施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

高支撑模板专项施工方案(评审方案）

第三章模板的材料及构配件 4

第五章模板搭设时的技术要求 15

第六章模板的安装 19

新疆汇祥永金矿业有限公司综合办公楼技术标（施工组织设计）第七章模板支撑架的设计 20

第一节、地下室高支撑柱模板（设置对拉螺栓）计算书 20

第二节、二层高支撑柱模板（设置对拉螺栓）计算书 26

第三节、地下室高支撑墙模板计算书 33

第四节、地下室高支撑板模板（扣件式）计算书 38

第五节、二层高支撑板模板（扣件式）计算书 45

第六节、地下室高支撑梁模板（扣件式）计算书 52

第七节、二层高支撑梁模板（扣件式）计算书 58

第八节、二层高大支撑板模板（扣件式）计算书 65

第九节、二层高大支撑梁模板（扣件式）计算书 73

第八章模板的拆除 79

第九章悬空作业时模板支撑和拆除的注意事项 81

第十章质量保证措施 82

第十一章安全保证措施 83

第十二章模板检查和验收要求 84

第十三章支撑体系检查和验收 84

第十四章劳动力计划 85

第十五章应急措施 86

一、后浇带支撑示意图 87

二、不同标高基础交接处模板支撑构造示意图 87

三、板模板支撑体系平面示意图 88

四、梁、板支撑体系平面示意图 88

五、内框架柱支模节点图 89

六、地下室剪力墙支模节点图 90

七、高支撑模板平面示意图 93

本工程位于成都市温江区万春镇春江路社区。

本工程由成都市温江区和骏职业有限公司开发建设，成都基准方中建筑设计事务所担任设计，四川明清工程咨询有限公司负责工程监理工作，五洋建设集团股份有限公司为工程施工总承包。

本工程地下一层为人防区，地上5层商业办公，建筑面积23689.44m2，建筑高度23.300m。

本工程地下室底板为柱下独立基础和墙下条形基础，以及筏板基础。

2、基础、地下室底板（顶板）、地下室侧壁C30防水混泥土，抗渗等级P6

3、地下车道梁（板）、主梁、次梁、板、楼梯C30

4、柱（基顶~一层板面）C50

5、柱（一层板面~三层板面）C45

6、柱（三层板面~屋顶）C30

1、地下室主楼部分高支撑危险性分析

楼板最大板厚a(mm)

楼板上是否存在如采光井，管道井等空洞

上层建筑物平面的外轮廓与下层的关系

楼宇之间是否存在混凝土结构空中连廊

混凝土结构梁、板的最大跨度B(m)

混凝土梁的最大截面尺寸b(mm)×h(mm)

是否存在支架搭设高度大于水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支架工程

是否存在斜屋面、斜梁、斜柱等混凝土结构

施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)

振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)，对水平面模板

模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)

新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)

钢筋自重标准值G3k(kN/m3)

混凝土结构水平构件模板支撑体系立杆材质

1）、模板支架搭设高度H：10.20m>8m

2）、模板支架搭设跨度B：9.15m<10m

活载控制时荷载组合S1=0.9[1.2(G1k+G2k+G3k)+1.4Q1k]

=0.9[1.2(1.65+24×0.20+1.1×0.20)+1.4×4]

=12.60kN/m2

恒载控制时荷载组合S2=0.9[1.35(G1k+G2k+G3k)+1.4×0.7Q1k]

=0.9[1.35(1.65+24×0.20+1.1×0.20)+1.4×0.7×4]

=11.63kN/m2

两者取大值，即施工总荷载S=max[S1，S2]=10kN/m2<12.60kN/m2<15kN/m2

活载控制时荷载组合S1=0.9b[1.2(G1k+G2k+G3k)+1.4Q2k]

=0.9×0.4[1.2(1.65+24×1.35+1.5×1.35)+1.4×2]

恒载控制时荷载组合S2=0.9b[1.35(G1k+G2k+G3k)+1.4×0.7Q2k]

=0.9×0.4[1.35(1.65+24×1.35+1.5×1.35)+1.4×0.7×2]

两者取大值，即集中线荷载S=max[S1，S2]=18.24kN/m<20kN/m

2、一~五层高支撑危险性分析

楼板最大板厚a(mm)

楼板上是否存在如采光井，管道井等空洞

上层建筑物平面的外轮廓与下层的关系

混凝土梁、板结构的最大悬臂L(m)

混凝土悬挑结构的模板支架搭设方式

楼宇之间是否存在混凝土结构空中连廊

混凝土结构梁、板的最大跨度B(m)

混凝土梁的最大截面尺寸b(mm)×h(mm)

是否存在支架搭设高度大于水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支架工程

是否存在斜屋面、斜梁、斜柱等混凝土结构

施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)

振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)，对水平面模板

模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)

新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)

钢筋自重标准值G3k(kN/m3)

混凝土结构水平构件模板支撑体系立杆材质

1）、模板支架搭设高度H：8m<10.2m

2）、模板支架搭设跨度B：9.15m<10m

活载控制时荷载组合S1=0.9[1.2(G1k+G2k+G3k)+1.4Q1k]

=0.9[1.2(1.65+24×0.15+1.1×0.15)+1.4×4]

=10.89kN/m2

恒载控制时荷载组合S2=0.9[1.35(G1k+G2k+G3k)+1.4×0.7Q1k]

