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无锡嘉业国际城安装施工组织设计

无锡嘉业国际城工程承包合同书、招标文件

无锡嘉业国际城地下一层夹二层二层施工图纸

国家有关规范、规程和标准

DB3210T 1026-2019 河江海集装箱多式联运服务规范.pdf公司有关质量文件、技术标准

工程名称：无锡嘉业国际城

建设单位：无锡嘉启地产开发有限公司

设计单位：无锡市城归设计院有限责任公司

监理单位：无锡建设监理咨询有限公司

工程地址：滨湖区立信大道，吴都路交叉口东北侧

施工平面：见土建施工组织设计

质量目标：一次验收合格，争创省、国家级优质工程

本工程地下一层夹二层二层安装主要分三大系统。包括电气系统、给排水系统、通风系统。

电气工程主要的工作由供配电、照明动力、防雷接地、消防报警等组成。

本工程地下一层夹二层二层总面积约十万平方米，按一级负荷供配电设计，地下二层设立电站，“平战结合”，“平时”电气设施符合“战时”标准，目前“战时”电气线路预留，到临战时安装。

变电所出线采用镀锌封闭式桥架敷设，外刷防火材料，水平桥架采用槽式安装，垂直桥架采用梯式安装，桥架穿越人防密闭墙、人防楼板,“平时”为预留孔洞，到“战时”再进行封堵处理。

电气配管采用SC管暗敷，穿越人防密闭墙、人防楼板等电气管线均做人防防护密闭处理，配电箱均为明装，采用明管明箱法安装。

消防单独设立报警区域，其系统接入消防控制中心，应急疏散指示灯采用分散供电方式。

水施系统的主要工作内容由给水、排水、消火栓和喷淋组成，地下室为汽车库兼人防，生活、消防泵房设在地下二层。室内生活给水管采用内筋嵌入式衬塑钢管，消防给水管（包括喷淋），采用热镀锌钢管，集水井排水采用热镀锌钢管安装，所有穿梁、墙、楼板、地下室外墙等预埋刚性防水套管，在人防区内，按人防套管制作、预埋，有振动部位预埋柔性防水套管，人防设施管线“平时”不安装，现预埋孔洞，到“战时再安装”。

暖通工程主要的工作内容由防排烟通风系统组成，地下一层、夹二层、二层，主要为汽车库,分为4个防火分区，每一防火分区各自设有独立的机械进风排烟系统，排烟与排风系统合用，风管穿越封闭的防火、防爆墙体和楼板时，用3mm钢板风管直接预埋。

战时通风管设备现不考虑安装，需要安装战时通风管，则拆除已安装平时通风管。

该工程主要设备材料，按工程进度分批进入现场，并按照施工平面布置图所划出的位置堆放，以减少两次搬运。材料进场后，根据其不同性质和存放保管要求，分别储存于露天或现场库房内，做到堆放整齐，插有标牌，利于清点、搬运和使用。

1、公司内部选派高效、精干的人员，组建施工项目部。项目经理为核心、全面负责本工程进度、质量、安全、总协调等工作，施工管理人员网络图：

主体完工后全面安装初期

预埋阶段：配合土建做好预留、预埋准备工作，配备足够管工、电工、电焊工、普工等各专业安装人员。

施工前，项目部对施工班组进行劳动纪律、施工质量和安全教育，要求全体职工必须做到遵守劳动时间，坚守工作岗位，遵守操作规程，保证产品质量，保证施工工期，保证安全生产，服从调动，爱护公物。在施工前，项目部应做好职工的衣、食、住、行、医、文化生活等生活后勤供应和保障工作。

