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合肥农村商业银行办公楼人挖桩施工组织设计

2.施工总平面布置及临时用地

3.主要施工方案与技术措施

4.施工进度计划与保证措施及施工网络图

万科城地下室工程冬期施工方案（25P）.doc6.质量管理体系与措施

7.安全、文明施工管理体系与措施

8.原始资料的整理及竣工报告编制

合肥科技农村商业银行综合办公大楼桩基工程位于合肥市长江西路与肥西路交口的东南角。本项目为地上25层、地下二层，桩基、框剪结构，建筑面积约37000m2，设计基础类型为人工挖孔灌注桩。建设单位：合肥科技农村商业银行股份有限公司，设计单位：安徽省建筑设计研究院，勘察单位：安徽省建设工程勘察院，监理单位：安徽省建设监理有限责任公司。

1.2.2《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)；

1.2.8本公司ISO9002质量体系文件；

1.2.9《合肥科技农村商业银行综合办公大楼人工挖孔桩工程施工平面图》(安徽省建筑设计研究院，2007年10月15日设计)。

1.3.1统筹组织，超前安排，网络控制，确保重点，确保施工工期按时或提前完成；

1.3.2采用先进的施工技术，努力提高施工机械化水平，确保本工程项目质量符合设计和规范要求；

1.3.3科学合理安排各施工工序，组织连续均衡，紧凑有序，确保安全生产；

1.3.4坚持文明施工，确保施工环境达标，做到质量为安全基础，安全为生产前提。

1.4设计参数及工作量

本工程设计为人工挖孔灌注桩，设计桩数：112根，设计桩长为6.5米，桩径分别为ZH1：Φ900、ZH2：φ1000、ZH3：φ1000、ZH4：φ1000、ZH5：φ1100、ZH6：φ1100、ZH7：φ1300、ZH8：φ1000,ZH9：φ1400、ZH10：φ1500、ZH11：φ1500、ZH12：φ1600、ZH13：φ1800，扩底直径分别为φ1200、φ1300、φ1500、φ1600、φ1900、φ2000、φ2400、φ1800、φ2700、φ2900、φ3000、φ3100、φ3400，其中ZH1型桩48根，ZH2型桩4根，ZH3型桩3根，ZH4型桩1根，ZH5型桩1根，ZH6型桩32根，ZH7型桩1根，ZH8型桩4根，ZH9型桩8根，ZH10型桩2根，ZH11型桩2根，ZH12型桩2根，ZH13型桩4根；本工程主楼护壁、桩身砼强度等级均为C35，群楼护壁、桩身砼强度等级均为C30，护壁厚度75～150mm；φ900桩主筋14φ16、φ1000桩主筋16φ16、φ1100桩主筋16φ18、φ1300桩主筋20φ20、φ1400桩主筋22φ20、φ1500桩主筋24φ20、φ1600桩主筋26φ20、φ1800桩主筋28φ22，加强筋为φ14＠2000，箍筋为φ8＠200（加密区φ10＠100），护壁钢筋为φ6＠150，双向。

