施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

超大支模架工程专项施工方案(专家论证)

超大支模架工程专项施工方案

二、编制依据及选型 2

三、现场质量安全管理网络 4

五、施工工艺及操作要点 9

GB／T25998-2020 矿物棉装饰吸声板六、混凝土浇筑与振捣要求 15

九、模板工程质量保证措施 19

十、模板工程安全技术措施 20

十三、计算书及施工详图 26

XX集团外来务工人员公寓（公共租赁房）一标工程位于杭州市拱墅区刘文村XX电炉生活区内。现场北侧为320国道，东临原职工宿舍小区，西、南面为绿化用地。本工程用地面积28636㎡，总建筑面积71859.9㎡，其中地下8293.5㎡，地上63566.4㎡，建筑占地面积5727㎡，容积率：2.37。本工程共由5幢18层，1幢13层高层住宅，建筑总高度54.9米。

地下室顶板梁最大尺寸为550mm×1200mm，地下室最大板厚250mm。地下室层高4.4米。

6、建质【2009】87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

7、建质[2009]254号文《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》

9、XX外来务工人员公寓工程项目施工图；

10、本方案根据以上依据编制，凡方案未说明处均应符合以上及其他相应国家、地区、行业施工与验收标准；

模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，我项目部计划在模板方面进行一定的投入，决定模板采用胶合板，在开工前购置，用钢管与方木作支撑。为了保证施工进度，模板总量按以满足进度需要为标准进行配置，周转使用。

模板统一安排在木工间集中加工，按项目部提供的模板加工料单及时进行制作，混凝土机构先做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、结点大样图等。制作完成后堆放整齐，随用随领。加工间至现场采用人力翻斗车运输至作业点。

确保按期竣工是建筑企业立业的根本。根据双方合同，结合我公司自身的施工力量，确保在135日历天内完成地下室主体结构。由于施工环节多，涉及面广，工程流水交叉作业较为频繁，为了确保工期，我们所采取的措施以强化管理，周密运筹为根本，合理的配置劳动力、周转材料、机械设备等施工要素，根据各施工阶段的客观要求，对人、财、物三位一体由工程项目部统一调度，按总进度网络的要求落实到各班组，并坚持以日保旬、以旬保月、以月保总的进度体系进行管理，根据实际情况及时进行协调和开展计划的检查，确保工程按期完成。

项目经理现场及项目班子人员现场到位岗率100%。建筑工地的文明施工，安全生产同样是企业在社会上的极其重要的窗口，并且施工场地相对较大等特点，从抓现场管理入手，创出自已的品牌工程，按杭州市双标化样板工地现场管理，并确保达到杭州市“标化工地”。

三、现场质量安全管理网络

支架模板工程质量控制程序图

本工程支模体系主要材料为：
48
3.5钢管，60mm×80mm方木，18厚胶合板，扣件，
12对拉螺杆。

a、采购或租赁的钢管应有产品合格证和法定检测单位的检测报告；

b、钢管在使用前必须对质量进行抽样检测，合格后方可使用；

c、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

d、钢管的外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范要求；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合规范要求；

e、钢管必须经防锈处理，并经油漆后备用；

g、采购或租赁的扣件应有产品合格证和法定检测单位的检测报告，生产厂家的生产许可证；

h、扣件在使用前必须对质量进行抽样检测，合格后方可使用；

i、铸铁扣件不得有裂纹，气孔；不应有疏松，砂岩或其他影响使用性能的缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；

j、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；

k、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋面间隙应小于1mm；

l、当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；

m、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

n、扣件应进行防锈处理。

o、木胶合板应有质量证明文件及材料性能试验报告；

p、加工螺栓的圆钢必须有质保书和复试报告；

q、木工班应备扭力扳手，水平尺，线锤等测量工具。

支模钢管扣件采取见证检测方式进行检验，十字扣件、旋转扣件、对接扣件各取样26只，旧扣件1200只为一组，ø48*3.5钢管取样每组钢管4根，每根钢管去掉端部10cm后再截取40cm长一段，共4段为一组试件，750根为一组，检测结果均符合使用要求。