1、技术负责人组织专业技术员、施工员、质量员和施工班组长，做好图纸自审、会审工作。

2、专业施工员根据图纸要求收集下列规范、标准，以便正确指导施工。

3、施工员根据图纸和图纸会审纪要，按阶段编制相应施工方案。

4、施工员根据施工图纸按专业、分部分项进行技术、质量的全面安全交底。

5、配备下列规范和技术文件：

建筑工程施工质量验收统一标准

建筑电气工程质量验收规范

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

通风及空调安装工程施工及验收规范

火灾自动报警系统施工及验收规范

自动喷水灭火系统施工及验收规范

建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规范

高层民用建筑设计防火规范

建筑工地施工现场供用电安全规范

建设部（2002年版）

中华人民共和国工程建设标准强制性

（五）、施工前的准备工作

1、施工人员在进场前要尽快熟悉图纸，组织图纸自审和会审，并提前搞好施工材料预算。

2、熟悉现场平面，同甲方协商确定临时设施场地，安排搭设临时用房工作，接通临时水电。

3、开工前十五天按施工顺序要求，施工材料要陆续进场，水、电加工件，要求绘制加工图，交加工厂进行预制加工，以便施工时使用。

4、各工种进场后，由施工负责人按施工进度要求及程序进行技术、质量、安全的全面交底工作。

5、根据土建安装总体进度计划，主动同土建专业密切配合，做好预埋、预留工作。

6、在预埋预留时，要详细核实标高、部位，不得漏埋预埋件，在土建浇捣混凝土时，派专人进行监护，防止移位。

7、凡在土建和安装图纸上明确指明可预留孔洞，预埋件等，在会审时双方必须划分明确，由土建负责预留的，应由土建留出，并由安装单位认真复核、检查，防止漏留和错留。

为了确保工程质量、缩短基本建设周期，尽快发挥投资效益，在本工程施工中我们将继续发扬“团结、创新、文明、实干”的企业精神，树立“为用户着想”、“质量效益”、的观念，集中力量，精心组织，精心施工，按期完成施工任务。

1、为保质按期完成施工任务，在人力、物力和财力方面给予满足。

2、教育职工明确把建筑产品交付使用的目标是我们施工单位的宗旨。激励职工发奋图强的创业精神，发挥职工的劳动积极性。

3、本项目实行统一指挥和管理，推行以项目为对象，以核算为依据，以项目经理负责制为基础，以合同工期、工程质量、工程成本、安全生产为目标的项目法施工。成立项目经理部，项目经理代表总包职责，以期实现统一指挥的管理。

4、要实现建设、安装单位把产品最终交付使用这一共同目标，安装方面应根据土建合同工期，向建设单位提供进度部位网络计划，按工程进度安装方面应及时向甲方提供月、季施工计划，以保证总进度。

5、把工期目标按网络控制点分解到专业施工队的班组，实行部位承包，充分调动职工的积极性。

6、加强施工准备，这是保证施工顺序进展的前提。包括技术准备，物资准备，组织准备以及作业条件准备等。

1）、积极熟悉建设单位文件，掌握生产工艺流程、设计图纸、规范标准、建设工期等。

2）、预审和会审施工图纸，编制施工方案和施工图预算，材料计划；逐级进行技术交底。

3）、根据施工现场总平面布置，安排好预制场和生产工艺流程布置。

4）、组织材料、半成品、施工机械设备、工具进场，并进行安装、检验、试运。

7、组织好图纸会审工作，这对保证施工顺利进行有着重要作用。项目负责人接图后，应组织专业队、施工员和班组长熟悉图纸，领会设计意图，明确质量要求，并核对各专业工种之间、土建安装之间有无矛盾和差错。在此基础上接受设计院交底时提出会审中问题，商定解决办法，并形成会议纪要。

8、施工前由项目技术负责人逐级进行技术交底，做好交底记录。在交底记录上列出参加交底人员的名单，技术负责人和被交底人员应在交底记录上签字认可。对施工组织设计，特别是施工工艺、质量标准、技术安全措施，对新技术、新材料和新的施工方法以及图纸会审中提出的问题及其解决办法，向全体有关人员进行交底。

9、注重现场管理，是保证工程质量重要环节，管理标准是保证连续、均衡地施工，严格按图、按标准施工，对现场的人、机、料、法、环进行合理有效地调度使用，充分利用时间、空间；建立文明施工程序，完善施工资料积累和传递机制。

10、形成以项目经理为首的施工调度中心。调度的任务：

1）、监督检查施工网络计划和承包合同的执行情况，掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力平衡调配，保证施工正常进行。