根据安徽省建设工程勘察设计院提供的合肥市科技农村商业银行营业办公楼岩土工程勘察报告可知，地层分布情况始如下：

②1层粉质粘土――灰黄、黄褐色，可塑状态。含少量氧化铁、铁锰结核及粉砂。层厚0.50～3.50m，层底标高为25.30～29.00m。

②2层粉质粘土――此层局部地段缺失。褐黄、黄褐色，可塑～硬塑状态。含少量氧化铁、铁锰结核及粉砂。层厚1.00～5.20m，层底标高为22.79～24.51m。

②3层粘土――黄褐色，硬塑状态。含少量氧化铁、铁锰结核及少量高岭土。层厚0.00～3.00m，层底标高为21.39～29.00m。

③1层全风化泥质砂岩――此层部分地段缺失。棕黄、棕红色，稍密～中密状态。此层已风化成土状，含氧化铁、云母。

③2层强风化泥质砂岩――棕红、褐红色，坚硬、致密状态。岩芯较破碎，含长石、云母等矿物。层厚3.70～6.90m，层底标高为15.75～17.69m。

③3层中风化泥质砂岩――棕红、褐红色，坚硬状态，呈块状结构，取芯率较高，含云母、石英等矿物，此层未钻穿。

拟建场地①层和②1层中分别埋藏有上层滞水地下水，在③1、③2、③3层全、强、中风化砂岩中埋藏有少量孔隙、裂隙水。其主要来源为大气降水及地表水渗入补给，在施工中做好排水措施。

2.施工总平面布置及临时用地

为了确保工程工期、质量和施工安全，我们在充分考虑施工现场条件的前提下，结合施工工艺的要求，对施工现场进行合理的规划，详见（1）《施工总平面图》。

施工临时用地主要是：项目部办公室约20m2；员工宿舍及食堂约100m2；搭建在场地南侧及西北角，钢筋笼制作及堆放约200m2，在轴和轴两排桩的位置。

2.3施工临时用水、用电及道路、通讯设施

施工现场“三通一平”已具备，交通较方便，目前已满足施工需要。施工用水用电等安排详见（1）《施工总平面图》。项目经理、技术负责、管理人员均配备手机，保证通讯联络通畅，不误时误事，提高办事效率。

3.主要施工方案与技术措施

考虑到现场的实际情况及工期要求拟对人工挖孔桩全部开挖，其中轴和轴两排桩每天掘进两模，超前抢挖，挖孔结束平整后作为钢筋笼加工场地，其余桩按正常施工。桩孔内挖出的土方就地平整，桩孔口随之向上抬高。

考虑到现场无材料堆方场地，护壁混凝土采用商品砼，在坡道口处设置一块堆放商品砼的场地。

挖孔桩施工完成后，再进行基坑的施工，将人工挖孔桩挖出的土及坡道的土全部挖出。在最后挖出坡道近基坑边土方时，下部放置一台小型挖机，采用两台挖机接力的方式将土方全部挖完，然后用吊车将小挖机吊出基坑。

施工工艺见（2）《人工挖孔灌注桩施工工艺流程图》。

3.2.1放样实施方案

3.2.1.1确定轴线控制系统：

依据规划部门提供的坐标，按照施工图的要求，通过计算确定轴线系统，放样后，对轴线系统进行反复检查，使控制系统误差达到<1/2000要求，所有的轴线均按规范要求设置轴线桩并加以保护，以便复测检查和验收。

3.2.1.2桩位放样：

利用轴线控制系统和规划部门提供的坐标，根据施工图，计算出每根桩的坐标，将坐标输入全站仪，采用极坐标的方法测放出每个桩位。桩位用3×3cm木桩打入土中，中心位置钉上铁钉，桩位放样误差不得大于±10mm。

3.2.2桩位自检与复测方案

3.2.3.1.1桩位依据测量放样实施方案放样，并在桩位处用3×3cm的木桩打入土中，中心位置钉上铁钉，须经自检复测及监理验收；

3.2.3.1.2以桩中心为圆心，桩护壁外直径划圆，用砖砌筑好导向井圈，并根据桩中心木桩引出每根桩的十字中心线标志到井圈上，经复核无误后，才能开始掘进施工；

3.2.3.1.3第一节护壁成型后应高出地面150mm，防止泥水倒灌。检查护壁任意一向的直径偏差不大于50mm，并要反复检查三次以上，当满足要求后，把十字线的四个端点分别用水泥钉钉在井口混凝土上，并加以保护，这样桩中心就固定不变了，可以随时检查掘进过程中的桩身垂直度。

