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徽商·国际大厦基坑支护及高压旋喷止水工程施工方案施工组织设计编制依据····························1
工程概况········································2
施工组织安排的总体思路和预定目标················4
施工准备及布置··································6
JTS／T 320-2021 航道养护技术规范 附条文说明.pdf施工现场总平面布置······························9
施工工艺流程···································12
施工方案·······································14
高压旋喷桩及锚杆施工的有关技术参数·············25
淤泥、流沙层处理措施····························27
基坑支护的变形监测与险情应急对策···············29
工程进度计划和保证措施······················32
施工机具、劳动力配备的保证···················34
工程质量保证体系及措施······················36
安全生产及保证措施··························42
环境保护及文明施工措施······················46
附：施工进度计划横道图
徽商·国际大厦基坑支护观测平面图
一、施工组织设计编制依据
1、采用及执行的规范和标准：国家、安徽省、合肥市有关地基基础工程、基坑支护工程的规范、规定和标准。
2、设计图纸及文件：安徽省岩土设计研究所设计的《合肥绿地有限公司徽商·国际大厦基坑支护图》。
3、安徽省建筑工程勘察院提供的《岩土工程勘察报告》。
4、本企业内部有关文件。
1.1工程名称：合肥绿地置业有限公司徽商·国际大厦基坑支护及高压旋喷止水工程。
建设单位：合肥绿地置业有限公司
设计单位：安徽省岩土工程设计研究所
勘探单位：安徽省建筑工程勘察院
1.2工程简介：本工程高层商业住宅楼，主楼为框剪结构，地上30层，裙楼2～6层，框架结构，基坑深度9.0m，总建筑建筑面积约47265㎡。共设计900人工挖孔支护桩148根，400高压旋喷止水桩约1200根，预应力锚杆369根，桩间设计为240砖砌拱形挡土墙。
1.3工程位置：本工程位于合肥市蒙城路与寿春路交叉口东北角。施工场地较为平坦。
1.4桩类别：支护桩为人工挖孔钢筋砼灌注桩，止水帏幕为高压旋喷桩。
a.桩径：支护桩900，高压旋喷桩400。
b.桩长：高压旋喷止水帏幕桩长约12m；人工挖孔支护桩桩长约13.4m。
1.7桩深：16m。（高压旋喷入中风化岩不小于300）
1.8桩身配筋（人工挖孔桩）：
a.纵向钢筋：1822。
d.主筋保护层：40mm。
1.9砼强度等级：护壁及桩芯砼强度等级均为C25。
2、施工现场周边环境状况
拟建场地位于合肥市寿春路与蒙城路交叉口的东北角，地处繁华地段，且建筑物距离道路很近，地下埋有较多的管网，场地的东边和北边有五幢6层高的居民住宅楼，已建的建筑物距拟建建筑物的最小距离仅8.0m。沿寿春路和蒙城路两边的建筑红线距拟建建筑物的距离最小只有4.0m。施工场地狭小，人工挖孔桩成孔施工时的排水对周边建筑物和道路的影响要认真研究并落实具体的防患措施。
3、拟建场地的地层构造
拟建场地地基土构成层序自上而下分为6层，其土层分别为：层杂填土、层淤泥粉质粘土、层粉质粘土、1层粉土夹砂、2层粉土夹砂、1层砂岩强风化带、2层砂岩中风化带。
三、施工组织安排的总体思路和预定目标
1、施工组织安排的总体思路
根据合肥绿地置业有限公司和徽商集团共同投资的徽商·国际大厦基坑支护设计施工图纸、业主对质量的要求、所需工程材料、现场情况、施工用水等现场调查的有关情况以及我单位类似工程的施工经验，经分析研究确定施工组织的总体思路如下：
