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青岛帆船中心陆域工程Ⅱ标段（奥运村±0.00以下工程）钢筋工程施工方案

青岛帆船中心陆域工程Ⅱ标段

（奥运村±0.00以下工程）

1.工程概况………………………………………………………………2

2.施工准备………………………………………………………………2

济南市小清河综合治理历山北路原板桥拆除施工方案3.钢筋材质的检验、堆放………………………………………………2

4.钢筋的加工……………………………………………………………3

5.钢筋接头方法…………………………………………………………3

5.1直螺纹套筒机械连接

6.质量控制标准…………………………………………………………9

7.安全措施………………………………………………………………10

本工程结构使用的钢筋有HPB235、PRB400两种规格钢筋。

钢筋工程是结构工程质量保证中的重要一环，施工过程中要把住材质、钢筋翻样及下料、焊接、机械连接、绑扎、锚固、搭接、保护层厚度的质量关和成品保护关，确保钢筋工程的质量。

（1）做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样下料工作。

（2）根据施工进度计划组织钢筋进场，并要求钢材供应商随车提供钢材出厂合格证及数量。

（3）钢筋加工必须在规定的范围内进行，焊接人员必须经持证上岗。

（4）做好机械连接及焊接钢筋接头的试验工作，对于机械连接及焊接连接方式须经试验合格后方可在工程中投入使用。

3.钢筋材质的检验、堆放

进场钢筋应两证一单齐全，钢筋上的标牌炉号应与材质报告单相符，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕等现象。

力学性能试验：按现行国家标准的规定，由监理单位现场监督抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。根据设计要求，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3，如实测结果超出以上范围则其超出率不应大于5%。

进场复试：钢筋复试批量：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋不大于60吨为一批次。

化学性能的复试：钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能的复试。

不合格品的处理：对于不合格的钢筋，首先立即书面通知作业班组不准使用，并在钢筋堆上挂明显标识牌。然后组织钢筋退场，并做好不合格品处理记录。

钢筋在加工前不得损坏标识，钢筋进场后应按型号堆放整齐并挂上醒目的标识牌，明确材料合格状态。

钢筋宜架空在木材、素混凝土或砖砌地垅上，离地200mm以上，避免锈蚀和油类等污染。

钢筋的垂直运输：现场塔吊根据施工要求提前安装到位，钢筋的垂直运输主要通过塔吊来完成，在吊装时不能长短料混吊，需要分类就位。在塔吊作业半径以外区域的底板考虑采用溜槽将钢筋从周边边坡以上滑到底板上后采用人工倒运到安装部位。

（1）调直：对于直径≤12mm的I级盘圆钢筋用钢筋调直机调直，调直冷拉率不宜大于4%；定尺直钢筋弯曲时，用扳手或弯曲机将钢筋校直，禁止用重锤砸直。

（2）弯曲成型：对形状复杂的钢筋，根据翻样尺寸进行试弯，尺寸复核无误后方可批量加工。

（3）钢筋弯钩、弯折应符合设计和相关规范规定，箍筋端部做135度10d弯钩。

（4）钢筋加工工艺流程：

（钢筋除锈→）钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。

（5）钢筋加工的要求：钢筋切断时根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，降低损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。

钢筋弯曲前应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线后进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后弯曲点处不得有裂缝。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm。

本工程框架梁、柱、剪力墙和抗震墙边缘构件中的的钢筋当直径大于等于18mm时采用等强直螺纹连接，连接接头性能等级采用Ⅰ级；其它情况采用绑扎接头或焊接，钢筋搭接或焊接长度范围内的箍筋间距不应大于100mm。钢筋接头在构件同一截面内（1.3Ll倍搭接长度)的数量不得超过钢筋总数的50%。

5.1直螺纹套筒机械连接

钢筋端头必须平整并于钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。如有须首先进行钢筋端头的平口处理，钢筋平口处理必须用无齿锯、带锯床或专用锯片铣割机，不得使用普通切筋机和电焊、气割等方式切断。

钢筋滚丝操作工人必须经过培训实践。机头前端的切削刀具应调整到相应的钢筋直径尺寸，并随时检查，不得有误，应注意滚丝轮的螺距应于钢筋直径的变化保持统一，根据不同直径的钢筋调整不同的滚轧螺纹直径和滚轧长度。丝头长度和丝头质量检验标准如附表6.4.1所示。

每次调换滚轮和钢筋直径变化调整后，前10个丝头必须逐个用检具检验，稳定后对每个钢筋丝头进行目测检查，并每加工10个就要用检具检查一次。

④检验合格的丝头可将其一端丝头部分盖上保护帽，另一段拧上相同规格的套筒，存放整齐备用。

连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋的规格是否与连接套筒一致，检查钢筋丝头是否完好，如有杂物或锈蚀应用钢刷清理干净。

标准型接头的连接：把已经拧好套筒的一端拧到被连接的钢筋上，然后用扳手将连接的两根钢筋拧紧，两端的外露丝扣不许超过两扣。

接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验并做好检验记录。在支模前，质检人员按规定的抽检数量进行目测检查，两端的外露丝扣长度相等，切不可超过两扣。