2）、及时解决现场的矛盾，协调各单位、各部门之间的工作。

3）、监督工程质量和安全生产。

4）、检查后续工序的准备情况，布置工序之间的交接。

5）、及时准确地传递公司对施工方面的各项决定，发布高度指令，定期组织调度会，落实调度会的决定。

6）、及时公布天气预报，发现灾害天气及时通知有关部门做好预防工作。

11、广泛采用工厂化、预制化施工，对管道、构件等尽量采用工厂预制加工，减少现场施工时间，加快工程进度。

12、提高施工机械化水平。本工程将配备一系列切割、套丝、焊接等机械设备和调试、检测仪器等，提高施工质量和速度。

13、坚持按施工程序，本着先地下，后地上的原则，且符合施工工艺顺序要求，土建安装各个工序统筹安排，合理交叉，注重经济技术效果。

14、甲供材料、设备的供货状况、设计变更以及土建进度和气候等方面，是制约工期的一个重要方面，根据以往的经验，上述诸多因素由于多方面的原因，都不同程度地给有序施工带来影响，必须认真对待，具体措施：

生产指挥者，施工管理人员要深入实际，调查研究，对工程进度能作准确预见，对可能发生的问题要有先见之明，事先采取防护措施，争取主动。工作要有系统性和计划性，抓住关键所在，对即将使用的设备和材料以及其他方面，要预先提出计划，详细落实。

及时了解供货状况，材料缺口应及早调剂，主动提出信息，善于抓住事物的关键，并积极帮助解决疑难问题，提出解决问题的建设的方法，直至调整进度安排。

在本工程的施工全过程中，公司将以提高工程质量为中心，以提高企业效益为目的，把质量管理贯彻于企业管理的全过程，从工程施工的准备阶段开始实行工程的全过程质量控制，以一流的工程质量向建设单位交工。

1）、建立、健全质量保证体系

①、本工程将严格执行公司的有关规章制度，按工程质量保证体系正常运行，并按公司的质量管理标准进行管理。实行专人专管，本工程项目经理下设工程管理组由专人进行质量监督检查，严格实行质量控制。项目经理是该项目第一责任人，技术负责人是第二负责人。

工程项目质量目标承诺制。

原材料、设备进场验收制。

①、工程施工质量的管理

a)、施工前针对本工程特点，编制技术先进、工期合理、工程质量优良、统筹规则的平面布置和科学的施工组织设计，制定出适合本工程的质量目标计划及质量管理奖惩办法，组织贯彻保证工程质量的各项管理制度。

b)、抓好各单位的施工组织设计和施工方案中关于保证工程质量的措施，积极参加设计交底，做好设计图纸会审工作。抓好单位工程施工前的技术交底工作，并履行交底人与被交底人的签字手续。

c)、明确施工技术规范、标准，并严格按照公司的有关技术要求和施工图及验收规范、设备、安装技术要求等有关资料精心施工、调试、记录、检验,并做好各专业的分部和分项工程中隐蔽工程报验程序及制度，做到及时向监理报验，对不符合要求的及时进行整改，上道工序验收不合格不准进入下道工序施工。

d)、成品保护和半成品保护要设专人负责，装修工段进入后期时要选派看楼人员，加强施工阶段间成品和半成品的记录和管理，成品保护措施如下：

A电气管路敷设完成后，要及时套好管堵。其他工种不得随意拆除。

B穿线时，不得污染设备和建筑物品，不得遗漏带护口，管口应防止积水，应保护周围环境，活完料清。

C管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

D保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿的场所，管道及设备保温必须在地沟及管井清理干净，不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。

E安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。

e)、采用专业检查与群众检查相结合的方法，抓好“三检”（自检、互检、交接检），加强对施工过程的检查，把质量问题解决。施工过程中，充分发挥班组质量员的作用，严格把好每道工序的质量关。本道工序不合格不得交与下道工序施工。

f)、施工现场职工必须严格执行“五不准”制度，即：无设计或无合格证书的设计不准施工；原材料无合格证的不准施工；设备或半成品不合格者不准施工；降低规范要求或检评标准不准施工。

g)、认真严格对待质量问题，做到“三不放过”，对工程存在质量问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。

h)、做好施工技术资料整理工作，资料达到及时、完整、准确、可靠和可追踪性，按控制点对重点部位和资料进行复查，分项工程结束后必须及时做好分项工程的评定工作。

a)、坚持贯彻执行设备、材料的质量的管理和检验制度，严格把关控制原材料、设备的检验。

b)、交付现场施工的各类材料及设备必须有出厂合格证。

c)、进入现场的原材料、外购件、外协件必须进行验收，没有出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。

d)、进入现场的原材料及设备进场后和使用前，经报验合格后方可使用。

e)、对材料、设备有一定的精密度的物件定货、采购，必须由技术、质量部门的人员共同参与，以保证安装质量。

f)、工程竣工后，应及时提交与工程有关的材质证明书、材料合格证。

1）、严格按照规范和质量检验评定标准进行检查、监督。

2）、定期对工程的技术资料进行检查、核查，保证施工原始资料的真实、完整、及时。

3）、定期对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制定切实可行的消除通病的措施计划，每月组织二次公司级的质量大检查，项目部组织每周质量检查，现场驻点质量员随时进行抽检。

