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胜利水库泵站及涵洞施工组织设计

胜利水库是山东省黄河三角洲农业综合开发项目中的重点工程。该水库位于东营市垦利县县城以西约4.5公里处的黄河南展区末端的梯形地带，水库围坝轴线长9.26km，坝体平均高度7.2m，库容2500万m3，为中型平原水库。入库泵站及围坝穿涵为新建工程,设计提水能力为6.1M3/S。

垦利县气候属北温带半湿润大陆性季风气候区，冬冷夏热，四季分明，年平均气温12.2℃,年均降雨量545mm,其中3—6月降雨131.3mm，7—10月降雨379mm，分别占年降雨量的28%和70%。年最大降雨量824.2mm，最小降雨量372mm。年均日照时数为2693小时。由于四季变化大，致使本地区旱涝、霜冻、大风、冰雹及春、秋季低温等自然灾害频繁发生，冬春干旱、夏季雨涝、晚秋又旱的特点极为显著。东部沿海的东北大风，常引起海水倒灌，盐碱内伸。

东、南、北围坝坝基工程地质条件在钻井勘探揭示深度范围内，坝基土层自上而下大致可分为4层，各土层分布特征规律如下：

①层人工填土，为油田五号水库西堤及现南展堤，五号水库西堤主要成分为壤土，夹粘土薄层，层厚约4.5m，现南展堤身主要成分为砂壤土渭惠路南辅道提升改造工程施工组织设计（投标用），夹少量壤土和粘土，层厚约6.5m，分布稳定。

②层砂壤土，表层含植物根系，层厚3—6.2m，一般4.5—5.5m，层底标高平均4.0—6.0m，为黄河冲积层，局部夹（2—1）壤土层。

③层壤土，软塑，局部可塑，土质粘性较小，粘粒含量较高，层厚0.5—4.1m，一般2.0—3.0m，层底标高平均2.0—3.0m，为黄河冲积层。

④层砂壤土，为海陆交互相沉积层，粘性不均，软硬不一，钻探深度范围内未揭穿，富含腹足类及辩鳃类化石及少量灰质结核。

西围坝坝基工程地质条件为①层素填土，棕黄色，较均匀，以砂壤土为主，杂粘土，干—潮湿，硬塑—坚硬。②层砂壤土，以重粉砂壤土为主，不均匀，具层理，夹壤土及粘土微薄层，局部粘粒含量偏高，层厚5.40—7.65m（不包括亚层厚度，下同）平均6.62m。③层粘土，揭露深度内，该层层厚0.7—3.7m，平均1.72m。④层砂壤土以重粉质砂壤土为主，夹壤土薄层，底部砂粒含量较高，该层层厚1.0—3.9m，平均2.61m，⑤层极细砂，夹壤土及粘土微薄层，局部为细砂层，含较多螺壳及贝壳碎片，呈松散状。该层在钻探深内未揭露。

胜利水库北侧距围坝200米为乡镇公路，水库南坝为通向县城的黄河大坝，距县城4.5公里。水库外部交通能满足施工需要。

注：库坝恢复主要工作内容为：原坝顶清基，取土场表层清理；施工排水；垂直铺塑；坝体土方填筑；砼板预制；上游砼板护坡；坝顶防浪墙砌筑；观测设施及排水设施等。

第二章组织机构说明、总体布置说明、施工准备

1.现场组织机构说明

1.1.1组织体系的建立：

施工期间我单位将成立胜利水库入库泵站及围坝穿涵工程项目经理部，全面负责该工程的施工工作，实行项目施工管理。项目经理部享有生产、人事、经济调配权。项目经理部下设生产调度部、工程技术部、质量安全部、计划财务部、综合办公室等管理部门及土方施工队、粉喷桩施工队、浆砌砖石施工队、钢筋施工队、模板施工队、混凝土施工队和设备安装施工队。详见组织机构。

