施组设计下载简介：

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本工程包括围墙以内的体育场及南、北两个售票亭的给水、污水及雨水管道工程。

本工程经班吉市自来水为水源，水压0.294Mpa(3kg/cm2)。室内外均为消防和生活合用管道系统，且由市政水压直接供给。运动员、裁判员和贵宾用卫生间均采用电热水器制备的热水供给。

体育场内足球场地草皮由设在足球场四周的8台和场中心的2台自动升降机式喷洒器喷水养护，喷洒器由喷洒水池及2台喷洒泵加压供水。足球场地下敷设有全透型排水软管，用于排放足球场的部分雨水GB／T 12967.1-2020 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 第1部分：耐磨性的测定，场区内雨水经汇流集后排入雨水沟。场区内污水汇集后经化粪池简单处理后，用渗井排放。

（四）、本项目主要施工特点

1.1.1组织技术，管理人员熟悉图纸，学习有关施工规范和技术规程，组织各专业进行设计交底，图纸会审，进一步熟悉施工组织设计，各分部分项工程施工方案，了解各相关工序之间的协作、搭配关系。

1.1.2本工程将严格按照国家规范（标准）进行施工，按国内现行相关规范和技术标准。本工程施工采用的规范、标准、目录详见质量保证计划描施中的文件和资料清单。本工程将严格按照现行国家规定的工程质量检验评定标准进行验收。

1.2.1根据编制的施工机械设备材料供应计划，国内后勤人员在充分了解市场情况下应考虑国外工程施工的特殊性，必须确保国内供应的机具设备材料规格、数量的准确性及质量，按设计图纸要求，在比质比价基础上优先选择名牌产品，做到产品有出厂合格证、检验报告及使用说明书，在订货期间，会同设计方及监理工程师赴厂家看样订货并封样，同时按国家有关规定封样进行商检。在装箱前，请监理工程师对发运物资进行检查，装箱时要科学搭配，合理利用空间，并且选择信誉好。实力雄厚的运输公司组织运输，以确保时间及运输安全。

1.2.2在国内的采购、储运过程中，我公司将按IS09002质量体系及程序办理，并接受外贸部援外司委托的有资格的独立评审机构进行监控与审核。

1.3劳动力和组织准备

1.3.1项目中标后，由公司确定两名项目经理和两名国内后勤管理员，项目经理全面负责项目组织管理工作，并对技术组长和其它施工人员进行项目技术交底，对项目的质量、工期、造价、安全等提出明确的要求。国内后勤管理员负责项目管理的具体工作和国内配合工作。

1.3.2组建国外施工技术小组，计划由15人组成，其中组长和技术负责人必须挑选具有工程师以上技术职称，有国外施工经验，有组织能力的人员担任，由组长全面负责国外施工现场技术管理，安排现场施工，进行技术检查等项工作，组长人选应按外经贸部的规定进行培训；对其他技术人员要审核其学历、资质，从事专业技术工作的经历和其他综合素质，对特殊工种，如电焊等要查验培训记录，持证上岗。

1.3.3对赴中非共和国的项目组人员，要在出国前对技术、劳动纪律及当地法律、法规、民俗等方面的进行培训、教育，办理出国手续、人员保险，保证按计划派赴。

1.3.4施工组人员按国外施工进度一次或分二批派出。

在对外施工合同签约后，施工先遣组负责组织在国外的各项准备工作。

施工先遣组应对本工程施工区及周围现场状况进行详细了解，如发现与设计有出入，及时报使馆经商处，并抄报外经贸部援外司，经国内批准并与中非方商谈同意后，根据实际情况对施工组织设计进行调整，制定相应的方案。

2.2.1向当地有关部门报送劳动力需求计划办理招聘手续。

2.2.2根据当地工人的操作技能，分工种进行我国工程技术规范和操作规程的培训及施工安全教育，然后进行考核，经考核合格后方可聘用。

2.2.3在施工过程中选派既有理论水平，又有实际工作经验的工程师，每天施工前对当地工人进行技术。安全施工交底，并由我方人员在具体操作中给予示范、指导、监督，检查。

