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XX汽车产业园（QQ产业园）

第一节模板专项施工方案（地下部分）

DB37／T 3462-2018标准下载XX汽车产业园科研厂房1#、2#、3#、6#、7#、8#、4#、5#模板工程施工。

本企业的混凝土结构工程施工工艺标准

工程名称:XX汽车产业园科研厂房1#、2#、3#、6#、7#、8#、4#、5#

4#：6962.9㎡；5#：5089.25㎡；2#、7#：2400.75㎡；1#、3#、6#、8#：2796.75㎡

建设单位：天津XX汽车产业园科研公司

建筑层数、层高、室内外高差：地上3层，科研厂房1#、2#、3#、6#、7#、8#一层层高为6.0m，二层三层高为3.9m,建筑高度15.450m;科研厂房4#、5#一层层高为6.3m，二层三层高为3.9m,建筑高度15.750m

开工日期：2012年3月1日；

竣工日期：2012年11月15日；

室内外高差0.30m，室内地坪相对标高±0.0000相当于大沽高程3.65m，建筑物的耐火等级地上部分为二级。抗震设防烈度为七度（0.15g）。建筑主体结构正常使用年限为50年。

四、模板的采用与材料要求：

本工程基础墙体模板、框架柱模板采用竹模板组合拼装，基础顶板模板采用竹模板，楞采用60×100×4000方木，顶撑采用φ48钢管，扣件采用转卡及十字卡，垫板用3000×250×50木垫板并在钢管底部设置底托。该工程主体分部工程为框架剪力墙结构，根据结构特征确定该工程的主体模板工程采用竹胶合板模板，主体梁模板采用钢模板进行安装。

施工程序：技术交底基底夯实铺板立管连接

1、作业前应由有关人员进行技术交底然后在进行施工。

2、作业中，先铺好5cm垫板，间距75cm，垫板的铺设应平整、稳固。搭设立管间距为75cm，立管底部应设置底托、扫地杆。为确保该模板支撑系统的稳固性及牢固性设置大模杆间距为1.2m并在模板垫付木下方40cm处设置大横杆。所有连接立管的大横杆的交接处均为卡扣连接，以确保该承重脚手架的整体牢固、稳定。

3、放置方木，立管的顶部用铁板托住方木，以确保方木的稳定性。

4、在放置垫木第一道及第二道钢模的同时，铺设竹模板，在铺设模板时，传递人员应戴好安全帽。铺设模板后，由有关人员对该模板进行验收，待验收合格后方能进行下道工序。在下道工序作业时，每平米模板的荷载不大于2965N，各种材料的堆放应均匀布置，各种模板的堆放场地应平整、坚实。在支设好的模板上运输材料应设置垫板，垫板尺寸为300×50×4000。

5、砼的输送方式采用泵送、进行运输。塔吊作业时应设专人进行指挥、疏散。作业面临边搭设围护设施，用铁管搭设立管高1.5m，间距1.5m，设置大横杆，用密度目网围护，设置挡脚板。

作用前应进行安全技术交底，拆除前向有关部门递交拆模申请表，经批准后方能进行作业。拆除条件：砼应达到设计强度的100%或根据砼模板拆除的有关规定进行作业。拆除时，先拆除第一道立管和横杆至第四道立管和横杆，然后拆除模板。拆除模板时，应由外向里进行拆除，用撬棍或其他工具进行拆除，所有的模板应全部拆除，不得遗留，依次类推，直至全部拆除完毕。拆除后的模板及铁管扣件、木材应堆放整齐，操作面清理干净。

7、模板工程的安全技术措施：

7.1、模板安装作业人员应严格按模板工程施工方案进行，没有固定前不得进行下道工序施工。

7.2、模板工程作业高度在2米以下时，要根据高空作业安全技术规程的要求进行操作，周围应设置安全网及围护设施。

7.3、操作人员不允许攀登模板，不许在无防护栏杆的模板上行走。

7.4、工人所用的工具，模板零件应放在工具袋内，以防坠落伤人。

7.5、雨天、五级以上大风，严禁模板拼装和吊装作业。

7.6、避免发生模板位移。

7.7、模板拆除时，砼强度必须达到《砼结构工程施工及验收规范》的规定。侧模在砼能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤后，方能拆除。

8、在拆模过程中如发生实际结构砼强度并未达到要求，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆模。