确保质量、确保工期、确保安全，充分满足业主关于质量和工期的要求。
一要高水平优质完成本工程的施工任务。二要高标准控制施工全过程，用检测控制程序，工序控制过程，让控制过程控制整体。三要高效率建设本工程，各工序作业全过程控制，一次达标，一次成优，
根据本工程工期紧难度大的特点，开工前所有的原材料、半成品、成品的试验工作都必须提前完成，所有的材料取样都必须做到有见证取样，对于泵送商品砼，应提前确定商品砼供应商，并将有关资料报监理和业主批准后方可使用。
施工过程中严格按照有关环境保护的规定，控制施工噪音、机械废气的排放，施工现场的污水的桩孔内所排的水经过沉淀后排入城市下水管道，施工废弃运至规定地点或掩埋，砂、石运输过程中进行覆盖，严防洒漏，运输车辆离开施工现场必须冲洗干净后方可离开施工现场。
施工全过程按照安徽省城乡建设委员会和合肥市市容局的要求，对施工现场进行统一规划，做到生活区域、施工场地、材料堆放场地整齐、清洁、美观，办理施工所需的相关手续，并采取可靠措施防止施工扰民，维护和保持相关道路的畅通，主动解决与周边相关单位或人员的矛盾，配合工程后续施工单位的相关问题，不扯皮、不推委。
2.2工期目标：80天
2.3安全目标：杜绝重伤和死亡事故的发生；无重大机械事故；轻伤率不超过2‰；无等级火警事故，确保实现安全标准工地。
1、根据本工程的特点，我公司将成立专家顾问组，专家组组长由公司总工程师担任，同时选派具有丰富经验和较强管理能力、具有国家二级项目经理资质的刘维兴同志担任本项目的项目经理，由工程师徐长千同志担任技术负责人，工程师韩方圆同志担任质检工程师，组建项目部，按项目法实施施工管理。
项目部作为工程管理层，下设四部一室，即工程部、质量安全部、材料部、预算部、资料室。
2、项目部主要人员配备
根据本工程的规模和工期要求，本工程拟组建五个专业施工队进场施工，并按照公司质量管理办法的要求对劳务队伍进行评审，选择合格的劳务队伍，保证劳务人员各方面综合素质能够胜任本工程的工作。
a.高压旋喷桩施工队：安排4～5台机组，负责高压旋喷桩止水帏幕的施工；
b.桩基成孔作业队（两个作业队）：负责桩基成孔，砼护壁施工，清理孔底；
c.钢筋作业队：负责护壁钢筋加工，桩身钢筋笼制作；
d.砼作业队：负责浇筑砼的工作；
e.吊装作业队：负责钢筋笼安装及配合浇筑桩芯砼。
f.锚杆施工作业队：负责预应力锚杆的施工。
g.变形监测组：负责基坑支护的变形观测及周边建筑物和地下管线的沉降观测。
本工程共有高压旋喷止水桩约1200根，总成桩长约15000m，高压旋喷桩的体积约1884m3。人工挖孔桩148根，孔深约16.0m，总成孔深度约2368m，钢筋工作量约196t，桩芯砼量约1671m3
b.工程进度分析及劳动力需求
高压旋喷桩：高压旋喷桩的单机日成桩长度约为70米，总成桩长度为15000m，即：若使用一台机组工作约需215个工作日，若要在45天内完成，则必须同时使用5台机组（若5台机组同时施工，其施工总用电功率约为550Kw），共需劳动力60人。
人工挖孔桩工期的长短主要取决于成孔时间的长短，如果在35天的工期内完成所有人工挖孔支护桩工程，其成孔时间不能超过25天，即每日进尺不能少于110m，加上8m左右的流沙层，因此施工班组至少要有50个，每班组3人，约需劳动力150人。
.钢筋笼制作原则上不占用工期内时间，由于钢筋笼制作必须在桩孔终孔后方可进行，因此时间较短，需投入3个班组，每班组8人，共需劳动力24人。
.钢筋笼安装以机械为主，人工配合，配备2个班组，每班组6人，共需劳动力12人。
.浇筑桩芯砼要连续进行，因此必须有3个班组，每组应有10人，共需30人。
综上所述，要在80天内完成本工程，至少必须配备劳动力276人方可在规定的工期内完成施工任务。
五、施工现场总平面布置
a.施工现场设置围墙，为了材料和渣土外运方便，设置两个进出现场的出入口，分别在蒙城路和寿春路，实行封闭式管理。
c.高压旋喷桩施工机组5套。
d.现场设置可存放200吨水泥库房一座。
e现场设置钢筋堆放场地和钢筋加工区。