2.2.4办理国内发运的设备材料。施工机械、生活物资等到目的地前的免税手续。

2.2.5在几方协助下及时办理中国工程技术人员在几内亚期间的居住手续，并做好国内人员到达后的安置工作。

2.3.1根据施工组织设计所列设备材料供应计划，机械租赁计划。了解市场、落实货源，会同监理工程师赴厂家看样订货并封样。做到所购材料有出厂合格证。复试证明及说明书。

2.3.2根据施工进度计划组织材料。施工机械进场。材料封样进行检查验收，同时对国内发运物资进行验收，及时办理仓储保管事宜。为确保物资供应必须满足施工进度的要求，国外技术组务必充分考虑到国内物资发运到现场所需的运输时间，应提前二个半月通知国内后勤组，若万一发生国内物资供应不上，则从国家利益出发，立即采取有效措施，保证工程进展顺利。

1.施工任务的组织分工：

1.1现场组织机构和人员安排：

选派政治思想素质好，技术业务水平高，身体健康，管理丰富的管理人员，技术工人组成项目组。项目组的组长、副组长要既懂技术，又有较强的组织管理能力，并且熟悉援外工作，中方派出的技术人员和工人少而精，一专多能，并配备具有国外施工经验的骨干。本项目按项目法施工，实行项目组长负责制，负责整个项目的实施。中方派出管理人员7人，生产技术人员8人，当地雇佣普技工一般人数50人左右，高峰时为70人左右。

挑选管理经验丰富，熟悉援外工作的人员成立国内后勤组，积极配合国外项目组工作。

其主要任务是：负责落实出国人员的挑选。考核、思想教育；国内各种生产、生活物资的采购。运输。商检报关工作以及项目的资金调度。结算等财务工作。做好出国人员家属工作。

组织机构设置图由建总统一安排

建筑的施工，主体工程从下至上，室内装修工程从上至下，水电、通风空调、电影音响等设备安装工程穿插其间。外装修工程建筑大部分完成之后进行。并充分利用工作面条件，在平面上组织流水作业，在空间上组织立体交叉作业。针对本工程的特点，在平面上不分段，而在立面上进行分层作业。

2.2主要工程施工工期（参考土建工期再定）

2.2.1通风空调工程

2.2.2管道工程（包括消防管道）

2.2.4消防弱电工程

2.3安装工程与土建工程穿插原则

2.3.1安装工程进展服从土建工程的施工，因为安装工程均是附着在土建工程之中的，土建工程是安装工程的基础。土建工程施工应从局部或总体上为安装工程施工创造良好的条件，特别是在涉及到有安装项目的土建施工部位应尽快完成，扫清“尾巴”，使安装工程尽快插入展开施工。

2.3.2安装工程施工中应结合土建施工的进度控制计划，编制各种机电设备的最迟必须进场计划和各安装工种的最迟必须插入展开施工的开始时间，以便于土建施工时及时安排完善相关部位的土建工作。

2.3.3各类预留洞、预埋管。预埋铁件随土建结构施工同步完成。

2.3.4竖向风、水气管安装工作应分段施工，满足土建装修工程施工分段施工的需要。室内卫生间上下水管。暗线管，内配线。各类开关箱盒插座的安装工作随土建粗装修同步完成。

2.3.5机房内设备的安装工作，土建施工应首先完成对该部位的防水、防雨、防干扰的围护工作，使此部位的设备安装工作能在工作面形成后迅速展开。

四、施工现场总平面布置

（由土建单位统一安排）

五、施工进度计划（待定）

六、工程项目划分（待定）

重点单项目工程的施工方法

本工程施工安装应严格遵照国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》（ＧＢ５０２４３——２００２），并参照《华北地区建筑设备施工安装通用图集》的有关规定进行。

空调通风管道采用镀锌钢板制作，空调送回风管需做保温，保温材料采用玻璃棉板，保温厚度５0ｍｍ。空调系统凝结水管采用镀锌钢管。空调系统安装要与土建装修密切配合，确保回风静压箱密封严密，风管穿墙和穿楼板的预留洞要求位置准确，不得遗漏，管道安装完毕后所有遗留的空隙须用水泥沙浆填实。空调和通风设备要认真按厂家要求进行安装调试，调试合格后方可使用。

