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港口洼里渠道改造施工组织设计

渭南市港口抽黄灌区洼里支渠应急改造项目

合同编号：SHXJH2010•22—GKCH—WLZQYJGZ

2020年一级注册结构考题参考答案与解析1.1.1渭南市港口抽黄灌溉工程管理局提供的《渭南市港口抽黄灌区洼里支渠应急改造项目招标文件》。

1.1.2我公司对该工程现场和周围环境进行勘查及调研后获得的资料

1.1.3《水利水电工程施工组织设计规范》；

1.1.4《水利水电工程施工技术规范汇编》；

1.1.5其他现行的相关的规程、规范和我公司的施工技术、设备等实际情况。

1.1.6根据工程实际情况，制定切实可行的施工方案，在此基础上，合理安排施工顺序，保证施工目标的圆满实现。

1.1.7根据工期要求，在保持人、机、料均衡安排的前提下，制定切实可行的施工进度计划。

1.1.8合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本。

1.1.9积极采用新工艺、新技术和新材料，增加产品的科技含量。

1.1.10采用平行、流水施工方法和网络计划组织施工，进行有序、均衡、连续的施工。

港口抽黄灌区位于陕西省关中平原东部的潼关县和华阴市境内，灌区东西长30.5km，南北长12.1km，总面积369km2。洼里支渠建于1979年，起始于洼里站前池处。渠道全长5.0km，设计流量1.10m3/s，为砼预制块衬砌梯形渠，控制灌溉面积0.7万亩，上游渠段同时兼顾洼里三级站退水任务。由于年久失修，目前存在问题严重，直接影响港口抽黄灌区灌溉运行。

本次改造的主要建设内容包括：①改造洼里支渠进水闸1座；②改造洼里支渠过路涵洞1座；③洼里支渠渠道改造2.0km（桩号0+020—2+020），改造建筑物16座，其中生产桥8座，斗门8座。

本工程所在地对外交通便利，施工现场有公路、乡村道路穿过，工程所在地对外交通较为便利。临近村庄有农用机井、农用电源，用水、用电条件较好。必要时可采用柴油发电机组补充。

根据招标文件，本工程开工日期为2010年5月1日，完工日期为2010年6月30日，共计61天。

针对灌区受季节和农业灌溉影响大的特点，为保证施工工期，便于施工管理，经现场实地勘察，结合工程特点，我公司经过认真研究确定选调我公司有建筑物及渠道衬砌施工经验的施工队伍，配备状况良好的机械设备，采取切实可行的施工工艺和严格的科学管理手段，密切与建设单位合作，在确保工程质量的前提下，快速、安全地完成任务。

根据招标文件、结合现场考察，按照方便施工流程，运输方便畅通，降低临建费用，便于生产生活，保护生态环境、保证安全的原则进行平面布置。

（1）采用集中与分散相结合的方法对生产、生活临建设施进行规划布置，其规模容量满足施工总进度计划与施工强度需要，尽量减少临时性设施。

（2）尽量为生产工人提供方便生活条件。

（4）做好安全防火、安全施工及工地现场防疫工作。

施工用电从附近农村电网接用，根据施工需要，另自备15KW发电机组2台，作为施工备用电源。

2.2.3生产、生活用水

利用附近机井抽取施工用水或从就近的村庄中用水罐车拉运。搅拌站及施工现场用水设高位水罐贮备。生活用水从就近的村庄中用拉运。

2.2.4施工通讯、交通设施

场内施工道路以方便施工、减少干扰、节约投资为原则。施工时合理安排，尽量利用原已成交通道路、渠岸道路和永久交通道路相结合。洼里支渠过路涵洞考虑到交通运输要求，采用分段分期实施，保障交通通畅。经考察工程需修临时道路800m。

2.2.6项目部生产、生活设施

项目经理部拟选择在工程区附近租赁闲置房屋，在渠线2部位各平整300m2土地，设置材料库、临时工棚、机械停放场等。

施工总平面布置图”详见附图。

2.2.7弃土弃渣场按照环保要求布设在沟道中，工程完工后深土掩埋。

施工总平面布置图”详见附图。

根据施工工期要求，结合工程特点和场地布置，工程施工工期拟定71天。施工队伍拟于2010年4月27日进入工地现场，进行施工准备工作，2010年5月1日在项目监理下达开工令后正式开工，2010年6月30日完成全部建设内容。