项目部应选择有资质的劳务分包单位进行施工。操作人员应持证上岗，架子工必须经过专业工种培训，合格后持有效证件上岗。

劳动力、设备机械配备计划

1、轴线尺寸弹线后并经技术人员及质检等人员复核后，进行梁板立杆弹线定位，班长复核后方可进行搭设。

2、工序开工前，由技术负责人向劳务分包单位的木工班长和架子工班长作本方案技术交底及施工操作技术、安全交底，班长应及时对操作人员进行详细的交底。

（四）模板搭设注意事项

1、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜固定设施；

2、支模时，必须考虑有足够的承载力，包括模板及其支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土产生时产生的载荷、新浇筑混凝土对模板的侧压力、倾倒混凝土时产生的荷载等；

3、当原始地基承载力较大时，可按设计要求进行地面平整后进行底层模板支架搭设；

4、模板内面应及时清理干净，并涂刷专用脱模油，施工时应注意严禁脱模油污染钢筋；

5、为了保证混凝土观感质量，在模板拼缝处帖防水胶带纸，确保无漏浆现象；

6、上层混凝土未浇筑完成前，下层支模架不得拆除。

二、立杆、水平杆、剪刀撑系统

1）支架立杆下设通长垫木。

2）模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

3）立杆接长必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。

4）立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

5）梁底增加的立杆及梁两侧的立杆，与梁底第一根水平杆交接处均采用双扣件。

①水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接、搭接应符合下列规定

a、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

b、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

②主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

③每步的纵横向水平杆应双向拉通。

④梁底水平杆，伸入板下不少于一根立杆间距。

剪刀撑的构造应符合下列规定：

a、支模架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间，倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根。

b、剪刀撑斜杆的接长采用搭接。

C、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相较的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

d、支模架大于4m设置水平剪刀撑，模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

五、施工工艺及操作要点

1、按立杆的定位点进行支架搭设，每组2人一组。

2、纵横向扫地杆距楼地面不大于20mm，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；本工程最大步距1.8m；立杆下垫200×200×18模板垫木。

3、扣件紧固力矩不小于40N.m且不应大于65N.m，操作人员采用力矩扳手逐一测定。

4、每搭设完一步，应对立杆的垂直度及步距、纵横距进行检查和校正。2m高度允许垂直偏差不大于10mm。

5、立杆接长接头必须采用对接连接。立杆的对接扣件应交错布置，且相邻接头不应设在同步内。立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不得小于500mm，各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3；

6、剪刀撑设置：当模板支架高度超过4m时，模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排支架立杆应设置一道纵、横向剪刀撑，由底至顶连续设置；模板支架四边与中间每隔四排支架立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

7、水平杆设置：梁、板支架每步均应设纵横水平杆，不得只在一个方向设置，另一个方向不设或少设，每步水平系杆应与柱或墙或周边已具有一定强度的构件通过连墙件进行可靠连接，并设斜撑于楼面上，每步的纵横向水平杆应双向拉通。

8、模板与楞木铺设：平板应盖梁侧模，梁侧模包梁底模，模板接头处，应采用胶带封闭。楞木摆放均匀，接头不得集中，且必须立放。梁板均应按规范要求起拱。

①工艺流程：搭设安装架—模板安装就位—检查对角线、垂直和位置—安置柱筋—安装梁口的柱模—全面检查校正—群体固定—冲洗封底。

基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查符合工作。

在柱、墙根部设置预留清扫口，在混凝土浇筑前，对柱、墙根部清理干净后，进行封模。

为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱筋。支撑杆与楼板支架连接。

①支设工序：检查—清理—放模板就位—安放面角模板—安放内模—安装穿墙螺栓—安装外模、固定—调整模板间隙、找垂直度—检查、验收模板。

②剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。

③模板底部每个转角处留置清扫口。

④所有墙体的竖向模板的阳角、阳角加设60×80方木与模板固定，并且在板梁角部位也必须加设60×80方木。

⑤为了确保剪力墙的质量，墙板的拉结设Φ12对拉螺杆，纵横间距≤500mm，最下一道螺杆离地200mm以内，上部限定在500mm左右。

①梁模安装工艺：弹梁轴线并复核—搭支模架—安放梁底模板并固定—梁底起拱—铺九合模板—清理、刷油—检查模板底标高、平整度、支撑牢固情况。

板模安装工艺：搭支架—测水平—摆60×80方木—调整楼板模标高及起拱—铺九合板模板—清理、刷油—检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

②梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。

③所有跨度≥4m的梁必须起拱2‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁扣杆拉紧，防止上口变形。

