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QB／T 5604-2021 线路板用光固化字符喷墨墨水.pdf

T6739规定的方法进行测试，印样的制备按5.23

安附录A规定的方法进行试验，印样的制备按5.2执行。

按GB/T18724规定的方法进行试验，试样接触10%NaOH溶液30min，印样的制备按5

按附录B规定的方法进行试验HG/T 5091-2016 氯烃基硅烷偶联剂，印样的制备按5.2执行

以一次性投料单机或机组完成的单位产品为一批。产品按GB/T3186方法进行取样，样品应分两份 份封存备查，另一份作检验用样品。

颜色、粒径、黏度、表面张力和附着牢度为出厂检验项目。

3.1型式检验项目为本文件第3章节中规定的全部项目。 3.2 当有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b) 因结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； C) 停产6个月后，恢复生产时； d) 正常生产后，型式检验周期为12个月。

6.3.1型式检验项目为本文件第3章节中规定的全部项目。

6.3.1型式检验项目为本文件第3章节中规定的全部项目。

7标志、包装、运输、贮存

标识中所使用的简体中文、符号应正确。产品标志应包含产品名称、型号、规格、商标、生产厂（商） 名称、地址、产品执行标准编号、净含量、生产日期、有效期。

7.2.1产品应使用满足HJ567规定的塑料包装容器灌装

在运输过程中不应和易燃、易爆、易腐蚀的物品混装，运输装卸时，应轻装、轻卸DB13T 5127.6-2019 植入性医疗器械高分子材料浸提液中有毒有害物质的测定 第6部分：丙酮迁移量气相色谱法，运输过程中严 禁日晒、雨淋，

7.4.1产品应贮存在通风良好、干燥、环境温度5℃C～40℃C的仓库中。室内应无酸、碱等腐蚀性气体 产品。包装箱应垫高，离地面至少10cm，距离墙壁、取暖或空调设备至少0.2m。 7.4.2产品在符合6.4.1存放条件下，自生产之日起，产品保质期为6个月。

通过反复浸焊对试样施加热冲击，测试其耐热性

A.2.1喷墨打印机。 A.2.2印有阻焊油墨并经曝光显影之后的线路板。 A.2.3高温烘箱（温度范围：RT+10℃C~250℃）。 A.2.4焊锡槽及控温装置。 A. 2. 5秒表。

A.3.1将待测样品和用作参比的标准样品按5.2规定的方法制作成印样（100%喷墨量的单色块），移入 开启的烘箱中，在150℃C的环境下固化1h。 A.3.2在线路板表面涂抹助焊剂，将其垂直浸入恒温288℃的焊锡槽中，（10土0.5）s后取出，冷却到 室温，再次浸入，（10士0.5）s后取出，冷却到室温，重复3次，观察是否符合表1中耐热性相关技术指 标要求。

A.3.1将待测样品和用作参比的标准样品按5.2规定的方法制作成印样（100%喷墨量的单色块），移入 开启的烘箱中，在150C的环境下固化1h。 A.3.2在线路板表面涂抹助焊剂，将其垂直浸入恒温288℃的焊锡槽中，（10土0.5）s后取出，冷却到 室温，再次浸入，（10士0.5）s后取出，冷却到室温，重复3次，观察是否符合表1中耐热性相关技术指 西书

GB/T 29329-2012 废弃化学品术语附录B （规范性） 耐热冲击性检验方法

将测试样本暴露于一系列高低温差之中，引起物理疲劳，测试墨水固化后在温度突然变化时 耐力。