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北京市某区市政污水管网治理工程施工组织设计

工期、质量、安全承诺书

为明确本公司在xx区2009年水源地及市级民族村污水治理工程中对工期、质量、安全几方面的控制目标，特作出以下承诺：

SY／T 6981-2014标准下载1、确保在监理于2010年01月25日发出开工通知时立即展开工程施工；

2、确保2010年06月30日前完工。

该工程的质量要求是达到合格，我公司承诺：该工程在确保合格的基础上力争优良。

抓生产首先抓安全，严格执行各施工工艺的安全操作规程，我公司承诺：确保人员死亡率为零，重大伤残率为零。

针对上述承诺，本公司在实际施工中将在以上三方面加大人力、物力的准备工作和实际投入。切实将以上承诺化为工作上的压力和动

力，圆满完成预定目标。

在北京市xx区张坊镇、十渡镇、琉璃河镇、青龙湖镇、河北镇及霞云岭乡6个乡镇25个行政村实施污水治理工程。包括20个行政村内的污水管网、25

个污水处理站和相应村庄改厕工程。主要建设内容包括：拟建污水管网321988m，污水检查井6091座，拆除及恢复路面61959平方米，改厕2495户，其中三格式改厕1418户，两格式改厕1077户，新建25个污水处理站，处理规模合计466立方米/d，合计占地面积1564.29平方米，建筑面积1372.26平方米。

xx区地形复杂多变，处于华北平原与太行山交界地带，西部和北部是山地、丘陵，约占全区总面积的三分之二。主要山脉有：大xx、大安山、三角山、百花山、大游龙山和新盘岭山，均系太行山脉分支。最高山峰是百花山的百草畔，海拔2161米，东部和南部为沃野平原，最低处是东南部立教洼，海拔为26米。境内有大小河流13条，主要大河有永定河、拒马河、小清河、大石河等。

采量增加，地下水位呈逐年下降趋势。

山区地下水主要为基岩裂隙水和岩溶裂隙水。受地层岩性、地质构造、地形条件等因素控制，含水层富水性不均，水位埋深和水量变化幅度大，地下水运动复杂，开采困难。平原区地下水主要存在于第四纪地层中。随各地区含水层岩性变化不同，地下水分布不均。靠近山前地下水补给条件较好，含水层较薄，汛期容易恢复，取用水方便且水质较好。沿河冲洪积区含水层次多且厚，受河流侧向补给影响，地下水较丰富。

根据本工程结构特点、合同工期、场地条件及周边环境等特点，在现场平面布置充分考虑各种因素及施工需要，布置时遵循原则如下：

各施工场地的临建设施，施工辅助工厂及施工道路均按照合同条件要求及业主提供的条件进行规划布置。

根据工程施工进度划分土方开挖、管道安装、土方回填、井室砌筑、湿地、污水处理站等施工阶段，现场布置适应各时期的施工重点需要。

施工临建设施及施工辅助工厂的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，本着有利生产、方便生活、易于管理的原则。

临建设施及辅助工厂靠近生产区、布置要紧凑合理、方便使用、同时尽量避免工程施工的干扰影响。

中小型机械的布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击范围。

临时电源、电缆敷设要避开人员流动大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。

本工程将着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目现场管理手册》的要求进行管理。

制定严格的环境保护和文明施工管理的制度，划分责任区，派专人管理，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色工程。

结合合同文件和现场实际情况，设置生产生活区及办公系统和综合加工场。生活区主要包括施工人员的生活、办公区；生产区主要有综合加工场、搅拌站等。

三、生活区和生产区设施具体布置

１、生活及办公系统布置

2、生产区临时设施布置

本工程工程量较大，所需小型消耗性物资及其它小型设备较多，为了满足工程的需要在综合加工场设一存储性仓库。

在综合加工场配备足够的消防器材，在施工现场及生产生活区明显部位配备足够数量的合格手提灭火器，并设专人对其进行定期的检查、维护和实操。

2.4其他生产性临时设施

其它生产性临时设施将分散在施工现场及生活营地内。

3.1在现场入口的显著位置设立施工总平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等的规章制度和主要参建单位名称及工程概况等说明。

