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安徽某住宅小区全套电气施工方案_secret

一、编制依据及原则 2

1.1国家现行规范、标准 2

1.2地方及行业标准 2

T／CECS716-2020 矩形顶管工程技术规程及条文说明.pdf1.3其他参考文件 2

4.1主要材料材质 5

4.3安装前准备工作 9

4.4施工过程质量控制 9

4.5电气安装工程控制重点 10

4.6工程验收时重点检查的项目 10

4.7主要施工方案及工艺 10

4.7.1安装工艺流程 10

4.7.1.1钢管暗敷设 11

4.7.1.2管内穿线 12

4.7.1.3电缆线路敷设 12

4.7.1.4电气器具安装 13

4.7.1.5配电箱(盘)安装 13

4.7.1.6防雷及接地装置安装 15

4.7.1.7接地干线安装： 16

4.7.1.8线槽、桥架安装 17

4.7.1.9等电位安装 18

4.7.2与弱电专业配合 18

4.7.3电气系统调试方案 18

4.7.4成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装工程质量通病治理 21

４.7.5低压电动机安装工程质量通病治理 22

4.7.6裸母线、封闭母线、插接式母线安装质量通病治理 23

4.7.7电缆桥架安装和桥架内电缆敷设质量通病治理 24

4.7.8电线导管、电缆导管、和线槽敷设质量通病治理 27

4.7.9电线、电缆穿管和线槽敷设质量通病治理 28

4.7.10电缆头制作,接线和线路绝缘测试工程质量通病治理措施 29

4.7.11普通灯具安装质量通病治理 30

4.7.12开关、插座、风扇安装质量通病治理 33

4.7.13接地装置安装质量通病治理 34

4.7.14避雷引下线和变配电室接地干线敷设质量通病治理 35

4.7.15接闪器安装质量通病治理 36

五、保证质量措施 37

5.1质量保证体系 37

5.2施工准备过程中的质量控制 38

5.3施工过程中的质量控制 39

六、安全生产措施 40

七、文明施工措施 41

1.1国家现行规范、标准

1.4.1类型近似的工程施工经验资料。

1.4.2对施工现场的实地考察所得数据。

1.4.1遵循招标文件条款的原则

在编制施工组织设计的文字说明、插图、插表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准，规范编制。

1.4.2遵循施工规范、规程、验收标准的原则

在编写主要项目施工方法中，严格按招标文件及其答疑文件，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。

1.4.3坚持实事求是的原则

在制定具体项目实施方案过程中，充分研究、分析工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质、高效地完成本标段的建设任务。

1.4.4坚持施工全过程严格管理的原则

在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重建设单位和监理的意见，严格管理，保证施工过程中的各个环节都处于良好的受控状态。

1.4.6坚持专业化作业与综合管理相结合的原则

在施工组织方面，以专业队为基本组成形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，同时采取综合管理手段、科学管理调配以达到整体优化的目的。

3.1根据工程的重要性，组织有关人员进行细致的图纸内审及参与会审。熟悉工程内容，了解设计意图。

3.2根据工程的功能及安装难度，和质量要求高的特殊性，选派有丰富经验的工种专业施工、技术管理人员和班组。

3.3按施工平面布置要求，与土建配合安排，搭设办公室各工种的工具房及材料堆放场地。

3.4由预算科做好材料、设备计划，由材料部门依据作业计划及时采购，组织进场。按整体施工计划，合理安排劳动力和施工机械设备及时进场，以确保工期完成。

电气配管：焊接钢管、KBG管、阻燃PVC管；金属线槽及桥架；

开关、按钮、插座、灯具、配电箱等。

（1）主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规程规定，才能在施工中应用。

（2）因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规程和相关技术标准规定，才能在施工中应用。

（3）依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规程规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求的技术文件。

（4）高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜（屏、台）及动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定：

a.查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。不间断电源柜有出厂试验记录；

b.外观检查：有铭牌，柜内无器件无损坏丢失、接线无脱落焊，蓄电池柜内电池壳体无破裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。

（5）电动机、电加热器、电动执行机构和低压开关设备等应符合下列规定：

a.查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志；

b.外观检查：有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。

（6）照明灯具及附件应符合下列规定；

a.查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件；

b.外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志；

c.对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电值不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.7mm2。

（7）开关、插座、接线盒和风扇及其附件应符合下列规定：

a.查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品有安全认证标志；

b.外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整，无碎裂、零件齐全，风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件适配。

c.对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下：

1）不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3MM；

2）绝缘电阻值不小于5MΩ；

3）用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8MM，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；