4）、按控制点对重点部位的质量及资料进行监督、检查，即隐蔽工程部位、电气绝缘试验、管道试压等。

5）、对存在工程质量问题，在未做到解决以前不得继续施工，检查员有权停止下道工序的作业，确保质检员行使质量否决权，认真对待质量上的每一个问题，严格工人质量的奖、罚制度。施工现场自觉接受质量监督部门、建设单位的监督、检查，及时听取用户意见，建立质量的反馈档案。对工程存在的问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。

1、在施工和技术管理中必须重视和解决的问题：

1)、本工程安装建筑面积较大，安装设备先进，使用功能齐全，施工技术管理工作比较复杂，安装单位内部各专业工种之间交叉配备，需要有一个统一的网络计划和一个强有力的施工协调班子，同时为确保施工顺利进行，土建和安装单位及安装单位各专业之间的施工配合是关键，安装工程技术管理的关键，是要有一套切实可行的确保工程质量的技术措施，顺利通过试压、试水、通水、通电、调试和运行的质量检验关，并对建筑产品采取保护措施。

2）、在施工过程中各专业之间施工工艺的配合协调措施：

a、结构施工时，根据楼内设备布置，应事先提出预留设备吊装孔，留孔的部位大小和数量与建筑结构有关，需与设计、土建和建设单位商定，保证设备顺利、安全地进入到位，应紧密配合完成设备预留洞、槽、箱盒、预埋件、预埋管及暗埋管线等施工，指定专人负责核对图纸，留全留准。

b、管道正式安装前，应分别对标准层和非标准层的水、暖、电气、通风管道进行综合审查，按图纸核对位置标高，重点部位宜局部试装，看各图之间有无矛盾，能否满足土建设计的层高和吊顶尺寸要求，如有问题，应与设计人员协商修改后方可正式安装。

c、结合管线安装，普查结构预留孔洞、预埋管、预埋件是否留齐、留准，遇到问题，应与设计结构工程师、水暖或电气工程师协商解决，不得随意剔凿。

d、设备风道、暖气片、管件等，如能在场外制作或组装半成品的，尽可能安排场外预制，以利加快进度，节省现场场地。

e、管道安装遇有相互矛盾时，一般处理原则是：水管让风管，小管让大管，有压管让无压管，有坡度让无坡度，电缆桥架让水管和风管。

a)、设计图纸及其他技术文件齐全，并经过会审。

b)、施工方案已经批准，并向班组进行了交底。

c)、临建设施及供水、供电满足安装正常施工要求。

d)、与管道安装有关的建（构）筑物已基本完工，并经验收合格，并向安装单位提供必须的资料，能满足安装的要求。

e)、设备就位安装完毕。

f)、必须在管道安装前完成有关工序，如清洗、脱脂、内防腐等已进行完毕。

g)、管子、管件、阀门等已经校验合格，并具备合格证、质量保证书等有关技术证件。

h)、管材、管件、阀门等已按设计要求校验无误，内部已清理干净，无杂质。

i)、相关机具已配齐并进入现场，具备施工作业条件。

a)、管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标。

b)、管材的公称外径、壁厚及其偏差必须符合要求。内外壁应光滑平整无缺损、无变形，且色泽基本一致。

c)、管材应水平堆放在平整的地上，避免管材弯曲或受损，安装过程中的开口处应及时封堵，以免杂物进入管内。

d)、塑钢管连接时应采用专用接头。

e)、连接前，应对管材进行尺寸放样，锯至合适长度以免施工出错。

f)、埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。

g)、埋地管道试压后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程验收记录》。

h)、凡过楼板、墙壁、基础的管道，应加装套管进行保护，在套管内不应有管口接口。

i)、管道与套管的空隙应按工艺要求或规范进行堵塞。

j)、塑钢管与支架接触处用橡皮隔离。

k)、给水管道不宜穿过伸缩缝，沉降缝，如必须穿过的，应采取相应的技术措施。

3)、室内消防管道及设备安装

a)、消防设备采购和使用前必须查明要具备有生产许可证、合格证和检测报告等质量证明文件的材料方可进场使用。

b)、管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并把内部清理干净。

c)、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

d)、管道的坡度、坡向应符合设计要求。管道的坡度可用支座下的金属板调整。吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。

