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安徽瑞林汽车配件有限公司联合厂房钢结构工程施工组织设计

目录…………………………………………………………………………1

第一章综合说明……………………………………………………………2

GB／T 50527-2019标准下载第一节指导思想和工程标……………………………………………………2

第二节工程概况……………………………………………………………3

第二章施工布署…………………………………………………………4

第一节人员和机具安排……………………………………………………4

第二节施工前的准备工作…………………………………………………7

第三章钢结构制作方案………………………………………………12

第一节主要制作工艺………………………………………………………12

第二节工艺流程图和检验标准……………………………………………17

第三节检验…………………………………………………………………21

第四章成品（半成品）运输、保护及交验………………………………21

第一节钢结构运输方案……………………………………………………21

第二节运输保证措施………………………………………………………23

第五章钢构件安装方案…………………………………………………25

第一节安装前的准备工作…………………………………………………25

第二节钢构件吊装方案的拟定……………………………………………26

第三节屋面材料安装施工…………………………………………………30

第四节构件安装的允许偏差………………………………………………32

第五节主要安装施工工艺…………………………………………………33

第六章施工进度计划及工期保证施…………………………………36

第一节施工进度计划………………………………………………………36第二节施工工期保证措施…………………………………………………36

第七章质量保证措施 ………………………………………………39

第八章安全保证措施与文明施工………………………………………48

第九章与业主、监理的协调……………………………………………55

第十章服务承诺………………………………………………………56

第一节指导思想和工程目标

1、设计图纸、以及相关技术资料；

2、国家颁布的现行轻钢结构厂房制作、安装的有关规程、规范及验收标准；

3、国家颁布的现行的压型钢板制作和安装的有关规程规范及验收标准；

4、招标书指定的各类标准、规程、规范；

5、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及管理制度。

根据招标文件要求，确保合同签定后，在100个日历天内完成钢结构工程制作、安装任务，在预定工期内完成业主方要求的所有工程施工。

3、安全文明施工目标：

严格按照当地“文明施工工地”标准组织施工，杜绝伤亡事故的发生。

工程名称：安徽瑞林汽车配件有限公司联合厂房钢结构工程

2、工程地点：安庆岳西

3、工程范围:本工程为安徽瑞林汽车配件有限公司联合厂房钢结构制作与安装工程,工程范围包括制作、运输、安装、验收。

1、本工程焊接H型钢主焊缝采用埋弧焊自动焊，型钢柱与梁、梁与梁之间连接方式为螺栓、焊接连接，对制孔精度要求较高。

2、钢架梁吊装时应先在地面适当拼装，吊装的钢构件类型多,吊装应合理的安排吊装路线和顺序。

3、本工程分项工程较多，且工期较短，需合理安排各分项工程的施工进度,进行流水交叉作业，满足业主的进度要求。

我方将组织高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的施工班组，按照“项目法”的模式，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个一流的要求完成本工程，其组织机构如下：

二、劳动力计划（共168人）

钢结构安装项目经理经理

三、设备机具及检测设备

Makita692NB

第二节施工前的准备工作

根据本工程的施工特点及质量要求，我方拟将钢结构构件在工厂进行制作加工，运至现场进行安装。屋面板等维护材料采取工厂自动化压型，现场安装。

1、配合业主进行图纸会审，并根据图纸会审记录，组织专业技术人员进行施工图的深化设计，报业主审核无误后，组织施工。

2、确定钢结构各节点、构件分段细节，搞好施工详图的审核工作；多方联系符合标书要求的材料生产厂家和材料商，根据施工进度计划编制材料进场计划，提前做好订货工作，尽早开始构件加工的准备工作及各种材料的采购，根据施工图纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施阶段的作业指导书。