1.1.2施工机构人员的配置：

本工程设项目经理、总工程师各1名。

计划财务部：3人（部长1人，会计师2人）

工程技术部：3人（部长1人，工程师2人）

综合办公室：3人（主任1人，其它2人）

质量安全管理部：5人（部长1人，质检工程师2人，安全员2人）

机电物资部：3人（部长1人，物资经济师1，机械工程师1人）

中心实验室：3人（主任1人，试验员2人）

粉喷桩施工队（班组）：20人

钢筋、模板、砼施工队：150人

设备安装施工队：30人

施工总人数230余人，根据施工需要，随时增减人员。

1.2.1工程管理方式及目标：

本工程开工后，将严格按业主要求进行管理，管理目标为：

工期安排：开工日期初步定为2002年5月12日，竣工日期为2002年9月30日。

保工期：按施工计划合理安排，保证按期完工。

保质量：做到工程质量合格率100%，确保优良工程。

保安全：在施工期内杜绝各类事故发生，严格执行操作规程。

1.2.2工程管理方法：

制定详细的施工网络计划，绘制网络图明确各项技术指标，订出各项工程开、竣工日期，完成工程量、施工技术组织措施，并对计划的执行、完成情况及时进行监督检查分析。

加强技术管理，严格按技术规范进行施工，并进行新工艺的研究、设计，建立良好的生产技术工作秩序。

建立QC质量管理小组，对工程采用全面质量管理。

实行内部经济承包责任制，指标层层落实，分解到人。

2.施工总体布置及施工准备：

根据本工程的特点，整个工程施工需在泵站库区一侧设必要的临舍、场内外交通、砼拌合站等设施以满足整个工程的施工进度、施工质量和施工安全的需要。

2.1.1场内外施工道路：

根据现场施工条件，工程施工的对外交通因围坝工程同期施工不能满足需要。需与其施工单位协调解决临时施工道路。场内利用现有的路或修筑临时施工便道。

2.1.2临时驻地布置

根据本合同工程综合地形及现场条件，临时驻地按项目经理部、粉喷桩及土方施工队、砼施工队及砖石砌筑施工队进行综合考虑。将临设的办公区、生活区搭设于低库西坝上，进场通道以北，搭盖板房3—5排，30间。并在办公区内平整修建一停车场。同时，在临设搭建区进行合理规划，科学使用，文明施工，注意防火、防雨雪、防冻等措施的落实，做到安全有效，万无一失。

2.2.1水：开工后，对路干干渠存水进行水质化验，假设满足要求施工用水均利用路干干渠水，设置临时泵站并铺设ф40塑料临时输水管供水，分别在生活区、办公区、施工必要场地配备水龙头，其中砼拌合站建贮水池，并自备1台水灌车拉生活用水。

2.2.2电：生活施工用电尽可能利用电网，自变压器架设到拌和站和施工现场，自备2台75KM发电机机组用于电网临时停电备用。

2.2.3砼拌和站：土方填筑40*100M料物及拌合场地储备配料用作日常生产。并且将料场全部基本表面采用低标号砼或采用其它有效措施进行硬化处理，保证工程顺利施工。在料场明牌标识，注明产品名称、数量、规格、型号等。

2.2.5施工测量及放样：工程技术人员对本标段的坐标、高程点进行复测、复查与增设水准点，布设控制网，测量与绘制横断面图，整理出完整的资料递交监理人员审核批准后进行施工放样。

2.2.7施工排水：施工期间延基槽边设置8组轻型井点降低地下水位，泵室部分采用两级降水。并在此处钻制4眼大口径渗井并根据施工需要开挖排水沟，并配备一定数量的离心式水泵、泥浆泵，安排足够的人员昼夜值班，以保证施工的顺利进行。

第三章机械设备、工程材料进场计划安排

1.设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法：

1.1设备、人员动员周期

收到中标通知后，我单位一周内第一批项目管理人员、施工测量技术人员等先遣队到达施工现场，在与业主签订合同的同时，施工现场开始布点，落实临时占地进行营地建设、测量等工作。然后施工人员及有关设备、机具陆续进场，在监理人下达开工令前，合同段施工人员、设备、机具均全部到场具备开工条件。

1.2设备进场计划：保证设备于2002年5月12日前按业主的要求采用公路运输全部到位，具备开工条件。

砂、碎石、石料等材料由本施工项目经理部自行购买，采用汽车运至现场，可满足工程用量需求。

开挖前将工程原地形进行实测，并绘制地形图和理论开挖断面图，报请监理人批准。

开挖前根据工程需要及地质情况确定开挖坡比，拟将高土方采用1：3坡比，低土方采用1：2土方，地下水位以下采用1：3。预留工作面3米。

1.3采用开挖机械方案：

应将上部大部分土方采用铲运机开挖，局部不方便土方采用挖掘机开挖，基底以上30CM采用人工开挖。粉喷桩部位采用铲运机及挖掘机开挖到桩顶1.0M左右，预留1.0M作为钻孔灌注平台，待粉喷桩基完工以后进行人工开挖或采用挖掘机开挖。