（1）分体壁挂式空调器

设备为了减振隔声，设备与支架间加橡胶减振，进出水管上安装金属软管。

风机用减振吊架或角钢制作支架固定于楼板，风机与支架之间加橡胶隔振垫，其重量不得由风管承受。送、排风机进出风管上均装帆布软接头。

各类消声器均采用钢龙骨，吸音材料采用容重为48Kg/m3的超细玻璃棉板，两层玻璃丝布饰面，外罩穿孔板（Ф6，穿孔率为大于28%）其它技术要求待定货时提出。

空调送回、风管应保温。保温材料采用竖井连接处，应将空隙填严填实，不得漏风。

风管吊装配合土建预埋吊钩，少量可现场打胀管螺栓。

风阀安装前应在轴承处加适量润滑油，试验启闭灵活性。

风口采用铝合金材质，回风口内侧附有过滤网。安装时处框上不得固定螺钉，以免影响美观，详见厂方说明书。

镀锌钢板在制作过程中，应防止镀锌层受到破坏，尽量选用咬口

风管及配件外径或外边长的允许偏差应符合规范规定；法兰内径

（或内边尺寸）允许偏差为2mm，不平度不应大于2mm。

展开下料时，方法要正确，尺寸要规矩。咬口拼接时，要根据板厚、咬口形式和加工方法不同，留出规定的咬口余量。风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝，应设在边角上，以增加强度。

风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出咬口余量和法兰翻边裕量。

风管及配件的加工尽量采用机械化生产线,计划在加工机械配备齐全的现场加工基地进行,施工现场少量的修改,采用手工操作。要严格保证风管和配件表面平整、园弧均匀、咬缝严密、尺寸准确。

风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求：法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距不应大于150mm。

为了保证风管及配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前，要在施工现场进行测绘。根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工草图，确定风管、配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸进行加工制作。

C、风管系统安装要求：

做好安装前的准备工作，其内容主要包括：进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等到是否符合安装要求。

支架敷设是确保风管安装质量的重要一还，支架的选形要合理，要根据现场情况的风管的重量确定用料规格和型式。支架的间距应当符合设计要求，设计无要求时按施工验收规范的规定选用；保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。

风管的组对：将预制好的风管、配件、部件进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认无误后即开始组对工作。风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选用，如无设计要求时，其材质应符合施工验收规范的规定。

风管连接好后应拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接直接影响到安装质量，必须高度重视。

吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。

风管不得碰撞和扭曲，对破损要及时修复。

为确保系统的座标尺寸，在预制加工时要在适当位置留若干可灵活调整的管段，在最后安装尺寸确定后，现场加以调整。

柔性管安装要求松紧适度，长度符合设计要求和施工规范要求，无开裂和扭曲现象。

悬吊的风管应设置固定点，防止摆动。

风管穿越墙孔，在安装完成后应密封。

各类阀门应安装在便于操作的部位。防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作实验，其阀板的起闭应灵活，动作应可靠。

风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。

风管、部件及设备绝热工程施工应在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行。

风管及设备支吊架和垫木安装应齐备。

绝热层采用保温钉固定时，应符合下列规定：

保温钉与风管、部件及设备表面尖粘接牢固，不得脱落；

矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于16个，侧面

不应少于10个，顶面不应少于10个。首行保温钉距风管或保温

材料边沿的距离应小于120mm；

绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面；

保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求，固定压片应松紧适度，均匀压紧。

F、通风空调系统的测定与调试：

a）调试工艺的主要程序：

b）通风空调系统的风量测定与调整

按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送回风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及外框面积

开风机前，将风道和风口本身的调节阀放在全开，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种调节阀应放在实际运行位置。

开启风机进行风量测定与调整，先进行粗调，和设计值相比较。

系统风量测定与调整，干管与支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。

风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪、转杯风速仪、，用定点法或移动法测出平均风速，计算风量。测试次数不少于3—5次。

c）系统风量平衡后应达到：

风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量允许值不大于10%。

新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。

总的送风量应稍大于排风量与回

d）系统风量测试调整时听注意的问题：

(1)测定点截面位置选择应气流比较均匀处。

(2)在矩型风管内测定平均风速，应将风管测定截面划分若干个相等

的小截面，使其尽可能接近正方形；在圆型风管内测定平均风速

时，应根据管径大小，将截面划分若干个面积相等的同心圆环，

每个圆环应测量四个点。

(3)没有调节阀个风管，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插

板进行调节，之后插板留在其中并密封不漏。

e、空调器设备性能测定与调整

(1)喷水量和喷水室热工特性的测定，应在夏季或接近夏季进行，

(2)测定时以要保证供水、供冷、供热源，作好记录，与设计核对视

f、作好电气线路的检查工作

g、空调系统综合效果测定是各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，否则，应在测定中作进一步调整