4）金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。

d.对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质和试验室检测。

（8）电线、电缆应符合下列规定：

a.按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志；

b.外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；

c.按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表的规定；

BV绝缘电线的绝缘层厚度

电线芯线标称截面积（mm2）

绝缘层厚度规定值（mm）

d.对电线、电缆绝缘性能、导线性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

（9）导管应符合下列规定：

b.外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整，镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；

c.按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

（10）型钢和电焊条应符合下列规定；

a.按批查验合格证和材质证明书；有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测；

b.外观检查：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲，弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。

（11）镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）和外线金具应符合下列规定；

a.按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；

b.外观检查：镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼；

c.对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

（12）电缆桥架、线槽应符合下列规定：

b.外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。

（13）封闭母线、插接母线应符合下列规定：

a.查验合格证和随带安装技术文件；

b.外观检查：防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面；插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整。

（14）电缆头部件及接线端子应符合下列规定：

b.外观检查：部件齐全，表面无裂纹和气孔，随带的袋装涂料或填料不泄露。

（1）施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。

（2）设备、材料齐全，并运至现场库。

（3）随土建结构预留好暗装的配电箱的位置。

（4）预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。

4.4施工过程质量控制

（1）柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地或接零可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。

（2）保护地线应根据设计图纸要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于5mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

（3）焊接钢管宜采用熔焊法，但不允许对口焊接，应采用加套管焊接且内外必须做防腐处理（尤其焊口处），当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；

（4）PVC线管敷设时，应注意成品保护。

（5）所有电气配管内不允许有线路接头。

（6）插座、开关、配电箱标高的控制。

4.5电气安装工程控制重点

（1）按设计图纸施工。

（2）配线时应严格控制相序。

（3）开关、插座、配电箱的标高。

（4）防雷接地电阻、绝缘电阻的测试。

4.6工程验收时重点检查的项目

（1）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

（2）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

（3）当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相——黄色、B相——绿色、C相——红色。

（4）防雷接地隐检资料。

（5）接地电阻、绝缘电阻测试记录。

（6）24小时满负荷试验记录。

（7）电气安全检查试运行记录。

（8）开关、插座、配电箱标高。

4.7主要施工方案及工艺

4.7.1安装工艺流程

施工准备阶段→防雷接地体安装→管路预埋→防雷引下线连接→装修阶段配管→各种箱体及桥架、线槽安装→各种电缆、电线敷设及绝缘测试→配电箱、柜及照明器具安装→避雷带安装→单项系统通电调试→全系统通电试运行→工程竣工验收

4.7.1.1钢管暗敷设

⑴钢管暗敷设工艺流程：

预制加工→测定箱、盒的位置→箱、盒固定→管路连接→管路敷设→地线连接（暗敷设）；预制加工→测定箱、盒位置→支、吊架的固定→箱、盒的固定→管路敷设与连接→地线连接（明敷设）。

⑵配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，浇混凝土时应派专人看护。

⑶暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不少于15mm，消防管线配管保护层厚度不小于30mm。所有管口均做封堵处理，以防进水及异物。

⑷进入配电箱、接线箱、盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱、盒严禁开长孔，不得用电、气焊开孔。

⑸埋地的电线管路严禁穿过设备基础，必须穿过建筑基础时，按规定须加保护管。

⑹管径在20mm及以下的钢管连接及进入配电箱时必须用丝扣连接，管径在25mm以上的钢管连接时，可采用管箍或套管连接，套管的长度为连接管径的2.2倍。

⑺钢管用丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2—4扣。

⑻管路敷设需加中途过线盒时，按线盒的设计位置预先统筹安排，以免影响美观及使用功能。

⑼穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。

⑽当剔槽配管时，为保证墙面抹面层的质量，在配管槽上应铺一层金属丝网，以粘抹面层。

⑾由于弱电系统配管较多，在土建流水段分界处，甩管应用不同颜色的油漆。在管路上做标记，以便下一流水段的配管方便。

⑿在各种管线较多的部位，先将电气系统各平面叠加，如果叠加高度超出结构上下钢筋间距时，须先出综合配管图方可施工，防止影响结构施工。

4.7.1.2管内穿线

结构验收完后方可进行穿线。导线依据设计图纸按相分色；导线采用缠绕搪锡连接。导线外皮及线芯不得有损伤，线进箱盒应有适当的余量；导线压接完毕后按支路进行绝缘摇测，阻值按施工规范的要求执行。

施工方法：选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线→穿线→断线→导线接头→包扎→线路检查与绝缘摇测。

4.7.1.3电缆线路敷设

准备工作→绝缘摇测→放电缆机具的安装→电缆沿桥架敷设→挂标志牌→电缆头制作。

⑵敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验。1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。