开挖土方一部分用于施工围堰，一部分用于料场填筑，余土堆置于隔坝两侧。

2.1土方回填前基面：

土方回填前基面要清洁，无杂草碎石等污物。地下水位必须要低于基面30CM—50CM，基面较为干燥，至少不能有积水、烂泥。

填筑前，要进行实地测量并绘制断面图，计算填筑工程量，同时安排土料调度计划。

严格控制土料铺筑厚度，压实参数，选择合理的机具类型、规格，必须经监理人员验收合格后，方可进行铺筑上层新料。施工应统一管理，严密组织，保证工序衔接，分段流水作业，层次清楚和大面平整，均衡上升，减少接缝。埋设观测仪器和测量标志，并保证其准确完好，如填土出现“弹簧”，层间光面，层间中空，松土层或剪力破坏等现象时，根据具体情况进行认真处理后，验收合格，方准铺下一层土料。

面积少，体积小的土方应采用装载机，面积多，体积大的土方，采用挖掘机装，自卸汽车运。

边角及小面积部位采用人工夯实或打夯机夯实，大面积的采用推土机或振动碾夯实。

粉喷桩基础工程工作程序包括：钻机平台，测量放样，整理场地，布设道路或便道，设置供电水系统，制作和埋设护筒，安装钻机、钻孔、粉喷等工作。详粉喷桩施工方案。

a、模板和支架材料应优先选定用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。

b、模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。

c、木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

d、钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折和其它表面缺陷。

e、模板的金属支撑件（台接杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有关规范规定。

a、应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。

b、模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

a、钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和打磨模板方便，钢模面板应涂刷矿物油剂的锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾污染污迹，必须采取有效措施予以清除。

b、木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

a、模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5KPa时方可拆除。底模应在混凝土强度达到有关规定后，方可拆除。

b、钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守a项的规定。

c、经计算和试验复核，混土结构物实际强度已能承受自重其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。

1)钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。

2)每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：

a、钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批；取样的重量不大于60kg；

b、根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；

c、在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验。

3)水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。

1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定。

3）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大干1%；

4）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得低于施工图纸的要求。

5）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求。

6）钢筋的弯钩弯折加工应符合SDJ202—82第3.2.2—第3.2.4条的规定。

1)锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。

2)锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入至要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。

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1)水泥品种：所需水泥大部分由发包人供应，对少部分水泥的采购应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种。

2)发货：每批水泥出厂前，应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。

3)运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮，

4)存储：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

1)凡适合饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。

2)拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土腐蚀。

1)混凝土骨料应按监理人批准的料源购置，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。

2)不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3M，应避免造成骨料的严重破碎。

技术要求执行招标文件有关规定。

1)用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂)，其质量应符合DL/T5100一1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。

2)承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理人。

3)不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装避免交叉污染。

①拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

③拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。

⑤因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。

①混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。

②混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料料径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直距离不应大于1.5米，骨料料径小于80mm的三级配混凝土其垂直落不应大于2米。

①任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统，检查后方可进行混凝土浇筑。预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装经监理人检查合格后，方可进行砼浇筑。

②任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。

1）建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混土浇筑。

2）软基在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时应按监理人指示采取专门处理措施。

3）混凝土分层浇筑作业

a、应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。。

b、不合格的混土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。

c、浇筑混凝土时严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。

b)除经监理人批准外，两相邻块浇筑歇时间不得小于72h。

混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力，振捣器性能及气温因素确定。

f、浇筑层施工缝面的处理

在浇筑分层上层砼层浇筑前，应对下层砼的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。

①砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。砌石材质应经监理人批准。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面石材，色泽均匀。石料的热物理力学指标应符合施工图纸的要求。

②砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下；

毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm,规格小于要求的毛石（又称片石）可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重用量的10%。

用于浆砌石坝体的粗料石（包括条石和异形石）应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，料容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100Mpa。

2）采用浆砌法砌筑砌石体转角处的和交接处同时对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

1）砌筑毛石基础的第一批石块应座浆,大面向下。

毛石基础扩大部分,若做成队梯形,上级阶梯石块应至少压砌石下级阶的1/2、相邻梯的毛石应相应错缝搭接。

2）毛石砌体应分批卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

4）毛石砌体第一批及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。

5）毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同批内的间距不应大于2m。

拉结石长度，若其墙厚等于或少于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。

6）毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。

1）料石基础砌体的第一批应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯石应至少压砌下级梯的1/3。