安排于2010年4月27日——2010年4月30日：进驻工地，完成施工准备工作，主要有甲方技术交底，图纸会审，建立测量控制网，办公生产用房搭建、生产用地平整、水电路准备、原材料进场。

2010年5月1日——2010年6月25日：完成洼里支渠衬砌改造及建筑物改造工作。

2010年6月26日——2010年6月30日完成施工资料整编、现场清理、施工机械及人员退出工地，申请完工验收。

详细工程进度计划见施工进度计划横道图

4、主要项目施工方案及施工工艺

为保证该项工程按照预定方案进行实施，按期完成施工任务，施工前公司将从技术、物资设备、劳力等各方面做好准备工作，保证工程的顺利开展和实施。

我们组织专业技术人员认真熟悉招标文件，召开了方案讨论会，结合类似工程的施工经验和该工程的具体情况。决定采用以下施工方案：

渠道衬砌施工顺序为：测量放线→清淤泥和拆除砼板→挖土方→土方回填→渠道开挖→整修边坡→铺设土工膜→砼现浇→伸缩缝处理→渠堤整修。

桥梁下部基础施工应先于渠道施工进行。斗门、桥梁上部及排水设施施工待渠道衬砌过后进行。

渠道建筑物施工顺序为：预制构件→测量放线→拆除原有建筑物（砌石或钢筋砼）→挖土方→土方回填→砌石或砼→板桥、栏杆（闸门）安装。

4.2专项工程施工方法

4.2.1土方工程施工

进场后，即对料场进行复查，落实料场的堆料数量、质量及施工条件。

料场复查完毕后，根据复查情况，确定具体料场施工布置和开采施工方法，对料场进行全面规划，并将规划报告递交监理工程师批准。

土方填筑前，对业主或项目监理批准的料场进行核查，并对土料场内的填筑土料进行取样试验，确保土料符合设计要求，实验项目包括：含水率、颗料组成、密度等，并对土质进行现场鉴别和描述，实验完成后，依据成果编写实验报告，提交项目监理审查。

①土料采用立面开采，以机械施工为主，推土机推土、运输。

②土料开挖前，采用人工清除表土，彻底清除表面杂草、树根、杂物和废渣，并沿料场周围修筑排水沟。

③定期检查开采土料的含水量，当土料的天然含水量超过规定时，可采用凉晒或掺入干土等方法降低含水量，当土料天然含水量小于规定时，进行加水处理。土料加水、减水工作均在坝体填筑区外进行。

填筑工程开工前，按照《碾压式土石坝施工技术规范》（SDJ213—83）作碾压试验。根据试验结果确定铺料厚度、压实遍数、压实方法等，写出碾压报告，提交项目监理，经项目监理审批后，严格遵照执行。

在收到由项目监理提供的桩号和水准基点等基本数据后，首先进行复核验算，然后进行施工测量工作，进行渠道定线测量和建筑物放样测量，并埋设保护桩，保护桩采用砼桩。

建筑物放线测量后，经项目监理审核、检查无误并办理验收质检手续后，方能施工。

在施工前，对有碍施工的已有建筑物、道路、管线、观测设施、坟墓、树木等，进行妥善处理或保护，料场周围作好排水沟、积水井，并配备足够的抽水设备。

4.2.1.1基础和边坡开挖

开挖前、开挖过程中及开挖后，应图纸要求或监理指示进行测量放样；施工详图中的开挖线或坡度线为最小开挖线，不应欠挖。坡面松动、开裂的土体均完全清除；边坡平整度满足有关要求；渠道边坡开挖应挖至原渠道衬砌板以下30cm。

建筑物放线测量后，经项目监理审核、检查无误并办理验收质检手续后，方能施工。

4.2.1.2清淤和拆除

渠道内的淤泥、旧砌体及杂物全部清除干净，施工以人工为主机械为辅，可利用的拆除物要将表面的泥土清除干净。弃渣根据现场实际情况临时指定堆放点，弃渣按要求堆放，并用素土覆盖，可利用的拆除物堆放整齐。