3.2为确保工程安全施工，在施工现场明显部位设立足够安全标志、宣传画、标语、警告牌等。

3.3设立足够数量的防护栏杆、防护网等。

3.4对所有机械设备、电动工具的相关操作人员定期进行安全教育，时刻灌输“安全第一”、“安全重于泰山”的思想。

本工程噪音污染主要是机械运输和操作，尽量避免深夜施工。

本工程扬尘主要来自土方开挖、装卸及现场运输。

本工程用电主要包括生产生活区用电和施工现场用电，拟从村内接入，同时每村配备1台15KW发电机。

本工程生产生活用水由各镇各村自来水管网引接，引至生活区、施工现场、生产区。

本工程施工道路以现有道路为主，各施工区的全部临时道路、桥涵和停车场，施工期间负责管理、维修和养护道路，为满足超大件和超重件运输必要时采取临时加固和加扩措施。修建道路做好路基和路面的排水设施，进行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至

最低程度。修建道路不应危害邻近道路两侧的农田和民舍，维护好道路两侧的开挖和填筑边坡。

第四章主要施工方法和技术措施

根据设计提供的测量基准点，基准线和水准点及其基本资料和数据，与监理工程师共同校测基准点（线）的测量精度，复核其资料和数据的准确性。测量仪器的精度符合有关测量规范规定的要求，且经过有关主管部门批准的具有检测资质单位的检测，在有效期内得到监理工程师的批准后使用。工程施工前，就管道铺设沿线原始地形进行测量，测量结果报监理工程师认定后开工。工程施工期间保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制点，并随时协助监理工程师进行复核测量。

混凝土和沥青路面拆除工程主要采用破碎锤和风镐。在施工范围内进行测量、放线、破碎，拆除废弃物运至指定地点。拆除工程宜分段进行，对施工路段应围护封闭并设置警示和导向标志，以免妨碍交通；

用风镐开挖旧路面时，应并排前进，左右间距应不少于2m，前后不少于3m，不得面对面使镐；大锤砸碎旧路面时，周围不得有人站立或通行。锤击钢钎，使锤人应站在扶钎人的侧面，使锤者不得戴手套，锤柄端头应有防滑措施；

利用机械破碎旧路面时，必须设专人统一指挥，操作范围内不得有人，铲刀切入地面不宜过深，推刀速度应缓慢。

使用风动工具凿除旧路面，应遵守下列规定

1、各部管道接头必须紧固，不漏气。胶皮管不得缠绕打结，并不得用折弯风管的办法作断气之用，也不得将风管置于胯下；

2、风管通过过道，须挖沟将风管下埋，其上侧作硬性防护，严防重型车辆压坏；

3、风管连接风包后要试送气，检查风管内有无杂物堵塞。送气时，要缓慢旋开阀门，不得猛开；

4、风镐操作人员应与空压机司机紧密配合，及时送气或闭气；

5、钎子插入风动工具后不得空打。

恢复工程主要经监理单位验收合格后，恢复原地面；在施工范围内进行测量、放线，至原地面恢复。

1、沟槽土方开挖前的施工准备

开挖前联系村委会有关人员确定开挖范围内所有地下物，如电缆、水管等，再人工开挖探坑确定

其具体埋深和走向，以确保其的安全和有效保护。在施工期间，还派设专门的人员对地下水水位、土质情况、气候变化等情况进行了解，保证顺利施工。

2.1工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场；

2.2所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

2.3土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行；

2.4开挖深度超过1.5M，应设人员上下坡

2.5土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工；

2.6开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其它工作；

2.7基坑边1M以内不得堆土、堆料、停置机具；

2.8挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土；

2.9基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时放坡或支撑处理，并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化，确定安全后，方可进行下道工作；

2.10用手推车运土，应先平整好道路，不得放手让车自动翻转；

2.11基坑清土时，应从中央开始，退向坑边，已清理好的地方不再上人；

2.12坑上人员不得向坑内扔抛物品，避免物体打击事故；

2.13土方外运时，在门口设立清扫站，派专人拍实车上的土，扫干净车轮上的土，确保道路上无遗洒，并设专人洒水降尘；

2.14土方开挖时，禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备；

本工程中，管道开挖深度不小于0.8m，相对来说开挖深度不是很大。如果遇特殊地段开挖深度较大时，则配备小型挖掘机或大型挖掘机进行土方开挖工作，再配与人工清理。入户则由人工进行开挖。