3.2.3.2.1固定绞架：要求绞架放平、稳，清理井口范围内的障碍物，检查提篮、钢丝绳等连接是否牢固，钢丝绳是否有破损毛刺等。检查绞架刹车装置是否灵敏；

3.2.3.2.2取土：首先从井口吊线确定桩中心位置，边取土、边校正，当一模挖好后，要检查挖土中心是否与桩中心位置吻合；

3.2.3.2.3支模前要求孔底平整高低误差不超过10mm，成孔直径满足要求；

3.2.3.2.4提土要求提速均匀，提篮中土不得装满；

3.2.3.2.5控制每模的掘进深度，保证上下模的搭接长度满足设计要求；

3.2.3.2.6要及时排除孔内积水，保持孔内无积水作业。

3.2.3.3护壁钢筋绑扎：

3.2.3.3.1技术人员按照设计要求计算出不同桩型需要的纵、横钢筋数量，并向工人交待技术要求；

3.2.3.3.2钢筋工将部分φ6.0钢筋调直，按施工图设计要求截取护壁筋纵筋；

3.2.3.3.3护壁筋的横筋的搭接长度为300mm,在φ6.0盘园上截取，并扳弯头；

3.2.3.3.4钢筋绑扎间距为150mm，双向,扎丝为22号铁丝。

3.2.3.4.1检查模板的直径与设计桩径是否吻合；

3.2.3.4.2模板要平整、光滑，不准有孔洞；

3.2.3.4.3模板要支平、稳，模板与模板之间要连结紧密，不准有漏浆现象；

3.2.3.4.4用钢卷尺多点测量，使模板的中心与桩中心重合。

3.2.3.5护壁混凝土的浇注：

3.2.3.5.1护壁采用商品砼浇注；

3.2.3.5.2商品砼浇注之前，商品砼供应商必须提供商品砼的质量保证资料及合格证；

3.2.3.5.3控制好混凝土的坍落度，现场要随时检查；

3.2.3.5.4按规定要求留取混凝土试块；

3.2.3.5.5要振捣密实，使护壁混凝土与岩土紧密接触，在上下模搭接处要振捣密实，防止渗水和漏水。

3.2.3.6施工前要进行技术交底，当天挖掘后的井壁，必须当天浇灌好护壁砼，防止坍塌。

3.2.3.7施工记录：

3.2.3.7.1施工记录要及时、真实；

3.2.3.7.2记录每模施工的时间、护壁厚度、中心偏差、岩土层性质、地下水以及在施工中遇到的其它特殊情况；

3.2.3.7.3终孔后要记录孔深、扩高、扩径、垂直度及桩底标高处的土层情况是否符合设计及规范要求。

3.2.4钢筋笼制作与安装方案

3.2.4.1严格按照设计要求和施工规范进行焊接和绑扎，检验合格后方可安装；

3.2.4.2纵筋采用闪光对焊，加强筋采用搭接焊的方式连接；

3.2.4.3纵筋接头在同一截面上的接头数量小于总数量的50％，且在同一根主筋焊接接头中心长度35d的区段内不能有二个接头；

3.2.4.4主筋与加劲筋采用点焊焊接，待主筋与加劲筋焊接好后，对钢筋骨架进行绕筋缠绕并绑扎；

3.2.4.5在钢筋笼的运输和吊装过程中，要防止钢筋笼上粘上泥土和油污，否则要进行清理和洗刷；

3.2.4.6钢筋笼整体制作、整体起吊安装。起吊、运输过程中严禁猛起猛落，预防弯曲变形，本工程采用吊车安装钢筋笼；

3.2.4.7根据测量人员给出的孔口高程，设计图纸规定的笼顶标高，确定吊筋有效长度，根据此数据在钢筋笼上设置二个吊点并焊上吊筋，保证垂直安全吊装。钢筋笼吊放到桩孔后，用φ22的圆钢横担在井口上，把吊筋固定在上面，确保钢筋笼顶的标高符合设计要求；