f.现场设置办公和生活区并和施工区域分隔开。
g.现场设置水冲式厕所一座。
h.现场设置排水沟和沉淀池，排水必须经排水沟进入沉淀池并过滤后方排入城市下水道。
k.施工现场总平面图附后。
施工现场设二台砼搅拌机，估计日用水量10t，生活用水日均需用量约2t，在工地的西南角有一消防栓，可以满足现场消防的需求。因此施工现场有一个50mm的进水口就可以满足整个施工现场的用水需要。
a.高压泥浆泵五台：P1＝75KW×5=375KW
c.制浆桶五台：P3=7.5KW×5=37.5KW
施工现场最大用电量：P总＝P1+P2+P3=562.5KW
现场生活用电及现场施工照明用量按总电量的5％考虑
工程总用电量为562.5KW×1.05=590.625KW
取K＞0.6,COS＝0.75
则总容量为：∑P×K/COS=590.625×0.6/0.75=506.25KVA
变压器应选用510KVA以上的变压器
2.2.2人工挖孔支护桩
a.砼搅拌机二台：P1=7.5KW×2=15KW
b.交流电弧焊机三台：P2=21KW×3=63KW
c.钢筋加工机械：P3=13.5KW
d.砼振捣设备：P4=6KW
e.水泵：P5=60台×2.2KW=132KW
f.空压机：P6=10台×15KW=150KW
施工现场最大用电量：P总＝P1+P2+P3+P4+P5+P6=379.5KW
现场生活用电及现场施工照明用电量按总量的5％考虑
工程总用电量为：379.5KW×1.05＝398.475KW
取K＞0.6,COS＝0.75
则总容量为：∑P×K/COS=383.775×0.6/0.75=318.78KVA
变压器应选用320KVA以上的变压器。
由于高压旋喷桩和人工挖孔支护桩不同时和＝施工，因此在配电时，按最大用电量配备一台510KVA变压器即可。
3、孔桩施工工艺流程
根据设计的工程施工图和基坑支护施工图纸，结合施工现场的实际情况，测放出高压旋喷桩各条轴线，将轴线的障碍清除掉，然后将桩中心点测放于地面上，并用木桩或短钢筋进行标识。
7.1.2旋喷钻机就位：
将旋喷钻机安放在设计孔位上，校正钻机的平面位置，使钻杆的中心线和测放的高压旋喷桩桩位重合，并使其误差不超过2cm，然后校正钻杆导向架的垂直度，使钻杆导向架的垂直度小于1/200h（导向架的高度）。
钻机的位置和导向架的垂直度调整好后，测量机位自然地面标高，根据《岩土工程勘察报告》计算出高压旋喷桩端部进入中风化泥质砂岩30cm所需要的钻杆入土深度，将喷管钻进至设计深度，根据施工经验并结合钻进的难易程度，对入土深度进行调整，在中风化泥质岩中的钻进速度一般为0.1m/min，而在强风化泥质砂岩中的钻进速度一般为0.3m/min，成孔的深度和成桩的长度不得小于设计要求的数值。
7.1.4水泥浆的配置
高压旋喷使用的水泥浆用制浆桶配制，制浆桶的容积为0.785m3，水灰比为1：1（重量比），其相对密度约1.5±0.15g/cm3,施工过程中应对浆液的比重进行抽样检查，及时调整水灰比和浆液的比重，使其满足要求。
为了防止喷浆口堵塞，制浆时水泥必须进行过滤，过滤器的网眼直径不得大于1.0mm。
当喷管插入预定深度后，从下而上进行喷射水泥浆作业，同时观察反浆情况，以便掌握成桩质量。
在中风化泥质砂岩和强风化泥质中喷浆时，由于强度和密实度均较高，很难在此层形成完整的桩身，但为了使强风化泥质砂岩和其上部土层的交接面形成良好、完成的装身，应加大喷浆压力、减慢喷浆管的提升速度，具体竖直为：喷浆压力为25Mpa,喷浆管的提升速度为20～22cm/min。
上部各土层进行喷浆时要对反浆量加强观测，反浆量小于注浆量20％为正常现象，超过20％或完全不冒浆应查明原因后采取相应措施。喷具喷射注浆液时，值班技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、喷浆管的旋转和提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。
高压旋喷桩的施工验收必须符合以下要求：
桩径≥400（不小于设计直径）
