施组设计下载简介：

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上海星宇建设集团有限公司

（一）工程概况………………………………………………………………………4

（二）施工总平面布置 ………………………………………………………5

（三）临水、临电安排………………………………………………………………6

MH／T 5048-2020 人文机场建设指南.pdf（四）施工测量方案及技术措施……………………………………………………7

（五）桩基工程………………………………………………………………………8

（六）土方开挖、桩顶修整和垫层施工…………………………………………10

（七）地下室施工（包括人防）…………………………………………………11

（八）土方回填……………………………………………………24

（九）主体结构施工………………………………………………………………24

（十）装饰装修及保温工程………………………………………………………30

（十一）屋面工程…………………………………………………………………36

（十二）机电安装工程……………………………………………………………37

（十三）脚手架搭设工程…………………………………………………………42

二施工*度计划及协调保证措施………………………………………………44

（一）施工*度计划………………………………………………………………44

（二）施工划分及施工顺序………………………………………………………44

（三）施工*度计划及工期保证措施……………………………………………45

（四）工质量的管理………………………………………………………………46

（五）施工*度的管理……………………………………………………………52

三施工资源需求计划……………………………………………………………54

（一）施工准备……………………………………………………………………54

（二）劳动力的配置………………………………………………………………55

（三）主要施工机械设备配置……………………………………………………56

四项目组资历及经验……………………………………………………………58

（一）施工组织机构………………………………………………………………58

（二）项目部管理组织机构的职能………………………………………………58

（三）项目经理、技术及管理部门主要负责人配备（后附）…………………59

五对分包单位的管理、配合措施………………………………………………60

（一）与设计院工作的协调………………………………………………………60

（二）与业主、现场监理的协调…………………………………………………60

（三）与市政、市容、环保、交通、治安等配合措施…………………………60

（四）与业主指定分包单位的协调措施…………………………………………61

（五）对已建建筑物及周边环境保护和管线搬迁保护措施……………………61

六其他措施………………………………………………………………………63

（一）工程目标……………………………………………………………………63

（二）工程质量承诺和技术保证措施……………………………………………63

（三）施工安全生产保证措施……………………………………………………75

（四）文明施工和环境保护技术措施……………………………………………83

（五）季节性施工措施……………………………………………………………87

（六）建筑成品、半成品保护措施………………………………………………89

（一）人员配置表………………………………………………………………93

（二）施工平面图…………………………………………………………………………96

（三）施工总*度计划……………………………………………………………………97

工程名称：健康教育所项目

工程地址：奉贤区庙高路*侧、南奉公路北侧。

工程现状：施工现场三通一平已基本完成，具备开工条件，现场由场地*南侧*入。现场临时用水（DN50），临时用电（150KW）已提供至施工现场。现场自然地坪标高4.5m。

本工程位于奉贤区庙高*侧、南奉公路北侧。总用地面积5676.5m2。工程建设主要内容：新建1幢地上五层、地下一层的综合性健康教育大楼，总建筑面积13032.42m2，其中地上建筑9189.12m2，地下建筑面积3843.3m2，建筑高度为23.9m。建筑室内标高±0.000m，相当于吴淞高程5.000m。室内外设计高差为150mm

结构型式为：钢筋混凝土框架结构；抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为七度，地上耐火等级二级，地下耐火等级一级，地下室防水等级为二级，屋面防水等级二级，结构设计年限为50年。

分平不上人屋面、上人屋面和种植屋面。

采用涂料墙面和面砖贴面

甲级、乙级、丙级木质防火门；铝合金平开门；组合门窗；防火卷帘门

金属组合窗；铝合金固定百页；铝合金推拉窗；

防滑地砖楼地面、水泥砂浆地面

涂料、纸面石膏板吊顶。

40mm厚挤塑聚苯板。

屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限15年。防水采用1.5厚合成高分子自粘防水卷材；1.5厚聚合物水泥基防水涂膜。

