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益阳市中心医院污水处理工程施工组织设计

益阳市中心医院污水处理工程

编制日期：2012年3月10日

第一章工程概况、施工准备及布置

第二章分部分项施工方案

Q／GDW 11873-2018 输变电工程施工图预算（综合单价法）编制规定第一节质量方针、目标和管理体系

第二节工程质量保证措施

第三节材料采购、使用质量保证措施

第四章安全生产及文明施工保证措施

第五章项目经理部组成情况

第六章施工进度计划及保证措施

第一章　　工程概况、施工准备及布置

一、编制依据及编制原则

湖南益阳工程公司建筑设计院提供的施工图和施工设计说明，现行施工规范及验收标准。

《建筑电气施工质量验收规范》（GB50303－2002）

《工程建设标准强制性规范条文》

①遵守招标文件各项要求，认真贯彻执行业主和监理工程师的指示、指令和要求。

②坚持技术先进性、安全可靠性、科学合理性、经济适用性。

③实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术方案、信息、时间和空间条件的优化处理，完成成本、工期、安全质量以及社会效益的预期目标。

④强化精品意识，以“诚信、谦和、认真、苦干、拼搏、创新”的企业精神为指导，向业主提交一项内实外美、经久耐用的工程

益阳市中心医院污水处理工程位于益阳市中心医院内，益阳市中心医院，是一个集医疗、教学、科研、预防、急救与保健于一体的多功能的地市级综合性医院，也是益阳市乃至湘北洞庭湖区唯一的国家三级甲等医院。本污水处理工程处理对象为医院产生的医疗废水，该工程由格栅井、调节池、水解酸化池、生物接触氧化池、沉淀池、消毒池、污泥池、设备间等组成。

本项目属新建工程，项目建成后，医院污水站处理能力2000m3/d。外排污水处理后各项水质指标须达到表1中的处理标准后排入益阳市市政污水管网。

表1单位：mg/L（pH除外）

施工前的准备工作是保证施工顺利进行的基本前提，必须认真按要求做好。准备工作的内容主要包括：组织准备、技术准备、材料准备、劳动力准备和施工机具准备等方面。

公司对本工程高度重视，配备了有丰富施工经验的工程管理人员和工程技术人员组成项目部，对工程实行项目管理。

在接到图纸后，公司立即组织相关技术人员认真审查施工图，搞好项目部内部图纸自审工作，明确设计要求，组织相关管理技术人员熟悉工地现状对现场进行勘察，摸底，做好施工现场平面布置，安装好施工机械设备。开工前做好施工测量，包括坐标点、高程的复测，水准点的复查与增设，增设的点均采取现浇混凝土桩加以保护。

技术人员根据工程施工进度要求及工程量的大小提前制定出材料需求计划，材料员根据审批后的需求计划安排材料按时进场。

根据本工程特点，由技术人员、工程管理人员提供合理的劳动力需求计划，并据此组织充足的劳动力，按工程进度要求陆续进入工地。

本工程所需机械，由机械调度根据工程技术人员提供的施工机具需求表，提前安排施工所用机械设备进场安装，调试运转，达到施工使用要求。

为了保证工程顺利开工，项目部先施工临时道路，清除施工区域的废弃物，完成现场三通一平工作，创造良好的施工条件。

根据施工总平面图和对施工现场的实地勘察，提前平整场地，规划好材料堆放处（料场），机械停放处，搭设整理好材料加工棚、材料仓库、配电室、卫生间等临时设施，提前解决施工用电、用水问题。因场地狭窄，项目部办公室、员工宿舍、食堂等拟在附近租房解决。

施工中采取分段流水作业与平行作业相结合，有主有辅、有节奏连续均衡施工，保质保量按期完成施工生产任务。

第二章分部分项施工方案

以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。

选用J2激光经纬仪一台、S3精密水准仪一台、30m钢卷尺一把，100N弹簧秤1把、线锤、线、墨斗、木桩、钢桩、小钉子、钢锯片、红蓝铅笔等若干，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。

根据建设单位提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，测量控制主轴线控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久性定位桩。

三、主轴线的定位与放线

在地面上根据平面控制网测定主要控制点，各控制点与控制轴线偏移500mm，组成一矩形内控制网，传递到地下或楼层的控制点用铅垂和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。

土方开挖时先根据建设单位移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。并在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。

基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的基坑边上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将建设单位给定的建筑物±0.000层标高引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。

本工程每个单位工程设置4～6个沉降观测点，沉降观测点位置施工时另作具体设计，观测点设置方法如下：

支模板时在混凝土墙顶预埋200×200×6mm钢板，上焊4φ12、L=150mm的铁脚，待拆模后在钢板上焊角钢L45×45×5mm，长度约30～50mm。水池在施工期间、满负荷试验期间、使用期间均做好沉降观测。并由有资质的专业施工队伍完成。