桩长约12.0m（进入中风化岩300）
桩垂直度偏差1/200h（h位桩长）
锚杆施工包括钻孔、安放拉杆、灌浆和张拉锚固。
7.2.1.1根据锚头设计标高及标高测量控制基准点，由测量人员测放桩位，并以短钢筋做好标记。
7.2.1.2钻机就位后，先按设计要求调整好钻杆的倾斜角度。
7.2.1.3由于本工程的锚杆位于淤泥质粘土和粉土夹砂层中，施工难度较大，在选择钻机时要选择具有较高的回转扭距并能调节回转速度的钻机。
7.2.1.4钻进至设计深度后进行清孔，并立即进行下道工序的施工。
要确保锚杆的施工质量，锚孔的成孔质量是关键，因此，必须按以下的要求严格控制好钻孔的质量：
1）孔壁要平直，以便安放钢拉杆和灌注水泥浆。
2）孔壁不得塌陷和松动，否则影响钢拉杆安放和锚杆的承载能力。
3）钻孔时应根据不同的土层调整钻机的转速，尽量将孔内的渣土排尽，并不使孔洞向上弯曲，而影响以后锚固力的传递。
4）由于土层锚杆的长细比较大，而且有一定的倾角，应尽量减少钻杆的接头数量，选用较长的钻杆，以保证钻孔的准确方向和钻孔的直线性。
7.2.2锚杆拉筋的制作及安放
7.2.2.1锚杆的孔径设计为150.长度不等，分别为12.0m、16.0m、8.0m。
7.2.2.2锚杆的拉杆设计为钢筋，规格及根数为222，长度为锚杆的长度，加上张拉长度（约1.25m），制作时应对钢筋进行调直，除锈，除油。
7.2.2.3锚杆的长度较长在制作锚杆拉时，为了将拉杆安置在钻孔的中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁，同时还可以增加拉杆和锚固体的握裹力，必须在锚筋的外面设置定位器。定位器用8钢筋加工，做成耳型，高度为50mm，每个断面4根，并与拉筋焊接。
7.2.2.5钢筋拉杆的自由段要进行防腐处理，具体处理措施为：将钢筋表面的污垢和锈渍除掉，涂一层环氧防腐漆冷底子油，待其干燥后，再涂一度环氧玻璃铜，待其固化后，再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜。
7.2.2.6安放锚杆时，应确保锚杆倾角及方位与钻孔一致，同时应控制好锚杆外露长度及锚头标高。
7.2.3.1锚孔注浆采用二次灌浆法，即用两根灌浆管分两次进行灌浆。
7.2.3.2灌浆管使用度锌铁管，锚孔钻好并安放好锚杆拉筋后，插入灌浆管，第一次灌浆用灌浆管插入锚孔的深度为管端离孔端500cm。为了防止泥沙等杂物进入灌浆管内，堵塞灌浆管，灌浆管的端部要用胶布封住。
7.2.3.3第二次灌浆用灌浆管的管端距离锚杆末端100cm左右。
7.2.3.4第一次灌浆灌水泥砂浆，可用普通的单缸活塞式压浆机，其压力为0.3～0.5Mpa，流量为100L/min。第一次灌浆后把灌浆管拔出，可以重复使用。
7.2.3.5第一次灌浆采用灰砂比为1：1～1：2，水灰比为0.38：0.45的水泥砂浆，所使用的砂应是细砂。第二次灌浆灌水泥浆。
7.2.3.6待第一次灌浆的浆液强度达到5Mpa后，进行第二次灌浆，利用高压泥浆泵，控制压力为2.5～5.0Mpa左右，要稳压2min以上。
7.2.4锚杆的张拉与施加预应力
锚杆压力灌浆后，待锚固段的强度大于15Mpa并达到设计强度等级的75％后方可进行张拉。
锚杆宜张拉至设计荷载的0.9～1.0倍后，再按设计要求锁定。锚杆张拉控制应力，不应超过拉杆强度标准值的75％。
锚杆张拉时，其张拉顺序要考虑对临近锚杆的影响。
锚杆在张拉前，应对张拉设备及仪表进行标定和检测。
锚杆正式张拉前，必须由有关单位指定有资质的单位根据设计要求抽取部分锚杆进行拉拔试验，如锚杆的抗拔能力达不到设计要求，应请设计和有关专家进行论证，并拿出具体的处理方案后，方可进行下道工序的施工。
根据有关资料对建筑物进行定位，根据建筑物轴线控制点建立施工放样测量控制网，并妥善保管，依据设计图纸和有关桩位放样数据，采用经纬仪配合钢卷尺测量距离，采用坐标法测放各桩桩位，做好桩位标志，在导向圈上作桩位投影标志，注明桩号、桩径、桩长、配筋及标高等，以便于施工过程随时检校。桩顶标高由水准测量控制。