e)、埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程验收记录》。

f)、凡过楼板、墙壁、基础的管道，应加装套管进行保护，在套管内不应有管口接口。

g)、管道与套管的空隙应按工艺要求或规范进行堵塞。

a)、系统组件、管件及其他材料、设备，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证。

b)、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督中心检测合格。

c)、消防水泵、消防水箱、消防气压给水设备、消防水泵接合器等供水设施及其附属管道的安装，应清除其内部污垢和杂物。安装中断时，其敝口处应封闭。

d)、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。

e)、在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。

f)、管网安装，当管子公称直径小于或等于80mm时，应采用螺纹式连接；当管子直径大于等于100mm时，可采用卡箍式连接，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。

g)、配水干管、配水管应做红色环圈标志。

h)、管网在安装中断时，应将管道的敝口封闭。

i)、喷头安装应使用专用扳手。

j)、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。

k)、报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应与水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求，当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2米，两侧与墙的距离不应小于0.5米，正面与墙距离不应小于1.2米。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。

l)、水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向与水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

m)、信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。

n)、压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。

o)、末端试水装置宜安装在系统管网末端。

a)、阀门安装前应作耐压试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不小于一个，如有漏、裂不合格应再抽查20%，仍有不合格的，则须逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

b)、法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。

c)、阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。

d)、水平管道上的阀门，其阀杠一般应安装在上半周范围内。

阀门的操作机构和传动装置进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。

e)、阀门的安装位置，不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修，阀门安装高度按施工图要求或方便操作检修要求，一般距地坪1.2~1.8为宜。

f)、并排管道上的阀门，其轮廓间净距不得小于100mm或错开布置。

6）管道系统试验、清洗

a)、管道安装完毕后，应按设计对管道系统进行强度试验和严密性试验，以检查系统的安装工程质量。

b)、管道系统试验前应具备下列条件：

①管道系统施工完毕并符合设计要求；

②支、吊架安装完毕，经检查合格。

③焊接和热处理工作结束，并检验合格。

④试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级，满刻度为最大被测压力值的1.5~2倍。

c)、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除，加设的临时盲板具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。

d)、试验完毕后，应及时拆除已有的临时盲板，核对记录。并填写《管道系统试验记录》。

e)、水压试验应用洁净水，系统注水时，应将空气排尽。

f)、水压试验应宜在环境5度以上时运行，否则需采取防冻措施。

g)、对于位差较大的系统，应考虑试验介质的静压影响。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。

h)、水压强度试验，升压应缓慢，到达试验压力后，停压10分钟，在10分钟内压力降至工作压力，作外观检查，以不漏为合格。

i)、管道在试压时通知相关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。

j)、管道系统强度试验合格后，应分段进行吹扫与清洗。

k)、吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀、止回阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。

l)、不允许吹扫的设备及管道应系统隔离，吹洗时，管道的脏物不得进入设备，设备吹洗出的赃物一般不得进入管道。

m)、管道吹扫应有足够流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速。

n)、吹洗前应考虑管道支、吊的牢固程序，必要时应加固。

1）、等电位接地系统：

a）、配电系统接地和弱电系统接地利用建筑物基础钢筋，实施等电位连接，连接方式采用土建的绑扎法连接，按设计图尺寸位置要求标好位置，并焊接接地连接板，清除药皮，做好标记，以便引出和检查。