3.2.4.8钢筋笼保护层厚度靠调整垫块来实现，每桩不得少于3组，每组3～4块，要在同一截面上均布。

3.2.5桩芯砼浇注方案

3.2.5.1桩芯砼采用商品砼，商品砼供应商由建设、监理单位共同考察后确定；

3.2.5.2商品砼浇注之前，商品砼供应商必须提供商品砼的质量保证资料及合格证；

3.2.5.3灌注砼前必须清孔、校正、固定钢筋笼；

3.2.5.4灌注砼时应快速连续进行，不超过2.0m即行振捣；

3.2.5.5任何情况下，严禁将砼直接往水中倾注，并严禁随抽水随浇注砼，砼用插入式振捣器振实；

3.2.5.6随时查看砼至孔口距离，当距离桩顶位置较近时，减慢灌注速度并用卷尺测量，以确保桩顶位置满足图纸设计要求，桩头浇注高度比设计桩顶标高高500mm；

3.2.5.7技术人员要在现场监督砼灌注，并按规范要求制砼试件。

3.3.1阴雨天气季节，为了不影响正常施工，在雨天施工时用毛竹和雨布在孔口搭雨蓬，防止降水淋湿施工人员的衣服，保证雨天正常施工；

3.3.2根据现场水流向作好排水准备工作，保证施工道路好、畅通、排水流畅，设置排水沟，排至水井；

3.3.3提前配备雨期施工材料，排水机构设备，露天设立的机电设备要有防雨措施、保安装置，高塔作好防雷电措施；

3.3.4风、雨、雷电过后，对现场所有电器、电路、施工架进行全面的安全检查；

3.4冬季施工保证措施

3.4.1在冬季施工时，要有专人收听天气预报，合理调整各施工顺序，对上水管，现场水箱等进行防冻保护，现场道路应及时清除积水、冰雪，采取防滑措施，冬季施工工地上要备齐防寒保暖材料。

3.4.2由于本地区冬季气温不是很低，且挖孔桩的护壁及桩芯砼都在地面以下，所以一般情况下混凝土可不进行专门养护。

3.5关键部位的质量通病及防治措施

护壁钢筋砼工程质量通病及防治措施：

3.5.1.1现象：护壁局部出现酥松，浆少石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状窟窿；

3.5.1.2产生原因：砼配合比不准造成浆少石子多；砼搅拌时间不够，未拌合均匀；和易性差；振捣不密实；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；使用的石子粒径过大或坍落度过小等；

3.5.1.3防治措施：严格控制砼配合比，砼要拌合均匀，坍落度符合要求；模板缝隙要填空严密，浇砼时要检查模板，防止漏浆。对于小蜂窝，洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用一级细石砼仔细填塞密实。

3.5.2.1现象：砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成表面粗糙，但无钢筋露现象；

3.5.2.2形成原因：主要是模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未予清理，拆模时砼表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多形成麻面；模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷，砼表面和模板粘连造成麻面；砼振捣不密实，气泡未排出，停在模板粘连造成麻面；

3.5.2.3防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水浆等杂物；模板应充分浇水湿润；模板缝隙要堵塞严密；模板隔离剂要涂刷均匀，不得漏刷；砼要分层振捣密实，至气泡排出为止。

4.施工进度计划与保证措施及施工网络图

4.1工程总体进度计划

本工程具体施工进度计划如下：

计划总工期30天，施工准备及测量放线3天，工程桩人工挖孔19天，成孔验收6天，钢筋笼制作8天，钢筋笼吊装7天，桩芯浇注8天。撤场2天。具体安排详见（3）《施工进度横道图》、（4）《施工进度网络图》。

4.2.1.1成立精干的项目部，实行项目经理负责制。项目部内部分工负责、紧密配合，形成有条不紊的管理系统，实施工程的高效管理。

4.2.1.2进场施工的工程队，建立健全队长负责制，强化一线组织；项目部建立工期岗位负责制，确保施工组织设计的实施，群策群力开展好目标管理，制定详细而又较为合理的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划的最终时间目标；