由于本工程体量较大，桩数也较多，提土设备采用手摇提土绞架作为孔内渣土外弃的工具。每孔配备鼓风机，为孔内操作人员输送新鲜空气，排放可能发散的有害气体。选用低压照明设施包括防潮开关及灯具等。确保孔下操作人员的作业安全。
7.3.3.1在测量放线完成并通过复检符合要求后进行井圈砌筑，即在井口护壁外、自然地坪上用水泥砂浆砌一砖护圈，护圈高出室外地坪20cm，防止杂物落入孔内，井圈砌完毕后，应进行自检，核对孔位用“+”字线对中，正确无误后开挖井坑内土方。桩孔平面位置允许偏置2cm，垂直度允许偏差≤3‰，同时测好每桩的高程作为确定桩深和控制桩顶标高的依据。
7.3.3.2架设支架，高度在2.5m以上，采用无缝钢管制作。
7.3.3.3挖孔时应随挖随护壁，并经常吊线检查桩中心的偏移情况，随时纠正桩孔的垂直度。
7.3.3.4井内渣土的提升，用0.5吨卷扬机或手摇轱辘出土，并按要求将现场弃土用人力板车运至指定地点。井口四周2米范围内禁止堆土。施工中如遇地下水较大时，应在桩孔中超前挖掘集水井用潜水泵抽水降水，边降边挖连续进行。
7.3.3.5开始挖孔前，先按测量的桩位中心点，砌筑导向圈，导向圈的直径为设计桩径加350mm。
7.3.3.6第一节护壁的砼浇至导向圈的顶面，同时在砼中沿轴线方向于护壁里埋设50×50小木砖，以备安装桩位中点控制点，检查桩孔垂直度时使用。控制点应对称设置。
7.3.4修筑井圈护壁
按设计要求第一节护壁挖深1.0m，就立即绑扎钢筋、立模、浇筑护壁砼，以后每掘进0.95m即作一个工作循环，进行绑扎钢筋、立模、浇注桩芯砼工作。上下节护壁之间的接头不得小于50mm,且钢筋的连接必须符合规范要求。具体要求为：
7.3.4.2上下节护壁的搭接长度不小于50mm；
7.3.4.3护壁砼保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂。（如下部④1和④2层粉土夹砂层应使用速凝剂）。
7.3.4.5护壁模板的拆除在24小时后进行。
7.3.4.6发现护壁由蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。
7.3.4.7同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm，同时桩孔直径不得小于设计值。
7.3.4.8成孔过程中如遇有特殊情况（如：墓穴、弃井等）要立即向有关单位和部门汇报，并保护好施工现场。
在挖孔过程中，要用潜水泵及时抽干孔内积水，挖至设计标高时，孔底不得有积水。为此在孔一侧预留集水坑，以便抽水。终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水。扩大头尺寸、垂直度以及进入④2层中风化泥质砂岩的深度要先进行自检，自检合格后报业主及监理方验收，验收合格认可后，应立即封底安装钢筋笼并浇注桩身砼。
7.3.6钢筋笼制作安装：
7.3.6.1钢筋笼应预先按设计图纸制作，应使用钢筋笼具有一定刚度和整体性，保证在运输、吊放过程中不致发生变形。
7.3.6.3钢筋笼的主筋与加强箍应点焊，每个点都必须牢固，箍筋与主筋的连接可采用梅花型点焊牢固。主筋的焊接接头每根主筋不应超过2个，主筋接头应相互错开（错开长度不小23d）。在同一平面内接头数不超过50％，主筋焊接采用5d双目焊，加强箍的焊接采用10d单面焊。
7.3.6.4钢筋笼吊装安放时，在钢筋笼下口稍弯折成倒锥台庄，使其装入孔较为方便。
7.3.6.5钢筋笼主筋采用搭接焊，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在同一直线上，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝特别是在单位焊缝的始端与终端熔合良好，焊缝应连续饱满，焊缝处均敲去焊渣。
7.3.6.6钢筋笼制作偏差应符合下列规定：
螺旋筋间距：±20mm
钢筋笼直径：±10mm
钢筋笼长度：±100mm