(1)确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数

(2)检验自动调节系统的效果

(3)在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。

(4)空调系统连续运行时间，一般舒适性空调系统不得小于8h；恒温精度在正负1°C时，应在8—12h；恒温精度在正负0.5°C时，应在12—24h；恒温精度在正负0.1—0.2°C时，应在24—36h。

(5)空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行

凝结水管一律保温，保温采PVC/NBR橡胶保温材料（难燃B1级），减少包管厚度。为便于区别，供、回水刷箭头表示水流方向。

管道穿墙及楼板处，安装完毕后均用超细玻璃棉、石棉水泥等非燃材料封死。

施工中应与土建专业相配合，随时检查设备基础做法，电源线位置、预埋件和预留孔洞的准确性，以免错漏而返工。

1、本工程以班吉自来水为水源，水压为0.294Mpa（3KG/CM2）。

2、本工程从场区西侧的DN400mm城市自来水管道和场区北侧的DN200城市自来水管道上分别接出DN200mm的给水管，与场区DN200mm的环状管网相接。

3、室外为消防和生活合用管道系统。

4、体育场室内管道为消防和生活合用管道系统，从场区DN200mm的环状管道接5根给水引入管，引入体育场内，在室内连成环状。室内生活用水和跑道浇洒用水直接利用场区给水管道水压供水，贵宾室用水和喷洒水分别为独立进水管。

5、体育场内足球场地草皮由设在足球场四周的8台自动升降式喷洒器喷水养护，喷洒器由设在体育场北侧一层的100m3喷洒水池及2台喷洒泵加压供水。

6、体育场跑道由设在建筑物墙上的16个洒水龙头人工进行冲洗。

1、场区共设有8套室外地上式消火栓，由城市消防车进行加压灭火。

2、体育场内共设有室内消火栓29套。室内消火栓用场区管网水压直接供水。水灾时，开启消火栓阀门即可灭火。单独用室外环管上引一根进水管供二层消火栓，以保证其消防压力。

1、运动员、裁判员淋浴和贵宾用卫生间供应热水，其它用水点均不供应热水。

2、热水均由电热水器制备。

1、本体育场区附近无城市污水管道，场内一、二、三层的污水分别就近排至室外。污水管道将汇集后的污水经化粪池简单处理后，用渗井排放。具体排放问题待中非方提供现场土壤渗透资料后再定。

1、本体育场区附近无城市雨水管道，但在体育场西侧的“烈士大道”上有一条深2米的雨水沟。

2、体育场东西看台挑蓬雨水经18个雨水斗汇集后，排至室外散水。其它部分排除雨水的做法见JS图。

3、体育场比赛地雨水和看台的雨水汇集至内、外环雨水沟，由2个排出口排至烈士大道上雨水沟。

1、室内架空敷设的给水管、消防管、热水管、当DN<100mm采用热镀锌钢管，丝扣连接，当DN≥100mm时，采用沟槽卡箍式连接。室内室外埋地水管和消防管如DN<70mm采用热镀锌钢管，如DN≥70mm者，采用承插给水铸铁管，水泥捻口或橡圈接口。

2、室内污水管（包括至室外第一个检查井的室内污水排出管，不包括预埋在柱内的污水管）采用离心机制排水铸铁管，水泥捻口，透气管和埋柱污水管采用焊接钢管，焊接连管。

3、室内雨水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。

4、比赛场地内排水管采用全透式软式排水管，粘接连接。

5、喷洒水泵吸水管和压水管采用无缝钢管，埋地（室内、室外）部分及比赛场地内喷洒给水管采用内衬水泥砂浆给水铸铁管，水泥捻口或橡胶圈接口。比赛场地内构筑物排水管当DN<50mm采用热镀锌钢管，丝扣连接，当DN≥50mm采用给水铸铁管，水泥捻口或橡胶圈接口。