④所有≥1.5mm板缝必须用胶带纸封贴

梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。

梁高≥300mm的梁侧模板底部的压条不得使用胶合板，用方木固定钢管顶、夹牢;梁高＜300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇混凝土时不能挤崩掉。

1、支撑架验收标准和要求

1）模板支架投入使用前，项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。集中线荷载大于15kN/m的模板支架，施工企业的相关部门参加验收；

2）模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性，各主要受力构件、构造杆件是否与方案一致；

3）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数量与质量判定标准，应按下表确定。未达到要求的扣件应重新拧紧，直至满足要求。梁底水平杆扣件应全数检测。

扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准

连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件

连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）

专项方案编审程序符合性

材质、规格与方案的符合性

≤0.75%且≯60mm

检查人员：项目技术负责人：

专业监理工程师：检查日期：

1）、模板安装工程完成后先由班组及项目部自检，自检合格后报监理验收，验收通过后方可进行浇捣。

2）、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行专项设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及以施工荷载。

3）、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收；

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

4）、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按本方案执行。

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

（3）模板安装应满足下列要求：

a.模板的接缝不应漏浆；

b.在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

c.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

d.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

e.对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；

（4）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2/1000；

（5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合标准的规定；

（6）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

现浇结构模板安装的允许偏差及验收方法

用水准仪或拉线和尺量检查

用2靠尺和楔形塞尺检查

预埋管预留孔中心线位移

七、混凝土浇筑与振捣要求

本工程楼号较多，根据本工程的实际情况，安排混凝土浇捣顺序。

2.1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2.2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

2.3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

2.4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。

2.5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

3.1、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

3.2、柱高在4m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过4m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过4m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

3.3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。当柱子高度大于4m时，与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

3.4、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

4、 梁、板混凝土浇筑

4.1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

4.2、和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

4.3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4.4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

4.5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

4.6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实使新旧混凝土紧密结合。

5.1、如拄、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

5.2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量)

5.3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

5.4、振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

5.5、墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

6.1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

6.2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

混凝土浇捣完毕待终疑时，采用棉毯进行复盖保养。天气炎热的气候要保持表面湿润，养护工作派专人进行养护，每天进行均匀洒水，保持潮湿状态；放线及结构层支模施工时掀开棉毯，待施工完成后重新进行覆盖，一般情况养护工作需≥14d，可视实际的情况适当增长养护时间。结构面施工时，吊放材料做到“慢落慢起”，扣件、钢管及模板应分散堆放。

（1）在浇筑前，必须经总监理工程师及项目部检验合格后才能浇注。必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。

（2）浇筑时，无关人员不得在模板下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。

（3）浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止超高堆置。

（4）浇筑过程中派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形情况及时解决。

（5）浇筑过程中、应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇注人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。

（6）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对可能出现的超过最大荷载的要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放。

（7）为防止支模架因超载而影响安全施工，要求施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将泵送和砂浆的输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备。

（8）工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)的有关规定执行。

1、严格建立模板的拆除申请、批准制度，防止盲目拆模；施工单位必须严格按照监理单位的拆模令进行施工。

2、模板的拆除：非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除，承重模板按规范执行。

3、板拆除的顺序和方法，应按照板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和橇棍硬砸硬橇。

4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。

5、拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

6、模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理，立柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。

7、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求时，按下列规定：

（1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，予以拆除。

（2）底模，在混凝土达到以下设计强度后，方可拆除：

底模拆除时混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

8、侧模拆除时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。

9、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。

10、模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。

11、模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。

12、拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。

13、多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架。

九、模板工程质量保证措施

1、每段模板完成后，应做好“三检”工作，检查轴线、标高、模板拼缝、几何尺寸等是否符合设计要求，模板支架、扣件、斜撑及穿心螺杆是否能满足各项强度、刚度要求，应牢固可靠，并做好检查记录。

2、在模板及支架搭设完成后，施工单位首先进行自检，合格并资料齐全后报监理单位和质量监督部门验收，验收合格后方可按混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣施工。

3、严格执行质检制。制作、安装和模板周转整修，刷油应严格验收，模板工程安装完毕必须由技术负责人组织人员按设计要求验收后报监理监督部门验收，并加强质量评定。验收要有质量验收内容，验收中应同时检查，有无支拆模安全交底的内容。