P6等级自防水钢筋混凝土，1.5厚合成高分子自粘防水卷材；1.5厚聚合物水泥基防水涂膜。

安装工程：包括给排水系统：电力系统；照明系统；防雷接地系统；弱电系统；通风空调系统。

1、工程地处奉贤区，如何在确保现场安全、文明施工的前提下，**施工总平面布置，施工单位制定了更高更严的标准，我公司经现场仔细研究，认为现场有足够的地方可以利用，因此我公司在施工现场布置施工现场办公区及全部作业区、其它临时设施，并做到施工区与生活区完全隔离，现场围墙、入口等严格按照上海市有关规定执*。

2、在整个施工阶段，工程主体结构施工、装饰装修、设备安装与安装施工等配套项目较多，给安全生产和现场文明施工带来难度，这一切都要求施工总包单位加强施工现场管理力度以及和各方面的协调配合工作，统一指挥，统一调度。

3、本工程采用钢筋混凝土框架结构体系，在施工过程中，切忌经验主义，一定要仔细阅读设计图纸，详细了解每一建筑对各工种的不同要求，并且在施工过程中加强与设计、业主的业务联系，及时掌握新的变化和要求，避免损失。

4、地下结构施工阶段，东侧及南侧可利用场地较小，只有2m左右，给材料的运输和施工带来影响，要采取措施确保地下结构施工*度。

5、施工期间应该做好的防尘、防噪音等污染，对周遍的花草树木做好保护工作及周边地区居民的生活和生产的正常**。

6、地下室基坑开挖深度达到5米，局部接近7m，挖土及地下结构施工期间要做好基坑监测工作，并做好记录。

7．本工程基坑的围护与降水方案另*做专项方案。

我公司研究后，**了综合考虑，我们将对本工程现场布置，具体详见所附施工现场总平面布置图。

沿建筑四周设置全部混凝土面硬化环型施工道路，上做150厚C20素砼面层，大门设置在场地*侧靠南处，严格按照公司CIS形象策划要求**。并在门边设置警卫室。

（1）垂直运输机械：工程总体将布置1台塔吊和1台井架作为垂直运输工具。

（2）材料运输及吊装机械

结构材料在加工间加工完成后，在靠近塔吊附近堆放。

3、临时设施及材料堆放场地安排

（1）临时设施用房：根据本工程现场特点和招标文件要求，临时设施搭设在场地*侧空地处，临时房具体分配如下：计划布置一幢二层的办公用房作临时办公，生活区搭设三幢二层临房作为宿舍，另再搭设食堂、厕所、浴室，临时设施均采用彩钢板**搭设。具体详见施工总平面布置图。

（2）材料堆放场地：本工程现场*侧场地较大，钢筋加工棚和木工加工棚安排在场地*侧塔吊回转半径内，混凝土采用商品砼、商品（预拌）砂浆，现场设置成品砂浆堆场；其他空余场地可作为周转材料及临时材料堆场，周转材料、成品钢筋、砖、砌块尽可能放于塔吊回转半径内和井架附近。

1、临时施工用电：本工程施工用电根据业主提供电源点，现场设置总配电房集中管理，从总配电房分六路接出：一路为施工楼层生产现场，主要用电机具包括钢筋焊接机具、砼震捣机、夜间施工照明等；二路为生产加工区，主要为钢筋制作机械、电焊机、木工制作机械及搅拌机等；三路为塔吊用电，四路为办公区，五路为工人生活区，六路为食堂

2、临时施工用水：根据业主提供水源点，接水表分二路布置，一路为生产加工区、办公区等地面用水，另一路为主楼结构施工用水。地面用水根据现场形状按回路布置。场内定点设置消防器材，楼层和外脚手架每层设消防箱及灭火器，每层不少于4只。

沿建筑物脚手架外侧设置排水沟，并与办公房和厕所等临时设施的下水道相互连接，其排水沟截面尺寸为250(300，沟、池壁均用砂浆抹光，围墙外设三级沉淀池，排水沟有0.3%泛水，使整个施工现场形成完整的排水系统，确保排水畅通，排水沟上设置钢筋盖板，施工废、污水通过三级沉淀池沉淀后，排入下水道。在工地出入口处设置车辆*去冲洗台。