7.3.6.7钢筋笼保护层厚度为40mm，用10钢筋加工好后与主筋焊接在一起作为主筋的保护层垫块。
本工程的桩芯砼采用泵送商品砼，在浇筑前，应将有关商品砼资料报验，砼到达施工现场时必须首先对砼的各项物理指标进行检查，如：塌落度、和易性等，符合要求后方可进行浇筑。
7.3.7.1桩芯砼的浇筑：
a.挖孔、护壁到达设计深度后，应立即清渣排水，经有关人员检查验收合格后，随即封底，吊入钢筋笼，然后浇筑砼，一般来说成孔和浇灌砼的间隔时间要小于2d，以防止塌孔。
b.采用漏斗下料，配合串筒作业的施工方法，且串筒的下口离筒面的距离控制在2米以内，边浇灌边捣实，采用机械振捣，每桩一次性完成灌注，不留施工缝。
7.3.7.2砼灌注施工流程
确定灌注桩号→抽水（相邻两桩的水位应同时抽）→清孔→固定钢筋笼保护层→接挂料斗、串筒→砼浇筑、振捣→控制桩顶标高→养护。
7.3.7.3砼灌注振捣，采用70插入式振捣棒，振动棒要快插慢拔，振捣过程上下略抽动，且上下振动均匀，每个点振捣时间20～30s，应视砼不显著下沉出现气泡，表面浮出灰浆为准，机械振捣和人工助捣相结合。
7.3.7.4单桩应一次完成砼浇筑，不留施工缝。如桩底涌水较大，需用水下灌注法施工，并按水下砼灌注操作规程施工。
7.3.7.5为保证桩身砼质量，应视现场地下水情况，采用不同的浇灌方法：
a.如遇到地下水较大的情况，首先采用人工降低地下水位，尽可能降到桩底标高以下，其次在安排灌注时应留设最深的一个或几个桩孔最后浇灌，使其它桩孔浇灌时，能在该孔内抽水，以降低整个场地水位，为其它桩孔浇灌创造条件，最后一个深孔浇筑时如地下水及涌水较大，易采用水下砼灌注方法浇灌。
b.淋帮水较少且孔底附近土层不处在含水层上，孔底水抽干后与砼浇灌速度相比，渗入桩孔内的水量较慢时，可采用常规方法施工，如因浇灌时间过长，桩孔内砼面上积有少量渗水时可用水桶掏走，或在该处用高一强度等级的砼与积水部分砼一起振捣。
d.如护壁砼质量不好，淋帮水很多，且孔底附近土层正处于含水层上，涌水量很大时，为确保砼质量，必须用导管法进行水下砼施工。
①砼超灌长度为50cm，以确保桩头砼质量。
②在任何情况下严禁直接往水中倾注，并严禁一面抽水一面灌注砼。当气温低于0℃以下浇灌砼时，应采取保温措施，浇灌初期砼的气温不得低于5℃，在桩顶砼未达到设计强度50％以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对砼采取缓凝措施。
③砼试块制作必须在现场随机取样，严禁开小灶，由建立方指定制作场所，每根桩制作一组同条件养护试块，并同时制作标准养护试块。每组试块上应注明制作日期、桩号、砼强度等级，试块应及时送实验室测试。
7.3.8场内外排水：
主要是解决好场地内因降雨积下的雨水及桩孔施工中抽排出来的地下水。
根据拟建场地工程地质及水文地质条件，孔内积水采用局部排水法，将深水泵置于孔段的集水坑中，向地表排水沟抽排孔内集水，经由集水池（井）通过地面深排水沟排出场外进入下水道。因场地受降水影响明显，可在场地内分布排水网，以迅速减少对施工的影响，抽排水顺序：孔内积水（降水）→泵排水沟（网）集水池（井）→排水沟→下水道。
拟建物地较为狭窄，渣土必须及时外运，同时场内要有临时堆土场地，并注意保护好地表排水沟网的畅通。渣土外运时，挖孔渣土应集中堆置在场地内适当位置。选一个集土场，可容挖孔三天的出土量，用人力板车运至该场内，然后采用挖掘机配自卸车外运，土方外运应保证场内外道路不受污染，汽车驶出场地前，安排专人检查装载情况，严禁抛、洒、滴、漏现象产生。
八、高压旋喷桩及锚杆施工的有关技术参数
8.1.1设计技术要求
设计要求桩直径大于400cm，桩间距0.25m，搭接为0.15米，桩长分别为12米。
8.1.2施工工艺参数的确定：
8.1.3单位长度需浆量计算
Q=Hq(1+β)/V
H—旋喷长度（m），单位长度1.0m
V－提升速度（m/min）
q－浆液流量（m3/min）
取浆液比重为1.50g/cm3，浆液总重量为220Kg，水灰比按1：1计算，需用水泥110Kg。