因基坑较深，挖土采用挖掘机施工，基底四周预留80cm工作面，挖方表面的坡度符合设计坡度，且表面无明显的凹凸现象。挖土时技术员跟班测量标高，待接近基底时，测设标高控制桩，基底预留15cm土层，采用人工清除，防止机械超挖。挖出的土方作为可利用土运到指定地点堆放，留够回填用土，余土用汽车运至堆土处堆放。

基坑底、坡面上不含有杂草、树根等有害物质，清除有害物质后的小坑穴回填合格的土料并夯压密实。

　土方回填工程采用小型机械和人工夯实的办法，以保证坚实、平整、无松土，保证土方填筑高质量、高速度地完成。

清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松、平整压实地基，经监理工程师认可，实测基底标高后，方能上土填筑。

施工顺序：基槽（坑）开挖→基槽（坑）支护→验槽→浇C15砼垫层→放样→安装池底模板→安装池底钢筋→隐蔽验收→安装池壁模板→浇池底砼→基础结构验收→基边回填土夯实。

A、建筑物四周井字轴线和控制线全都有复测在远离建筑物4m以外的龙门板上。

B、标高由基准点B3引测到四周固定石顶面，作为永久性标志。

C、挖出土方量基本外运，只留少部分回填量由现场施工人员指定堆放，便于经纬仪测设轴线。

D、待砼垫层浇筑完毕，应用经纬仪把相应轴线投点于垫层之上，并做好标志。

砼垫层浇筑前，应先用铁钉进行标高点控制（铁钉间距要求不大于3m），边上弹线在边模上，标高及轴线复核下确后方可进行浇筑；砼的搅拌按设计标号及设计配合比进行过磅、下料，严格控制水灰比及坍落度。

本工程模板采用胶合板、原木支撑。

各种池壁模板、柱板、楼层模板，在安装前都应经过计算，事先制定牢固、稳定的制作安装方案，在施工中严格进行落实。

对于支撑圆木或方木，在施工中应严格检查、把关，口径不符合要求、节疤点、腐烂等一律不准使用。支撑底部应垫模板，不可设砖垫，支撑应设在坚硬的基层上面，模板施工严格执行施工规范及有关规程要求。

采用胶合板，现场制作现场安装。

上部结构模板仍采用胶合板、木支撑，现场预制，后安装。安装模板前对所有的设备预埋件应预埋完成。安装完毕，对该工序进行自检及验收，方可进行下道工序施工。

池体按规定设两道施工缝：①底板与池壁连接上部500mm；②池壁和顶板连接处；③池壁上不允许设垂直施工缝。施工缝位置材料建议采用增加钢板或其它材料止水带。施工池壁模板时，为了确保池壁的刚度、强度、及稳定性，增加￠10止水螺栓进行加固，间距为500×500mm，先装内侧模板，安装模板时不能从安装完成的钢筋上下，应搭设临时平台上下进出。

模板的拆除应按设计及规范要求进行，未经现场技术负责人及工程监理人员同意不准随意拆除。拆下的模板应进行清理，分类整齐堆放。

进场的钢筋应有出厂合格证书，并核对钢号、形状、直径、数量是否正确，然后按要求进行取样送检。不合格钢筋一律不准进场。

钢筋的下料单应经现场技术负责人复核无误后方可进行下料制作，钢筋制作过程中应认真进行检查，确保制作好的钢筋符合施工及验收规范要求。

钢筋安装前应准备必要的铁丝及水泥垫块（作保护层用）以及常用绑扎工具。在模板上划出钢筋位置线，箍筋在对角线钢筋上划点。钢筋的接头位置应按规范要求互相错开，在模板上划线定出位置。柱筋、梁筋、墙筋的接头应按下料单要求进行施工、放焊及安装。

钢筋绑扎成型后应进行自检、交接检。经复核无误后通知有关单位进行钢筋隐蔽验收。经有关单位验收签证后方可进行砼浇筑施工。

(1)采用现场机械搅拌、砼输送泵泵送的方案。考虑夏期施工，并要能有效防止高温对砼浇筑施工的影响，砼施工采用低水化热水泥、浇水、覆盖草袋等方法。

①钢筋已作完隐检验收,符合设计要求。

②砼输送泵管支架已搭设完成,支架牢固可靠,并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设置,不能与模板支架或钢管连接。

③砼搅拌机负荷试运转正常。

④砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。

⑤计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确。

⑥砼振捣器经检验试运转正。

⑦水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。

⑧现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。

⑨根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。

(4)砼搅拌采用两台500型自落式搅拌机同时工作，根椐搅拌机的出料能力选择适合的砼输送泵，即在单位时间内搅拌机总的实际喂料量要与砼输送泵的吞料量相适应，保证泵机的正常连续运行及不超负荷工作。