b)、所有进出建筑的金属管道、构配件，在基础的主筋上引出连接点，且连接完整。

c）、高低压配电室、屋面变电所和电梯机房另设专用接地装置，并与公共接地系统装置相连，屋面变电所接地线利用柱内主钢筋做可靠焊接，焊接长度≥6d，形成等电位连接。

d）、本工程综合接地系统应考虑消控中心等专用接地保护系统，在地面以上部分施工方案中考虑。

2）、10KV以下电缆线路：

a)、高压电缆进出建筑物预留洞、室外电缆沟、桥架过墙洞及其他建筑结构图注明的由土建施工安装复查。其余由安装预留、预埋。

b)、金属电源进户管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平；切断严禁用电焊、气焊割断。

c)、穿在预埋套管内的电缆进户管，其管外与套管之间的缝隙应用石棉水泥封堵密实。

d)、暂时不穿电缆的进户管及敷设保护管的预埋套管的室外管口，应用一块S=5mm铁板将管口封堵，防止室外水流进室内。

e)、电缆敷设前，应检查电缆是否有机械损伤，电缆盘是否完好。10kV电缆应做耐压试验，1KV以下电缆可用1KV摇表测绝缘，绝缘电阻值应不小于10MΩ。

f)、电缆弯曲半径最小不应小于电缆外径10D，铠装为15~20D或按规范要求。

g)、电缆线路应尽量使用整条，如必须有接头应设在电缆沟或隧道的人孔或手孔处，并做好标志。

h)、电缆保护管长度在30M以下时，直线段保护管内径不小于电缆外径的2倍为宜，有一个弯曲不小于2.5倍，有两个弯曲时应不小于3倍。

i)、10KV电缆终端采用热缩电缆头。1KV以下电缆终端采用干包电缆头。

j)、埋设地下的各种电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收，并绘制竣工图，标明具体坐标，部位及走向，并在隐蔽的电缆沟上部做标示牌，注明电缆规格、型号、回路及用途，以便检修。

2）、低压配电装置和配电线路：

（1）、预制的各类铁件均需预先刷好樟丹漆。

（2）、配电盘内的配线需排列整齐、绑扎成束。并用卡钉固定在盘板上，引出及引入的导线应留有适当余量，以便检修。

（3）、金属管配线工程中，采用的灯头盒、接线盒等，其壁厚应大于1.2mm。

（4）、埋入砖墙内的铁管，需刷樟丹漆一道，明敷的钢管外壁及固定支架、配件等均应刷防腐漆或使用镀锌制品。

（5）、使用的管材应经检查，无明显的凹馅、漏焊等现象，电线管的弯曲处不应有折皱、凹馅裂缝等现象。

（6）、厚壁钢管的连接用套管连接，套筒长度为管外径的1.5~3倍，套筒的内径应与管外径一致，间隙不宜过大，接口应满焊。

（7）、铁管配线，金属线槽配线非导电部分的铁件，均应做好相互连接和跨接，使它成为一个连续导体并且接地。

（8）、金属管配线工程中，应配用金属制品的附件，管子入盒时，外侧应套锁母，内侧装护口。

（9）、暗配管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙内的管子离表面净距不应小于15mm。

（10）、一般情况下，管的弯曲半径应符合下列要求：

a)、暗配时，一般不小于管外径的6倍，埋设于地下或砼板内时，不小于管外径的10倍。

b)、明配时，不小于管外径的6倍，埋设于地下或砼板内时，不小于管外径的6倍。

（11）、管线过长，根据规范要求加接线箱（盒）。

（12）、引入灯盒的配管，以不小于四条为宜，超过四条及以上时，应先用大型灯盒，不同回路的导线不应穿一个管内。

（13）、线路及电具等应采用胀管螺栓，胀管螺丝，预埋铁件及预下木砖等方法进行固定。

（14）、在分线箱或配电盘内导线应采用接线端子进行连接。

（17）、在剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯，导线连接应紧密，应采用压接或搪锡焊接，在导线中间或分支接头处，用绝缘带包敷，不低于原用绝缘强度。

（18）、明配管支架应单独安装，不得利用其它支架，（如管道及土建吊平顶支架）某海港施工组织设计，支架开孔必须用电钻，严禁用氧气电焊开孔，线管严禁与支架焊接。

（19）、穿在垂直线管中的导线，在下列情况下，应在管口或接线盒中加以固定。

a)、导线截面50mm2以下，长度大于等于30m时；

b)、导线截面70~95mm2及以下，长度大于等于20m时；

c)、导线截面120~240mm2及以下，长度大于等于18m时；

（20）、线在进入电器器具时工艺流程-承台施工工艺流程图，应按下列要求预备长度：

a)、导线进入各种开关箱、柜、板时，应留有各类盘长加宽的余量；

b)、导线进入各种电器设备时，应在中心处起留0.3m的余量；