⑶桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

⑷电缆沿线槽敷设时，线槽支架距离不得大于1.5m；沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道防晃支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每隔30m增设标志牌。所挂标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电线编号、规格、型号及电压等级。

⑸电缆头制作严格遵守工艺规程，一次完成。在电缆敷设前，制定具体施工方案和安全施工措施。

⑹电缆终端头采用热缩电缆附件制作，严格遵守工艺规程，一次完成。在电缆敷设前，制定具体施工方案和安全施工措施。

4.7.1.4电气器具安装

开关、插座安装工艺流程：清理→接线→安装固定

检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行

⑵重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，重量超过1Kg的灯具应用吊链，承担灯具全部重量，不得使用吊顶龙骨承受灯具荷载。大型灯具应做荷载试验。

⑶凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

⑷灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具排列有规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。

⑸灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5MΩ并做好记录后，方可进行通电试运行。

⑹开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装的开关、插座高度差小于5mm，成排安装高度应一致，高度差小于2mm。

4.7.1.5配电箱(盘)安装

弹线定位→清理预留洞口→安装配电箱体→盘面组装→箱盘固定→支路与负荷压接线→绝缘测试。（暗装）

弹线定位→胀管螺栓安装→安装配电箱体→盘面组装→箱盘固定→支路与负荷压接线→绝缘测试。（明装）

在墙上明装配电箱时，如有分线盒，先持盒内杂物清理干净，然后将导线理顺；分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电器具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。箱门贴系统图。

配电箱暗装，结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，标高符合设计要求，接地正确，箱体比较大时内部必须增加固定支撑以防止变形。用高标号砂浆填充缝隙，填充物表面应比终端面低20MM，然后缝隙及箱铺一层金属丝网。以粘牢抹面层。门窗封闭之后开始箱芯安装，做好成品保护，箱芯安装时配线美观，回路标注清楚，箱门紧贴墙面，开启灵活，贴有系统图。

进箱一管—孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔连接完毕做跨接地线，不能用箱体作为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。

PE线安装应牢固明显，导线选择如下：

相应的保护导线的最小面积SP

电箱全部安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。

4.7.1.6防雷及接地装置安装

本工程防雷保护、安全接地及各弱电系统共用联合接地极。

接地体→防雷引下线暗敷设→避雷带安装

⑵接地极做法：利用建筑物基础作接地极，将建筑物基础地板上下两层主筋（各两根）相互焊接焊接成环形，并将主轴线上的基础拉梁与基础底板上下两层主筋相互焊接成网状接地体。

(3)要求接地电阻值应小于1欧姆，实测不满足要求时，需增设人工接地体，直到达到要求为止。

(4)各种接地引下线的下端均应与基础接地网可靠焊接，根据施工图纸所示，各种引下线的做法规定如下：

利用主筋做引下线时按照设计要求设置测试点，采用暗装，同时加盖，并做好接地标记。

(5)被利用来做引下线的主筋必须为≥2*φ16钢筋并做有明显的标记。

(6)根据要求主筋引上用φ12镀锌圆钢，甩出女儿墙0.5米，便于避雷带连接。

(7)所有的焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷。焊接处的药皮敲净并做防腐处理。

(8)扁钢与扁钢焊接搭接长度不少于宽度的2倍，三面施焊；

(9)钢板与扁钢焊接搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，三面焊接；

(10)圆钢与圆钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的六倍。暗敷设的圆钢直径必须大于12mm。

4.7.1.7接地干线安装：

⑴接地干线穿墙时，必须加阻燃塑料套管保护，跨越仲缩缝时，应做煨弯补偿。

⑶接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2／1000mm，但全长不得超过10mm。

⑸接地系统中的所有焊接点(在混凝土中的除外)均要求进行防腐处理。

⑹避雷带平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，平直度每2m检查段允许误差3mm，但全长误差不得超过10mm。

⑺避雷带水平固定间距不大于lm，转角处固定间距控制在0.3~0.5m，各间距布置均匀，美观整齐。

4.7.1.8线槽、桥架安装

中联-回填土施工方案（正文）弹线定位→支架安装→电缆桥架、线槽安装→验收

⑵电缆桥架吊装吊杆间距：水平距离为1.5m，垂直方向为2m，或每层2个支架。支架安装牢固，横平竖直，各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm。桥架支撑点躲开接头处，距接头处O．5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点O．5m加支持点。

敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电线外径的10倍。

线槽应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺，各种附件齐全。线槽接口平整，接缝处紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置准确。桥架、线槽连接扳的螺栓牢固，螺母位于桥架、线槽的外侧。安装在任何场所的线槽均盖板齐全牢固。

保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不小于6mmDB35／T 1848-2019标准下载，加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

桥架、线槽非导电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。

电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表：