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PHC预应力砼管桩静压施工方案

一、工程概况……………………………………………………………1

二、试桩桩长的选定与检测试验………………………………………1

四、静压桩施工工艺原理 2

五、施工工艺及操作要点 2

外墙保温施工方案 挤塑板八、质量标准及控制 *

*、安全施工措施 11

十、文明施工措施 13

十一、其它注意事项 13

十二、组织机构…………………………………………………………15

马鞍山凡尔赛公馆项目位于马鞍山市湖东南路与阳湖路。15#、16#、17#楼均为地上1*层、地下一层，设计采用根据试桩要求拟采用型号：ZH1有效桩长为21米，上节为PHC—500（100）AB—11，下节为PHC—500（100）AB—10。桩尖采用开口型钢桩尖，桩端进入第3层粉质粘土层。根据设计要求，本次试桩共3根，有效桩长暂定21米，单桩承载力为1*00ＫＮ。

•二、试桩桩长的选定与检测试验

（2）试桩完成后应在三天以后进行静载实验，待实验报告出来报送至设计院，经设计院审核同意后方可进行下道工序施工。

施工前进行成桩工艺试验，确定相应施工参数：

1、通过试验，确定管桩施工参数，选择管桩持力层、判定沉桩的可能性及桩长，并确定沉桩施工时停止送桩的最终压力等。

2、确定管桩施工时的机械组合、人员配置及作业组织，保证施工质量的控制措施等。

四、静压管桩施工工艺原理

PHC管桩静压法沉桩工艺原理，在桩机就位后，利用吊车（压桩机自带的起吊设施）吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现连接，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。

五、施工工艺及操作要点

（一）、PHC管桩静压法沉桩施工工艺流程

（二）、静压管桩施工操作要点

1）、认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。

2）、可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。

3）、桩位放出后，在中心采用10cm长的铁钉或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。

4）、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。

在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理。

桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。

3、管桩的验收、堆放、吊运及插桩

管桩进场后，应按照设计的规定对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。

现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。

1）、压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。

2）、压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。

4）、压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。

将首节管桩顶压至0.*m长度置于地面以上，开始进行接桩作业。焊接前要求清理端头板上的土，焊接时应先四周焊固定校正。上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，开始对称焊接。焊缝要求饱满，进行二次焊接。若端头板间隙过大，应加塞铁片。为减少焊接变形引起节点弯曲，焊接时由两名工人对称施焊，焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满（焊缝与坡口平）。焊接完成后，自然冷却后重复以上工序即可。

当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过伺候在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。按设计要求，试桩数量为3根。试桩因考虑到静载荷要求，桩长应根据标高情况适当加长，沉桩后以不低于地表以上40～50cm为宜。

7、施工中异常情况的处理

在压桩过程中，应密切观察桩的贯入情况，发现以下情况时应立即停止沉桩，并向甲方、监理等有关部门反映，共同分析研究处理。

1）压桩过程中压力突然减小或增大；

2）桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹；

3）桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎；

4）地面显著隆起或沉陷；

5）周围监测结果发生异常变化；

6）桩已压到设计标高，压力突然减小。

9、静力压桩对周围环境的影响及防护措施

施工过程中若出现下列紧急情况，当班施工人员应立即报告工程负责人，并通知有关单位研究处理。

自来水管漏水、煤气管漏气

停止施工，立即关闭进入水、气的阀门

管线日变形量大于3mm,

累积变形量大于10mm.

1.适当增加应力释放孔或防挤孔数量

2.调整压桩流程或实行限速、跳压

3.情况严重时停止施工。

周围建筑物、围墙、老路路基出现裂纹且继续扩大

1.适当增加应力释放孔或防挤孔数量

2.调整压桩流程或实行限速、跳压

3.情况严重时停止施工。

根据试桩要求拟采用三根直径为50cm的预应力管桩作为试桩，桩长暂定23米。

焊条、液压油等其他材料。

采用液压静力压桩机型号：SYC600C型，静压桩机进行压桩，机械采用液压式机械，施工方法采用静压式。根据试桩要求拟采用型号：ZH1有效桩长为21米，上节为PHC—500（100）AB—11，下节为PHC—500（100）AB—10。桩尖采用开口型钢桩尖，并配长度合适的送桩器。

接桩及焊接桩尖采用二氧化碳气保护焊即可，截桩采用专用的锯桩器。

测量及检测器具主要有测放桩位的电子全站仪，控制桩顶标高的水准仪，以及测量管桩外观尺寸的卷尺、游标卡尺等。

1)、进场材料质量验收与控制

施工前应对成品管桩做外观尺寸及外观质量验收，并查看合格证明文件及相关外加剂的含量证明，必要时索要管桩的抗弯、抗裂性能检验报告；接桩用焊丝等应有产品合格证书并送样复检，压桩用压力表也应进行检查。

对于堆放在施工场地内的成品管桩，要加强成品保护，严禁机械碰撞，合理安排管桩堆放场地及进场次序，减少二次倒运，并在二次倒运的过程中平稳、轻放，减少对桩身的振动损伤。