(5)浇筑施工前钢筋、模板内的泥土、木屑等杂物清除干净。

(6)拌合砼的各项原材料计量须准确，粗细骨料用手推车上料，磅秤称量，水泥以每袋50kg计量，泵送防冻剂用台秤称量，水用砼搅拌机上的计量器计量。

(7)搅拌时采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料顺序，泵送剂与骨料一同加入。搅拌时间不少于90秒，保证拌合物搅拌均匀。

(8)砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点，保证砼及时入模，当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除：

①重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；

②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。

③当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后再接管输送。

(9)砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm。振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。

(10)浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。

(11)浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。

(12)浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用草袋覆盖表面。

本工程设备间为砖混结构，由砖墙直接承重，由此对机砖应优先用质量可靠的机砖厂，同时取样送检，经试验合格后方可使用。砌筑用的砂浆应提前送试验室进行试配，施工时应严格按试配配合比进行过磅下料。并由专人负责，不可随意更改或增减。同时砂浆的稠度宜控制在70~90mm之间。砂浆应随拌随用，不得过夜。

砌筑前，基层必须清理干净，标出轴线、标高、立皮数杆、门窗洞口位置，砖提前浇水湿润，做好拉结，转角交叉，留槎工作，过梁组砌必须正确，采用水泥砂浆砌筑，控制好灰缝平直度，饱满度，砌体表面垂直度，平整度，游丁走缝，同时做好砂浆强度试块工作。主体工程施工完毕，必须及时组织有关部门进行中间验收工作，进行质量评定，及时进行装修等下道工序，加强工序的搭接。

装饰工程应待中间验收合格后方可进行。对各种贴面材料应及早做好材料供应计划，以保证饰面工程施工顺利进行，其它影到装饰施工开展的设备材料也应及早组织进场，改变施工中“快结构、慢装饰”的弊病。装饰工程的施工按照自上而下、先内后外、先粗后细的原则进行施工。合理安排好各道工序的衔接，做好成品保护，防止相互污染。在抹灰前应先立好门窗樘，做好墙面护角线，贴好灰饼及冲筋。水电安装的各种接线盒、电箱、管道等，要在抹灰前全部处理好。

墙面、地面施工前，要做好结构层的清理工作，充分洒水湿润基层，并刷素水泥浆两遍，天棚抹灰要隔夜刮糙，杜绝一次成活，防止抹灰面的空鼓、裂缝。

各种地面回填土，应分层夯实，分层厚度不大于30cm同时做好密实度试验。

装饰工程在施工前，要做好样板，经有关单位人员确认后方可全面进行施工，做好施工技术交底工作，加强检查验收，确保装饰工程达到验收标准。

（1）设备基础在土建完成后，要求会同业主方、外方等有关部门进行基础检查验收。

（2）在车间内部的混凝土立柱上，设必要的基础板，在基础板上标出水平线和立柱的中心线，按施工图用经纬仪等仪器检查设备基础的标高和中心线位置，特别对安装长度或倾斜角度，必须严格按设计和规范要求，检查中心线偏移，标高误差，倾斜角度是否在偏差范围之内。

（3）预留和预埋的检查：为保证安装质量和施工的顺利进行，设备安装基础的预留孔位置、尺寸必须符合要求，对预埋件的位置、数量、规格必须严格检查，以免遗漏和错位，造成安装困难。

（4）基础表面应平整、干燥，基础表面地脚螺栓及设备底脚的油污、砂子、灰尘及其它异物要清除干净。

（5）做好基础检查记录

开箱前,应会同各有关单位进行联合开箱，包括业主、监理、供货方。特别是某些国外进口设备的开箱，必须由供货方人员参加，或由外方供货单位委托业主方到场。

开箱时应查明设备名称、规格、型号，查对箱号及包装情况，防止开错箱。

开箱后按装箱单清查零部件、工具、附件、附属材料、技术文件是否齐全，并做好记录。如发现设备有缺陷、损伤及锈蚀等，应及时提出，并会同有关人员共同分析，明确责任，及时处理。检查完毕，做好记录，并办理移交手续。

对不需要安装或安装时不用的零配件、附件、附属材料、工具、技术文件、设备说明书，检查后由业主方保存，对安装有用的，应进行编号、分类、妥善保护和保管，用毕仍交业主方。

三、设备的运输、基础放线与设备就位

设备的运输吊装包括以下几个方面：①一次运输；②二次运输；③设备的吊装就位。其中一次运输由设备制造厂家和业主方负责，运输距离较远；二次运输是把设备从施工现场设备仓库、组装场地或堆放场地运到基础近旁，运输距离短；把设备从基础近旁吊装就位到基础上，则由施工单位根据设备的特点（质量、大小、刚度等）和现场空间的大小以及运输道路的情况，采取不同的办法予以完成。