沟槽断面尺寸取决于管材类别、口径、埋深以及土质条件。本工程下水管材有DN315、DN200、DN160和DN110UPVC双壁波纹管。对于埋深小于1.0m的，拟采用直槽的断面形式，槽底宽依据管径分别为0.8m～1.0m，对于埋深大于1.0m的管段，采用梯形槽的开挖断面，开挖边坡依据土质情况，按1：0.3～1：0.5放设。土方开挖时，按照现场实际情况按顺序进行。开挖出的土方，就近堆放在沟槽不影响施工的一侧，堆土高度不应超过1.5m，且距边槽口边缘不应小于1.0m，对于无法用于回填的土料，则外运弃土。

管道一侧的工作面宽度（mm）

管道结构的外缘宽度D1

管道一侧的工作面宽度b1

严禁出现欠挖、超挖，为不破坏基础土壤结构，预留20cm左右的保护层，待下一道工序开始时，再人工修整到设计标高。如局部超挖，需用砂土或合乎要求的原土填补并分层夯实，达到原天然地基的密实度或满足设计要求。地基开挖完以后，邀请监理工程师对基础面进行检查，看是否满足设计要求，不能满足设计要求的时候，按照设计或监理工程师的要求对基础进行换填处理。处理完成后，进行管道安装等工序施工。

1、管材、配件的运输、储存与堆放

管材、管件运输、装卸不得抛扔或激烈碰撞、划伤；堆放储存应置于棚库内，避免暴晒；堆放时应放平垫实，堆放高度不得大于1.5M；承插口式管材堆放时，相邻两管节的承口须相互倒置，并让出承口部位，禁止使承口部位随集中荷载。

管道采用橡胶圈接口。管道穿墙处预留孔需设套管，套管两端与管道之间隙采用柔性材料填塞，管道接口不得设在套管内。管道穿越道路时，禁止采用直埋法，应设套管。

在沟槽验收合格后，进行管道铺设施工。管道铺设下管采用人工铺设的方式，管道安装前应对管内进行清扫。下管时管子不得与槽壁及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。管道由下游向上游依次安装，承口朝水流方向，插口顺水流方向安装。管道在铺设过程中有适当的弯曲，但弯曲半径不得小于管径的300倍。管道铺设完成后，应复核管顶或管底高程，避免出现反坡。管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。

3.2.1管道安装采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽。

3.2.2承插口管安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。

3.2.3调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

3.2.4管道接头采用弹性密封圈柔性接头。

3.2.5橡胶圈接口应遵守下列规定：

3.2.5.1清理管节承口内的沟槽、插口工作面及橡胶圈。

3.2.5.2将橡胶圈安装在承口的沟槽内，胶圈位置必须准确，不得扭曲；安装胶圈不得在橡胶圈上及承口沟槽内涂润滑剂。

3.2.5.3接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，然后将滑润剂均匀涂刷在就位于承口沟槽内的橡胶圈表面和管节插口端外表面上。禁止用黄油或其它油类做滑润剂，最后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

3.2.5.4插口插入承口时，保持管节的平直。小口径管可用人力。在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口，逐节依次安装。

3.2.5.5用塞尺顺承口间隙插入，沿管周检查橡胶圈安装是否正常

1、材料：砖采用普通页岩砖，砖的质量符合现行国家有关标准的的规定，并符合设计要求，须有厂家质检试验报告，并按批量抽验。

2、砌筑遵循“一铲灰、一块砖、一揉压”的原则，砂浆满铺满挤，不能有竖向通缝，水平和竖向灰缝宽度为10mm，允许偏差为±2mm，水平灰缝饱满度不得小于80%。应随砌随将挤出的砂浆刮平，要符合下列技术要求：砌体表面黏结的残余砂浆清理干净；抹面砂浆强度等级符合设计规定，稠度满足施工需要。