（四）施工测量方案及技术措施

①基础阶段采用龙门桩控制法，即用经纬仪将导线基准点投测到基坑边，再根据此基准点在基坑边建立龙门桩测量控制网。

由于本工程建筑单体多，上部结构轴线测量与控制面积较大，单幢建筑测量采用内投法，结合多次复核法（多条控制轴线正反校核）。上部结构轴线测控以底层引测轴线为控制线，用垂准仪将下层轴线层层引测至楼层，然后据此控制轴线**楼层放样。

用经纬仪对控制网中所有布设的控制点**严密的双向观测，并将他们与附近的国家城市导线点或经规划部门测定认可的定位基准点**联测，使其坐标同为一个系统。观测结束后，对所有观测值**严密平差计算并获得成功，然后到实地对控制点逐个**归化调整并精确标定其中心点位。测定后的控制网精度必须满足国家《工程测量技术规范》和工程设计要求。

以现场附近的国家水准点为引测依据，来制定标高控制点。使用不低于S1级精密水准仪，按国家四等水准测量精度要求对标高控制点**闭合或附合水准路线观测，根据各部分工程施工的需要，有的放矢地选择部分安全稳定的控制点兼作标高控制点，使整个平面高程控制网达到既经济合理又实用可靠。

根据设计要求的位置设置观测点，当图中未详注时，应在房屋四角转角处以及中间每隔10～20米的轴线上可观测到的墙、柱上设置。设水准点不少于二个，设置在距建筑物30～80米稳定、可靠的土层内，或沉降已稳定的建筑物上。

基础采用筏板+预制土方桩，方桩按《预制钢筋混凝土方桩》选用，

压机就位时应对准桩中心，启动平台支腿油缸，校正平台片于水平状态。

采用一点吊，用钢丝绳绑在桩上部约0.29L（L为桩长）处。

桩的垂直度必须严格控制，在距桩机25m处拟90度方向设置经纬仪1台，先要观测桩机挺杆垂直度、直至符合要求，再用经纬仪观测桩的垂直度和桩位的准确度，保证插桩的垂直度差控制在0.5%以内。然后缓慢启动压桩油缸，当桩入土至1米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%，如果超差，必须及时调整但须保证桩身不斜，原则上桩入土3m以下，还启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过3m/min。

压桩过程中，用2台经纬仪对桩的垂直度**跟踪监测，及时调整，确保施工过程中插桩垂直度偏差小于0.5%。

接桩采用电焊接桩，电焊接桩施工工艺要求如下：。

焊接时，预埋件表面应保持清洁，上下节桩桩顶平整度必须小于2mm，纵轴线必须重合一致，连接件应满足标准图集的设计要求。

上、下节的桩之间的间隙应用薄厚适当，加工成楔型的铁片填实焊牢。

焊接时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接或采用两人对角对称施焊，以减少焊接变形，焊缝必须每层检查，不应有夹渣、气孔等缺陷，焊缝要连续饱满，厚度必须符合设计要求。

桩接头焊接结束后，应让其自然冷却5分钟以上方可**继续沉桩。

送桩器应具有足够的强度和刚度。送桩刚度宜尽量接近桩身刚度，且应考虑能尽量减小上拨时的阻力；桩帽宜套入桩顶30～40cm；

根据设计图纸和引用的水准点高程计算出桩的送桩长度，送桩有关数据必须有两人以上分别计算和复核，确认无误后方可标于送桩器上，在送桩杆上标示出送桩标高线，以便测读桩顶标高，用来**沉桩标高控制；

送桩杆与桩顶的接触面间，应加硬木衬垫。衬垫需经常更换，送桩杆与桩顶接触面要保持密贴。控制送桩深度时，不要加上硬木衬垫的厚度。

送桩时，送桩过程中应确保桩帽、送桩器和桩身在同一中心轴线上。送桩后很容易使桩平面位置产生偏差，尤其是送桩深度超深，桩的偏斜越大。故施工中必须保证“送桩杆”与桩身的纵向轴线保持一致。送桩时，需用两台互为正交的经纬仪观测控制送桩的垂直度。