1、运输、吊装工具选择

二次运输一般用重型载重汽车。根据现场情况，还可用平板车、拖排等，对小型设备也可用滚扛，配以倒链或人力推运。本工程设备的安装，分为室内、室外两部分。室内设备，可利用电动葫芦进行吊装就位，室外则可用自行式起重机（16t或8t汽车吊）或龙门吊。

运输吊装方案的选择一般遵循下列原则：①不发生安全事故；②保证不损伤设备；③方法简单；④费用低。所用机具、工具都须经过计算，确定其型号、规格，重要的设备及大件吊装，应编制详细的施工方案。

设备在基础上就位，必须依据一定的基准线，包括纵横中心线及标高。这些线主要是根据施工图并依据有关建筑的轴线、边缘线或标高线确定的。放线时根据两点决定一条直线的原则，用墨线或拉钢丝等在基础上标识起来。

设备就位时，一方面要依据基础上的安装基准线，另一方面还要根据设备本身的中心线，移动设备使二线重合，最终把设备安放在正确的位置上。

设备就位后，应放置平稳，防止变形。对重心较高的设备，应采取措施防止其摇动或倾倒。

设备就位后，应把其调整成水平或垂直状态，另外设备的某些零件和相关零部件之间还有其他不同的要求，设备最终固定时，其标高、水平线及其他不同的标志线应调整到规范和设计规定的质量标准。

4.1找平找正的目的：

保证稳定及其重心的作用力平衡；

减少设备的磨损动力损耗，延长设备使用寿命；

保证设备的正常调速和运转；

保证产品质量检验的标准；

达到规范要求下的设计标准。

设备找正找平需要有相应的基准点和测点,测点的一般选择位置:

支承滑动部件的导向面；

保持转动部件的导向面或轴线；

部件上加工精度较高的表面；

设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面等。

4.3找平找正的工具、量具

为了能够保证设备找正找平的精度，应配备足够的工、量具，一般有钢丝线、直尺、角尺、塞尺、平尺、平板、百分表、游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、水平仪、准直仪、水准仪等。工量具的分度值应小于或等于被测量对象的允差，以保证测量的精度。

4.4设备安装精度和偏差方向

设备安装精度，其偏差方向应遵循一定的原则：

能补充受力或温度所引起的偏差。

能补偿使用过程中磨损所引起的偏差。

使机体在负荷作用下受力较小。

使有关部件更好的连接配合。

4.5设备的初平和精平

设备的找正找平可分两个步骤进行，既初平和精平，一般包括下列内容：

基础上放垫铁处应铲平，垫铁与基础间接触应良好；

每一组垫铁的块数一般不超过3块，即一块平垫铁和两块成对的斜垫铁；

在拧紧地脚螺栓后，每组垫铁的压紧程度应一致。

垫铁的配置如果无规定时，一般应按下述规定进行:

设备吊装就位后，可利用垫铁的调整把设备的安装水平调整到接近要求的程度，一般用水平仪放在基准面上，进行水平及垂直方

对设备的位置误差调整时，常先找中心（使设备中心对准基础中心），再找标高（调整斜垫铁），最后找水平（微调垫铁），如此往复进行，直到标高、水平都达到要求。初平时应注意：

①找正设备中心时如发现不对，应拧紧地脚螺栓后再调整水平。

②找水平后拧紧螺栓时，应检查标高和中心是否正确，若发现水平不合要求时，应调整垫铁厚度（斜垫铁），而不应依靠拧紧或放松地脚螺栓来调整，以免引起受力不均。

4.5.3地脚螺栓安装及螺栓孔灌浆

地脚螺栓孔灌浆在设备就位，并初调设备中心后即可进行。地脚螺栓一般随机由厂家供应，在安装时垂直度允差不大于10/1000。在安装前应将铁锈、油质等清除干净，螺纹部分应涂上油脂，并检查与螺母配合是否良好。安装时应防止杂物掉入地脚螺孔内，以保证灌浆质量。

设备的精平在二次灌浆前进行，是对设备进行最后的检查调整，操作应认真谨慎，并反复核对检验结果，使设备安装最终达到设计及规范要求。精平包括以下几个方面：①安装水平，用液压连通器或水平仪检测；②垂直度的检测用吊钢丝线锤或水平仪检测；③直线度的检测用测微光管；④平面度的检测一般用经纬仪；⑤平行度的检测；⑥同轴度的检测用直角尺、直尺或塞尺。各种检测方法见附图所示。