3、墙体抹面，使用防水砂浆抹面，抹面厚度为2cm。

4、在井室砌筑时，同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。

5、检查井接入圆管的管口应与井内平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖璇加固。

6、砌筑检查井时，随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不大于30mm；当偏心收口时，每层收进不大于50mm。

7、检查井砌筑至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

8、检查井允许偏差项目

对于采用集中设备（设施）、管网截污污水治理方式的，农户冲厕、洗浴、盥洗、厨房等污水是主要来源，因此必须对农户的厕所进行必要的改造，在农户厕所旁增加一座小型化粪池，户内污水经户内收集管收集后进入化粪池，经化粪池沉淀后，进入户外局部污水管网，由污水处理设备（设施）进行处理。

在平面布置上，新改造的厕所主要由污水管、集水池、厕所、化粪池组成。生活污水通过污水管排放到集水池，然后用于厕所冲洗，后通入化粪池，最后通过管道排到村内的排水管网，完成整个排放流程。

集水池为半径为600mm的圆形，为24墙砖砌结构，表面用防水砂浆抹面，高度视住户人口而定，一般在1.5m～1.8m，底为150mm的素混凝土垫层，上为预制混凝土盖板，集水池与污水管的连接为刚性连接方式，各种技术标准及要求如前所述。

厕所由压水桶及便池组成。压水桶将集水池中的水抽出，施加压力用于厕所冲洗。压水桶全部为24墙的砖砌结构，内径600mm，高1800m，基础直径为1320mm，表面用防水砂浆抹面，管道与其也为刚性连接。主要结构见《集水池和桶的细部图》。便池采用专门的环保可冲洗陶瓷便池，由专业厂家提供。

化粪池为长方形，240墙砖砌结构，表面用防水砂浆抹面，高度视住户人口而定，一般在1.8m～2.0m，底为150mm的素混凝土垫层，上为预制混凝土盖板，两池之间有方孔相通，通厕所的池子主要用于粪便的沉淀，而液体部分通过两池之间的孔洞排入到第二个池子，最后通过管道排放到村内的排水管网里，最后集中到处理站处理。粪池与污水管的连接为刚性连接方式，各种技术标准及要求如前所述。主要结构见《化粪池细部图》。

沟槽回填土的压实度是确保管道工程质量的关键。管道安装及检查井砌筑验收合格后立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，回填从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，两侧高差不得大于30cm，确保管线及构筑物不产生位移。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，采用人工回填，严禁机械推土回填。管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实。分层回填，每层填土虚铺厚度，人工夯实不大于20cm，机械夯实不大于30cm，每层施工完成验收合格后，方可进行下一层回填。

回填材料采用现场开挖出的原状土进行回填，回填土内不得含有机物、冻土、砖块及大于20mm的石子。管顶以下管道两侧部位，采用开挖出的良质土或采用粒径小于20mm的碎时屑、砂砾、中、粗砂回填。

基础部分回填，采用人工夯实，管顶0.7m以上回填部分，可以采用机械夯实，夯实机械采用蛙式夯实机进行夯实。管道回填土压实度按照设计要求或规范的要求控制。现场质量控制采用环刀法进行检验，每一施工层或小于400立方米取一个检验点进行检查，对不符合要求的必须再次夯实直到达到设计要求，才能进行下道工序的施工。

管道安装完成后，经检查验收合格后，进行管道闭水试验。闭水试验按检查井井距分隔，管道长度不宜大于1000m，带井进行检验。管道进行闭水试验时，管道两端堵板承载力，应经核算并能安全承受试验水压的合力，全部预留孔洞都封堵，除预留进出水管外，都应封堵坚固不得渗水。沟槽内不得有积水，且在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行，必要时可在被检管段的管顶以上使回填土达到一倍管径高度（接口处外露）的条件下进行。管道充水后进行闭水试验前，先浸泡12h，再正式测定渗水量。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。

当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；

实测渗水量按下列式计算：

q=1440×W/(T·L)