4.2.1.3渠道全断面土方回填

开始土方填筑前，先按设计文件要求进行渠道清理，清理填筑部位的植被和表土，清理范围不少于填筑坡脚线外侧5m，需挖除树根的范围应延伸至施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m。基础表面的淤积腐殖土、泥岩土等不合格土必须彻底清除，清基深度一般为30cm。清理的弃土、废物、废渣，按项目监理指示运至指定场地堆放，清理过程中遇到观测设备，应妥善保护且经项目监理验收合格，发现化石和文物，按有关规定办理。清理后，经项目监理验收合格后，进行土方堤身填筑。

⑴在基础清理隐蔽工程验收合格后进行土方填筑，各部位的填筑均按施工图进行，施工时根据碾压试验确定填料的施工参数。

施工前应进行土工布、膜料粘接试验，其粘接方法、搭接长度、粘接处抗拉能力均应达到设计要求，并经监理工程师批准后方可实施。

⑵填土采用装载机机结合自卸汽车进行运输、人工结合平地机、推土机摊铺，随卸随平，不能积压，摊铺应按平行堤轴线方向顺次进行，铺筑均匀平整无凹坑。在渠身与其他建筑物的砼结构上开始填筑土料时，先将砼面清扫干净，涂一层3—5cm厚的泥浆结合层再进行填铺。压实机具选用推土机碾压，局部及边角部位采用人工铺土，蛙式夯夯实，压实机具顺渠轴线进退式碾压，碾迹搭接宽度不小于50cm，每层铺土厚度和压实遍数根据碾压试验确定，铺土厚度不超过30cm，局部和边角部位铺土厚度不超过15cm，夯击时采用连环套夯法，夯迹搭接宽度不小于1/3夯径。

⑶填筑作业按水平分层逐层施工，作业层分层统一铺土，统一碾压，严禁留界沟，保证作业层均衡上升。若遇到分段碾压，顺轴方向搭接长度不小于0.5m，垂直堤轴向搭接长度不小于1.5m。边坡在施工后整平，整平采用人工修整。

雨前应及时压实作业，并作好填筑面和临时坡面的防雨、排水保护工作。遇大雨时应停止施工，雨后恢复施工时，填筑面应经凉晒、复压处理，必要时应对表层重新进行清理，并待质检合格后方可复工。

对土摸凹欠部分用蛙式电夯先夯实底，后夯渠坡进行夯打，达到规范要求的密实度（密度系数大于0.95）。

4.2.1.4渠道开挖

渠道土方开挖自上而下进行，采用分层开挖。开挖主要采用机械挖土，人工配合（部分人工开挖），汽车运输。

4.2.1.5整修边坡

4.2.2铺设土工布、膜料

4.2.2.1铺设土工布、膜料前应仔细检查土模表面是否有草根、树根及其他坚硬物质，操作中应谨慎细致，尽量避免损坏膜料。

4.2.2.2土工布、膜料应按设计图纸或产品说明的要求粘接，其接茬顺序不得错乱、搭接长度不能小于设计值或规范要求。

4.2.2.3施工前应进行土工布、膜料粘接试验，其粘接方法、搭接长度、粘接处抗拉能力均应达到设计要求，并经监理工程师批准后方可实施。

4.2.2.4严重破损或由于高温等原因引起变质的土工布、膜料不得使用，并清除出工地。

4.2.2.6土工布、膜料铺设完成后，应及时通知监理工程师检验，合格后才能进行下一道工序作业。

现浇砼衬砌采用跳仓法，利用跳仓架钢模具和高程控制线立模，排好仓号距离，然后安装槽钢模板。（用于本工程的钢模板及u型渠模架16套）

（1）确定混凝土施工配合比：根据试验室提供的配合比，测定碎石、砂的含水量，然后换算成具体的施工配合比。

（2）测量放线：在放出中心线后，再确定分块线，在支立模板后，设立明显的标记。

（3）机具准备：凡涉及到水泥砼施工的机具如搅拌机、手推车、运料车、模具、切缝机、振动梁、振动棒等均在施工前准备妥当。

（4）混凝土拌和：依据施工配合比计算每盘砼的材料用量，或一袋水泥配置的碎石、砂、水用量，用磅秤称取各种材料，并将砂石材料标划在架子车上，每天复查一次，若有变化及时调整，砼搅拌机每盘搅拌时间不少于2分钟，确保均匀拌和，在开工前对砼的配合比要挂牌标明。