2）、场地土承载力要求

3）、桩位、垂直度及标高控制

在打桩前应调查场地土土质情况，尤其是地表土层是否有大量的废弃混凝土块等杂填土质、是否有地下废弃混凝土结构、构筑物及地下管线等障碍。需将地下障碍物清除干净，并分层回填夯实后再进行管桩施工。障碍物的存在、地表土质松软均易导致桩位偏移。

桩身垂直度应重点控制第一棵桩身的垂直，从十字交叉的两个方向进行观测，及时发现偏差后，拔出管桩回填后重新施工，不得强行回扳校正，以免将桩扳裂以致断桩。桩身的不垂直沉入，偏心受力容易将桩体压碎裂而降低桩体的承载力。

标高控制，通过正确引测到施工现场附近的水准控制点进行观测。将水准仪安放在离开桩机5m左右以外的位置，测定此时水准线下需要的送桩长度，并标记在送桩器上，送桩时，设专人进行观测，当送桩器上的刻度将与水准仪的水准线重合时，放慢压桩速度直至两线重合，并结合设计要求的稳定终压值停止压桩。

认真记录每根桩桩顶标高，并在施工后二天内连续复测桩顶标高，以观察桩身是否上浮。

1、静压机械进场前，需要对场地土进行预压，确保桩机平稳施工，避免发生桩机倾斜。

2、建立施工安全保证体系，现场设安全员一名。

3、严格执行安全作业须知的各种规定和各工序作业的安全操作规程。

4、对上岗施工人员进行安全施工教育，使“安全为了施工，施工必须安全”的教育宣传活动贯穿于整个工程施工的始终。

5、明确各级人员安全责任。

6、特种工种操作人员必须建立机组责任制，并按照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。

7、严格按操作规程操作压桩机，防止人身安全事故，设备安全事故的发生。

*、配备必需的个人劳保用品，如安全帽、工作服、雨衣、手套、防护鞋、太阳镜、防护眼镜、口罩等等，并督促使用。

9、配置必要的安全防护设施，如自动断电开关、防护罩、安全带、消防器具等。施工场地内重要位置设安全标志，并由专人管理，有危险的作业，如接电、施工机械操作等实行专人专项操作，并需持证上岗。

10、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合安全规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全的夜间照明，采用符合安全要求的电压。

11、加强施工现场的防火、防盗。

12、使用本静压桩机前，应先熟悉本机构造及工作原理。

13、检查各部件是否牢固的安装在正确位置。

14、对油缸、油泵、电动机、机架的异常响声、变行、发热冒烟等不正常情况，必须查出原因及时解决。

15、每天施工前检查桩机的安全制动装置，套桩钢丝绳、卷扬机钢丝绳、卡环、滑轮的磨损情况，应经常更换套桩钢丝绳。

16、压桩时应注意放松卷扬机钢绳，防止钢绳拉断。

17、施工期间应经常检查各螺栓、油管的连接情况，防止螺帽脱落。

1*、移机过程中应防止左右移动机械与前后移动机械相互重叠，注意地面的承载力，防止桩机下陷。

19、桩机行走时有专人指挥。

20、吊装运输及起吊喂桩时，需要专人指挥及监护，隔离操作，严禁人员通行。

21、送桩完毕后，遗留下的孔洞上面要加盖或回填，以防人员掉陷。

22、为避免挤土效应对周围建筑物的影响，需在建筑物边开挖排沟。

23、机电设备维修时必须要切断电源后无电方能操作。

24、因露天作业，需注意安全用电防护，实行三相五线制，做好机械漏电保护，防潮防雨设施，一机一闸，闸箱上锁。确保用电作业安全；

25、施工作业时，不得进行机械维护保养。

26、施工停止时，应切断电源，桩机停放在安全位置。

2、成立专职文明施工小组，负责现场文明施工。

3、对产生噪音、振动的施工机械，采取有效措施，尽量安排在白天施工。

4、对容易产生灰尘的地方，经常洒水，以免尘土飞扬。

5、教育职工讲究礼貌，说话文明，遵守“七不”规范。

1压桩前，再次复核桩位，请监理部门验收，及时校正，以免产生错误

2压桩前检查桩机各部件和电源情况，以防中途停机较长，土体固结不能施压造成废桩。

3压桩前认真检查预制桩的质量，如有质量问题，禁止使用换流站典型施工工艺标准化手册（*0页）.doc，绝对不压不合格的桩。

4压桩时，随时注意桩的轴心受压，若有偏移要及时调整。

5控制桩的垂直度是确保压桩质量的关键之一，以一个线锤和桩机上的水平泡控制桩的双向垂直度，确保在压桩过程倾斜度偏差不大于0.5%。

6严密监视压力值，如发现压力值突然上升或下降，暂时停压桩，待处理正常后才能续压。

7压桩必须连接压入，不得无故间断，直到达到设计规定的控制标准。

*尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。

9截割桩头或余桩宜采用电动锯桩器。手工锯桩时浙江省小城镇环境综合整治技术导则-9.27.pdf，严禁采用大锤横向敲击或强行扳拉。

10终压时，若桩顶高出设计标高不超过1m，则继续送桩至设计标高；如超过1m，则采用截桩方式截桩，截桩严禁采用锤击法，应采用电锯法实施。

11试桩过后应将试桩结果上报设计院