1、施工现场要做到三通一平，以保证施工顺利进行。施工区道路要平整坚实，以便于材料的运输、堆放及大型吊车现场作业的需要。

2、施工现场根据该项工程现场制作、安装的特点，应科学、合理地布置，材料半成品堆放区，现场电源专用配电柜（并连接好安全装置）、

进排水临时管道、电焊机棚（沿施工方便区均布若干）、工地办公室（便于管理）、工地生活区（配好生活设施便于施工休息）。

3、施工现场保卫措施：每日安排现场保安人员3名进行全天候巡逻检查。

4、施工现场消防措施：进行施工现场消防安全交底，在施工现场周围每隔50米安放一台泡沫型灭火器，预防突发性火灾事故。

（一）原材料的进场验收

GB/T12755—86

GB1228~1231—84

GB/T15856.1~4

GB/T3098.11

1、采购的原材料到厂后，核查物证是否相符，分类、平整堆放在钢材库房，标记入库，标记内容为:工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。

2、购钢材时，对供货商要求有一定资质，并要求其出具质量

保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能等各项清单。

3、我方质检工程师接到钢材材质证明书等资料后，组织人员对进厂材料按批次取样，并进行复检试验。

4、不合格材料由器材部标识后单独码放，并通知供货方，出库退货,合格钢材标识后，码放整齐，备用。

5、下料后做好标记移植，实施追塑性材料管理。

6、为了减少对接接头，保证结构质量，主材尽量采购定尺钢材。钢材的发放以工程管理部门下达的加工配料单为准，不得擅自串用。

7、根据设计提供的焊材要求采购焊材，验收并入库。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。

8、屋面材料外购时，对供货商严格评审，要求其出具质量保证书和所提供材料各项性能检验报告，材料进场进行仔细检查和把关，确保提供材料满足本工程的设计要求。

9、材料代用必须设计单位、用户同意后方可实施。

（二）焊材的选用及管理

Q345钢与Q235钢焊接

1、根据设计提供的焊材要求（电焊条烘焙规定）采购焊材，验收并入库，首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。

2、焊材的选用应填具焊材领用单，邻用数理以一天的消耗量为原则逐日领取。

（1）由焊材库对低氢型焊条进行烘焙处理，烘焙要点如下：

（3）每人每次由保温箱内取用焊条不超过40支，领用后必须装在保温筒内待用，取出烘箱三小时以上未使用的焊条，必须回收加置于烘箱内再烘焙。反复回收三次以上的焊条以报废处理。

组织精干的施工队伍，由项目部统一管理，配备高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的工人班组，并建立相应的管理机制。（详见组织机构图及劳动力安排表）

后勤配备炊事、医务人员、保安人员、生活专用车，以保证现场后勤供应，切实服务于现场施工需要。

七、二次设计、施工及验收执行标准及规范

GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

GB/T14957《熔化焊用钢丝》

GB985《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》

其它国家现行法规所规定的规范、标准及强制性标准条文。

合格原材料在下料前必须进行矫正，并经检验合格后方可使用。

1、号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。

2、加劲板、连接板采用铁皮样板号料，必须号出检查线。

3、号料所用钢尺必须是经过计量校核过的钢尺。

4、各杆件、零件尺寸应经现场放样并考虑起拱（跨度/500）及焊接变形影响，校核后无误后再下料。

5、号料偏差应符合规范要求。

6、放样、号料必须预留余量、预留余量按以下计算：

（1）、气割缝宽度：板厚小于等于14MM，2.0MM

（2）、考虑焊接收缩余量、少量热校收缩余量，板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩余量计算如下：贴脚焊缝0.5MM

1、板厚小于12MM小零件板下料使用剪板机下料；其余板料切割一律用半自动切割机下料，不允许用手工切割。

2、切割机的轨道必须平直，弯曲度小于万分之一，轨道的高低差控制在1MM内。

3、切割所需氧气和乙炔气必须保持稳压，采取用几瓶氧气或乙炔气并联的措施予以解决。当气压低于9.8×10Pa压力时,停止使用.

