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某高性能大型工业铝挤压材熔铸车间50t、10t沉井施工方案

X矿高性能大型工业铝挤压材项目

第3章主要施工方法 1

3.1沉井施工前的降水 1

CECS 51：1993 钢筋混凝土连续梁和框架考虑内力重分布设计规程.pdf3.2沉井基础土方 1

3.3附井钢管人工挖孔桩施工 2

3.6附井钢沉管施工 24

第4章　施工进度计划及保证措施 25

第5章工程质量保证体系 27

5.2质量保证体系 27

5.3建立健全、严格执行各项制度 28

5.4强化质量管理基础工作 30

5.5质量管理资料 30

5.6保证工程质量材料及设备管理措施 30

5.7质量控制及技术措施 33

第6章技术保证措施 34

6.1　保证质量措施 34

6.2防水混凝土的技术措施 34

6.3预防裂缝的技术措施 35

6.4　质量通病预防及治理 36

第7章拟投入本工程资源计划 41

7.1劳动力需求计划 41

7.2主要材料使用计划 42

7.3沉井下沉所需机械设备表 43

第8章安全保证体系与措施、文明施工及环境保护措施 44

8.1安全保证措施 44

8.2文明施工和环境保证措施 46

8.3环境保护管理措施 47

第9章现场管理机构图 47

9.1现场管理组织机构图 47

9.2质量管理体系组织机构图 47

9.3安全文明及环境保护管理体系组织机构图 47

第10章施工现场平面布置图 47

3.1、沉井施工前的降水

根据业主提供的“厂区岩土工程勘察报告”,以及现场实际情况，地下水位约在－3.2m，且地下水水源丰富，沉井施工先对铸造机基础采取管井降水，再进行人工挖孔桩作业。通过计算在井外布设4座φ250管井降水点，井深为28m。

3.3、附井钢沉管人工挖孔桩施工

由于钢沉管位置在－13.63～－19.93m，为保证孔桩施工对沉井不产生影响，在施工顺序按排上要先对钢沉管孔桩进行施工，随后采用中粗砂回填到孔口（－14.23m），以保证孔空不被沉井下沉而挤压位移。孔桩孔口要求浇筑50㎜厚细石砼，再开始沉井制作。

本工程人工挖孔桩采用C25钢筋砼护壁，为保证孔口周边稳定，第一节护壁高出自然地面300㎜，护壁施工见下图。

①：孔桩开挖每天原则上进尺一模（即1000㎜），且自上而下逐节掘进，上节护壁浇筑砼达到一定强度后方可拆模，进行下一节孔身的掘进，以保证孔内土方稳定，提高安全度。

②做好地质情况记录,采集岩土标本,如遇流砂、淤泥等情况及向业主、监理、设计代表报告,并制定处理方案及时处理。

③在挖孔过程中，必须经常检查桩孔尺寸和平面位置，桩位误差不大于50mm，倾斜度不超过0.5%，孔径、孔深不小于设计尺寸。并认真填写挖孔桩记录表。掘进至设计深度成孔后，做好孔底无松渣和虚土现象，最后经监理验孔后进行孔内填砂。

④孔内如有地下水、积水应采用污水泵排至地面水沟，污水泵必须设有防漏电保护装置。

⑤挖掘和支撑护壁两道工序连续作业，中途不能停顿，以防塌孔。

⑥孔内作业人员必须佩戴安全帽、安全绳，设置安全绳梯供作业人员上下使用，必要时应搭设掩体。

⑦取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。

⑧土、石、杂物堆放必须离开孔口1.5米以上并经常清理，以防滚至孔内伤人。

⑨挖孔时应经常检查孔内的二氧化碳的含量，如超过3%及孔深超过10m时，应用机械通风。

⑩挖孔作业暂停时，孔内必须罩盖，盖板材料采用木板封闭。

沉井施工要求先对开挖基础土方进行夯实，再回填中粗砂1.0m，并沿井壁四周浇筑100㎜厚C20垫层，以保证沉井施工地基基础稳定。沉井在－5.10m处制作。

3.4.1沉井钢筋工程

材料要求：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并会同监理按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。

钢筋的制作加工：本工程所用钢筋均项目部钢筋加工车间制作，下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。

钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫枕木保证钢筋离地20cm以上。

钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋组工长应向钢筋工交底，核对钢筋配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。

焊接接头：焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍的范围为同一截面。同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头。同一截面内钢筋接头数量受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