送桩达到深度后，“送桩杆”不要急于拔出，可先将“送桩杆”拔松动后，待相邻桩入土深度超过拟送桩深度后，再可将送桩杆拔出，这样可避免因送桩杆拔出形成孔洞，影响邻桩插桩的平面位置精度。

为保证桩身完整性，每根桩的沉桩作业，均在同一作业班次内打到设计标高，防止桩周土体固结，造成沉桩困难。

（六）土方开挖、桩顶修整和垫层施工

根据基坑实际开挖深度和结合基坑围护工程设计，初步制定了本工程的基坑土方开挖方案。土方开挖先开挖由东向***开挖。

土方开挖遵循由深至浅的原则。开挖时投入W1001型反铲挖机2台。承台等局部落深较大除采取围护措施外的应**砖砌胎模，确保两侧土壁的安全性。

6.3、基坑开挖前准备工作

⑴基坑开挖前，业主及施工单位应*一步查明基坑周边范围内各类构筑物和管线信息，确保基坑周围环境与设计时没有较大出入。

⑵复核场地平整后标高不高于设计标高。

⑶施工单位应根据支护设计图纸编制详细、可*的土方开挖施工组织设计，挖土方案应与业主、设计、监理人员协商确定。挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方驳运以及建材堆放等，均应避免引起对围护结构和周围环境等的不利影响。土方应随挖随运，严禁堆积于场内。

6.4、土方开挖应注意事项

⑴土方开挖的基底标高应结合基础结施图**，当结施图与基护剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知有关各方。

⑵挖土机械不得直接临空在坑边开挖和停放坑边，挖土机*入基坑开挖应视现场土质情况铺设路基箱，便于通*机械车辆。

⑶最后200~400mm土方及地梁、承台等局部深处宜人工开挖，尽量减少对坑底土的扰动，严禁超挖，承台处应跳挖。挖土至坑底后应尽快施工承台及基础底板。

6.5桩顶修整和垫层施工

(1)基坑开挖后，桩顶标高复核工作及时进行，桩顶按设计标高进行测量，修平。并清除表面浮浆、泥污和其它杂质，要求平整，不得损伤钢筋。

(2)基底暴露后及时做垫层。为控制垫层标高，每2m×2m设置一个标高基准点。垫层混凝土通过塔吊运输浇捣。垫层浇捣前做好地基验槽工作。

(3)垫层浇捣后，将轴线引至垫层面，会同有关单位编制桩位竣工图，及时报请桩基验收。

（七）地下室施工（包括人防）

本工程为附建式地下一层人防工程，工程平时为地下汽车库；战时分为2个二等人员掩蔽所，抗力等级为核6级，常6级。

人防地下室工程安装包括：给排水、通风工程、电气，设计含战时和平时。

给排水设计平时给水系统主要为消防给水系统，生活水给水系统。包括自动喷淋和消防栓灭火系统两大部分；战时给排水系统包括战时给水，战时排水。洗消部分主要为战时使用部分。电气工程包括照明和火灾自动报警系统与消防，及战时用电管线设计。本工程设计有战时通风和平时通风系统。

7.2主要工序施工工艺及施工工法

本工程在防水工程前期已完成土石方开挖，已完成基底整平，人防集水坑等需提前下挖并放坡，已完成垫层浇注，找平层施工结束。

按人防要求1.2mm合成高分子自粘胶膜防水卷材一道。P6混凝土自防水底板。

合成高分子自粘胶膜防水卷材

防水卷材使用前已经经过复试，并检验合格。

1、清理基层表面浮浆等杂物，应均匀满铺整个基底。

2、所有阴角、阳角、转角部位均需用合成高分子自粘胶膜防水卷材做附加加强层。附加层幅宽不小于500mm。附加加强层铺贴时采用满粘法施工，保证卷材与基层的粘合。

4、合成高分子自粘胶膜防水卷材采用自粘法，搭部位长边不小于100mm短边不小于120mm。并短边搭接应错开接头500mm。卷材铺贴时从一边向另一边展开，层层压实，接头部位必须100%满粘。