4、为减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。

5、切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等清除干净。切割后清除边缘的熔瘤和飞溅物等。

6、下料后的板料尺寸和切割断面质量必须符合有关规范要求。

7、各种构件必须放1：1大样后加以核对，尺寸无误后再进行下料加工。

焊接坡口加工采用半自动切割机。坡口加工时用样板控制坡口角度和各部分尺寸。

1、焊接H型钢所有零、部件组装前进行接料、焊接、校平，并进行表面除锈、毛刺和油污等杂物方可进行组装。

定位焊，最后完成加劲板的三边焊缝。

4、H型钢上下翼缘、腹板需要拼接按长度方向进行拼接，三者拼接焊缝间距应大于200MM。拼接采用加引弧板焊接，必须在H型钢组装前进行。

5、梁的加劲板和柱顶板的焊缝为三级，其余为二级，并应符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985）。

7、焊材置于干燥的贮存库内，施焊前必须对焊条、焊丝焊剂进行烘烤，烘烤温度为：

焊剂：烘烤温度250℃

焊条焊剂烘烤后置于二级箱内100℃，随用随取。

焊接H型钢塌肩膀采用H型钢校正机进行校正。

1、为保证钢构件制孔质量均采用钻床制孔。

2、孔位号完后，进行规孔，以便检查孔位的正确。

3、制孔过程中孔壁保持与构件表面垂直；制孔完毕后孔周围的毛刺、飞边用砂轮打磨平整。

4、所有螺栓孔皆须在工厂制作、严禁现场制孔

1、高强螺栓连接范围内的构件接触面采取抛丸表面处理后并达到业主的要求，不得有油漆及油污。

2、需经表面处理的连接板面必须平整，钻孔后磨去毛刺，然后做表面处理，经表面处理后的连接板立即贴单面不干胶带保护。

1、构件验收合格后，安装高强螺栓的钢板表面用钢丝刷清除浮锈和杂质。

2、柱、梁等构件制作完毕，进行抛丸处理，洁度须符合GBSa2.5级规定。

3、完成抛丸处理后，应用无水无油的压缩空气或真空清理去除表面的杂物。

4、柱、梁构件抛丸6小时以内进行喷漆保护。

5、油漆厚度符合业主方规定，油漆干漆厚度使用涂漆厚度无损检测仪检查合格。

6、涂装完毕后，在构件上用不同颜色的油漆（如白漆）标注构件的编号，轴线标记及长度。

十、构件制作厂内预拼装

钢构件制作完后预拼装是确保安装质量的关健，我方将对本工程钢构件进预拼装，针对拼装过程中出现的变形及偏差进行及时纠正，确保本工程的质量。

1、针对本工程我方拟对主体钢柱、钢梁进行整体拼装

2、所有的钢构件在拼装前必须在接料、焊接、校平、去除表面铁锈、毛刺等杂物后，且经检验合格后方可进行。

3、拼装前，综合考虑钢构安装后实际的轴线、水平度、间距等有关测量数据，进行拼装的相对控制，以利拼装顺利进行，达到设计及设计规范的要求。

4、根据拟定的实际吊装方案进行本工程的预拼装作业，此种方法能更准确，有效的体现出安装过程中可能出现的问题，并及时提出解决方案。

5、本工程中的连接板、檩托等构件应在预拼装过程中进行焊接。

6、预拼装过程中的测量：包括拼装体的整体长度、宽度、高度、截面尺寸、安装后实际的轴线、水平度、间距等有关数据是否和设计尺寸相吻合。

②焊接变形引起的钢构接头处错位：施焊过程中由于构件局部高温，通常引起构件长度、高度、直线度等的变化，特别是容易引起梁、柱的扭曲，造成相应构件处的错位。构件对接处的错位可通过翼缘板校正机修正。

拼装桁架认真验收无误后进行拆卸，对需要修正的构件应在修正后放入平台进行二次拼装，检验后方可拆卸。拆卸过程应本着“既保证人身安全，又确保构件无损”的原则，拆卸顺序应按与拼装相反的顺序进行。

9、拼装记录及其它事项：

①在拼装过程中请业主、监理单位派驻场代表参与拼装施工中的检查、监督、协调。

②预拼装完成后汇祥园商住楼施工组织设计，在构件出厂前，必须有拼装记录且经业主及监理方驻场代表的签字认可，方可出厂。

第二节工艺流程图和检验标准

一、流程作业生产工艺流程图（见附图）

二、焊接H型钢制作工艺流程（见附图）

三、焊接H型钢检验标准（见附图）

流水作业生产工艺流程图

焊接H型钢制作工艺流程图

闽2007T-J-02：中空内模钢板网水泥内隔墙.pdf三、焊接H型钢检验标准（见下图）