1、贵宾用卫生间采用座水箱坐便器，台上式洗手盆，立式小便器。

2、运动员、载判员、工作人员卫生间采用座水箱坐便器，台上式洗手盆和立柱式洗手盆，立式小便器。

3、观众厕所采用座水箱坐便器，台上式洗手盆和立柱式洗手盆，立式小便器。

4、卫生洁具五金配件均采用由国家建设局和建设部推荐的节水型新产品。

5、坐便器均配9升水箱，小便器配感应式冲洗阀，洗手盆配感应式龙头。

6、卫生洁具颜色：贵宾卫生间内卫生洁具采用骨白色，其它卫生洁具均用白色。

7、地漏采用铸铁地漏，镀铬篦盖。清扫口采用铜制品。

1、室内管道一般均设在吊顶，墙槽和看台下三角区内或预埋在柱子里，明装立管尽量靠墙柱敷设，并可根据需要，由建筑做装修处理，但应在立管检查口处设检修门。

2、厕所内给水支管一般均暗装在墙槽内，暗装管道上的阀门手柄应留在墙外。暗装在吊顶内的阀门应将阀门处的吊顶做成活动吊顶。立管上阀门的高度除图中注明者外，均距地面（或楼板面）1.50m。

3、排水立管检查口距地面（或楼板面）1.00m。

4、排水管道敷设坡度除图中注明者外，其它按下列规定施工。

管径（mm）：DN50DN75DN100DN150

坡度：I=0.035I=0.025I=0.02I=0.01

5、排水横管的连接应按水流方向采用TY型三通或45º三通不得采用正四通或正三通连接（立管和横管的连接不受此限）。

6、排水立管与排出管的连接，采用两个45º弯头，不得采用90º弯头。

7、穿水池壁的管道均预埋刚性防水套管，应按设计要求的型式、位置、标高，在浇混凝土的同时予以埋入。

8、穿楼板、穿梁的管道应按设计要求配合土建工种预留孔洞或预埋套管，管道安装后，应将板洞缝隙封死，保证严密不漏水。

管道试压前，将管内充满水，排除管内空气，经24小时后方能试压。

1、室内给水管做水压试验，试验压力：

0.8Mpa，达到试验压力后，以在10分钟内压力降不超过0.05Mpa,且管道的各个部位不渗不漏为合格。

（五）管道的防腐油漆：

1、室内污水管，雨水管表面除锈后，刷防锈漆二道。明装管道再刷与墙体装修颜色相同的调和漆两道，暗装管道刷黑色调和漆二道。内壁涂热石油沥青二道防腐。

2、无缝钢管除锈后，内表面涂无毒环氧树脂两道，外刷防锈漆两道，再刷银粉二道。

3、架空镀锌钢管刷银粉两道。

4、埋地铸铁管和钢管，除锈后外刷石油沥青二道，钢管则还应包纤维布后再刷石油沥青二道。埋柱钢管除锈后，内刷石油沥青二道。

5、全部管道均应试压合格后，方可进行油漆和防腐处理。

（六）管道保温和防结露：

电热水器间内热水管用20mm厚的橡塑材料保温。淋浴间内热水管不保温。

吊顶内给水管，排水管用10mm厚的橡塑材料做防结露处理。

电力、照明配电系统及控制系统

15/0.4KV变配电所设计

防雷、接地及电气安全保护

电源设计分界由城市电网至本工程高压进线柜进线开关的一段15KV电缆线路同中非方负责设计施工，不属于本设计范围，本设计只提供此段电缆进入建筑红线后的路径。

二、本工程总用电负荷：

总设备容量：Pe=1646Kw

总有功计算负荷：Pj=1152Kw

平均自然功率因数：COSФ=0.85

由班吉市A和B两个区域变电站各引来一路电压为15KV的专用电缆线路，至本工程变电所的高压进线柜，每路电源均能承担本工程全部负荷。本工程负荷等级为一级。

15KV高压供电系统：采用两路15KV电源同时供电，互为备用，单母线分段运行，自动切换。当任一路15KV电源故障跳闸时，母线分段开关手动投入，由另一路15KV电源承担全部用电负荷。