（5）混凝土运输：距离短时用手推车运送，距离长时用小型翻斗车及机动三轮车运送，在运输中要防止混合料离析，当有离析现象时必须在浇筑前进行二次搅拌。运输车必须保持清洁，不漏浆料，每日工作完后，用水清洗干净。

（6）混凝土摊铺、振捣、整平：砼摊铺时首先要对基层顶面进行清扫、洒水，然后检查模板的位置高度、支撑固定情况，并涂刷合格的润滑剂。运至施工现场的砼先进行质量检查，并根据检查结果及时处理和调整，卸料由专人指挥，坍落度控制在5—20mm之间，松铺系数控制在1.10—1.25之间。

振捣采用插入式振捣棒和振动梁配合进行振捣成型，振捣棒振捣位置呈梅花状交错分布，每次振捣时间不少于30s，以拌和物停止下沉，表面不再冒气泡和泛出水泥浆为准，也不应过振，插入式振捣棒振捣过后，再用平板式振动器在混凝土表面全面振捣，纵横方向各振捣一遍，振捣位置重叠10—20cm。

当平板振动器振捣完后，用振动梁进一步振实并整平提浆，振动梁放在侧模上，沿混凝土表面拖拉振实，移动速度宜均匀缓慢，往返2—3遍，最终使混凝土表面泛出的砂浆均匀平整，整平后用大木抹进行抹面直到表面无泌水为止，待水分稍蒸发凝固，再用大铁抹收面两次。

（7）拆模：当混凝土达到初凝强度后，即可拆除模板，施工时间一般在气温25度左右时，一天一夜即可拆除模板，然后进行循环施工。

（8）养生：砼初凝后，应及时利用草袋覆盖，每天根据天气情况多次洒水，养生时间不少于15天。

（9）砼浇筑必须连续进行，如因故中断且超过允许时间，应按施工缝处理，处理按关规定执行。

（1）模板制作及安装。施工前模板表面清除干净，接缝压海棉泡膜，平整度及钢度满足设计及技术规范要求。模板支撑同脚手架分离且支撑牢固稳定，以防跑摸。

（2）脱模、养护及缺陷处理。砼浇筑结束待其达到一定强度，便可进行模板的拆除，操作时严禁随意撬砸，以破坏砼体，砼养护采用塑料薄膜覆盖养生的方法进行（注意：敞露的全部表面应用塑料薄膜覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水）。

（1）面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面用1:2－1:2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前用钢丝刷或加压水洗刷基层。

（2）较大面积的蜂窝、露石按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比砼强度等级提高一级的细骨料砼填塞并仔细捣实。

（3）填补部分加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，且不能有收缩缝。

材料、模板、混凝土浇筑的质量及要求除按施工方法和规程“混凝土和钢筋混凝土”的有关规定执行外，并应执行以下规定：

A.制作预制混凝土的场地应坚实平整，并要设置排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。

B.浇筑混凝土前，应详细检查地基的处理、模板、钢筋、预埋件及止水设施等的准备工作，经项目监理同意方可进行。

C.拆模拆除应根据规范要求进行，拆模时应满足：

a.拆除侧模应保证构件不变形和棱角完整。

b.拆除底模时构件的强度不低于设计强度的75%（构件跨度＞4m）。

c.拆除空心板的心模时，混凝土强度应满足能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝，并要避免较大的振动或碰伤孔壁。

D．构件吊运时，其强度不低于设计图纸和规范要求，吊点应按施工图纸规定设置，起吊绳索与构件水平面夹角不得小于45度,同时应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏。

E.构件堆放，其场地要平整坚实，堆放高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。

F.构件运输，其强度要达到设计强度75%以上，卸车时应注意轻放，防止碰损。

G.构件安装应按施工图纸或监理指示进行。安装前，应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高，同时检查构件是否合格，合格后才可使用，未合格的或缺损构件不得使用。构件安装校正无误后，方可焊接或浇筑接头混凝土。尚未达到设计强度的构件，安装后应继续养护，达到强度后，才允许承受全部设计荷载。