式中q——实测渗水量，立方米/（24h·km）

T——实测渗水量观测时间，min

L——试验管段的长度，m

3.1管道外观检查不得有漏水现象。

3.2管道实测渗水量q应小于或等于按下式计算的允许渗水量：

式中Q——管道允许渗水量，立方米/（24h·km）

D0——管道内径，mm

负责模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以免漏浆。

1.1模板和支架材料应优先选用钢材等模板材料

1.2模板材料质量应符合现行国家标注或行业标准。

1.3钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。

模板使用前应清洗干净，以防锈和拆模方便，使用矿物油类的防锈保护涂料，不得使用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土的质量。

模板拆除时，应符合下列规定：

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（﹪）

钢筋作业包括本技术规范规定的钢筋、钢筋网、钢筋骨架等制作加工、绑焊、安装和预埋工作。

1.1根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并检查每批钢筋的代表直径。选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试验。对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

2、钢筋的加工、运输和安装

2.1调直：使用调直机进行调直。

2.2.1操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；

2.2.2钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；

2.2.3切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；

2.2.4机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；

2.2.5作业时应摆值、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；

2.2.6发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；

2.2.7作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。

2.3.1工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；

2.3.2操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；

2.3.3改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；

2.3.4弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；

2.3.5弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；

2.3.6严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；

2.3.7弯曲未经调直或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；

2.3.8作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；

2.3.9检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。

2.4.1作业前应检查运输道路和工具，确认安全；

2.4.2搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；

2.4.3运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；

2.4.4运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；

2.4.5钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋和模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块应预埋铁丝并与钢筋绑扎扎紧，垫块应互相错开、分散布置。在各排钢筋之间，应采用架铁、短钢筋支撑以保证位置准确。

1、5~30立方米/dMBR工艺

工艺流程包括预处理池、调节池、再生水膜处理池、消毒单元。

污水经外部污水管网送至厂区，进入预处理池进行预沉降，出水经过格栅截留污水中的悬浮污染物，以保护后续处理系统正常运行。之后进入调节池进行水质水量调节，再由提升泵提升到膜池进行生化处理和氨氮的去除。

剩余污泥定期清掏，运送至有关部门指定地点进行处理。预计每年清掏一次。

预处理池可以截留、沉淀污水中的大颗粒杂质、防止后续的提升泵堵塞。

1.2.3膜池（MBR池）

MBR池利用膜对生化反应池内的含泥污水进行过滤，实现泥水分离。一方面，膜截留了反应池中的微生物，使池中的活性污泥浓度大增加，达到很高的水平，使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底，另一方面，由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明，得到高质量的产水。

膜池设置MBR膜组件系统及配套的出水、反洗、清洗、吹扫、吊装等系统。MBR膜区内的吹扫（曝气）有两个用途，一是用于膜组件周围的气水振荡，保持膜表面清洁，二是为提供生物降解所需要的氧气。生物降解后的水在滤液自吸泵的抽提作用下通过MBR膜组件，滤过液经由MBR集水管汇集送到监测池。通过膜的高效截留作用，全部细菌及悬浮物均被截流在曝气池中，可以有效截留硝化菌，使硝化反应顺利进行，有效去除氨氮；同时可以截留难于降解的大分子有机物，延长其在反应器中的停留时间，使之得到最大限度的降解。MBR膜组件下部设置专用的吹扫系统，吹扫抖动膜元件，以缓解膜元件周边的污泥浓度累积。剩余污泥通过膜区剩余污泥泵定期排出，可控制系统内活性污泥的浓度及污泥龄。

出水经过消毒后细菌数量将被杀死，使出水得到更好的保证。

1.2.5絮凝加药系统

通过对污水中投加絮凝剂可以降低总磷。

2、40立方米/dMBR工艺设计

工艺流程包括预处理单元、缺氧池、再生水膜处理单元、消毒单元。

污水经外部污水管网送至厂区，进入预处理池进行预沉降，出水经过格栅截留污水中的悬浮污染物后进入调节池，以保护后续处理系统正常运行，去除污水中的悬浮颗粒，再由提升泵提升到缺氧池和膜池进行生化处理和氨氮的去除。