低压供电系统：低压侧单母线分段，正常时两台变压器分列运行，母线之间设自动和手动切换联络开关。

对于大容量集中负荷，例如：场地照明灯塔，场地喷洒泵，计时记分牌，电热水设备等，由变电所放射式供电。

根据当地供电局要求，高开关柜采用SM6型，低压开关柜选用GHD8型组合式开关柜。

安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。

按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件，备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。

调直型钢。将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制基础型钢架，并刷好防锈漆。

按施工图纸所标位置，将预置好的基础型钢架放在预留件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。

基础型钢的安装应符合以下条件：　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　项目

柜（盘）安装。按施工图的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二的位置绷上小线，遂台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片,然后按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻Φ12.2孔,高压柜钻Φ16.2孔,分别用M12、M16镀锌螺丝固定。

柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。

柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

C、引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：

引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。

柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。

高压试验由具有资质单位进行，试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料。

试验内容：高压柜框架、母线、电流互感器、电压互感器、高压开关等。

调整内容：过流继电器调整、时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

二次小线调整及模拟试验

将所有的接线端子螺丝再紧一次。

绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。

接通零时控制电源和操作电源， 将柜（盘）内的控制、操作电源的回路熔断器上端相线拆掉，接上零时电源。

模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制，连锁、操作、继电器保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。

拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

A、送电前的准备工作：

备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

彻底清扫全部设备及变配电室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。

检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其实物件。

试运行的组织工作、明确试运行的指挥者，操作者和监护人。

安装作业全部完成、质量检查部门检查全部合格。

试验项目全部合格，并有试验报告单。

继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。

由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。

由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。

合变压器柜开关，检查变压器是否有电。

合低压柜进线开关，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用万用表电压档500伏，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。

验收。送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时，提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。

1)、开箱检查。开箱后，应重点检查下列内容，并填写“设备开箱检查记录”。

Ａ、设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全。

Ｂ、设备应有铭牌，型号规格应和设计相符，附件、备件核对装箱单应齐全。

2)、变压器搬运、就位。

变压器搬运就位由起重工为主操作，电工配合。变压器的吊装采用汽车吊吊装。

变压器在吊装时，索具必须检查合格。钢丝绳必须系在变压器的吊钩上，变压器顶盖上盘的吊环只可作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。

变压器就位时，应注意其方向和施工图相符，变压器距墙尺寸按施工图规定，允许偏差±25MM。

Ａ、测量绕组连同套管的直流电阻;

Ｂ、检查所有分接头的变压比;

Ｃ、检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性;

Ｄ、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数;

Ｅ、测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ;

Ｆ、测量绕组连同套管的直流泄漏电流;

Ｇ、绕组连同套管的交流耐压试验;

Ｈ、绕组连同套管的局部放电试验;

Ｉ、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻;

Ｊ、非纯瓷套管的试验;

Ｋ、有载调压切换装置的检查和试验;

Ｌ、额定电压下冲击闸试验;

4)、变压器试运行前应进行全面的检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。其试运行的检查内容为：

各种交接试验单据齐全，数据符合要求。

变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。

变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。

5)、变压器开始带电，并带一定负荷（即可能的最大负荷）运行二十四小时。试运行时应按下列规定进行检查：

接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。

变压器、电抗器第一次投入时，可全电压冲击合闸，冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入.

变压器应进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应少于10min；励磁滴流不应引起保护装置的误动作。

变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。

变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投入负荷运行。

变压器开始带电起，24小时后无异常情况，应办理验收手续。

验收时，应移交下列资料和文件：

产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件；

全部电缆导线均选用铜芯聚氯已烯绝缘型。

施工前应对电缆进行详细检查；型号、规格、截面、电压等级均符合设计要求。外观应无扭曲、损坏。

电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

1KV以下的电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻值应不低于10MΩ。

3~10KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门的规定。必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。