3.4.2沉井模板工程

沉井模板设计：要求构造合理，结构稳定，易于装拆，操作方便。

①保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错位现象；模板表面光洁。

②模板及其支撑体系可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。

本工程井壁模板严格按图制成定型模板，壁箍为φ48脚手钢管，间距600mm，内、外模板用一根φ12对拉止水螺栓连接，对拉螺栓水平间距为600mm。其强度验算如下：

a、振捣砼时产生的荷载F1＝4.0KN／m2

b、新浇筑砼时模板的侧面压力

可采用下列两式计算，取其中较小值

f1＝0.22rct01β1β2v1／2或f2＝rcH

式中f新浇筑砼时模板的最大侧压力（KN／m2）

rc砼容量（KN／m2）

t0新浇砼初凝时间（t）

t0＝200÷（T＋15），其中T为砼的温度

取30，则t0＝200÷（30＋15）＝4.44（t）

β1外加剂影响修正系数，因采用预拌砼加外加剂

β2砼坍落度影响修正数，因采用预拌砼，β2取1.15。

V砼浇筑速度（m／h），V取0.5m／h

H砼侧压力计算位置至新浇筑砼顶面的总高度（m），H取6.4m。

则f1＝0.22×25×4.44×1.2×1.15×0.51／2＝23.82KN／m2

f2＝25×6.0＝150KN／m2

取两值中较小者，则F2＝f1＝23.82KN／m2

c、倾倒砼时产生荷载，因采用导管或串筒下料，查表得

F＝（F1×分项系数＋F2×分项系数＋F3×分项系数）×折减系数

查表得：F1的分项系数为1.4

F2的分项系数为1.2

F3的分项系数为1.4

F＝（4×1.4＋23.82×1.2＋2×1.4）×0.85＝31.43KN／m2

②、最大均布荷载均布荷载：q＝F×L1

则q＝31.43×0.6＝18.86KN／m

对拉螺栓承受拉力N＝F·A＝31.43×0.6×0.6＝11.31Ka

查表，对拉螺栓选用ф12

模板使用要求：模板在使用前清除干净，并涂刷隔离剂。

模板拆除：井壁侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。

井壁砼浇筑：井壁砼下料高度超过2.5m设置串筒浇筑砼。浇筑前，或新浇砼与下层相结合处，应在底面上均匀浇筑50mm与砼标号相同的水泥砂浆。为避免造成地基不均匀下沉或产生倾斜，应将沉井分成若干段同时对称均匀分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。砼应一次连续浇筑完成，第一节砼强度达到70%方可浇筑第二节。浇筑井壁洞口时，要使洞口两侧高度大体一致，振捣时，振动棒应在距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应充分振捣，确保密实。

混凝土浇捣：砼振捣采取插入式振动器。在浇捣时个别部位应注意如下操作顺序：预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。

混凝土养护：混凝土在浇注12h后即进行浇水养护。养护时间为14天。

砼工程的质量保证措施及注意事项：①、所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；

②、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作。

③、混凝土的浇捣必须严格进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；

井壁施工缝处设置钢板止水带，钢板止水带采用δ6厚钢板，宽300㎜，止水钢板搭接长度5cm，满焊。施工缝处理：要求在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松动的石子，将接缝表面处理干净，并将模板润湿后清扫掉接缝处积水。然后铺15mm～30mm与欲浇混凝土水泥及砂的比例相同的水泥砂浆。

本工程采用钢管脚手架从地面往上搭设，井壁内搭设满堂脚手架外侧搭设双排钢脚手架作为操作平台。基坑土回填夯实后，放上小木板，脚手架立杆支撑在木板上，保证支撑点牢固平衡。脚手架的立杆间距1.50m，横杆间距0.90m，各排搭设步距1.8m，并每隔7根立杆设剪力撑（拉杆），每层脚手架上分层铺设上脚手板，在脚手架的外侧四周挂好安全防护网，防止高空物体掉落伤人，每隔水平7m竖抽4m距离，采用一拉一顶固紧脚手架，拉固用Φ6钢筋。支顶用钢管，脚手架工程搭设要及时逐层跟上，保持高出结构高度1.8m以上。并在第二层脚手架的四周搭设安全斜挡板，防止高空物体掉落而击伤下面的行人及施工作业人员。

3.5.1沉井下沉方案选择:

(1)、挖土下沉：干作业，对场地使用要求低，工期较长。

（2）、水力机械法下沉：湿作业，需业主提供约2500m3泥浆池位置，工期较短。

3.5.2、沉井下沉前的准备工作

（1）、采用砂或粉煤灰加填沉井外基坑至现场自然地面，以利减少沉井下沉过程中与土体侧摩阻力。

（3）、检验井壁砼强度，按同条件养护之砼试块强度等级值为准，刃脚部分达砼强度100％，井壁砼强度达70％以上。

（4）、对原来的定位桩，高程点进行复查，并在四面井壁上部做出与控制桩对应点的标志，以检验沉井的位移。

（5）、在井壁内侧设垂线，其中南北墙各一条，东西墙各两条，以吊线锤观察沉井的倾斜。

（6）、在井壁外侧四角上用红漆画出标尺，每一标志线间距500mm，并标出下沉前的实际高度和下沉完毕后的标高，以观测沉井下沉情况。

（7）、搭设沉井内保护棚，在靠近内壁处以钢管脚手架搭设，高度2.5m，上铺竹架板。

3.5.2、沉井挖土下沉

（1）、分组对称拆除沉井模板至刃脚斜面内400mm。

（2）、在沉井中间开始逐渐向四周挖土，每层挖土厚0.4～0.5m，沿刃脚周围保留1.5m土。

（3）、先挖两层后（形同锅底），再集中人力沿沉井井壁，每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称均匀地削薄土层，每次削200～300mm，使沉井在自重作用下均匀垂直切土下沉，然后再重复上面程序。每次下沉深度不能大於500mm，发现沉井倾斜后，采取的措施：

①、立即停止倾斜方向挖土，加快对面方向挖土，以防加剧倾斜，并按此纠正倾斜。

②、在井顶上压钢锭，钢锭重量根据具体情况，经计算确定。

③、在沉井较高一侧的井外壁插入数根管子，由此压入膨润土泥浆，使该侧井外壁摩阻力减少。

（4）、沉井位移处理。沉井位移主要是由沉井倾斜引起的，沉井向某一方向倾斜被纠正后，必然引起沉井向相反方向产生位移，可以利用这一点，当沉井向某一侧位移后，在沉井下步沉时，先挖此侧刃脚处的土，使沉井向此侧倾斜，然后挖相反侧刃脚的土纠正倾斜，如此循环一、二次可纠正沉井位移。

（5）、沉井的允许偏差

±L/200并不大于100

底面中心位置偏移H＞10m

刃脚底面高差L＞10m

L/100且不大于300

（6）、沉井下沉最初4m内要特别注意保持平面位置与垂直度正确，以免以后下沉不易调整。

（7）、挖土必须分层进行，防止锅度挖的太深或刃脚处切土过快伤人。

（8）、在沉井开始下沉和将沉至高度标高时，周边开挖深度应於300mm或更薄一些，避免发生倾斜，在离设计标高200mm左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。

（9）、沉井内人工取土，装入吊斗内，采用卷扬提升设备取土至井外。

（10）、沉井下沉中应加强位置，垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测两次（每班中及第次下沉后检查一次），接近设计标高时应加强观测，每两小时一次，予防超沉，并由专人负责作好记录。

3.5.3沉井水力机械法下沉

①、首先在熔铸车间南、北两侧布置好吊机及井内人工开挖起吊设备和井外运泥道路铺设、外运机械（便于砂垫层和砼垫层拆除后吊出井外）；同时准备好取水设备，敷设取水管路，确保取水量充足。

③、水力机械法沉井时，有大量的泥浆需要处理，为此，在沉井北侧挤压车间区域内设立泥浆池(预估3000m3)，沉井下沉施工产生的泥浆可先排放至泥浆池内，然后将池内泥浆沉淀后外运。考虑到挤压车间区域地面不被破坏，要求泥浆池做在自然地面以上，四周设围堰。详见下图；

④、沉井之前，应对安装好的管路及破土机械进行试运转，在井内各个区格逐个检查运转情况，直到符合要求为止。

⑤、清理沉井结构上的物件，嵌补好对拉螺栓留下的凹口。

⑥、沉井安装施工人员上、下行走扶梯，仓内根据实际情况安放简易梯，在沉井下沉时，外井壁构件应随着井的下沉逐渐割除。

⑦、沉井之前在井内外搭设扶梯和平台，井上布置栏杆照明等辅助设施。在沉井四周外井壁设置四处沉井下沉高程控制点，喷制水准尺尺花，在四侧外井壁上端喷制平面位移观察尺花，在施工区域可靠位置，布置后视水准点二只，后视方位二只，要求各控制点、基准点稳固可靠，并根据沉井降水的影响的情况随时进行复测、校正。刃脚踏面底标高必须严格复核。