4.6设备的复查及二次灌浆

设备在安装定位、找正找平后，要进行严格的复查工作，使设备的标高、中心和水平及螺栓调整垫铁的紧度完全符合技术要求，并将实测结果记录在质量检查表格中。如果检查结果完全符合安装技术标准，并经有关单位审查合格，即可进行二次灌浆工作。

垫铁和地脚螺栓的检查。对垫铁的规格、组数和布置情况，

有否松动、是否接触紧密等进行检查，并做好记录；地脚螺栓的拧紧程度是否一致，有无松动、垂直度是否符合要求。

基础的检查，杂物、尘土应清扫干净，被油污的混凝土应铲除，并用清水冲洗，不得有积水，表面凿毛。

设备安装精度的全面复查。检查中心线、标高、安装水平，有关连接的间隙是否符合设计及规范要求。

复查后将每组垫铁的接缝处点焊牢固，防止垫铁移位。

四、设备的拆卸、清洗、润滑及装配

设备在投入运行前，必须进行各部件的清洗，清除和洗净零件表面的油脂、污垢和所粘附的杂质，并使零件干燥。对于拆成零部件运输到安装现场的设备，必须严格认真地进行清洗。对于整体运来的设备，则应按设备说明书的要求，看是否要求拆卸清洗。有些设备标明严禁拆卸字样的，则不能随便拆卸。本工程所用设备，有一部分是长期处于水下工作，其中某些部位要求具有良好的防水性能，这些部位不能随便拆卸。

清洗前进行的拆卸工作，应仔细研究和熟悉所拆设备的图纸，包括零部件装配图、传动系统图，完全了解机件的构造及零件连接和固定方法，记录某些典型零件的位置、作用，根据构件的结构、特点及不同的配合关系，研究出正确的拆卸方法，一般有击卸、压卸或拉卸、加热及冷却拆卸。

设备拆卸清洗后的装配和拆卸时顺序相反。装配时：①应保证相连接零件有正确的配合。对间隙配合零件应保持一定的间隙，以便于零件间相对运动无阻滞现象。对过盈配合零件应保证一定的过盈量以免松动。②保证零件之间保持正确的相对位置，否则若装配位置不正确，就会使连接不能实现或使相关件工作不正常从而无法使设备正常工作。因此应选择合适的装配方法，特别是对过盈配合，根据过盈量的大小，可选择加热或冷却以及压入等方法进行装配。

装配后的各零部件之间，按照设备说明书的要求，配以合适的润滑介质，使用合适的润滑方式，减少磨擦，提高设备的使用寿命。

1、施工前必须认真学习核对图纸，设备到达后，应以装箱清单、设备技术资料等为依据，清点设备数量，核对设备型号、规格，同时检查是否存在缺陷或损伤情况，做好记录。

2、基础的验收需同土建单位一起对基础的尺寸和标高。地脚螺栓及预埋件的安置和其它预留洞的预留是否符合施工图的要求，基础验收合格后方可进行安装。

3、方装过程中应遵照设备技术要求和规范规定进行。

4、设备单机试车前应另行编制切实可行的单机试车方案。

1、施工前必须认真审阅图纸及有关说明，熟悉工程情况，了解设备意图及工艺原理，为保证工程进度，开工前必须做好充分的准备工作，并按总体计划要求制定工期和分阶段编制人员机具，材料计划。施工中依据“先地下、后地上，先深后浅，先主后辅”的原则进行。埋地管竖向发生矛盾时，就按“压力流管让重力流管、小管让大管”的原则解决。

2、管材、法兰、阀门、管件等管道附件的材质、规格及技术要求应符合相应的国家标准或部颁标准，并进行检查合格后方可使用。闸阀和截止阀必须做强度试验和严密性试验，施工员应做做好阀门试验检查记录。自制管件及零配件均应与有关图纸相符，并经检查合格后方可使用，钢管对接应按要求进行坡口，对接纵焊缝应错开150毫米以上。

3、阀门安装时，其所示方向应与介质流向一致，安装好的阀门应处于关闭状态，法兰连接的垫片采用3毫米的橡胶板。

4、管线安装按常规情况施工，即将各位置所需材料、配件搬到现场进行预制安装，为减少固定口的焊接工作量，可预先测出管线的角度、尺寸，根据测量结果，尽量采取地上预制，接口若无法全部在地上组对时，应留位置较好的接口在空中组对。

5、管线施工工序如下：测量放样→土方开挖→测量找平→管沟修整、填平→管道检查→管道辅设安装→管身固定→水压试验或闭水试验→复土。

（1）、预埋：预埋管线应按设计要求认真预埋，不得缺漏，弯管不能有严重凹陷等现象，预埋的质量应符合国家规范要求。

（2）、设备材料检查：电缆的型号规格应符合设计要求，电缆及附件均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。电气柜盘外观检查要合格，包装良好，型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件齐全，产品的技术文件齐全。电动机检查外观应光滑，不应有损伤现象，无锈蚀现象附件备件应齐全无损伤，各种技术文件和质量证明文件齐全。

