技术工种的人员均持有有关劳动部门或建设主管部门统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。

2.4.3本工程各标段主要劳动力配备见下表，普通力工按需配置。拟投入本工程的劳动力视现场工程进展情况随时增减，特殊工种人员持证上岗。

2.4.4拟管理和实施本合同的主要人员的资格和经验

2.4.5劳动力计划详见附表三。

根据本工程的施工要求及特殊性，在施工前期准备及施工全过程中，将充分考虑本工程的难度及业主对本工程工期及施工要求，保证充足、齐全、先进的机械机具设备，以满足不同施工要求及施工过程中的需要。

2.5.1本工程进度较紧，因此中小型施工机械设备的准备，如反铲挖掘机、装载机等，需根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。

2.5.2所有机械设备进场后均按事先规划适当的位置停放，小型设备规划房间集中储存备用。

2.5.3拟投入的机械设备详见附表：

（三）确保工程质量的技术组织措施

我公司针对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识。围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实物管理中去。据此，特定以下质量保证实施措施：

3.1施工质量管理措施

3.1.1我公司中标接收现场后，我公司将及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴控制点的复核、验收接收及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。

3.1.2在展开工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的注意事项。

3.1.3现场项目部根据质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底、中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。

3.1.4为确保实现合格工程，配备具有多年现场工作经验的管理人员进行质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从而从提高队伍素质及加强管理水平等方面。确保创优目标的实现。

3.1.5加强施工现场质量管理机构的设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。

3.1.6工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。

3.1.7建立三级验收分部分项质量评定制度：

3.1.7.1各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

3.1.7.2分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。

3.1.7.3项目经理每月应组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。

3.1.7.4由公司质量部对本工程定期进行质量抽样检查和监督，发现问题以书面形式发放限期整改通知单，由项目经理负责在指定限期内整改，并将整改情况以书面形式反馈到公司质量部。

3.2.1建立以项目经理为核心，形成班组、施工队、项目部、监理工程师肆级质量监督保证体系。

3.2.2建立完善的质量管理体系和工序交底制度，项目经理部设专职质检员，制定严格的岗位责任制，层层交底，责任落实到人。

3.2.3建立完善的技术组织管理网络和技术组织保证措施，责任落实到人。

3.2.4开工前由项目经理或工程师、施工员对参加施工的人员进行详细的技术交底对于关键工序和特殊部位必须进行书面技术交底，讲明具体的施工方案和操作要点。

3.2.5每道工序在开始前，由施工员对作业人员提出具体的施工安排和施工技术操作要求，每个项目完成后还应提出具体的工程产品防护要求，以避免损坏或污染。

3.2.6加强对施工全过程的技术控制，包括施工、测量、材料、机械、具体操作和检验，对违章作业或违背操作规程的施工及时纠正，并给以批评和处罚。

3.2.7每星期召开一次技术学习和总结交流会，鼓励技术革新和技术改造，表彰和学习先进，修正错误，不断提高施工管理和技术操作水平。

（四）确保工程安全施工的技术组织措施

上海某乙烯裂解装置工程安装施工方案_secret4.1安全技术组织措施

4.1.1安全生产目标：以防为主，防管结合，专管与群管相结合，传统管理与系统管理相结合，加强预控预测，做到施工文明，消灭重大伤亡事故，杜绝重大交通、机械、设备、火灾事故，减少重伤事故的发生，杜绝触电伤害事故。

4.1.2安全管理制度

4.1.2.1施工现场必须建立安全组织机构，明确安全岗位责任制，坚持“三不准”的施工原则，杜绝违章指挥和违章操作。

4.1.2.2施工现场应设置专职的安全员，负责现场的安全监督检查工作。

4.1.2.4每月必须由主管施工的工程总负责人亲自开展安全日活动，加强职工安全教育，强化安全生产意识1#楼工程施工组织设计，坚持“三不放过”，使安全工作经常深入开展下去。

4.1.2.5严格坚持周一开安全例会，班组每日前开安全快会制度。