4.2.5砌体工程施工

a.水泥：选择水泥品种及标号应根据设计要求及使用条件决定，水泥品质必须符合现行国家标准规定，应优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，水泥品质必须符合GB175—85的现行国家标准及有关部颁标准规定，采用质量稳定，信誉好的国优水泥生产厂家的产品

b.砂料：采用质地坚硬，清洁级配良好的中粗砂子。

c.石料：采用质地坚硬，清洁，无风化剥落与裂纹的新鲜块片石，其抗压强度不低于40Mpa。块石表面平整度符合要求，无尖角、块厚度大于20cm。

砂浆配合比采用重量比，配合比经试验确定，并报监理审批，方可使用。砂浆采用砂浆搅拌机拌制，其拌和时间不少于3分钟，运输采用翻斗车。砂浆拌制数量根据砌筑速度而定，要现拌现用，其间歇时间冬季不得超过3小时，超过标准的砂浆作废料处理。

浆砌石工程应在基础验收或前一工序验收，并经监理工程师检验合格签字后，方可施工。

为保证砌石断面尺寸准确和坡面平整，各部位应拉线砌筑，放线应以设计砌石内缘线为基准线，分段长度为10m，每段每排挂标准控制线。石块安放后应比标准线低0.5—1cm，防止撞线。

①石料砌筑前，要求将其逐个检查，要将表面泥垢、青苔、油质等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。砌筑时，石料必须保持湿润状态。

严禁石块直接接触。砌体面石与腹石交错缝之间应填塞饱满密实，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应摇捣至表面泛浆为止。

④砌筑竖缝宽度在5cm以上时，可填塞片石。必须先填浆后塞片石。不得在面石底面填塞片石。

⑤砌体的面层及流水部位的面石，均应选择较大，较规整的块石砌筑。

⑦在胶结料初凝时，允许一次连续砌筑两层石块，并且砌体每日高度不应超过1.2m。

⑧砌筑作业面的油污、散落的石渣及干硬胶结料，应及时清理干净。

胶结料介于初凝至终凝之间的砌体不允许扰动。砌体胶结料终凝以后，若需继续砌筑，宜待胶结料强度达2.5Mpa以上时，将接触面按工作缝处理；对砂浆砌石体，应先将砌面浮渣清除干净。

砌筑一定高度后，应及时勾缝。先清理缝槽，冲洗湿润，用中细砂拌制的M10勾缝砂浆嵌入缝内约2cm.，勾成平缝。勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑混用

⑨砌体的抹面应在砌石湿润的状态下进行，先抹平再收面压光，其厚度应满足设计要求。

砌体外露面在砌筑勾缝后12—18小时之内进行养护。

养护期间，严禁用重锤敲打、滚动石块、在其上搬运重物等有损砌体强度的行为。

无防雨棚的仓面，小雨浆砌石施工时，应适当减小水灰比，及时排除积水，做好表面保护。

无防雨棚的仓面，在施工中遇大雨、暴雨时，立即停止施工，妥善保护表面。雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷的部位，如表面砂浆尚未初凝，应加铺水泥砂浆浇筑，方可砌筑，否则按工作缝处理。

当平均气温低于5℃且最低气温低于3℃时，采用冬季施工规定，对砂浆掺加防冻剂，并在砌筑后进行保温覆盖养护。

4.2.6.2使用前将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，成盘或弯曲的钢筋均应调直。

4.2.6.4钢筋的接头采用搭接焊，在非轴心受拉、小偏心受拉和非受震动荷载的构件中的钢筋接头可用帮扎接头。搭接焊、绑条焊的接头应做成双面焊缝。搭接长度和面积应符合有关规范和招标文件的要求。

4.2.6.5钢筋安装的位置、间距、保护层厚度及各部分钢筋的直径、长度，均应符合施工详图的规定；现场焊接或帮扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按施工详图的规定进行。

4.2.6.6钢筋焊接安装中交叉点的帮扎，对于I、II级钢筋，直径在15mm以上，电焊不损伤钢筋截面面积时，可采用手工电弧焊进行点焊来代替，但必须采用细焊条、小电流进行焊接，并必须严加检查，焊接处的钢筋不应有明显的咬边、裂纹出现。

4.2.6.7为了保护砼保护层厚度，应在钢筋与模板之间，设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块的位置应互相错开，梅花形布置，间距不得超过1.2m；再多排钢筋之间，应用短钢筋支撑，以保证钢筋网的位置准确。

4.2.6.8安装后的钢筋应有足够的刚度和稳定性，以保证在浇筑砼时其位置固定不动。预制的邦扎和焊接钢筋及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形、开焊及松脱。

