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沁北电厂热力系统施工组织设计

1.工程概况和工程范围

华能沁北电厂是我国“十五”期间计划新建的大型火电项目，一期工程建设2×600MW燃煤机组，规划建设6×600MW。1999年9月国家计委将沁北电厂作为600MW超临界火电机组国产化依托项目，现场“五通一平”基本完成，已具备开工条件。

2×600MW新建燃煤机组。

华能沁北电厂位于河南省西北部的济源市五龙口镇境内，北依太行山与山西省互依相望2013浙J57 建筑防水构造(二)，东南距郑州市约140公里；西南距洛阳市约60公里；东距焦作市约50公里；济源市位于厂址西南，相距17公里。

沁北电厂座落在太行山南麓山坡下，南面紧靠沁河北站货场，焦（作）克（井）公路和焦枝铁路从厂址南侧通过，厂址西侧是季节性河流—白涧河与槽沟河的汇合段，晋（城）洛（阳）国家公路（207国道）从白涧河西岸通过。

工程地质岩性属第四系山前洪积成因类，各类土分布特点表现在水平及垂直方向多为不连续，大小和厚度不同的透镜体及薄夹层，地层多为第四系黄土状亚粘土和砂卵石的互层，并夹有非自重湿陷性黄土。

厂址所在地地震烈度为6度。

热力系统建筑的地基采用砂砾石碾压处理后的承载力标准值不低于850Kpa。

厂区地下水埋深大于50m，施工时不考虑降水问题。

主厂房采用三列布置，即汽机房、除氧煤仓间和锅炉房。汽机房运转层和中间层均采用大平台布置；除氧煤仓间为现浇钢筋砼双框架，除氧器露天布置；锅炉为独立露天岛式布置；集中控制室布置在两炉之间。

主厂房柱距10米，总长度181.50米，横向总宽度101.60米。在主厂房轴与10a轴间设有1.50米宽的伸缩缝。

汽机房共分3层：标高分别为0.00米、6.90米、13.70米。汽机房跨度30.60米，行车轨道顶标高26.40米，屋架下弦高为30.10米，汽轮发电机中心线距A轴15.30米。

除氧间分四层：标高分别为0.00米、6.90米、13.70米及26.00米。跨度9.00米。

煤仓间分七层：标高分别为0.00米、17.50米、26.00米、33.62米、42.60米、49.20米及61.00米。跨度12.00米。

锅炉房本体采用露天岛式布置，运转平台标高17.50米。每台炉在靠近电气综合楼侧设一台通往炉顶的客货两用电梯。锅炉房为不等柱距，横向44.00米，纵向44.50米，顶标高约为86.00米。

集中控制楼布置在两炉之间，为两炉一控。电气综合楼分3层，标高分别为0.00米、6.90米、13.70米。0.00米层布置配电间、化学加药间等用房；6.90米层布置电气直流间等用房；10.90米标高层为电缆夹层。13.70米层布置集中控制室、电子设备间及一些辅助用房。19.00米层为集中控制室屋面和空调机室，集中控制楼宽27.00米，共3跨，长49.00米，共6跨。