2）料石各面加工允许偏差应按招标文件规定执行。如有特殊要求，应按监理人的指示加工。

3）料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定、细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。

5）料石砌体应上下错缝搭砌、砌体厚度等于或大于两块料石宽度时若同批内全部采用顺砌，则每砌两批后，应砌一批丁砌层；若在同批内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其间距应不大于2m。

1）本款规定适用于建筑场地周围的浆砌毛石和料石挡土墙。

2）采用的毛石料砌筑挡土墙，应符合有关规定：

3）毛石料中部厚度不应小于200mm。

5）外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小80mm。

6）料石挡土墙应采用同批内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。

7）砌筑挡土墙按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。

1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水砂比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。

2）防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。

3）清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽2倍，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，保持湿润，避免碰撞和振动。

①砼板勾缝膨胀砼配合比必须严格按试验室提供的砼配比单进行配制，认真搞好砼坍落度的试验，铺板时必须在前一工序验收合格的情况下方可进行铺板工序的施工。

②砼板铺设前要清扫，砼板底面粘有石子或砂粒的应清除，冲浇砼四周，严禁泥土带入砼板缝。

③砼板铺砌一律按水平通缝，竖直错缝，自下而上砌筑。

④砼板铺设必须挂线作业，坡面平整度用2m检尺测量，不得超过1cm，相邻块的相对高差小于0.5cm。

⑤砌砼板时，用专制砼块和木条控制砼板缝隙宽度按设计标准控制，允许偏差±0.3cm。

⑥砼板铺设勾缝后应用草袋覆盖，并及时洒水养护不少于14天。

⑦砼板缝采用膨胀砼土密实砌筑，缝宽必须严格掌握，砼必须捣实且压实光面，勾缝前必须将缝内杂物清扫干净，用水湿润砼板两侧便于粘结牢固。

1）每批钢材入库验收时，应向监理人提交产品质量证明书，并接受监理人的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。

2）所有钢板均应由承包人负责进行抽样检验。每批钢板抽样数量为2％，且不少于2张(调质钢、厚度大于60mm的钢板及沿厚度方向受拉的钢板应每张检验)。监理人认为有必要时，有权随机抽样，增加附加检验量。发现有不合格者，再加倍，如此类推。同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批。检验成果应报送监理人。

3）沿厚度方向受拉的钢板(例如用于岔管加劲肋的钢板)，应由承包人增作厚度方向(Z向)拉伸试验(测定抗拉强度、屈服点、伸长率及断面收缩率)有硫含量检测，试验和检测成果应报送监理人。

4）钢板应按钢种、厚度分类堆放，垫离地面；户外堆放时，应架设防雨棚，防止腐蚀、污染和变形。

1）焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应。承包人应按监理人指示，对焊接材料进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理人。

2）焊接材料在存放和运输过程中，应密封防潮。存放的库房内通风良好，室温不应低于5℃，相对湿度不应高于70％，并定时记录室温度和相对湿度。

连接件的品种和规格应符合施工图纸规定。承包人应向监理人提交产品质量证明书。

①焊工和无损检测人员资格

a、凡参加钢管焊接的焊工，均应按DL5017—93第6.2节的规定通过考试，并取得相应的合格证。

b、焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。

无损检测人员应经过专业培训，通过国家专业部门考试，并取得无损检测资格证书。评定焊缝质量应由II级或II级以上的无损检测人员担任。

③根据钢管使用的不同钢板和不同焊接材料，组成以下各种焊接试板进行焊接工艺评定。

1)对接焊缝试板，评定对接焊缝焊接工艺；

2)角焊缝试板，评定角焊缝焊接工艺；

3)组合焊缝试板，评定组合焊缝(对接焊缝加角焊缝)的焊接工艺。

对接捍缝试板评定合格的焊接工艺亦适合于角焊缝。评定组合焊缝焊接工艺时，根据焊件的焊透要求，确定采用组合焊缝试板或对接焊缝试板加角焊缝试板。

1）压力钢管焊接工艺规程

施焊前，承包人应根据已批准的焊按工艺评定报告，结合本工程实际，编制压力钢管焊接工艺规程，报送监理人。

所有拟焊面及坡口两侧各50—100㎜范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物应清除干净，每一焊道焊完后也应及时清理，检查合格后再焊。