⑧、沉井下沉前，切割井壁上所有对拉螺栓，并作抗渗处理，井壁上所有预埋插筋均扳弯，以防勾搭或划伤工作人员。为保证封底素砼与井体有较好的连结，下沉前将与素砼接触部位（如底梁、刃脚、隔墙等处）清理干净，并经验收合格。

⑨、沉井下沉前用砖砌封堵井壁上所有预埋套管，孔径≥1000mm时，采用10mm厚A3钢板，以防止下沉时泥土或地下水大量涌入。顶管穿墙套管下沉前用黄粘土或灰土分层回填夯实，使干容重达到1.6t/m3以上。

拆除刃脚木模及素砼垫层前绘制详细的拆模流程图,施工时严格按图操作。先将刃脚木模及底部砼垫层对角、对称、同步抽除，及时在挖除部位填砂夯实，以利沉井稳定。

冲泥时，可先在水力吸泥机的吸泥龙头下方（一般均选在控制线区域内锅底中央），冲挖出一个直径约为2.0～2.5m的集泥坑。然后用水力冲泥机开拓各个方向通向集泥坑的水沟2～4条，沟的纵向坡度3～5%。此后，即可向四周开挖锅底，为了防止沉井突然下沉，引起很大的偏差，以及减少井外土的扰动坍塌等情况，可在沉井四周刃脚旁保留宽0.5～1.0m的土堤。待锅底开挖完毕，井内控制线范围内泥面标高一致后，再逐渐均匀地冲挖土堤，第一步先冲除四角处的土堤，第二步再冲除四周土堤，最后冲除中位点处土堤，使沉井下沉。

各井孔格之间，在沉井偏斜不大时，应力争同时冲挖，保持泥面相对在同一高程。如果沉井偏斜趋势增大时，井孔之间的开挖情况应根据偏斜情况加以调整。

根据以往经验，当水压为6～8kg/cm²时，水力冲泥机的有效冲刷半径约为6～8m，在此范围内的泥浆一般可流至集泥坑内。水力吸泥机的吸泥龙头的网罩应低于泥浆面约5～10cm，这样可吸入较多的泥浆。

当吸泥龙头网罩或吸泥管内被杂物堵塞时，亦可用反冲法来清除吸泥管或吸泥龙头的堵塞物。其方法是关闭水力吸泥机的进水阀门，这时排泥管内的水体便倒流入井内，把吸泥龙头及吸泥管中的杂物冲出来，有时上述的方法尚需重复数次，始终将堵塞物清除干净。

（4）下沉措施主要有：

①、出土顺序由内向外：根据下沉情况掏除底梁下的土，最后形成全刃脚支承的大锅底，使沉井安全下沉。

②、严格控制刃脚外土塞，为保证沉井受力均匀，内部应力没有集中现象，在刃脚全支承不能满足下沉要求时，需在刃脚处取土，做到均匀、对称、同时、层层剥离，循序渐进。

③、通过电测和光学仪两种手段对下沉量，四角高差，偏位进行测量，及时了解下沉速度，并进行纠偏，当沉井达到允许偏差值1/4时必须纠偏。确保沉井在初始下沉阶段形成良好的下沉轨道。

④、观测水位情况，严防涌砂现象的发生。在冲泥过程中，如发现有少量流砂随地下水一起涌入井内时，必须立即停止冲泥，向井内灌水。（采取下沉应急措施）

⑤、对周围建构筑物等布点监测，随时掌握由于沉井下沉引起的环境影响问题。

沉井下沉过程中,自始至终对沉井高程及平面位置进行测控,具体方法如下:

①、高程控制：在不受施工影响的区域设置高程控制点(离沉井周围40m以外),用油漆在沉井四角井壁上画出四个相同的标尺作为沉井水平观测点,在下沉中测量人员三班运转,采用水准仪每隔1小时全方位观测一次,做好记录,如发现倾斜立即纠偏；终沉严格控制刃脚标高及周边高差，控制在设计充许的范围内。