5、防水卷材施工结束后，报总承包单位进行验收，验收合格由总承包单位服监理单位验收，验收通过后及时做1：3水泥砂浆保护层，保护层厚度30mm。结束及时浇撒水养护。

材料进场复试合格→画出钢筋下料单→审核钢筋下料单→加工制作→钢筋安装→班组自检→项目部检查→监理单位验收→人防质检站验收

（1）、钢筋试验及选材

a.按规范规定进场钢筋作复试，同时间、同规格、同批次60t为一个验收批，不足60t也为一个验收批，复试合格后方可用于现场制作加工。

b.钢筋选材跟据图纸要求采用：主筋HRB400、箍筋采用HPB235按图纸要求进行下样单，并制作成品。

c.工艺流程：钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成形

d.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

e.钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

a.钢筋下料前应先根据施工图纸画出钢筋下料单，经审核无误后进行加工（钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑）。

钢筋弯钩形式有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩三种；钢筋弯曲后，弯曲外内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

柱、墙、梁、板钢筋d≥22的采用机械连接，其它钢筋采用搭接连接或焊接连接。

3、剪力墙、柱钢筋绑扎

（1）、工艺流程：立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋

a.柱墙钢筋绑扎要求：剪力墙钢筋绑扎时在剪力墙上预留洞、预埋管等需预留的，必须提前预留，严禁施工后在人防墙体上开洞。

b、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。柱钢筋需要灭掉重新生柱时应按设计要求进行上下层钢筋锚固。

绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋接头连接区段范围内（且﹥1.3La），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合梁、板、墙不宜大于25﹪，柱墙类不宜大于50﹪的规定。

e.在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d，柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求设置，梁梁相交处双向梁的箍筋须按设计要求设置，严禁取消单向梁箍筋。

f.柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000㎜左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。地下室外墙及水池挡墙等有抗渗要求的墙体须用带扎丝的水泥沙浆垫块，并将垫块牢固的绑扎在剪力墙外侧钢筋上，以保证混凝土保护层厚度。

g.当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，变径点及变径尺寸要符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋并钩柱主筋。

h.当梁侧边与柱或墙平齐时，或墙侧边与柱侧边平齐时，梁的纵向钢筋应从柱或墙内穿过，墙的纵向钢筋应从柱内穿过。具体做法见附图2

（3）、临空墙、密闭墙、防护密闭墙、活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙及普通剪力墙钢筋绑扎：

a.临空墙、密闭墙、防护密闭墙等墙体，钢筋绑扎需严格按人防图纸要求加设底部附加钢筋，按人防图纸要求设置墙体梅花状拉钩，拉钩端部需做135度弯钩处理。

b.活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙等墙体，钢筋绑扎严格按人防图纸要求绑扎，门框墙的底部门槛钢筋严格按人防要求设置，拉钩应在此部位按正常设置，门框钢筋应满足钢筋锚固要求，门框墙立柱按图纸要求设置绑扎，钢筋上下锚固要满足设计要求，箍筋应按设计要求设置严禁漏设。门框墙上部卧梁钢筋应锚入两侧墙内满足锚固要求，梁箍筋在没有立柱的一侧在墙内应按正常要求设置箍筋。梁上部分按墙体要求设置拉钩，拉钩端部做135度处理。门框墙门口斜向附加钢筋按图纸设置，门洞角部呈45度并两侧均分。门框墙预留门洞时应在标准尺寸上每边放大40mm，以方便人防门框的安装。

c.封堵墙门框墙绑扎时应先绑扎门框底部及门框两侧钢筋，绑扎完毕安装门框，门框安装完毕再绑扎门框顶部钢筋。

d.剪力墙钢筋绑扎先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。

e.墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600㎜，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。

f.墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。

g.支模后，对伸出模板的钢筋应进行修整，应在模板口处加设一道临时横筋定位，此筋高度宜设在混凝土面层以下保证混凝土的覆盖。离地面起0.50米及1.5米处加设水平固定钢筋。浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。