膜处理单元的回流污泥通过污泥泵回流到缺氧池。剩余污泥由潜污泵提升返回预处理池，预处理池沉淀污泥通过定期清掏，运送至有关部门指定地点进行处理。预计每年清掏一次。

2.1.1.1预处理池

预处理池可以截留、沉淀污水中的大颗粒杂质、防止后续的提升泵堵塞。

2.1.1.2提篮格栅

在曝气状态下中大量繁殖的活性污泥中微生物以及硝化菌群、磷细菌，降解或吸附水中含碳、氨氮、磷有机污染物质，以达到净化水质的目的。

2.1.1.4膜池（MBR池）

MBR池利用膜对生化反应池内的含泥污水进行过滤，实现泥水分离。一方面，膜截留了反应池中的微生物，使池中的活性污泥浓度大增加，达到很高的水平，使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底，另一方面，由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明，得到高质量的产水。

膜池设置MBR膜组件系统及配套的出水、反洗、清洗、吹扫、吊装等系统。MBR膜区内的吹扫（曝气）有两个用途，一是用于膜组件周围的气水振荡，保持膜表面清洁，二是为提供生物降解所需要的氧气。生物降解后的水在滤液自吸泵的抽提作用下通过MBR膜组件，滤过液经由MBR集水管汇集送到监测池。通过膜的高效截留作用，全部细菌及悬浮物均被截流在曝气池中，可以有效截留硝化菌，使硝化反应顺利进行，有效去除氨氮；同时可以截留难于降解的大分子有机物，延长其在反应器中的停留时间，使之得到最大限度的降解。MBR膜组件下部设置专用的吹扫系统，吹扫抖动膜元件，以缓解膜元件周边的污泥浓度累积。剩余污泥通过膜区剩余污泥泵定期排出，可控制系统内活性污泥的浓度及污泥龄。

同时为了保证MBR膜组件有良好的水通量，能持续、稳定地出水，使用在线化学清洗程序对膜组件进行定时清洗。

2.1.1.5消毒系统

出水经过次氯酸钠消毒后细菌数量将被杀死，使出水得到更好的保证。

2.1.1.6絮凝加药系统

通过对污水中投加絮凝剂可以降低总磷。

进水总干管由处理站外预留管接入站内。污水经污水管网收集送至处理站，经过预处理池，提篮格栅后进入调节池，之后由潜污泵提升进入MBR膜池。MBR池出水直接排放或回用。污水处理站占地面积为12.93平方米为全地下设计，地面全部绿化，绿化面积为8.16平方米，围栏长17.46m。

进水总干管由处理站外预留管接入站内。污水经污水管网收集送至处理站，经过预处理池，提篮格栅后进入调节池，之后由潜污泵提升进入MBR膜池。MBR池出水直接排放或回用。污水处理站占地面积为14.52平方米为全地下设计，地面全部绿化，绿化面积为9.37平方米，围栏长18.66m。

进水总干管由处理站外预留管接入站内。污水经污水管网收集送至处理站，经过预处理池，提篮格栅后进入调节池，之后由潜污泵提升进入MBR膜池。MBR池出水直接排放或回用。污水处理站占地面积为17.18平方米为全地下设计，地面全部绿化，绿化面积为11.69平方米，围栏长20.16m。

进水总干管由处理站外预留管接入站内。污水经污水管网收集送至处理站，经过预处理池，提篮格栅后进入调节池，之后由潜污泵提升进入MBR膜池。MBR池出水直接排放或回用。污水处理站占地面积为20.74平方米为全地下设计，地面全部绿化，绿化面积为12.58平方米，围栏长22.36m。

进水总干管由处理站外预留管接入站内。污水经污水管网收集送至处理站，经过预处理池，提篮格栅后进入调节池，之后由潜污泵提升进入MBR膜池。MBR池出水直接排放或回用。污水处理站占地面积为27.66平方米为全地下设计，地面全部绿化，绿化面积为20.67平方米，围栏长26.26m。

进水总干管由处理站外预留管接入站内，污水经污水管网收集送至处理站，经过预处理池、提篮格栅后进入调节池，之后由潜污泵提升进入缺氧池，缺氧池水自流进入MBR膜池。MBR池出水直接排放或回用。污水处理站占地面积为43.89平方米为全地下设计，地面全部绿化，绿化面积为38.73平方米，围栏长32.8m，道路宽1.0m，长8.3m。