1.1.6.1主厂房建筑

主厂房外墙面采用彩色保温压型钢板，集中控制室内隔墙采用彩色镀锌钢板，电子设备间内墙采用无机涂料喷涂。

电梯井采用彩色压型钢板围护，炉前低封采用轻型钢结构。

汽机房运转层采用塑料地板，控制室、电子设备间等采用花岗岩地面，集中控制室采用塑钢门窗。

1.1.6.2主厂房内交通

汽机房内底层在二机之间设有横向通道，A列柱侧、主厂房两端分别设铝合金卷帘门，作为主厂房出入口。汽机房、除氧间设宽度不小于2米的纵向通道。

除氧间固定端设楼梯间、扩建端外设钢梯，可达汽机房、除氧间、煤仓间各层屋面。

每台锅炉设一部客货两用载重量2吨的电梯，通至锅炉各层和煤仓间各层。锅炉本体自备有钢梯，作为锅炉本体各层平台间的垂直交通联系。

集中控制楼内设钢筋砼楼梯间。

1.1.6.3生活及卫生设施

在汽机房0.00米层设有男女卫生间，在汽机运转层布置了男、女厕所，在皮带层42.60米层布置有污水池。

在每台机、炉的底层和运转层分别布置两个污水池，在35.00米运煤皮带层布置污水池。

1.1.6.4通风和采光

汽机房、锅炉房、煤仓间均采用自然进风、自然排风方式。

汽机房底层、夹层均通过A排外墙百叶窗及人工照明采光；汽机房运转层通过A排带形窗、B排高侧窗及部分屋顶采光罩采光。

1.1.6.5防水与排水

屋面排水方式均为有组织排水。

屋面防水材料采用氯化聚乙烯卷材，主厂房及电气综合楼屋面做两道防水，上铺防滑屋面砖。运煤层、锅炉房底层及锅炉运转层等有水冲洗要求的楼、地面均设3毫米厚聚氨脂涂膜防水层。

1.1.6.6防火与防爆

主厂房的火灾危险性分类为丁类，耐火等级为二级。

变压器室、配电装置室、发电机出线小间、电缆夹层、电缆竖井、汽瓶间、空调机房、蓄电池室、通风机室以及主厂房各车间隔墙上的门均采用丙级防火门。集中控制室和电子设备间等室内装修材料采用非燃烧体材料。

1.1.6.7构造与装修

汽机房运转层采用PVC类塑料地板，锅炉房运转层采用隔栅网板，局部铺花纹板，不设水冲洗，汽机房、锅炉房底层采用彩色水磨石地面。蓄电池室、调酸室等采用耐酸地砖。电缆夹层采用水泥地面，刚性防水。集中控制室地面用人造大理石地板，电子设备间、工程师室及会议室均采用PVC静电塑料地板。

主厂房A排及固定端、扩建端1.2米以上外墙采用彩色保温压型钢板，1.2米以下采用陶粒砼。

电梯井、C排楼梯间（除屋面部分）及运煤皮带层钢桁架部分采用保温压型钢板封闭。

汽机屋面采用轻型复合压型屋面板。

集中控制楼外墙装修采用高级外墙涂料。

集中控制室、电子设备间内墙采用无机涂料喷涂或其它装饰材料，室内采用不锈钢防火门。集中控制室采用铝合金吊顶板，电子设备间、工程师室、集中控制楼13.70米层走廊等采用轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，不锈钢防火防盗门。

汽机房内及各楼梯间均采用不锈钢栏杆及扶手。

主厂房及辅助厂房均采用塑钢窗。

1.1.7.1主厂房结构

主厂房采用清水镜面现浇钢筋砼框架结构。

横向抗侧力体系：汽机房外侧柱—汽机屋盖—除氧煤仓间框架组成的现浇钢筋砼框排架结构。

纵向抗侧力体系：A列柱为框架—钢支撑结构；B、C、D为纯框架结构。

锅炉为露天岛式布置，炉架、炉顶盖及司水小室为钢结构，均由锅炉厂设计供货，与除氧煤仓间框架相连的炉前平台钢梁搁置在D排柱外侧并采用滑动连接。

两炉间集中控制楼采用现浇钢筋砼框架结构，伸入煤仓间，自成独立结构体系。煤仓间在集中控制楼处断开，仅在皮带层用横跨集中控制楼上方的钢结构栈桥连接。栈桥一端为滑动支座。