首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距

（1）、先穿主梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

（2）、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，锚固长度见附表1。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，两侧垫好塑料卡，以保证主筋保护层的厚度。

(4)、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩必须为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。

(5)、搭接头的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500㎜），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

(6)、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

(7)、主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。

人防板钢筋分为人防底板钢筋及人防顶板钢筋

人防底板钢筋绑扎前应先确定底上的集水坑等坑的位置及钢筋，需提前预留钢筋的应在底板钢筋绑扎结束后插筋预留。底板上的构造柱为了保证防水要求应提前确定构造柱位置并提前插筋，严禁底板混凝土施工结束后再植筋。底板钢筋应按人防要求布置梅花状拉钩。

清扫板上刨花、碎木、电管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。顶板钢筋应按人防要求布置梅花拉钩。

钢筋搭接长度、位置的规定应符合附表1规定及设计相关要求。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，在负弯距筋下部加设直径为14㎜的钢筋工字型通长马凳，纵横向均为每米一道，以便有效的控制负弯矩筋保护层及间距位移。

绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。建筑物转角处，悬挑板阳角处按设计加设附加筋及放射筋。加设方法见附图。

人防防倒塌楼梯的一般要求：

人防防倒塌楼梯应严格按人防施工蓝图要求进行施工。

楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

底筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合设计及验收规范要求。

本模板工种支撑系统采用扣件式钢管脚手架,各立横杆间距与受力情况须经计算确定。模板采用大型木胶合板模板，整体拆装周转。支撑系统用以梁为主的双排落地钢管架。板的支撑与梁支撑有机结合，模板可分片制作，吊装就位组成整体，模板如模数不符应配以木模。模板支设中应控制模板表面的标高和平整度，并要求拼缝严密。墙模板使用木胶板板模板施工。纵横楞及支撑系统采用钢管，使用穿墙螺栓拉结里外模板，密度根据计算确定，取400*400间距，在地下室挡墙部位根部取300*400间距。地下室外墙对拉螺栓要焊止水环。砼墙模板下预留固定铁件，按规定设钢管支撑和拉链，以利于模板的稳定。模板缝要塞好，以免漏浆。模板支撑加固以内支撑为主。

模板施工应注意其支撑的强度、刚度和稳定性，特别注意防止整体失稳。支撑钢管架，纵横向设水平拉杆。沿高度方向每1.5米设一道。并按规定设剪刀撑。厚大梁板模板的竖向支撑应经过计算确定并根据需要备防滑卡。主体施工过程中，由于施工周期短，形成多层模板连续支撑，固定在支设时立柱尽可能上下对齐。

模板支设前必须保证人防门框已预埋安装完毕。人防门安装必须住所在地上弹出的边线或控制线吊装并定位，人防门框定位时不得与两边钢筋拉结，必须有独立的支撑系统。

本工程结构模板主要包括基础地梁及承台模板，墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模。

安装流程:弹线→底部找平、焊定位钢筋→模板吊装就位→较正→穿PVC管及对拉螺栓→模板加固→验收合格

(1)、为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭。按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接定位支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

(2)、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用钉子将两侧模板连接钉紧，安装完两面，再安另外两面模板，模板拼装时接缝处需贴1.2厚双面胶带，防止混凝土施工过程中漏浆。

(3)、安装柱箍：柱箍采用钢管等制成，也可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。采用间距500mm一道。

(4)、安装柱模的拉杆或斜撑：柱截面大于等于700mm时，在柱模板中间部位设置对拉螺栓一排，间距为500mm一道。通排柱底部离地面200mm设拉通钢管，或设置斜向支撑一道，使柱的下口保证不发生位移。柱中间及上部2/3处设置两斜向支撑，下端采用预埋或在其它方法保证斜撑不移位。

(1)、安装操作时，为保证墙模模板整体位置正确、不移位，支模前校正钢筋位置，使其不发生偏移。按照放线位置，在墙两边离地5～8cm处的主筋上焊接定位支杆，从两侧顶住模板，定位支杆间距宜1米一道。