（3）、安装：电气安装中各环工序都有应按照国家规范执行，特别对各种电气的村料的绝缘试验、接地安装都要达到国家的施工及验收规范要求。

（4）、试运行前的检查：试运行前应对所有电气设备进行一次检查，接地、安全保险装置应可靠，电动机与设备应分离。

（5）、试运行：试运行应按国家规范和设计要求进行。

2、电气施工网络图（如下）：

施工准备电气预埋电气装修配电室安装电缆敷设系统调试试车

机械设备必须在安装完毕，检验合格、设备基础养护期满，电气部分已试运合格，供水等辅助系统和其他条件都满足后方可进行试运转。

机械设备在安装完毕后,应进行试运转工作，目的是综合检验以前各工序的施工质量，同时也能发现整台设备在设计和制造上的问题，试运转要求设备全面、全速的开动，进一步可发现设备存在的问题，试运转是安装工程中一项很重要、很细致的工作。

1、承压设备的试压：承压设备在组装完毕后，为了检查组装质量，应进行压力试验，压力试验分为强度试验和严密性试验。强度试验常用介质为水，试验压力为设备工作压力的1.5倍左右，但不得长时间经受超压，一般为5分钟左右，然后降至工作压力，进行设备检查。

2、试运转工作的组织管理

单体试车，应先无负荷后带负荷。首先应从部件开始，然后是组件最后是单台设备试运转。无负荷试车，可检查设备各部分的动作和相互间协调的正确性，同时可使某些磨擦表面初步磨合；负荷试车，可检验设备能否达到正式生产的要求。

2.3试运转设备应注意事项

2.4试运转结束后的工作：

建立试车指挥部，组织好试车机构人员，试车人员应熟悉有关图纸资料、设备结构性能并能掌握操作程序、方法和安全守则。试车用水、电、照明可保证供应，试车用工具、仪器、材料已准备好。设备单机试车完毕。

设备单机试车完毕后，按逻辑流程图的程序，先将各站（区）按次序进行分站（区）的联动试运行，同时检查各种设备的运行状态。无误后即可进行系统联动试车。具体联动试车时根据施工图及设备随机技术文件提供的数据资料另行编制联动试车方案。

第一节质量方针、目标和管理体系

遵纪守法，建造一流产品；文明施工，依法保护环境；安全生产，保障健康为本；信守合同，赢得业主满意；持续改进，争创行业先进。

质量是企业的生命，我方始终以“质量第一”为指导思想，施工中严把质量关，建立了精干有效的质量管理体系，为企业的持续、稳步、健康发展创造了良好的内部环境。

1、质量管理原则、方针

质量管理的原则：上道工序不合格决不允许进行下道工序，质量具有最终否决权。

质量管理的方针：满足业主要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。

项目部将设立质量检查组，全面负责施工现场的质量检查工作，由项目部技术负责人负责质量和措施的实施。质检人员做到不离施工现场，尽职尽责，对违章作业、不重视施工质量的现象及时纠正，并有权责令其停止施工。

第二节工程质量保证措施

一、保证工程质量的主要方案

1、派遣施工经验丰富和技术过硬的施工队伍，选派思想先进、技术优秀、业务水平较高且具有一定资质的管理人员，分别担任本工程的项目经理、技术负责人、安全员和质检员。

2、健全质量保证体系，严格按照IS09000质量体系文件进行质量管理，做到从资源输入和过程控制上保证工程质量。

3、严格质量检验程序，在充分做好自检工作的同时，积极配合监理工程师和业主对工程质量进行的质量监督检查，全面提高工程质量。

4、配备优良的机械、测量、试验设备，从技术手段上保证工程质量及施工工艺。采用新技术、新材料、新工艺，提高施工综合能力，使工程质量有新突破，上新台阶。

5、在思想上加强对职工的教育，开展强有力的保证工程质量的政治思想工作，形成稳固的思想保证体系。

二、保证工程质量的主要措施

坚持“百年大计，质量第一”的原则和指导思想，用实际行动创建高质量工程。

B、开展科研攻关小组和质量“QC”小组攻关活动，探索和解决施工中的质量问题，消除质量通病，强化全员质量意识，把创优工作列入思想政治工作的重要议题。进行全方位，全过程的质量控制。及时总结经验，分析解决存在的问题，引导质量管理工作健康发展。

C、从原材料的验收到各道工序的施工生产，竣工验收，实行全过程管理，坚持预防为主，抓好各环节的工作质量，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，既做到事后检验，又做到事先预防，不仅要管好结果，而且要管好因素，管好全过程，把全面质量管理的方法切实应用到施工生产的全过程中去。