4.2.6.9钢筋架高安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形；在钢筋架设完毕，未浇筑砼前，须按设计图纸和本条款的标准进行详细的检查，在砼浇筑施工中，应经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便施工擅自移动或割除钢筋。

4.2.7斗门、闸门安装

4.2.7.1采购的斗门及启闭机应符合设计规范要求，闸门及启闭机在装卸运输、存放时应注意不使其变形。

4.2.7.2闸门安装时从起吊点轻轻吊起，对准门槽后轻轻下放，直至进入槽底，至槽底后再做一次闸门的平整度、水平度和垂直度检查，直到完全符合设计要求。

4.2.7.3根据闸门上预留的孔眼位置尺寸，在水封橡皮和水封压条相应位置上打孔，然后将水封橡皮和压条用螺栓固定在闸板上，最后检查水封与门槽的密封情况，若发现有缝隙，应及时进行调整，直到处处紧密为止。

4.2.7.4当闸门闸台板的砼达到设计强度时即进行启闭机安装，将启闭机的螺栓插入闸台板的预留孔，在校正垂直后浇筑二期砼，在二期砼凝固好后，用螺栓将启闭机牢固的安装在闸门上。

4.2.8.1伸缩缝热灌焦油胶泥。伸缩缝而必须符合设计宽度，其填塞材料按设计要求提供，聚氯乙烯胶泥溶化后应由上缓慢浇筑，溢出缝外的胶泥，冷却后用铲刀割掉。

4.2.8.2工作填缝前应仔细清洗板缝，不得带泥填塞勾缝。施工时先在现浇砼有伸缩缝处加一木条，木条的尺寸与伸缩缝尺寸相同，待浇筑的砼达到一定强度后，取出木条。然后与煤炉架铁锅烧焦泥，温度到到140℃后小火烧制，不停搅拌。

4.2.8.3灌注工具为铁瓢，先灌弧底再灌注斜坡，斜坡自上而下灌注至设计深度。灌完后清理抛撒表面的胶泥。

5、组织机构及管理人员

本工程针对其施工特点，在组织机构上，实行项目经理负责制，成立高精干的项目经理部，下设专业施工队4支，项目经理部组织机构和岗位职责分工分别见施工组织机构框图和主要施工管理人员岗位职责表。（见下页）。

在工程施工中推行项目法施工，根据生产要素，优化组合与动态管理的原则对工程施工进行系统化管理，实行项目经理负责制，使整个工程始终在统一，协调和平衡中进行。工程施工阶段定期召开现场协调会，汇总施工情况，对存在的问题进行协调解决，保证工程顺利进行。

为保证工程能顺利进行，制定切实可行的工作计划，并做好施工前的技术准备、现场准备、物资准备、机械准备等各项准备工作。

认真组织和落实本工程的施工技术员、质量安全管理人员，详细熟悉图纸、仔细阅读招标文件及有关规范标准，确定最佳的施工方案，使工程施工顺利进行。

认真组织和落实本工程的施工技术员、质量安全管理人员，详细熟悉图纸、仔细阅读招标文件及有关规范标准，确定最佳的施工方案，使工程施工顺利进行。

①开工前根据施工图纸、技术要求和招标文件技术规范规定、编制详细的施工计划及施工措施，报送项目监理部审批。

②根据业主提供的永久性水准点，对渠道进行平面导线测量和高程控制测量，埋设导线桩和测量桩，建立施工测量控制系统，做好保护措施，并报监理工程师审批。

③进场水泥、砂、石料等施工原材料要有出厂检验员报告单和进厂复试报告；对施工砼配合比进行试验，确定最佳配合比；对回填土方预先进行分析测试和碾压，以达到回填土方要求，并将其有关数据资料报请监理工程师审批。

项目部主要人员岗位职责表

根据施工条件，发挥我公司的优势，创造优良的施工环境，保证工程正常施工。

①积极配合业主做好临时设施占地工作，使工程能顺利开工。

②与当地乡、村政府、有关部门及群众协商共同搞好用水、用电工作，对现场用水、用电等作出最优布置。

③对进场道路、桥梁等作好加固、整修工作。

④对施工区域内的原有排水系统进行周密调查，作出合理的临时排水方案，并报请监理部审批。

根据合同要求，在开工前就与材料供应部门联系，落实材料货源。对自购的材料，先应确定货源产地，并在进场前对其进行测试，并将结果报监理工程师批准，批准后方可采购至工地，并按进度计划与供货单位签订合同，确保施工中不发生停工待料的情况。