8.2.2锚杆孔径150；锚筋分别为220、222；施加预应力分别为80KN、120KN、150KN，长度分别为12M、16M、18M三种。
8.3人工挖孔桩施工技术参数
8.3.1桩径：所有人工挖孔支护桩的桩径均为900；
8.3.2孔深：16.0m。
8.3.6砼强度等级：C25。
九、淤泥、流沙层处理措施
本工程的拟建场地地质条件较差，下卧有淤泥质粘土和粉质夹粉细砂层，且地下水含量丰富，此两种土层在地下水的作用下，可能形成流沙和流沙现象，严重时甚止会发生井涌，施工时要提前做好充分准备，具体方法如下：
2.如孔壁坍塌较严重，出现流泥而无法完成桩孔内土方挖掘工作，则应边挖边用沙袋堵泥，既可以挡住泥土的涌入又可以过滤土层中的地下水，减小外围沙袋的侧向压力，从而顺利完成支模和浇筑砼的工作。挖土的同时保持孔内水泵正常排水。
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▽▽▽·淤泥、流沙层护壁配筋 ▽▽▽ 450
4.穿流沙层时，各施工班组应协同作业，在施工区域内靠近边缘的地方，安排挖12～15个工程桩桩孔超前作为降水井，以降低其它桩孔的地下水位，减小施工难度，同时采取“短挖短护、联片开挖、整体降水”的施工方法，即：在淤泥层和流沙层，使用高度为50cm的短模板，每节护壁的施工进尺为30～40cm，减少单循环时间，保证成孔的安全和成孔的质量。同时将所有的工程桩划分成若干个作业区段，组织班组施工时尽可能的集中在一起作业，取得整体降水的效果，另外，在施工期间，组织一班人员，昼夜不停的抽降水孔内的水，使整个施工现场的地下水位保持在较低的水位。除作为降水孔的桩孔必须提前施工外，其余的桩孔基本保持在同一个水平面上进行作业，也可降低流沙层的施工难度。
十、基坑支护的变形监测与险情应急对策
10.1.1执行标准及仪器设备
2.德国蔡司S05级、Ni1水准仪一台。
3.日本拓普康GTS全站仪一台。
4.TCL668电脑一台
10.1.2监测网的建立
沉降监测网建立在基坑周围的住宅楼墙角和周边地面上，布设监测点18个，编号C1、C2、C3、C4、……C18，三个基准点建立在变形区外的稳定地段，编号为BM1、BM2、BM3。
2.水平位移控制网的建立
水平位移观测点与垂直沉降观测点W1～W12号点位相同，标志的顶部用钢锯锯上十字标志、
1.垂直沉降控制网和监测点采用德国蔡司Ni1精密水准仪进行观测，高差闭合差小于0.6Ⅴn（mm），n为测站数。
2.水平位移控制网采用日本拓普康全站仪布测边角网和导线网，监测点观测采用视准线法或导线测量法测定各监测点的数据，每千米测距误差为2mm±3ppm。
3.观测周期，前10天应每2～3天观测一次，后期可减少观测次数。具体情况根据监测点的变化情况，具体确定观测频率。
10.2出现险情的应急对策
10.2.1基坑开挖之前，必须在施工现场囤积800m3的砂或碎石和15000条尼龙袋，用于基坑出现险情时使用。
10.2.2基坑开挖前，土方施工单位必须报详细的，切实可行的土方施工方案，并经过有关单位审核批准后方可进行施工。
10.2.3一旦基坑的某一段落出现险情，立即组织人员将砂石装袋填码在基坑变形的移动面，或直接将砂石填入基坑内，待基坑支护稳定后，再采取可靠措施加以处理。
10.2.5一般来说，这种支护结构稳定性较高，合肥地区实践的也很成功。但因本工程场地上部有7～8m的杂填土和淤泥质粉质粘土，因而基坑的支护必须更加可靠，若遇不可预见的原因而引起变形较大时，应对支护结构及时进行加固，具体方法有：
①支护桩适当位置增设一道预应力锚杆；
②基坑转角地段增设型钢角支撑；
③在适当位置增设地表拉锚。
10.3对基坑开挖的要求
10.3.1在基坑开挖过程中，坚持动态设计，及时调整和完善基坑支护及止水措施，做到精心施工。
10.3.2在基坑开挖过程中，应及时根据监测结果予以分析，发现问题尽快通报各方，立即采取补救措施。
10.3.3土方开挖施工必须紧密配合锚杆和档墙的施工，严格按基坑支护工程的施工要求安排挖土顺序和开挖方法。
10.3.4锚杆注浆时，留置试件，达到设计强度75％后方可张拉、锁定。