9、拆模顺序应先拆除非承生模板，后拆除承生模板。

10、拆模人员应站在一侧，不得站在拆模下方，几个人工合成同时拆模应注意相互间的安全距离，禁止抛掷模板。

11、拆模时严禁猛撬硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松到和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。

12、模板检查验收的根据，模板的验收表和《模板的分项工程质量检验评定表》进行验收。

13、对检查的问题，应填写隐患整改通知单，施工班组应逐条整改，并填写隐患反馈表，报请技术负责人复检，确保模板工程符合砼质量要求及施工安全要求后，技术负责人签字认可，方能进行砼施工。

14、拆模前，应送拆模试块（同条件养护）到检测单位试压，当砼强度达到拆模强度要求时，必须办理拆模申请，报请技术负责人签字批准后方或拆模，拆模砼试块抗压报告单及拆模申请一并归入档案中。

工程施工前认真审阅施工图纸，按照图纸要求的几何尺寸、标高等相关数据，针对本工程特点结合设计的实际情况。确定柱、梁、剪力墙采用钢模板进行组合拼装，基础顶板采用竹胶合板模板。主体剪力墙、楼板采用竹胶模板施工。

（1）按照图纸要求尺寸制作侧模板后，按放线位置钉好压脚板在安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

（2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行选择。

（3）防止帐模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲变形的现象。

（4）在首层框架柱支模前，首先按轴线控制桩在各转角的框架柱柱基下，做出准确的基准轴线位置标记，以此控制各楼层的纣县位置准确一致，并弹出各框架柱的十字轴线和支模墨线。经复核无误后在进行框架柱的模板支设。

（5）模板支设前，应将框架柱的基顶进行凿毛处理，并对框架柱钢筋焊接、绑扎、保护层垫块的绑固、拉结筋的予埋固定及予埋管线等进行隐蔽验收，合格后方可支模。

（6）框架柱采用钢管扣件整体排架式支模，柱箍间距以600mm为宜，用经纬仪按轴线墨线双向校正垂直，成排柱尚应挂通线校正垂直、方正。

（7）在柱模验收合格后，应在模板上口用穿手木楔将柱筋固定，使其轴线位置正确，防止浇砼时发生柱筋位移。

（8）浇框架柱砼前，应提前将柱模下端与板面的缝隙用半干硬性素水泥堵严捻实，防止浇砼时出现漏浆质量缺陷。

（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

（4）使用模板以定型木模板为主，支撑系统以钢管扣件排架为主，现浇板的模板可酌情使用部分或全部方木楞来承托钢模板。

（5）梁模板以支设框架柱的钢管排架为主体骨架，按不大于1.2M间距增设钢管双侧立撑及托梁横管进行框架底支托，梁底模板支设调整结束后，即开始绑扎梁钢筋，并垫好保护层，然后再支设梁侧模和现浇板模板。

（6）各轴线的梁底、梁侧模均应在现场提前配制组拼成型，刷好隔离剂，支设时可用塔吊提升就位，其中梁底模应按轴线位置用十字扣件准确卡固，梁侧模与梁底模用小角模及U型卡拼接连固，并用短钢管斜撑撑固梁侧模，间距不大于1M，同时按不大于600MM间距在梁内设置钢拉板拉固梁侧模。

（7）框架梁跨度超过4M的应按1.5‰起拱，以50线和顶杆、小线控制和校正支模标高及起拱高度，并注意控制梁侧模的垂直度及侧向顺直，现浇板的边角及不足模数处须用同厚度木模补充，使之顺直、严密，楼梯模板按常规工艺方法支设，并处理好与邻梁支撑的避让关系。

（8）整个排架支撑系统应按相应的位置、间距设置剪刀撑，以加强支撑系统的稳固性。

（9）本工程的模板支设工作量及施工难度较大，应精心组织施工，充分利用早、晚的施工时间，尽量缩短支模工序的工期占用时间，并力求做到一次成活，无拆改返工。

（10）梁模板设计为梁底模、侧模采用钢模板。跨度大于4000mm的梁底模、顶板模板起拱1‰。为了保证顶板模板与墙间阴角部位800mm开始起拱。顶板模板与梁侧模接缝，（梁模板支设简图：）

梁侧模与梁底模板之间接缝设单面

八、模板支撑系统结构设计

1、根据总图对板尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸、支撑系统的竖向支撑，侧间支撑，横向拉接件的型号，间距。