4.2.1.3全面“一盘棋”，在“人、机、料、法、环”上确保本工程的施工需要；

4.2.1.4加强工程高度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。

4.2.2劳动力安排计划

4.2.2.1加强用工的计划性，实行定额用工；

4.2.2.2加强劳动定额的管理，确保定额水平的完成；

4.2.2.4发扬艰苦奋斗的作风，节假日正常施工。

劳动力安排计划在30天施工期间使用行政技术管理人员11人，技术工20人，挖桩民工102人。

4.2.3技术保证措施

4.2.3.1优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成；

4.2.3.2组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序；

4.2.3.3发挥技术管理的保障作用，细交底、严审核、勤检查、抓落实；

4.2.3.4专业技术人员深入一线跟班了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决；

4.2.3.5实行项目技术负责岗位负责制，对项目施工技术总负责，并行使技术否决权。

4.2.4物质保障措施

4.2.4.1加强物质采购人员的选配；

4.2.4.2按施工计划安排，确保材料按时到位；

4.2.4.3把握建材的旺淡季的特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性材料；

4.2.4.4材料供应商的确定，必须事先征得业主或监理公司的同意；

4.2.4.5严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。

4.2.5设备保障措施

4.2.5.1设备管理人员选配有较好技术素质和较强事业心和责任感的专业人员担任；

4.2.5.2加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率；

4.2.5.3加强现场设备的协调使用；

4.2.5.4根据工程进度，应提前考虑专人落实各种设备进场，作到随用随上，不误时间。

4.2.6周边施工环境保障措施

4.2.6.1处理好各种外部关系，争取一个良好的施工环境。

4.2.6.2搞好与甲方、设计、监理的关系，紧紧依靠甲方，加强合作，密切配合，确保本工程的顺利进行。

4.2.6.3服从甲方协调，密切与本工程相关单位的合作与配合，使工程顺利进行。

5.1主要施工管理人员配置

5.1.1施工队伍组织

本工程根据本公司的质量管理要求，成立项目经理部。拟派具有国家一级项目经理证书的项目经理一名；具有中级职称的技术负责人一名，施工五大员：施工员、质检员、安全员、测量员、造价员均持证上岗。项目经理部主要人员见表一《施工人员配备及岗位职责表》。

5.1.2施工队伍进场计划

施工队伍进场计划安排项目部人员在签订合同2日内进场，掘进班人员在测量放样的同时进场。

施工过程中，明确每个员工的责任，在开工前按班进行岗位责任制的学习和理解，使每个工种、每个员工都明白自己在该项工程中要干什么、责任是什么。具体见表一《施工人员配备及岗位职责表》。

5.2施工机械配备及进场计划

5.2.1施工设备配备

为确保工程顺利完工，合理调配使用机械至为重要。拟投入本工程的机械设备见（2）《主要施工机械设备一览表》。

5.2.2机械设备进场计划

机械设备在准备阶段全部进场，做好安装调试。

5.3施工主要材料进场计划

主要材料进场计划：钢材分两批进场，护壁商品砼每天按需要进场，桩芯商品砼浇注时集中按需要进场。

5.4材料试验、检验计划

本工程材料试验、检验计划包括试块留置严格按相关规范及当地质监部门要求执行。详见表（3）《材料试验、检验计划表》。

6.质量管理体系与措施

6.1质量目标：合格。

6.2.1成孔及护壁质量要求

6.2.1.1桩径允许偏差：+50mm；

6.2.1.2桩位允许偏差：≤50mm；

6.2.1.3垂直度允许偏差：≤1/200；

某市汉沽区生态型高新技术产业园区次干路四人行道侧、缘石施工方案6.2.1.4孔底沉渣：无

6.2.1.5护壁砼无蜂窝麻面，上下衔接吻合。

6.2.2钢筋笼质量要求

JGJT 400-2017标准下载6.2.2.1钢筋笼长度允许偏差：±100mm；

6.2.2.2钢筋笼直径允许偏差：±10mm；

6.2.2.3主筋间距允许偏差：±10mm；