⑵主厂房屋面及各层楼盖

汽机屋面采用双坡实腹工字钢有檩体系，屋面采用压型钢板轻型结构。

除氧煤仓间屋面及各层楼盖采用H型钢梁、现浇钢筋砼楼板结构，局部采用钢格栅或花纹钢板。

汽机房平台尽可能多采用钢格栅板，其余采用现浇钢筋砼板结构，楼板为工字型钢梁、现浇钢筋砼板结构，与主厂房框架相接处采用滑动或铰接连接。

锅炉运转层炉前平台及炉前封闭平台为钢梁、现浇钢筋砼楼板，锅炉运转层平台范围为钢梁、钢格栅，由锅炉厂设计供货。

汽机房吊车梁为10米跨度的焊接工字钢梁。

煤斗为Φ9米的圆形钢筒仓，下部圆锥形漏斗，采用16MnCu钢板焊接结构，内衬采用聚合物高分子材料。煤斗采用支撑式结构。

⑸汽轮发电机基座及汽动给水泵基础

汽轮发电机基础及汽动给水泵基础采用清水镜面现浇砼框架式结构，四周采用变形缝与周围建筑分开。

汽机房固定端采用钢筋砼框架加抗风桁架；扩建端为钢结构。

电梯井基础为钢筋砼结构，电梯井采用钢结构，通过水平支撑与锅炉钢架连接，以保证侧向稳定。

集中控制楼采用三层（局部三层、五层）现浇钢筋砼结构。

1.1.7.2其他主要生产建（构）筑物

烟道支架采用钢筋砼结构支架，支架基础采用钢筋砼独立或条形基础。

电除尘器支架为钢结构，支架基础采用钢筋砼独立基础。

电除尘配电间为一层钢筋砼框架结构，基础采用钢筋砼独立基础。

④送风机、引风机检修支架

送风机、引风机等为露天布置，基础采用大块式钢筋砼结构；风机检修支架为钢筋砼结构；支架基础采用钢筋砼独立基础。

1.1.7.3除灰除渣建（构）筑物

⑴除灰空压机房、汽化风机房采用单层钢筋砼排架结构。

⑵灰库为钢筋砼筒仓结构，基础采用圆形整板基础；回收水池采用现浇钢筋砼结构。

1.1.7.4升压站建（构）筑物

A列外构筑物：主变压器基础、厂高变基础、高备变基础、油坑均采用现浇钢筋砼结构。

A列外构筑物、220KV室外配电装置、500KV室外配电装置等高架构均采用钢管柱人字柱，设备支架采用离心钢管砼独立支柱，架构上部横梁采用钢横梁，架构基础、支柱基础采用现浇钢筋砼独立基础。

1.1.8.1地基处理

本工程主厂房等重要建（构）筑物的地基，采用砂砾石碾压处理；辅助建（构）筑物的地基处理采用毛石砼或砂砾石换填。主厂房地基已处理完毕。

1.1.8.2基础选型

主厂房基础、汽机平台基础、锅炉柱基础、集中控制楼基础、电除尘器支架基础等均采用钢筋砼独立柱基础（局部采用条形基础）；汽轮发电机基座底板为钢筋砼整板式基础；荷重小、高度小的建（构）筑物采用独立基础或条形基础。

1.2.1施工范围和主要工程量

1.2.1.1本标段工程范围

本标段工程范围为自220KV、500KV升压站到烟囱之间的所有土建工程（烟囱、道路除外）。

1.2.1.2主要工程量：

1.2.2材料供应范围

甲方供货范围：暖通设备、建筑物照明灯具、洁具、门窗、压型钢板；除甲方供货外其余部分由乙方供货。

主厂房建筑生产区位于主厂房东北，面积1.14hm2。生产区内布置现场值班室、钢筋堆场、钢筋加工车间、钢结构制作车间、木工车间、周转工具堆放场地、仓库、厕所等生产设施。

主厂房建筑办公区紧靠生产区布置，面积0.43hm2，办公区内设置生产办公室、现场会议室等现场办公用房，办公用房为一层活动房，红顶白色墙面。

生活区位于建筑生产区和办公区北侧，面积1.59hm2，在生活区内布置职工宿舍、职工娱乐室、浴池、食堂等生活设施，生活用房为二层砖混楼房。

砼搅拌站位于生活区东北，紧临生活区，面积1.25hm2，搅拌站内布置自动搅拌站一座和两台JS500搅拌机（带自动配料机）、测试室、水泥库、砂石料场等设施。

生产、生活设施详细布置见施工平面布置图。

根据生产需要，在办公区、生活区内布置道路，路基采用现有地面，平整后铺碎石碾压密实，主干道路面硬化。主厂房施工、生产区施工道路采用永临结合的方案，形成环行通道。临时施工道路宽6米，由施工单位负责修筑，修筑方法同办公区。我们按照甲方已修筑好的厂区西侧的施工公路进入主厂房生产、施工区。主厂房施工前主要进场道路应畅通。