混凝土工程主要用于路面修复工程、检查井建设、湿地外墙基础、湿地底部基础、污水处理站等各类永久工程建筑物以及临时建筑物的混凝土、钢筋混凝土和预制混凝土等的混凝土工程。钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件。孔洞位置、数量及固定情况无误。

模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，

模板拼缝严密，符合规范要求。

混凝土的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。混凝土浇筑应保持连续性。混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输、和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定。在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工面进行凿毛处理。混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土应进行直补。预留孔应按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。

1.1作业前应检查运输道路和工具，确认安全。

1.2使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，现场指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩。

1.3搬运袋装水泥时，必须按顺序逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下边抽取。堆放时，垫板应平稳、牢固，按层码垛整齐，必须压碴码放，高度不得超过10袋。水泥码放不得靠近墙壁。

1.4使用手推车运输时应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。向搅拌机料斗内倒秒时，应设挡掩，不得撒把倒料。向搅拌机料斗内倒水泥时，脚不得蹬在料斗上。

1.5运输混凝土小车通过或上下淘槽时必须走便桥或马道，便桥和马道的宽度应不小于1.5m，马道应设防滑条和防护栏杆。应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。途经的构筑物或洞口临边必须设置防护栏杆。

1.6用手推车运料，运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5～10cm。

1.7用起重机运输时，机臂回转范围内不得有无关人员。垂直运输使用井架、龙门架、，电梯运送混凝土时，必须明确联系信号。车把不得超出吊盘(笼)以外，车轮应当挡掩，稳起稳落，用塔吊运送混凝土时，小车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。中途停车时，必须用滚杠架住吊笼。吊笼运行时，严禁将头或手伸向吊笼的运行区域。

1.8应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。

2.1浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。

2.2混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

2.3在淘槽、基抗中浇注混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。

2.4沟槽深度大于3m时，应设置混凝土溜槽，溜槽间节必须连接可靠．操作部位应设防护栏，不得直接站在溜放槽帮上操作。溜放时作业人员应协调配舍。

2.5泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。

2.6浇灌2m高度以上混凝土应采用溜槽、串筒分层浇筑，每层浇筑厚度不大于50cm。操作人站在脚手架或平台上作业，不得直接站在模板或支撑上操作，浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。

2.7向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。

2.8浇筑混凝土作业时，楼板仓内照明用电必须使用12v低压。

3.1使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按照规定设安全标志，加盖或设围栏，不得随意挪动安全标志及防护设施。

3.2使用电热毯养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。严禁折叠使用电热毯，不得在电热毯上压重物，不得用金属丝捆绑电热毯。

3.3使用软水管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动水管不得猛拽，不得倒行拉移胶管。

3.4覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点．码放整齐。

水力机械须提供清单上列明的货物及附件、备件、并负责包装运输、指导安装、调试和最终试验，以及操作人员的培训。

2003浙D6：10kV户内组合式变电所(带书签).pdf油漆的密封性窗口上应载有制造厂商名称、制造厂地点、厂品名称、厂品配方、许可证号、颜色、制造日期、批号、保存期、质量标签及使用说明。

1.2设备铭牌、包装运输及保管

每台设备及附属均应在显著位置，设一永久性铭牌。标明制造商名称、设备型号和规格、设备序号，检查号、设备安装方向、设备重量、操作说明、以及其它必要的详细数据。

每台设备在出厂前应附带下列文件DB43／T 1836-2020 智能轨道快运系统施工及验收规范.pdf，并封存在防潮、防水的袋内。（品质量合格证、主要零部件的理化检验报告、厂品安装、使用说明书、操作使用说明书及维修手册、货物清单及附件、备件明细表、装箱清单、出厂前的各种检验和实验记录、原材料、外购零部件的分析报告及检验合格证）。

设备的安装过程中应对每处现场进行检查和验收，不合格的安装应进行返修和重新检验。

潜水排污泵用于调节池向ABFT池提水，尺寸应满足各集水坑的深度要求。