拟焊项目应采用已批准的方法进行组装和定位焊。碳素钢和低合钢的定位焊可留在二、三类焊缝内，构成焊接构件的一部分，但不得保留在一类焊缝内，也不得保留在高强钢的任何焊缝内。

装配中的错边应采用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。

a、对焊接工艺要求需要预热的焊件，其定位焊缝和主缝均应预热(定位焊缝预热温度较主缝预热温度提高2—30℃)，并在焊接过程中保持预热温度；层间温度不应低于预热温度，且不高于230℃。一、二类焊缝预热温度应符合焊接工艺的规定，如无规定时，可参照DL5017—93表6.3.12推荐的温度。

b、焊口应采用固定的煤气喷灯、电加热器或远红外线加热器预热。手持煤气火焰，仅限于在监理人批准的部位使用。

c、承包人应使用监理人同意的表面温度计测定温度测定宽度为焊缝两侧各3倍钢板厚度范围，且不小于100㎜，在距焊缝中心线各50㎜处对称测量，每条焊缝测量点不应少于3对。

d、监理人有权对某些焊接部位提出特殊的预热要求，承包人应遵照执行。

a、焊接环境出现下列情况时，应采取有效的防护措施，无防护措施时，应停止焊接工作。

a）风速、气体保护焊大于2m/S,其它焊接方法大干8m/S；

b）相对湿度大于90%；

c）环境温度低于－5。C；

d）雨天和雪天的露天施焊。

b、施焊前，应对主要矿件的组装进行检查，有偏差时应及时予以校正。

c、各种焊接材料应按DL/5017第6.3.8条的规定进行烘培和保管。焊接时，应将焊条放置在专用的保温筒内，随用随取。

d、为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序应从构件受周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。

e、双面焊接时(设有垫板者例外)，在其单侧焊接后应进行清扫并打磨干净，再继续焊另一面。对需预热后焊接的钢板，应在清扫前预热。若采用单面焊缝双面成型，应提出相应的焊接措施，并经监理人批准。

f、在制造车间施焊的纵缝和环缝，应尽可能采用埋弧焊。

g、纵缝焊接应设引弧和断弧用的助焊板；严禁在母材上引弧和断弧。定位焊的引弧和断弧应在坡口内进行。

h、多层焊的层间接头应错开。

i、每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取防裂措施。在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。

j、拆除引、断弧助焊板时不应伤及母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。

k、焊接完毕，焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后应在焊缝附近用钢印打上工号，并作好记录；高强度钢不打钢印，但应进行编号和作出记录，并由焊工在记录上签字。

a、管壁内面的突起处，应打磨清除。

b、管壁表面的局部凹坑，若其深度不超过板厚的10%，且不超过2㎜时，应使用砂轮打磨，使钢板厚度渐变过渡，剩余钢板厚度不得小于原厚度的90％；超过上述深度的凹坑，应按监理人批准的措施进行焊补，并按本章第15.4.5条的规定进行质量检验。

1)钢管水压试验措施计划

合同规定需要进行水压试验的钢管，承包人应在钢管水压试验前7天，提交一份钢管水压试验措施计划，报送监理人审批。试验内容应包括水压试验工作段范围、试验场地布置、试验设备、检测方法、测点布置、试验程序和安全措施等。

江苏省某中心四五号楼改造装饰工程标段施工组织设计方案.doc2)水压试验的工作分段

a、明管水压试验的分段长度和试验压力应按施工图纸的规定执行。

b、岔管应在制造厂作整体试验，对特大型岔管需要在现场组装时，经监理人批准可在现场进行试验。若施工图纸另有规定，应按其规定执行。

a、水压试验压力应根据施工图纸的要求确定。

b、水压试验时，应逐步缓慢升压。达到设计内水压后，应稳压10min；再升压至试验压力；达到试验压力后，再稳压30min(岔管)或10min(其它钢管)，然后降压至设计内压稳压30min以上，以便有足够时间观测和检查。

c、整个试验过程中应随时检查钢管的渗水和其它异常情况。

d、监理人认为有必要时，应在试验工件上设置应变量测仪器。承包人应在试验过程中按监理人指示测读数据，计算应力，并将成果报送监理人。

e、试验完成后应割去临时闷头(包括管壁联接段的焊接热影响区)。余留的管壁长度应满足施工图纸的规定。

试验结束后某工程96米钢管混凝土系杆拱桥施工组织设计，承包人应及时向监理人报送水压试验成果报告，其内容包括试验过程、测试成果、发生的异常情况及其解决办法和评价意见等。