E、尊重和支持监理工程师的工作，服从监督，并为其提供必要的检测设备和施工资料，经常征询他们的意见，听取他们的建议，对监理工程师指出的质量问题立即整改。

A、配备责任心强、业务水平高的施工技术人员，坚持文件、图纸会审和技术交底制度。在严格审核的基础上由技术人员向施工员和操作人员交底、施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底，并做好记录。

B、建立技术、质检人员质量责任制，奖优罚劣，要求责任人员勤测、勤量、勤检查、勤指导，认真做好各种原始记录，施工前认真复核设计文件，做到心中有数，技术交底数据要同施工现场反复核对，做到技术交底无误差，保证施工质量。

C、严格按照设计文件和现行技术规范制定施工方案和技术保证措施，制定各类施工工艺作业指导书和技术质量标准细则。施工方案符合优质、安全、高效、稳妥的原则，满足施工需要。

D、认真贯彻质量检验标准，工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个工程都有“质量记录”施工全过程有可追溯性。定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作。

E、技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工同步完成，同时满足竣工验收要求，针对各施工队管区和重点工程，编制实施性的施工组织设计和《质量计划》，并组织落实。坚持工程测量复核制，确保各阶段的施工测量精度。

F、制定专项的冬、雨季施工技术措施，以及特殊过程的作业措施和指导书。建立、健全质量生产责任制，责任到人，围绕质量攻关课题，开展群众性技术攻关活动。确保质量目标的全面实现。

建立完善试验检验制度，严格控制原材料、半成品和成品的质量，投入和配置充足的试验检验仪器和技术精、业务能力强的试验检验人员。建立一座仪器配套、设备齐全的标准试验室，检验全过程，接受监理工程师的监督，严格依照设计文件、设计、施工规范进行全过程的科学试验、检验，把好工程的试验、检验质量关，并协助建设单位的质检部门监督工程质量以及原材料的进货质量，确保工程达到验收质量标准。

①、主要材料(钢材、水泥、碎石)采购按照工程施工要求采购。

②、材料采购，设专人验收，严格执行材料进场检验制度，严禁不合格的材料进场，材料进场及时取样检验，确保材料的各项技术指标达到要求，在施工过程中，按检验试验的有关规范随时抽检。采购的材料必须有出厂检验、试验合格证，并配合业主对采购材料实施验证。经监理工程师同意后方可进入现场。

③、对于各种怕潮、怕晒、怕污染的材料的搬运要求运输机械清洁，有防雨、防晒设施，对材料的储存、堆放要求分类、分型号，整齐堆放，有明确的标识牌(包括材料名称、规格、型号、厂家、日期等)，材料入库、存放、领取要严格登记。

由项目部组建施工测量精测队，负责本工程的中线贯通、水准闭合。

①、开工前组织测量人员进行线路复测，布设控制网。控制网的布设要符合测量的有关规范要求，控制桩埋设要牢固，并作标记，以方便寻找。测量结果必须满足规范的精度要求，并上报测量监理工程师复测后方可开工。

②、各测量记录要清晰、完整，并附有示意图。

③、各项检测的实施必须按规范规定的操作程序进行，各检测仪器和设备在使用前要按规定进行标定，检测人员在实施检测过程中要保证各检测结果的准确性和可靠性，以便真实地反映工程的质量情况。

第三节材料采购、使用的质量保证措施

1、用于工程结构的原材料、半成品及成品在监理工程师的同意下进行订购或自采加工并向供应商索要材料的样品及其材质和使用说明书；在监理工程师的批准下进行施工。

2、对抽样检查、试验不合格的工程材料，不得进入施工现场。

3、对工程需要设计而又未设计的材料或替代设计材料，应经监理工程师批准后使用。

4、监理工程师或项目部试验人员任何时候可以随意抽检料源的材料，发现不合格材料，立即停止该料源所有材料的使用。

5、未经监理工程师批准正在使用或已使用的材料，必须及时进行拆除重建，项目部追究当事人责任。

材料直接关系到工程质量，我们将按照设计文件的要求进行材料采购，设专人验收，严格执行材料进场检验程序，严禁不合格材料进场。材料进场及时取样检验，确保材料的各项技术指标达到规范要求后方能使用。并在施工过程中随时抽检。对钢材、水泥等主要材料分批建立档案，并跟踪记录，达到可追溯性的要求。现场材料要堆放整齐，不得混放，标识明确，防止错用或误用。

三、材料的采购、搬运与贮存

1、业主有指定料源地，按业主要求购料，业主未指定的，经监理工程师同意并对采购材料进行自检，合格后方可组织采购。

2、采购的材料必须有生产许可证、出厂合格证、材质证明和试验合格证，并经监理工程师同意后方可进入施工现场。材料进场后要按规定进行抽样复检，对一切无合格证的材料严禁进场。