(2)、先安装门洞口模板，下预埋件。预先拼装墙的一面模板，按控制线安装就位及支撑，检查模板与楼板接缝情况并处理。穿塑料管和穿墙螺栓。

(3)、清理模板及钢筋内的杂物，再按位置线安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕，检查一遍扣件，螺栓紧固，模板拼缝严密，及模板口是否封严，再次检查模板垂直，平整度，无偏差，移位。合格后办完预检。

(1)、柱模安装完毕后按地面上的轴线和水平线，调整梁底模板的位置及水平高度。

(3)、按设计标高调整支架的标高，以然后安装梁底板，并拉线找直，梁底跨度大于4米时按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。

(4)、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用钉子连接，并在模板拼缝处贴双面胶。

(5)、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，间距为75cm一道，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

(6)、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

(1)、楼层地面立支架前应垫通长脚手板加铁鞋。采用多层支架支模时，钢管应垂直，上下层支架应在同一竖向中心线上。

(2)、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定；再安第二排龙骨和支架，依次逐排安装。

(3)、调节支架高度，将大龙骨找平。

(4)、铺木胶合板（多层木胶合板）模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用钉子连接，钉子间距不大于20cm。楼板在大面积上均应采用大尺寸的竹胶合板模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密，并在拼缝处贴胶带防止漏浆。

(5)、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。

一般项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

模板孔洞的允许偏差项目

用水准仪或拉线和尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移

本工程全部采用商品混凝土。墙、柱、梁、板一次性整体浇注，灌注方法详中建国际设计图纸要求。柱、墙、梁、板均采用泵送。

根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完又不能留置施工缝时，现场管理人员必须跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳顶，支撑和模板固顶可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

由商品混凝土搅拌站实验室提供配合比及外加剂用量。

混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，有技术人员讲述施工方案，对重点部位进行单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。

提前签定商品混凝土供货合同，签定时由技术部们提供具体供应时间、标号、所序数量及其间隔时间。

商品混凝土供应商在浇筑每部位混凝土浇筑前，预先提供配合比。

为增强混凝土的可泵性，在混凝土中产如适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在12mm左右。

混凝土强度等级必须符合要求，施工中做好试件留置，按以下规定留置试块：每100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。每工作班的同配合比的混凝土不足100盘时或不足100立方时，其取样不得少于一次。

抗渗混凝土的试块留置：每单位工程每标号留置不得少于一组

对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养成护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

施工缝的位置在浇注前按要求确定；处理方法为表面凿毛处理并洒水湿润，确保施工缝接缝良好。后浇带的留置位置应符合设计要求，后浇带混凝土浇注符合设计要求及有关规定。混凝土浇注完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；养护时间不少于7d。在混凝土强度达到1.2N/㎜2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（当日平均气温低于5℃时，不得浇水。）

2、混凝土浇筑操作工艺

（1）、混凝土浇筑前的工作要求

施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔除干净，已露出石子，并浇水湿润，无明水。

梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。

（2）、混凝土浇筑与振捣的一般要求

混凝土自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量，混凝土初凝时间，结构特点。钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30至40cm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇（如机械故障），其间歇时间应尽量缩短，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁在永久建筑结构上。并应在前层混凝土初凝之前，将本次混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2小时时，则应当执行混凝土的初凝时间）

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

混凝土的养护和施工缝的处理必须符合规范规定及奔方案要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护核试验要符合规定。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、渣等缺陷。

7.6、地下室防水施工方法

本工程地下室防水设计为采用密实钢筋混凝土结构自防水，再做1.5厚合成高分子自粘防水卷材；1.5厚聚合物水泥基防水涂膜。混凝土外墙面基层的处理好坏，直接影响到防水层的质量及防水效果。为此，墙面必须符合一定的要求或进行适当的处理。

1）混凝土外墙面要平整、无灰、无蜂窝麻面，如果局部出现蜂窝现象，应先将蜂窝处松动混凝土凿掉，表面清理干净，再用1：2水泥砂浆修平，如果局部出现麻面，可用1：2水泥砂浆或聚氨酯腻子先进行批嵌，以确保防水层完整无漏地覆盖整个墙面。