②、平面位置控制：在沉井井壁上画出中线，沿中线轴线方向在不受施工影响的地方设置坐标控制点，用经纬仪及钢尺直接量测沉井中轴线位置，及时做好记录，按设计要求严格控制沉井平面位置。

（6）、沉井下沉过程中可能会出现的各种问题及应急措施

①、沉井纠编：根据该工程的施工条件及土质情况，如发现偏斜，视具体情况分别对策。

a、始入土较浅时，如发生倾斜，只需在刃脚和一侧进行人工挖土，在刃脚低的一侧保留较宽的土埂适当填砂；

b、入土较深时，如采取排水法施工，可在刃脚高一侧随着沉井的下沉逐渐纠正偏差，纠偏位移时，可故意使沉井向偏位方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到沉井底面中轴线与设计中轴线的重合或接近，再纠正倾斜，直到调整到容许范围内，除此之外还可采用井外射水，井内边除土边纠偏，以增加偏土压来纠偏。

c、沉井位置如发生扭转，可在沉井的两对角除土，另外两对角填土，借助刃脚下不相符的土压力所形成的扭矩，使沉井在下沉进程中逐步纠正到位。

所有偏差在下沉到距设计标高2m以上时，基本纠正好，然后谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高50cm以内时，不允许再有超出允许范围的偏差。

a开挖深度不够，下沉阻力过大。

b沉井倾斜，致使刃脚下局部土体未能顺利挖除，形成较大的上面阻力。

c沉井在软粘土层中因故停止下沉时间过久，静磨擦力增大。

d遇坚硬土层，破土困难。

e壁外无减阻措施或壁外减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力没有降低。

③、预防措施及处理方法：

a适当增大挖土深度和范围。

b沉井下沉过程中要注意连续性不能停止时间过长，如果考虑到某些原因不得不停止较长时间，造成无法不沉时，可以在井壁和土层间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力，又可达到维护土壁不坍塌，从而使四周的土层保持稳定。

在开挖粉土层时，如井外地下水头较高，在一定水头的动力压力下，会产生流砂现象。

井外增加深井排水，在无法降低井外地下水的情况下，只能向井内注水。

在沉井与围墙部位，必须随时补充下陷的泥土，防止沉井下沉过程中对围墙产生的破坏。（在井外提前准备填土设备，准备好土方和一定数量的碎石备用）

⑥、沉井下沉各阶段速度控制

沉井中沉阶段：仍以缓慢为主，因沉井较高，应缓慢控制下沉，纠偏为主，保证下沉过程中缓慢下沉，防止出现突沉或倾斜等情况发生。

①、沉井下沉到设计标高后,根据规范要求24小时累计下沉量不大于10mm，方可进行封底工作，该沉井刃脚部为粉质粘土，在井内渗水量较小时，采用排水法封底，即用砼泵直接向沉井内灌筑商品砼。

a清理基坑底浮泥及其它杂物，刃脚部位要清洗干净。

c封底砼浇筑要对称均匀，分格浇筑，先四周后中间。封底结束后，向井内注水到一定高度，从封底至砼达到强度设计值时，且沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除进行底板砼浇筑，待顶管工程结束，再进行隔墙钢筋绑扎及立模、浇筑。

a待封底砼强度达到设计规定时，从预留吸水管内吸水，封闭闷板，浇入底板内。

b底板浇筑前先清理干净素砼表面，凿除井内封底砼表面软弱层，残渣清出井外，并将表面清洗干净。

c对可能存在的渗漏处，严密封堵，避免渗水影响底板质量。

d底板与各墙板连接处表面预先凿毛，并冲洗干净。

e集水钢管用予埋件在底板浇筑前埋设，不得遗漏。

f浇筑底板同样采用商品砼，其浇筑顺序及方法与封底砼相同。③、应急措施（水下封底）

a当沉井采用排水下沉时，井内出现大量涌水，只能采用不排水法封底，用砼泵输送至集料斗内通过导管向沉井内灌筑砼。

b封底砼浇筑要对称均匀，分格浇筑，先锅底后四周，从封底至砼达到强度设计值时，应保持井内外水位相等，以免封底砼承受水压，水下封底砼强度达到设计规定，且沉井能满足抗浮要求时（经计算该沉井封底后能满足抗浮要求），方可将井内水抽除进行底板砼浇筑，待顶管工程结束，再进行隔墙钢筋绑扎及立模、浇筑。

c每仓封底砼浇筑结束后，由潜水员在砼顶面按照设计要求，采用水下定位装置按顺序预留插筋，确保在砼初凝之前施插完毕。

④、浇筑顺序为先锅底、后四周

水下锅底整平→搭设浇筑平台→安置导管→安放砂包→储料→开浇→提升导管→浇筑结束→测量→顶面预留插筋→验收

在整个浇筑过程中，应经常不断用测绳测量水下砼面上升情况，以及潜水员摸测扩散半径，同时通过导管上的刻度和测绳测得的水深，算出导管下口的标高，掌握导管下口埋入砼的深度。