依据招标文件的质量要求，水泥、块石、碎石拟从当地质量高、信誉好的厂家采购；砂拟用灞桥产粗砂。

根据工程特点，施工过程中，需投入一定数量的机械，为保证工程顺利进行，施工前须对所有机械作一次全面检查、维修及保护，并做好进场计划及准备。

5.2.5申请交工验收。

参见质量保证体系框图。

我们的质量目标是：按国家、水利部和建设部颁标准和规范，确保工程一次验收合格率为100%，优良率达到90%以上，争创该合同段工程全优。

“百年大计，质量第一”是我公司一贯遵循的准则，为了保证该项目工程以全优的质量完成，决定采取以下措施：

6.1提高质量意识，健全落实各项制度

6.1.1、牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点。在企业职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。

6.1.2、施工前组织技术人员、管理人员严格审核图纸，发现问题及时与项目监理取得联系，待确认后再进行施工。

6.1.3、严格按《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术条款》、《水工混凝土施工规范》、《水利建设工程验收规程》等及相关技术规范和复核后无误并经项目监理签字的图纸施工。

6.1.4、执行我单位行之有效的《技术管理条例》和《分级技术负责》，在总工程师总负责下，使各基层单位技术工作规范化。

6.1.6、坚持测量双检制，隐蔽工程签证，质量挂牌，质量讲评，质量双检，质量事故分析，通报处理等各项行之有效的质量管理制度，以及质量终身制。

6.1.7、严格施工前的技术交底，对作业人员定期进行质量教育和考核，教育作业人员应严格按设计及规范要求施工，确保工程质量。

6.1.8、项目经理部建立严密的质量检查组织机构，充分发挥质检机构和专职质量人员的作用。在我方自检、互检、专检的前提下，提供各种便利条件，积极主动，热情地配合项目监理工作，接受项目监理的监督和帮助，保质保量地完成合同施工任务。

6.1.9、项目经理部设工地试验室，并配备必需的仪器设备和有经验的试验工程师，负责日常的工地试验工作。

6.1.10、坚持作业人员持证上岗制，工地作业人员挂牌制。

6.2.2保证工程质量的管理措施

6.2.1、推行IS09000族系列国际标准，按编制的质量管理手册做好各项工程的质量工作。

6.2.2、规范化管理，是保证质量的有效手段；要坚持我单位十二项质量管理制度，即设计文件审核制；开工报告审批制；测量双检复核制；技术交底制；隐蔽工程检查签证制；工程试验制；材料进场质检制；定期质量检查制；变更设计报批制；工程质量评定制；质量事故报告制；验工计价质量审批制。

加强科技投入，配备先进仪器设备。为加强对工程质量的控制，本工程除配备精良的施工机械外，再配备经纬仪、水准仪，确保放线快速、准确；为实验室配备精密天平、烘干箱；为财务科、计划科、综合办配备微机，使往来文件、数据报表、进度情况、施工人数及资金使用等项目管理全部采用微机化管理，做到施工机械化、检查仪器化、报表自动化。材料试验仪器及质检设备见下表。

6.2.3、强化质量经常性的检查，建立质量检查程序。坚持高质量工作：

四大检查制度：开工前检查、施工中检查、隐蔽工程检查、定期质量检查。

质量“三检制”：施工班组初检、施工队复检、质检室终检。质量“三工序”制：检查上道工序质量，保证本道工序质量，创造或提供下道工序的质量条件。

材料试验仪器及质检设备表

0.075—150mm

6.2.4、质量检查的程序采用自检、互检和专检相结合的原则进行。针对工程中不同工序的性质，质量检查按一般工序、重点工序、关键工序进行检查。施工人员必须严格按指令程序进行操作，并记录，申请待检。专职检查人员应主动请项目监理到场检查，将最终检查结果填写在规定的表格中，请项目监理签字。