4、加强职工的质量意识教育，各部位，各班组操作人员相对稳定，实行操作部位挂牌及奖惩制度，每层施工完工后，应有质量分析会，逐步改进存在的问题。

十、模板工程安全技术措施

1、工程施工前应检查所用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

2、二人抬运模板时要互相配合，协调工作，传递模板工具应用运输工具，用绳子系牢后升降，高空拆模时，上下应有人接应，并在下面标出工作区，暂停人员过往。

3、不得在脚手架上堆放大批模板等材料；严格控制楼面施工荷载，严格控制楼面混凝土堆载高度。

4、支撑过程中，如遇间歇，不得有松动的支撑存在，应将活动的模板、支撑等固定，以防止因踏空、扶空而坠落。

5、拆除梁、平板底模时，人不能站在模板下面拆模。

6、支撑严禁与脚手架混用。

7、严格控制混凝土浇捣速度，速度控制在每3M/m。

8、模板拼缝必须严密不漏浆，各节点模板拼接应准确。大型尺寸画线锯割，锯割顺直、方正。凡顺方楞木一直的拼缝处应设双方木或方木压住拼缝。柱模板根部先用砂浆，按标高找平或在浇砼时，严格控制好模板位置处的标高。柱施工上层模板时，竖向方木楞延长到下层500mm处，使其加夹施工缝处模板与砼的接触。

9、周转重复使用的模板，必须先清理修整。对有拆模损坏的模板，先堵孔处理平整，损坏的进行修整，影响砼外观效果的不再使用。竖向构件模板选用好的，稍差的用在板上，修整后在刷隔离剂后使用。

10、节点处理必须方正，缝隙严密，特别非直角的节点，模板进行放截角试样然后再安装。

12、模板体系的支撑、立距、方木、水平杆及柱箍，必须严格按设计要求施工。确保模板体系的强度，刚度和稳定性。

13、模板的存放。制作时应在木工棚外堆场上，分类堆放，拆模周转，存放在拆除的楼层内，待施工层需用时吊装到位安装。外架上不允许堆放材料。

14、作业的环境：进入楼层施工，建筑物外架先搭设完毕，楼面上的孔洞，临边防护设施也可进行。作业环境应先行由其他工种或自身先行处理后再进行模板安装作业。

15、在浇砼过程中应安排看模人员，跟随检查模板，支撑是否可靠，模板是否漏浆的堵塞，支撑的加固，发生膨胀处理等要及时解决。

16、对各种模板要分类堆放，长短一致整齐，高度不得超过2m。

17、在模板施工前，先进行维护架体搭设，高度要求超过操作层1.2m。若在模板施工时，悬空作业超过2m，无安全围护须正确使用安全带。在模板安全拆除过程中，严禁用模板作立人板，应采用硬挑，两端用12#铁丝可靠牢固绑扎方可作业。二人抬运模板时要互相配合，协调工作，传递模板工具应用运输工具工绳子系牢后升降，不得乱抛，不得将大批模板堆放在脚手架上。

18、支拆模板前，必须进行针对性的技术交底，并做好记录交底双方履行签字手续。施工时应规定危险区域，设置临时警戒线并派专人监护，不得留有未拆除的悬空模板。

19、由于地下室支模架光线被地下室外墙挡住，所以必须在地下室支模架处设置足够的照明灯具以随时查看检测地下室支模架有未出现异常状况GBT34567-2017标准下载，每300M2面积布置一个1000W的碘钨灯，照明开关箱设漏电保护器，采用36V安全电压，箱体及照明灯具的金属外壳要做保护接零，距地面３米处设置灯管及灯罩。由电工专门值班维护。

本项目采用扣件式钢管脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，混凝土浇捣前、施工过程中及混凝土终凝前后，必须随时监测。

监测项目：扣件沉降、支架位移和变形

测点布置：根据支架规模确定，一般情况下每10~15米布设一个监测剖面，每个监测剖面布设不少于2个支架水平监测点、3个支架沉降观测及3个地基稳定性测点。（详见监测平面图）

混凝土施工前准备好2台水准仪GB 50981-2014标准下载，一台经纬仪，2把小卷尺及弦线。由施工员黄珉、黄荣进及安全员金步先负责监测。发现有倾斜、弯曲等异常情况现象立即呼喊，停止作业，通知有关人员撤离，并进行加固。

监测频率和要求：在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率不超过30分钟每次。

支模架搭设允许偏差及预警值要求表