本工程采用导管法进行水下C20素砼浇筑,将沉井平均分成两仓,根据导管作用半径,布置导管,施工时循环浇筑,每根导管一次浇筑时间一般不超过20分钟,且相邻管底差不超过20cm,导管的浇筑半径为3.5m。

在沉井顶部搭设浇筑工作平台，平台顶高程为▽0m,(井内水位与地下水位持平为1.5m),保证超高2.5m,此时导管底部最小超压力为24.2t/m2,导管直径250mm,导管作用半径为3.5m,砼输送由泵车直接供料。

h1=k/3=3.5/3=1.16m

在开浇阶段，通过导管浇筑的首批砼在管脚步处堆高不宜小于0.5m,以便导管口埋深不小于0.3m,此时采用坍塌度较小的砼拌和物,流入仓内的砼坡率约为0.25,所需首批砼为

V=1/3∏r2h=1/3×∏×(0.5×0.25)2×0.5=2.1m3

将导管布凹坑处,则满足埋管深度的首批砼数量可小于2.1m3

在砼配合比设计时，保证初凝时间为4小时，则砼面上升速度为：

V=H/t=1.7/4=0.43m/小时

相邻导管间砼上升速度宜相近,终浇时,砼面应高于设计高程。

I=T0（Ht·rc）

a待封底砼强度达到设计规定时即可进行井内抽水，抽水的同时从预留吸水管内吸水，直至底板砼达到80%强度后再关闭阀门割除吸水管并补浇好阀门在底板内的预留孔。

b底板浇筑前先清除井内淤泥，凿除井内封底砼表面软弱层，残渣清出井外，并将表面清洗干净。

c对可能存在的渗漏处，严密封堵，避免渗水影响底板质量。

d底板与各墙板连接处表面预先凿毛，并冲洗干净。

e顶管用予埋件在底板浇筑前埋设，不得遗漏。

f浇筑底板同样采用商品砼，其浇筑顺序及方法与封底砼相同。

(8)沉井质量检验标准见附表一

沉井(箱)的质量检验标准

满足设计要求(下沉前必须达到70%设计强度)

封底前，沉井(箱)的下沉稳定

经纬仪，H为下沉总深度，H<10m时，控制100mm之内

四角中任何两角的底面高差

水准仪，1为两角的距离但不超过300mm，1<10m时，控制在100mm之内

钢材、对接钢筋、水泥、骨料等原材料检查

无裂缝，无蜂窝、空洞，不

用钢尺量，最大控制在100mm之内

用钢尺量，最大控制在50mm之内

水准仪，但最大不超过1m

经纬仪，H为下沉深度最大应控制在300mm之内，此数值不包括高差引走的中线位移

注：主控项目3的三项偏差可同时存在，下沉总深度，系指下沉前后刃脚之高差。

3.6、附井钢沉管施工

设计要求：预埋钢沉管的中心线在任何方向偏移均小于5㎜，精度要求高。而设计孔桩内孔直径为φ1600㎜，钢沉管直径为φ650㎜，位置在－9.73∽－19.93m之间，管长约11m。无法在底部进行垂直度调整，因此须在孔桩护壁上下两层侧面对称预埋六块钢板和在孔桩锅底施工干硬性砼时先预埋6根，每根长1200mm的角钢(L100×70×10)固定架，上部再焊接φ654钢套管、钢板厚度8mm，要求预埋六块钢板与角钢固定架焊接，以保证钢沉管位置。下部中心点位置采用激光对准仪或5㎏以上铅垂球对中。详见下图：

4、进度计划及保证措施

4.1、进度计划见附表一

确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。

4.2.2、强化进度计划管理

工程开工前，必须严格根据工期要求，提出工程进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。发挥设备优势，提高机械化施工能力，提高工作效率，施工前保证机械设备按时进场。在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工网络计划和工作安排计划，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。组织精干、水平高的施工组织――施工项目经理部，应用计算机在现场进行现代化管理，科学组织施工合理调配人、财、物等生产，优化施工程度。选聘技术熟练、纪律严明、能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上施工。