2、在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算。

本工程框架柱截面按600×600mm考虑，净高5.1m，施工气温为10℃，砼浇筑速度为2m/h，采用组合钢模板，取Ks=1,Kw=1

选用2根Φ48×3.5mm钢管作柱箍，

A=2×489.06=978.12mm2

I=2×121900=243800mm4Ｗ=2×5080=10160mm3

按抗弯强度计算柱箍间距

按上述计算，柱箍间距可取为800mm。

楼板模板采用竹胶板，规格为2440×1220×18mm，取单块板（竹胶板）验算，搁栅80×80mm，间距400mm，则单块按三跨连续梁计算，如图：

A、荷载计算（转换为线荷载）

(a)模板自重300N/m2

300×1.22=366(N/m)

(b)新浇砼自重25000N/m3

25000×1.22×0.12=3660(N/m)

(c)钢筋砼的一般板结构按每立方米重量取值1100N/m3

1100×1.22×0.12=161.04(N/m)

(d)施工人员及施工设备一般取值2500N/m2

2500×1.22=3050(N/m)

合计:恒载G=366+3660+161.04=4187(N/m)

活载Q=3050(N/m)

由《建筑施工手册》查表可得:

则Mmax=K1GL2+K2QL

=0.1×4187×0.52+0.117×3050×0.5=283.1(N.m)

另考虑,施工设备引起的集中浩载P=2500N

由表得K1’=0.08K2’=0.213

M’max=K1’GL2+K2PL=0.08×4187×0.52+0.213×2500×0.5

=349.99(N.m)

取两式中最大值,即M=M’max=349.99(N.m)进行强度验算;

截面惯性矩I=444690mm4

截面抵抗矩W=49410mm3

所以,σmax=M/W=349.99×103/49410=7.08N/mm2

查《建筑施工手册》木材强度设计值fm=13N/mm2

得f=13×0.9=11.7N/mm2>σ=7.08N/mm2满足要求

查荷载与结构静力计算表,得K1=0.677

常用树种木材的强度设计值和弹性模量E=9000N/mm2

〖W〗=L/2500=500/250=2mm>fmax=0.44mm

所以,挠度验度符合要求。

2、进场模板要进行质量验收，不合格的模板坚决退回。模板要分规格码放整齐，支模前涂刷隔离剂。

3、模板的安装质量控制

①基础模板安装后应拉中心线检查，以校正模板的位置。

②现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定：

表面平整度（2m长度上）

第二节模板专项施工方案（地上部分）

二、模板的采用与材料要求：

本工地上部分钢筋混凝土框架结构，框架柱主要分为方形，方形柱主要为700×700、800×600、600×600方形柱采用12㎜厚竹夹板，次楞为50㎜×100㎜木方，间距250㎜，主楞为ø48×3.5钢管，间距600㎜。用ø14的拉杆对拉，对拉螺栓外套ø32PVC管，以便对拉杆周转使用。支撑用满堂红内脚手架。详见附图。顶板模板支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管搭设满堂红脚手架，并在下侧垫好100mm×100mm木方，上口设置调节顶托，顶托上摆放Φ48脚手钢管，然后在Φ48脚手钢管上按300mm～350mm的间距平放50mm×1mm木方，并在其上面铺好竹胶板；模板接缝处下部均应加设木方，既便于固定竹胶板又保证了拼缝的质量。梁模采用竹夹板和木方，支撑系统采用钢管和木方支撑。

（1）本工程采用φ4.8普通钢管支设，立杆间距为1000~1200mm，脚手架步距1.5m，设扫地杆，并纵横方向设置剪刀撑。主梁侧距立杆超过1m时，梁底下加设红顶撑。

（2）脚手架搭设时注意立杆接头不能放在同一面上，应相互错开，过弯的钢管或锈状严重的不应当作立杆，搭设时应拉线控制，并保证立杆的垂直度，不应有明显的倾斜，并对脚手架专人监察，打灰时不应一次堆放过多，对有明显缺损的扣件不应利用，确保扣件的紧固。

弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安装柱箍安装钢管支撑→调平、调直→办预检

（1）采用单片预组的组装办法，拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度和对角线无误后，按标高抹好水泥砂浆找平层，并用木方和地锚固定柱模根部，以保证柱轴线、边线及标高的准确。