6.2.5、实行工程质量挂牌管理，增强施工人员责任感。将工程规模，开工日期，质量目标，岗位负责人一一明示，以利于增强透明度和责任感。

6.2.6、制定创优规划，明确创优目标。

6.3严把材料采购、进场、使用、检验关

6.3.1、进入工程的材料严格按业主要求或质量好的厂家定货。所有材料（工厂制做的材料）必须有出厂合格证，无合格证的材料不得进入工地使用。

6.3.2、水泥必须从业主认可的厂家采购，在一项目程中每一类的水泥取自同一厂家。每批进场水泥要向项目监理提供供货抄件，说明厂名、水泥品种、标号、数量和出厂日期，并要提供出厂合格证及试验报告。每批水泥进场后，要对水泥作抽样试验，如试验不合格，不得使用。

6.3.3、骨料应按规定作筛分试验，符合要求再使用，并且不得含团块、软质或片状颗粒。粗骨料必须筛分和强度试验，符合要求后才能使用。

6.3.4、拌合用水也必须进行有害质化学分析，水质化验符合要求才能拌合混凝土。

6.4保证工程质量的技术措施

6.4.1按合同规定，所有向项目监理提交的报告：开工报告、施工方案、施工组织计划、工程进度计划、工程实施过程中的月度施工计划。需要由承包商提供补充设计和施工详图等工程文件和报告，均应编制质量计划、质量措施、质量管理、质量标准、质量体系等。

6.4.2采用质量动态管理办法，进行质量控制。随时将工程质量检验结果，材料试验项目、取样地点、试验方法、试验人员姓名、试验结果、评定合格与否输入计算机，利用计算机建立工程质量数据库，绘制工程质量指标管理图、正态分布曲线报项目监理审查。

6.4.3各类工程均按本合同改造工程招标文件“技术规范”以及国家标准规范和水利部部颁标准及规范进行施工，并优先考虑招标文件“技术规范”，该“技术规范”对各类工程的施工均有一般规定、施工要求、质量检验的基本要求和检查项目、检查标准、检查方法。该“技术规范”是确保工程质量的最有力的技术措施，应认真执行。

6.4.4有关实施性施工方案、施工方法、施工工艺都必须经项目监理认可后，方可正式施工。

7.1做好施工调查，认真编制和贯彻工程实施性施工组织设计，把环境保护工作作为施工组织设计的重要组成部分。

7.2认真贯彻各级政府相关水土保护、环境保护的方针、政策和法令，执行陕西省颁发的《施工期环境管理规定》，结合设计文件和工程特点，及时申报有关环保设计，切实按批准的文件组织实施。

7.3生活及生产污水排放执行国家《污水综合排放标准》（GB8978——1996），不得污染水源和河水，可设置沉淀池或采取其他处理措施后排放。

7.4对施工粉尘的防护，根据具体作业情况，制定相应的措施，如运输车辆覆盖封闭、道路洒水等。

7.6定期组织环保检查,及时处理违章事宜，主动联系环保监理工程师，请示汇报环保工作。

7.7运转时有粉尘发生的施工场地，均应设置防尘设备，减少对空气的污染。

7.8保护既有的植被。尽量减少施工对既有植被破坏，因修建临时工程破坏的，应在拆除临时工程时予以恢复。

7.9施工期间要随时做好防排水导流工作，修建有足够排水断面的临时导流工程，且不得引起淤积和冲刷，防止水土流失，造成污染。

7.11在施工中，对生产的灰土进行洒水等措施，减少浮土，严格控制噪声、废气、废水，减少公害。

7.12文明施工管理措施

（1）本合同创文明工地目标：创省级文明工地。

（2）由项目经理组织，分别在场容场貌、料具管理、环境控制、综合治理等方面确定责任人，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，将文明施工落到实处。

按规划布置临时施工设施，对各项生产、生活设施、道路、管理线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实行定期检查考评。

对作业环境设置必要的安全警示标志接触网工程施工工艺标准，对工序实行挂牌标示的方法。

场地按规划要保证运输道路畅通，排水有组织。

物资按类别采取库房和大棚两种方式储放，做到料架整齐划一，分区合理，产品标识正确，检验状态无遗漏。

定点加工机具设防雨棚，做到机具维护到位，性能可靠，表面清洁。

建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区域，由各责任人具体负责。

施工污水采用软管排入既有排水系统或流入规划渗水坑、沉淀池内，杜绝无组织排水，保证水土完整不流失。

食品店堂干净卫生某医院框架结构施工组织设计，炊事人员定期体检，持证上岗。