4.2.3、施工进度的控制

4.2.4、人员材料设备的科学管理实行项目法施工，项目经理和项目组负责人对施工管理人员和作业人员进行优化组合，采用技术熟练、责任心强的人员负责各工程的管理，并保证施工强度所要求的施工人数。每道工序定工日工时，确保当日任务当日完成，采取严格的奖罚措施，形成制度。确保材料的及时供应，工程进度款必须专款专用。按施工组织设计的要求配备足够的机械设备和施工机具，及时做好机械设备的保养和维修工作。做好材料计划和用款计划，保证生产所需的各项材料及时供应至现场。

为贯彻施工“质量第一,信誉为主,服务社会”的质量管理方针,确保本工程施工质量全优的目标实现,根据该工程施工图纸设计,现行施工规范的要求,特制定本工程质量保证措施。

5.1.1.单位工程：确保优良工程。

5.1.2.分部工程：优良。

5.2.1．全面推行IS09001标准，建立一套包括质量保证手册、程序文件、作业指导书的质量体系文件。在该工程施工中，按照IS09001标准的全部要素组织施工，建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目经理部直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目总工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位全员的控制。建立质量管理网络。

5.3．建立健全、严格执行各项制度

5.3.1推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作制,用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己，正确贯彻执行政府的各项技术政策,科学地组织各项技术工作,建立正常的工程技术秩序,把技术管理工作的重点集中到提高工程质量,缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作上。

5.3.3建立健全各级技术责任制,正确划分各级技术管理的权限,使每位工程技术人员各有专职，各司其责、有职、有权、有责，以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的作用。

5.3.4建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。

5.3.5建立健全技术复核制度和技术交底制度；在认真组织进行施工图纸会审和技术交底的基础上,进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目

大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。

5.3.6坚持“三检”制度。即每道工序完，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交叉检。隐蔽工程在做好“三检”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。

5.3.7坚持“三级”检查制度。每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期整改，并进行跟踪验证。

5.3.8构件采购计划，制定书面的采购订货单，选择供货商，预定交货地点和日期。

5.3.9实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇筑令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇筑令”时，必须递交以下资料：

①“混凝土浇筑令”申请报告

②由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。

③由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。

④混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。

5.3.10对于工程施工过程中出现的质量问题，一经发现，组织力量严肃进行处理，事故的处理均由质量监理工程师负责全权组织。对于质量的处理，绝不允许心慈手软，必须按照事故原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过和没有防护措施不放过的“三不放过”原则，认真处理，防患于未然。

5.4、强化质量管理基础工作：

5.4.1把质量教育作为一项战略任务，水处理工程工期紧，难度大，要加强质量意识和质量管理工作，要把质量教育工作作为一项战略任务齐抓共管，不断提高质量意识，确保各项指标。

5.4.2加强质量信息管理，及时掌握质量信息，不断改进和提高质量，务项质量资料要齐全，要有签证，要按贯标要求整理。

5.4.3加强计量器具的管理和现场测试计量器具的确认，认真按计量网络进行质量控制和检测。

5.4.4建立质量管理点、严格控制关键的质量环节。

5.4.5质量管理点由专人负责管理和跟踪，严格按标准控制质量定额[2020]9号：电力工程造价与定额管理总站关于发布电力建设工程概预算定额价格水平调整办法的通知（2020年3月），发现问题及时采取措施，确保质量。

5.4.6建立质量管理点的跟踪和管理的见证资料。

根据《质量手册》要求，写上的必须做到，做到必须有见证的原则，做好施工资料的收集整理工作。

5.6、保证工程质量材料管理措施及设备管理措施。

5.6.1材料管理措施

在施工现场附近设置临时仓库，该仓库尽量接近施工点避免或减少搬运的次数和距离，减少搬运损耗。

②、各种材料应分开管理，归类堆放。如主材和辅材要分开某高速公路绿化工程施工组织设计，有的材料应避免如管件、阀门、保温材料等雨淋日晒。油类物品等要防火，各类材料同时还要做好防盗工作。

①、材料入库要办理入库手续、验收、数量、品种、规格、验收质量

②、材料的领用要建立帐卡档案，要按质、按量齐备，准时、有计划发放，确保施工需要。