3、材料搬运与贮存：对各种怕受潮、怕污染的材料搬运要求运输机械清洁，有防雨设施，尽量避免雨季运输。对材料的贮存、堆放要求分类、分型号规范化、整齐堆放，要有明确标识牌(包括材料名称、规格、型号、生产厂家、日期等)，有防水避雨措施。对材料存放及发放使用要严格登记，做到材料使用的可追溯性。

4、未经化验合格的水不得用于混凝土的拌制和养护。

5、材料运输时，运输车辆设置防颠覆、防碰撞、防漏洒等设施，防止材料质量受损坏，漏洒材料污染环境。车辆运输集料时，道路应铺设平坦，防止集料漏失或离析。

6、所有料场、料库保持平整、硬化、清洁并进行围砌，防止污染或材料流失。粉质材料在料库中贮存，防止环境污染。料库保持干燥，周围应有防排水设施，确保其质量完好，贮存量适应工程进度要求。

第四章安全生产及文明施工保证措施

本公司坚持“科学施工、安全文明生产”的原则和“安全第一、预防为主”的方针，提高全员安全意识，全面落实施工安全保证措施。为了保证安全生产，执行入队教育、现场教育、岗位教育三级安全教育制度，使职工熟悉和自觉遵守有关的安全制度。

一、建立健全安全生产和保证体系：

建立由经理部、施工部、质检处负责人组成的工地安全委员会，设专职安全员，制定好安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，定期或不定期进行安全检查。发现问题及时处理，把施工安全和员工健康作为本公司的重要职责，层层鉴订安全生产责任书，并严格执行有关安全生产和劳动保护书法律、法规、规章的技术标准。

1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，安全生产实行专管及群管结合的方针。

2、检查的内容是查“两标贯彻”查思想教育，查组织，查纪律严明，查制度完整，查措施落实，查隐患排除，对查出的问题要有文字记载并及时解决有危及人身安全的紧急隐情。

3、执行安全工作与经济责任制挂钩的奖罚制度，使人人都重视安全工作，堵塞漏洞，防患未然。

4、施工现场建立严格的门卫制度，与施工无关的闲杂人员、居民及小孩不准进入施工现场。

5、雨天来临前及时疏通工地污水沟、积水，保证排水畅通。

6、严格火源、易燃、易爆物品的管理，配备消防器材，设置安全防火标志。

7、机械设备的安全措施要合理，操作者要坚持“十字作业法”即调整、坚固、润滑、防腐并遵守安全操作规程，操作前要对设备进行检查，严禁带故障运行。对已完工的桩孔及时回填黄砂，以免掉入孔内。

8、施工现场电线线路设置，电气设备安装必须符合《施工场地临时用电安全技术规范》对电气设备的外壳进行保护接地或接零，实行三相五线制，电工持证上岗，定期检修电气设备保护装置。

9、各工作人员上岗位前必须进行安全教育，提高安全生产意识，严格按照操作规程作业，重要岗位人员必须考核合格后，持证上岗。

10、施工现场要有示警灯标志。悬崖、陡坡等危险地区应有警戒标志，夜间红灯示警。

11、要做到停机，拉闸断电，各机件复原位后才能离开，维修时必须停机、断电拉闸后方可进行维修机械。

三、劳动保护用品计划表：

安全帽50顶绝缘胶鞋50双

安全带14副保温桶4个

绝缘手套10双 灭火器5个

标准用开关箱3个 漏电保护器5个

为协助政府创建文明城市，发扬我公司历来文明施工的光荣传统DL∕T 710-2018标准下载，措施如下：

大门宽度不小于4.2米，围墙高度不低于2.5米，围墙外面必须平刷白，“一图五牌”齐全，安全警示醒目，大门内应设洗车台，车辆冲洗后出门，实行“门前三包”确保门前道路整洁、环境卫生。

二、车辆除本身应保持整洁外，在装卸货物时尚须注意，不得因溢、漏、撒、失而污染城区道路，谁不注意造成被罚，由其个人负担全部经济损失，外单位送货车辆有溢、漏、撒、失现象，卸货前，责令其先打扫好方可签字收料。

场内应有排水系统，特别是冲洗车辆的污水，经沉淀池沉淀后溢入或泵入城区下水道，以免堵塞下水井，影响公用设施。

尽量避免可以减少的噪音，严格按照本市的有关规定，只在允许施工时间内进行沉桩作业，尽量减少施工噪音量。

场地内材料堆放应分门别类整齐堆放，保证道路畅通无阻，自始至终保持整洁。

第五章项目经理部组成情况

我公司配备具有丰富施工经验的人员担任本工程的管理人员6层酒店施工现场临时用电施工方案，项目经理部组成情况如下：