=0.9[1.35(1.65+24×0.15+1.1×0.15)+1.4×0.7×4]

=10.11kN/m2

两者取大值，即施工总荷载S=max[S1，S2]=10kN/m2<10.89kN/m2<15kN/m2

活载控制时荷载组合S1=0.9b[1.2(G1k+G2k+G3k)+1.4Q2k]

=0.9×0.4[1.2(1.65+24×0.90+1.5×0.90)+1.4×2]

恒载控制时荷载组合S2=0.9b[1.35(G1k+G2k+G3k)+1.4×0.7Q2k]

=0.9×0.4[1.35(1.65+24×0.90+1.5×0.90)+1.4×0.7×2]

两者取大值，即集中线荷载S=max[S1，S2]=12.66kN/m<15kN/m

本工程地下一层混凝土模板支架搭设最大高度5.8m，一~顶层混凝土模板支架搭设最大高度10.2m，均超过8m；地下一层搭设最大跨度9.15m，一~顶层搭设最大跨度9.15m，均不足10m；地下一层施工总荷载12.60KN/m2小于15kN/m2，一~顶层施工总荷载10.89KN/m2小于15kN/m2；地下一层最大的集中线荷载18.24kN/m小于20kN/m，一~顶层最大的集中线荷载12.66kN/m小于20kN/m。

根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，本模板工程属高大模板工程，即施工现场混凝土结构件模板支撑高度超过8m，应按规定组织专家对专项施工方案进行修改，补充完善后报技术部门负责人及监理单位专业监理工程师审核，总监理工程师、建设单位负责人批准后方可实施。

4、高大支模平面布置图

本方案验算最不利布置情况，详计算书。本工程高大支模分部区域如下图：

危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]

建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）

本工程模板支撑体系采用钢管满堂支模架，钢管使用Ø48×3.5mm钢管（计算时取3.5mm），采用可铸锻性铁制作的扣件。

根据《建筑施工模板安全技术规范》施工总荷载大于15KN/㎡或集中线荷载大于20KN/m2的模板支撑体系要求，本工程纵横水平杆、立杆、斜撑采用Ø4.8×3.5钢管及扣件拉撑连接体系。钢管及扣件进场必须经过检测合格方可使用，钢管架搭设需按设计要求严格执行。

模板形式：地库筏板、下沉式承台、墙下条形基础、电梯井布坡、有高低跨的低跨基础部位均采用砖胎模，其它采用普通九夹板。

柱、梁、板截面尺寸详见下表。

400×600、500×500、500×600、550×700、600×600、600×850、700×700、750×750

750（B）×750（H）

50×100每边各6根

200、250、300、400

250×700、300×700、300×650、400×700、350×700、400×900

300×600、400×800、300×900、300×1350、400×900、400×1350、450×900、（地下室框架梁）

400×700、400×900

1000（中间加1根立杆）

1000（中间加1根立杆）

120、130、140、150、200

立杆顶部采用可调支托或双扣件

立杆顶部采用可调支托或双扣件

立杆顶部采用可调支托或双扣件

立杆与横向钢管采用扣件连接

沿支架四周、纵、横向每隔4排设置一道

离地面200高，连续设置

300×300×19木板（悬挑结构支模立杆落在坚硬地面上也要垫）

全部采用Ф48×3.5

说明：1、梁高小于700的横向支撑间距为1200。

楼梯模板采用多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。

楼梯模板在结构放线时，要考虑装饰面的厚度的影响。相对休息平台的位置时，踏步向上方向侧模挡板水平方向要离开平台多3cm；踏步向下方向侧模水平方向要移进平台多3cm；踏步宽度要每步缩短3cm。

顶板后浇带、施工缝处模板采用九层板，支撑架立杆横距为700㎜，跨距为900㎜，立杆顶撑处采用可调支托或者双扣件。

本工程在地下室顶板、底板及地下室剪力墙处均设有后浇带，由于后浇带施工时间相对较晚，必须事先对底板及剪力墙处后浇带表面进行处理，对顶板后浇带，采用后浇带两侧浇150㎜高，100宽的C15混凝土的止水带，上盖一层九层板进行临时封闭，确保地下室内部干燥、不渗水、漏水。

脚手架钢管材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的3#普通钢的规定，钢管扣件必须有产品合格证明、检测报告、使用前还要抽样质量检验，严禁不合格材料用于本工程。

钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×3.0以上的钢管。

新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

各种杆件钢管的端部弯曲

c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5

b.板面扭曲（任一角翘起）

钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

新、旧扣件均应进行防锈处理；

支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。

连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。

模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。

施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：

制作的原木、方木结构，不应大于15%；

板材和规格材，不应大于20%；

受拉构件的连接板，不应大于18%；

连接件，不应大于15%。

竹、木胶合模板板材的选用

胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。

2、单块就位组拼安装：

组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。

安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。

搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。

1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。

2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。

3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。

4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、墙模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。

(1)保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

(2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

(3)不同支架立柱不得混用。

(4)构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

(5)多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

(6)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。

(8)当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

(9)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下

(10)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时锅炉基础施工方案，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

(13)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

1)立柱平面布置图（详见附图）；

2)搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：

DB1403／T 5-2020 新型智慧城市创建 要求.pdf3)严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

(1)每步纵横向水平杆必须拉通；