10.3.5基坑支护施工要求做到快速有序，不应久拖和杂乱无章。
10.3.6认真对待基坑内的降排水工作，应在基坑内设置适当数量的降水井和积水坑，降水井井底应比基坑底低2～3cm。
10.4回灌井的布置和施工
为了防止基坑的外部由于降水而引起周边地面和建筑物以及地下管网产生沉降和变形，在人工挖孔桩施工之前，必须按设计图纸布置的位置和其他要求将回灌井和回灌沟施工完成。回灌井的施工和使用还要做好以下几个方面的工作：
按设计在拟建场地的北面和东面布置回灌井11口，回灌沟约80m。回灌井的设计直径为800,深度为60m，具体位置设计图纸未标，回灌井在定位时应会同有关单位和部门共同确定。
10.4.1为了使回灌井具有良好的渗水性，回灌井的护壁材料采用无砂砼，回灌井和回灌沟的底部亦用无砂砼封底。
10.4.2回灌井和回灌沟应相互连通，并按设计要求对水位进行定期的观测。
十一、工程进度计划和保证措施
工程开工首先施工高压旋喷桩止水帷幕，高压旋喷桩共有约1200根，大约15000m，安排工期45天；由于在施工区域的周边布置了一道高压旋喷桩作为止水帷幕，人工挖孔桩的施工难度大大降低，安排在35天内完成。
根据以上的工期安排，必须控制好如下几个关键工序的完成时间：
a.必须有五台套高压旋喷桩机组进场施工，确保45天内完成高压旋喷止水桩的施工
b.在高压旋喷桩施工的同时做好人工支护桩的准备工作。
c.人工挖孔支护桩的成孔必须在25天内结束，钢筋笼制作、安装和浇筑砼的工作在10天内完成
（见施工进度计划横道图）
2.1按“项目法”组织施工，组建强有力的项目经理部，建立高效精干的生产指挥调动班子，减少施工生产组织层次，充分发挥施工生产潜力。
2.2缩短施工准备时间，尽快形成施工生产能力，全面铺开施工现场
2.3制定周、旬施工进度计划。维护计划的严肃性，确保总工期和节点控制工期，采取有力措施，投入充分的精干人员，精良设备，争取业主支持，落实资金投入，确保施工按计划进行。
2.4发扬“争科技领先，创管理一流”的创业精神。加强施工管理，做到文明施工有序，杜绝返工浪费、加快施工进度
2.5对生产要素认真进行优化组合、动态管理，加强现场调度，若出现某一工序或环节滞后于进度的情况弱电系统施工方案，则调度组织力量进行突击，以达到原定的工期目标。
2.6在项目实施过程中，工程计划科每周向项目经理、项目总工程师汇报工程进度情况，制定工程进度与计划并报总工程师、项目经理，经工程师批准后实施。
2.7由项目经理部组成施工进度检查小组，给各区段工程每周进行一次进度检查，对关键工序（如掘进深度）每3~5天进行一次检查，结合工程施工质量进行评比，据此与奖金挂钩。
2.8对于影响工期的重点工序，集中力量，除按正常8小时工作时间施工外，在获取工程师批准的情况下加班加点施工，确保既定目标的实现。
2.9制定三个阶段控制目标，动员全体职工，调用配套的机械设备，展开三个阶段的大干劳动竞赛，制定具体的奖惩措施，每一阶段的完成均要做到对上阶段工作的总结，对制定的奖惩措施坚决执行，同时制定下一阶段的施工计划，并根据完成情况，对各阶段任务进行必要的调整。
2.10企业做后盾：本工程若按正常施工不可能按工期完成施工任务，在确保质量的前提下，我公司将加大投入，其中包括配备204套模板，每孔两套模板，在土质相对较好的土层，使用标准钢模板，同时增加人力和机械投入，在粉土夹砂层施工时，使用短模板，打破每个桩孔只能由某一个班组施工的老习惯，进行多班组随机交叉作业的新模式，按业主要求准时完成。
十二、施工机具、劳动力配备的保证
本工程的成孔总进尺约2368米，成孔按25天计算，则每天进尺必须达到95米，如按每班组平均每天掘进2米计算，共需要50个挖孔班组，每组按3人计算共需挖孔工人150人。钢筋加工需要两个班组，共需工人30人。钢筋笼安装两个班组，每组6人，共12人。浇筑桩芯砼班三个，每班组10人，共需30人，高压旋喷桩施工共需60人。综上所述合计劳动力276人，为了确保按期完成施工任务，另外增加挖孔班10个，共30人进行机动安排。实际投入劳动力将不少于306人。