2）混凝土外墙面上的模板穿墙螺杆必须全部割除，并凹进墙面1CM，随后用1：2水泥砂浆分二次抹平，留待用防水层补强。

3）混凝土外墙与底板相交的阴角必须用1：2水泥砂浆粉出半径不小于50MM的圆弧或八字角，以保证防水层厚薄均匀过度。

7.6.2防水涂料施工方法

1）混凝土墙面必须干燥，含水率要在9%以下，在防水层施工前，混凝土墙面必须有充分的干燥期，局部潮湿可用喷灯进行人工干燥。

2）涂刷应均匀，以使涂料能充分渗透进混凝土基层的毛细孔中为宜。

3）按照涂料性能配合比进行调配，以提高涂料与基层的粘结力，同时起到隔断基层潮气的作用。

待基础验收完毕后，即进行回填土施工，回填土应符合回填土质要求，并进行分层（30CM一皮）夯实，每填一皮夯实一皮，夯实后的压实系数不少于0.9，直至达到设计标高。

选用全新九夹板支设。模板支撑系统采用Ф48钢管配合扣件搭设。

①保证构件形状、尺寸及相互位置的正确。

②模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。

③力求构造简单，装拆方便。

④配制的模板，应优先选用通用的、大块的，使其种类和数量最少，木模镶拼量最少。

⑤模板纵向拼接应错开布置，避免通缝，增加模板的刚度，提高模板的整体性。

⑥模板的支承系统应根据模板的荷载及部件的刚度进行设计和布置。

①根据施工进度，计划模板和支撑系统的需用量，列表备料

②按施工图中构件的尺寸，进行组配设计，确定组装方法。

③按支撑设计图布置支撑系统。

④测定预埋件和预留孔洞的位置，正确布置埋件和预留孔洞。

②模板拆除的顺序和方法，应按现浇板设计规定进行。先支后拆，自上而下的原则。拆模时禁止使用大锤和撬棍硬砸硬撬。

③拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

①模板应分规格、尺寸分堆装运，不得混装混运，装运时防止模板滑动倾倒。

②模板拆除后应及时清除粘结灰浆涂油保养，并分类堆放。对变形和损坏的模板应及时修补校正。

③模板宜存放在室内或棚内，露天堆放时应有平整的场地并做好排水措施。

2）铺设：铺设顺序为：承重架搭设→主梁底板、校正→次梁底模、校正→梁侧模→侧模固定→搭设平板承重架→铺设衬木→铺设平板底板→梁柱接头加固→封堵检查孔。梁底模应按规范有关规定予以事先起拱。所有承重钢管横旦下应架保险扣件，以防单扣件承受不了上部施工荷载而滑落。

模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。墙模板对拉螺杆采用(14，配双螺母固定，间距600MM，梅花布置。

电梯井侧模板采用钢框竹胶合板体系，井筒内用钢框竹胶合板、工具式型钢支撑组成的三铰筒子模作内模与移动式操作平台配套使用。

楼梯支模时要放出大样，控制好水平距离及高度，标好步数，先支平台梯梁，然后撑斜底模、踏步的侧模，支撑应稳定牢固，楼梯踏步要支撑到楼面以上三步收头。

⑴钢筋进场前要按公司的检验与试验程序取样试验，合格后方可进场。进场时应按品种、规格进行分类堆放，并挂牌标识。

⑵钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图中的钢筋规格、尺寸，几何形状等进行制作。

⑶钢筋制作成品应按部位、规格分类堆放，并挂牌标识CH∕T 9028-2018标准下载，注明结构部位、数量、规格等。

⑷盘圆钢筋下料前应进行调直处理。

⑴钢筋的切断：同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在±10mm之内。

⑵弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。

①焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。

②焊接前应先制作样品，经试验合格后，才能成批焊接。

③焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥农村水电站安全生产标准化一级达标单位优秀案例，如有弯曲应予调直或切除。

④焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。气温较低时，接头部位可采取适当保温措施。