电缆布放应依据工艺规范进行。只有当电缆盘在转轴上进才能解开电缆。长距离布设时，应选用合适托轮，以避免电缆与地面磨擦

在布设过程中，电缆应远离锋利的边缘或物体。

每一组电力、控制电缆应分开敷设，当这些电缆需要使用同一电缆桥架时，它们必须完全隔开。

固定电缆时，电缆应完全伸直平展，不允许电缆扭曲或缠绕。

电气柜电缆进线与出线必须通过电缆护套，电缆护套应安装在合适的固定板上以防止小动物爬入柜体，其大小设计应能使电缆无需使用特殊工具而自如通过。

截面超过50mm2低压电缆和所有高压电缆，末端应套有热缩套管。适当设置电缆护套固定板的大小，以取和得最好的防渗效果，截面超过6mm2的所有电缆均应采用铜鼻子接线。

不能有两条以上的电线同时连接在终端的同一点或连接到铜线排。

从电缆护套到连接点的电缆必须妥善布置，避免扭曲和缠绕。，应使用塑料卡子固定电缆所有电缆的两端都应加上明确的电缆标签，。

进出建筑物的电缆应穿钢管保护，钢管应伸出建筑物2m，在进口处均设置电缆进线井，便于穿线，并使电缆在井内盘旋2圈作预留，以备电缆头切换用。

电缆需用穿敷设或穿越建筑物墙体时，与土建配合

电缆的最小弯曲半径应符合规范的要求。

电缆终端和接头的制作应严格遵守制作工艺规程。

配管的预埋应结合土建的施工工程进行，保持时效和准确性，套管一律采用镀锌钢管，钢管的管壁厚度，弯曲半径应符合规范要求，弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10%。

在潮湿场院所的管线应做防水防潮处理

所有管线进出建筑物沉降缝时，应加装接线盒

管口均应采用胀口处理并去除毛刺，在穿管之前必须对穿线钢管进行清理，清除杂物。

穿线时，钢管管口衬垫，预防穿线时损坏电线绝缘。

穿管敷设的导线，其额定电压不应低于500V，导线在管内不应有接头和扭接，接头应设在接线盒内。同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。

配电工程施工时，电线在安装前后应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻须≥0.5MΩ

电缆桥架应配齐装配所需的所有紧固螺栓、接地跨接线、托臂、盖板、弯头、旁通等到辅助配件。

桥架安装的水平度及垂直度必须符合规范要求。

桥架之间的连接螺栓的螺母应尽量置于桥架外侧。

当桥架直线距离超过30米时，应有膨胀补偿措施。

桥架支架间隔为1.5~2米。

桥架经过建筑物的伸缩缝隙或沉降缩时，桥架本身应断开，，桥架内用连接板搭接，必须固定。保护地线及桥架内电缆均应留有补偿余量。

桥架所有的非导电部份的铁件均应相互连接或跨接，使之成为一连续导体，并做好整体的可靠接地。

母线安装时，应分段检查其外观无损伤变形GB 51349-2019-T：林产加工工业职业安全卫生设计标准（无水印，带书签），母线每段绝缘电阻值>0.5MΩ。

母线外壳连接，地线跨接板应连接牢固，防止松动，母线外壳两端与保护地线连接可靠。

比赛场地照明灯具选用THORN型。4个照明灯塔共计安装213个PRT2000W金属卤化物灯。该灯光通量Ф=200000流明，显色指数Ra=93，色温T=5800K，功率因数≥0.9。

全场比赛灯光按五个档次控制，可分别满足场地为同使用情况的需要：

足球场训练照明：Eh≥300Lx，Ehmin/Ehavg≥0.7，Ehmin/Ehmax≥0.6。

足球场一般比赛照明：Eh≥750Lx，Ehmin/Ehavg≥0.7，Ehmin/Ehmax≥0.6。

足球场国内正式比赛照明：Eh≥1000Lx高架桥施工方案施工组织设计，Ehmin/Ehavg≥0.7，Ehmin/Ehmax≥0.6。

足球场彩电转播照明：Eh≥1200Lx，Ehmin/Ehavg≥0.7，Ehmin/Ehmax≥0.6。Eh≥000Lx，Ehmin/Ehavg≥0.6，Ehmin/Ehmax≥0.4。

百米终点处照明：Eh≥1000Lx，Ehmin/Ehavg≥0.6，Ehmin/Ehmax≥0.4。