按甲方场地规划和生产需要，施工生产区设置临时围墙，其中布置钢筋及铁件加工车间、钢筋原材和半成品堆场、木工车间、钢结构加工车间、周转工具堆放场地、物资仓库等生产性用房和场地。钢筋铁件加工车间、木工车间采用简易钢结构压型钢板顶棚；周转工具堆场采用原有地面平整后使用；搅拌站采用简易钢结构，压型钢板屋面；砂、石料堆场地面硬化，三面采用1.2米高砖墙围护。生产临建布置详见施工平面布置图。

经计算：⑴直接生产用水量Q1：20L/S

⑵生活（施工现场）用水量Q2：1.0L/S

⑶消防用水量Q3：15L/S

⑷总用水量Q：36L/S

⑸选用供水管径D：150mm

甲方已经在施工现场布置了南北两道主供水管网，乙方在指定位置引接。按表计量使用。

生活区及搅拌站区域设一台315KVA变压器，生产区及施工现场设一台1000KVA变压器。变压器露天放置。各设集装箱式变电所一座。高压线至变压器采用高压电缆。变压器至各用电部位采用五芯电缆。各工程设一、二级配电箱及移动配电箱，采用橡皮电缆。各配电箱均设漏电保护器。

施工生产区的供电设计。

经计算：⑴现场设备负荷合计：1320KVA

⑵室内照明p1：40KVA

⑶室外照明p2：45KVA

用电总量KVA：1405KVA

变压器的选型：生产区1000KVA，搅拌站和生活区315KVA。

施工、生活用电均按表计量使用。

热力系统施工区在正式排水管道未完成前，沿施工道路两边设600毫米深，300毫米宽排水沟，将水排入防洪沟内，待以后厂区的排水设施形成后，按设计的排水方式排放。生产、生活废水设沉淀池处理后排放。

在主厂房汽机间内距B列7m布置300t.m轨道式塔吊一台，在除氧煤仓间固定端设一台120t.m固定塔吊，在A列外布置50T履带吊一台，在煤仓间固定端、扩建端分别布置施工升降机一台。钢筋车间、木工车间、钢结构制作等主要生产机械设备均布置在施工生产区内相应场地或车间内。砼搅拌站布置在生活区东北，在搅拌站内布置一座自动搅拌站及两台JS500搅拌机（带自动配料机）。

砼汽车泵和拖车泵按浇筑部位就近布置，浇筑砼时采用砼搅拌运输车运到现场，直接泵送入模，辅助建筑物砼浇筑选用砼搅拌运输车运输。

3.现场管理组织机构和劳动力计划

320国道落马桥工程施工组织设计3.1现场管理组织机构

本工程公司成立工程指挥部，公司董事长兼总经理李辛民任总指挥长，公司副总经理徐绍立、公司总工程师杨守兰、公司副总经理兼项目经理任副指挥长，公司各职能处室负责人为指挥部成员。负责工程总体指挥、调度。公司指挥部组织机构如下图。

现场成立项目经理部。项目部设项目经理一人，项目副经理二人、项目总工程师一人。项目部设五部二室，即施工技术部、质量检查部、安全监察部、物资设备部、财务部、综合办公室、现场调度室。各部室的业务范围根据公司的《质量保证手册》的职责确定，并应与甲方、监理的管理部门业务对口。项目部下设第一工程处、第三工程处、机械化工程处、安装工程处，工程处下设各专业施工队，各施工队下设专业施工班组。现场施工组织机构见下图。

由于本标段施工项目较多，专业性强。在本工程施工中需选用有电厂施工经验的专业施工队伍。主要工种劳动力需用量见下表。

主要工种劳动力需用计划表

4.施工机械配备和进出计划

根据施工生产需要，主要施工机械配备详见下表。

DB52／T 1421-2019 工业锅炉用生物质固体成型燃料用于本工程的主要施工机械装备

用于本工程的主要施工机械进出场计划