（2）柱模四周用木方刨平后包角，并在拼装前贴好海绵密封条，以防漏浆。

（3）柱模封口前，应将其根部清理干净。

（4）安装柱模板，先装两边柱，经校正、固定后拉通线校正中间各柱轴线边线与标高的准确。

弹线→支立柱→调整标高→安装梁底板→绑梁钢筋→安装侧模自检

b按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度≥4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的2.5‰。

c安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。

d当梁高大于700mm时，要保证在楼面以下350处梁上加一道对拉螺栓。详见附图

f水电的预埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不要打孔穿管。

楼板模板的安装工艺流程：

支立柱→上立柱横向拉杆→校正标高、铺设木枋→铺模板→模板拼处理→自检

a支撑纵方向顺直，间距要准确。

b楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制。

c标高经校正后，支柱间加水平拉杆，一般离地200—300mm设一道，往上纵横方向每隔1.8m左右设一道。

d斜杆或剪刀撑可根据工程情况普遍设置或局部设置。采用局部设置时，一般设置在跨中部位。

楼梯模板的安装工艺流程：

支立住→校正标高、铺设木枋→铺底板模→绑扎钢筋→固定楼梯模板→安装梯段侧板→自检

a在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸。

c楼梯的支撑要选用可调节底座，支撑间留置人行通道。

d每层楼梯模板一次应安装至上层的第一跑段，砼的施工缝要留在上层第一跑段的1/3处。

（1）、必须严格按照模板安装表面平整度、垂直度的规范要求检查安装质量。

（2）、模板的拼缝严密，为了使砼浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于1mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝。并贴胶带。

（3）、对于旧的模板，在安装之前必须将表面清理干净，并满刷脱模剂。有破损表面及烂角的位置必须锯掉，不能用于施工中。

现浇结构模板安装的允许偏差

表面平整（2m长度以上）

预埋件和预留空洞的允许偏差

预埋管、预留孔中心线位置

现浇结构的模板及其支架拆除的混凝土强度，当设计无要求时，应符合下列规定：

（1）、侧模在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损害后，方可拆除。

（2）、底模在砼强度符合下表规定后，方可拆除。

现浇结构拆模时所需混凝土强度

注：表中“设计的混凝土强度标准值”，系指与设计混凝土等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。

（3）、底模及支撑拆除前应待砼抗压强度试验结果出后，报监理批准后，方能拆除。

（1）、保证工程结构的构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。

（2）、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（3）、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

（4）、模板接缝应严密，不得漏浆。

1、高空作业戴好安全带，特别注意高空最落坠落。

2、起重吊装时，先检查绳索是否牢固。不能堆放过满，过高，零星散物应覆盖安全网。

3、进入现场必须戴好安全帽，架上作业须防探头板。

4、施工现场严禁吸烟，注意木工棚内防火。

5、操作人员应正确使用木工机械，严格按操作规程施工，防止自我伤害。

6、施工作业时应小心移动物件，以防工具扣件、钢管落下伤人。

7、严禁酒后作业，并禁止进入施工现场。

8、严禁擅自拆除现场安全设施，若对施工有阻碍，经有关部门同意后，方可拆除，施工完必须恢复，切不可拆除与外架外相连构件。

9、拆除后的模板，材料按规格堆放于规定地方，并将模板拼装完毕后堆集在模板上的锯沫，板杂物要及时清理运走，以免引起火灾。

10、严禁在已绑扎的钢筋上、墙上锯模板。

11、现场安全管理人员要经常巡视现场，发生隐患及时汇报，以便采取可靠防护措施。

1.建立健全各种安全管理规章制度，认真贯彻落实各项安全责任制和规章制度。

2.模板安装和拆除前，要做好安全技术交底工作。

3.支模时如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板钉牢；拆模停歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

5.塔吊吊运模板时，必须由专人指挥，并严格遵守相关安全操

6.模板上有预留洞，应在模板安装后将洞口留好；砼板上有预留洞，应在模板拆除后立即进行防护。

7.拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，防止大面积底模脱落。

8.拆模时锦绣花园工程建筑节能施工专项施工方案，任何人员不得站在正在拆除的模板上。

9.使用电动机具时必须装有漏电保护装置。

10.现场操作人员必须佩戴安全帽。

11.夜间10点以后禁止使用大噪音的圆盘锯等，并禁止大声喧

哗，及时整理施工现场，做到工完料尽场地清。

振捣砼2.00KN/m2

2012浙G36：复合配筋先张法预应力混凝土管桩.pdf30.12d+0.36

施工活载2.5KN/m2

q挠=30.12d+0.36