附表6.4.1钢筋滚轧直螺纹检验标准

牙型饱满，牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分的长度不超过1.5倍螺纹周长。

专用量规旋至丝头底部，丝头外端在可视槽内，即为满足长度要求。

能顺利旋入螺纹并达到旋合要求

允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺纹距)

现场接头工艺检验：按照《钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107—96）》的规定，在现场正式加工前要用现场的设备、量具及钢筋按照《滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规定》做工艺试验，即每一种规格的钢筋做3根试件，待试验合格后方可以大批量加工。

现场抽验：连接完毕后，质检员按规定的抽检接头数量进行检查。每500个接头为一验收批，每批3个接头。现场连续检验十个检验批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll(Ll为搭接长度)，凡是搭接接头的中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应为：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。

钢筋绑扎应先进行复杂部位后进行简单部位。对于绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序并在交底中画出钢筋穿插顺序的钢筋编号，并综合考虑与支模工序的先后次序，以减少绑扎困难。

（1）筏板基础钢筋的绑扎

工艺流程：弹底板、墙、柱的边线和地梁的位置线→底板下部双向钢筋网→绑扎地梁→扎撑脚（马凳等）→上层钢筋网→墙、柱、楼梯等的插筋。

上层钢筋网的高度控制：原则上上层钢筋网采用较本部位底板钢筋中规格较大钢筋低一规格的钢筋做马凳，但考虑工人的施工操作难度，本工程700mm厚底板采用HRB400Φ20的钢筋马凳，1000mm厚底板采用HRB400Φ22的钢筋马凳，1300mm厚底板架采用HRB400Φ25的钢筋马凳，马凳间距均为2000mm，梅花桩布置。钢筋马凳具体做法详见附图5.1:筏板马凳示意图。其中图中所示h为底板厚度减去上下层钢筋直径之和及上下保护层厚度。

底板钢筋交叉点全部绑扎，钢筋绑扣采用交叉扣，火烧丝尾部要弯入钢筋网以内，所有绑扎搭接处不得少于三个扣且不得用斜扣。火烧丝严禁与模板接触。

梁节点处钢筋十分稠密，梁顶面主筋间的净间距要留有30mm以利浇筑混凝土。

工艺流程:柱筋位置校验→焊接、绑扎竖向受力筋→套柱箍→划箍筋间距标志→绑扎箍筋。

平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计要求错开。

加密区按设计要求布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处沿高度方向错开布置。柱箍距板面或梁面50mm为第一道位置。

绑扎口应相互成八字形。

梁柱等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。

基础施工时预埋柱插筋、框架柱、剪力墙暗柱主筋接头根据楼层位置每层设置。

柱钢筋保护层采用成品塑料垫块，垫块双向间距为450mm。

绑扎程序:整理预留搭接筋→绑扎竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋定位→画竖筋分档标志→绑横、竖筋。

根据水平和垂直基准线来划分，在墙板筋上标明每根钢筋的绑扎位置点，水平筋距板面50mm起线。

在转角、丁字形连接处的墙板筋及暗柱应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以便于立模。

墙板双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，拉筋布成方格型，间距按设计要求。

除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错绑扎，但必须保证钢筋位置正确。

墙筋搭接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范要求。

墙体上预留洞口钢筋的加强按设计要求绑扎。

墙体钢筋保护层采用成品塑料垫块，垫块间距为1000mm梅花状布置。

悬臂梁端部有边梁时，边梁上部钢筋布置在悬臂梁筋的上部。

梁箍弯钩重叠处沿梁的方向相互错开。四角主筋每隔适当间距采用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。

框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求。主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。

梁钢筋绑扣采用交叉扣，火烧丝尾部要弯入钢筋网以内，所有绑扎搭接处不得少于三个扣，且不得用斜扣。

施工程序:清理模板→模板上划线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层(负弯矩)钢筋。

楼板底部筋布设方法：原则上短跨方向的钢筋在下。

对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。

板上洞口尺寸≤300mm×300mm时将钢筋从洞边绕过，当＞300mm×300mm时按规定设加强筋，加筋按钢筋截断面积各占50%。

双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置几字型钢筋马凳，马凳用Φ16钢筋制作，马凳放置间距为1500mm，梅花状布置。楼板的马凳见附图5.2：楼板马凳示意图。其中图中所示h为楼板厚度减去上下层钢筋直径之和及上下保护层厚度。

板筋距墙、梁边50mm起线布筋。全部交叉点必须都扎牢。一面顺扣要交错着变换方向绑扎，网片面积较大时可用细一些的钢筋斜向拉结。

两根钢筋的搭接处必须在搭接长度中绑扎三处，即在搭接段中心和两端共扎牢三点。

（6）悬臂板钢筋的绑扎

悬臂板钢筋的有效高度是保证悬臂板质量的关键，所以悬臂板的上筋下应严格放置通长条形钢筋马凳，马凳采用Φ12钢筋制作，马凳放置间距为双向600mm，以保证悬臂钢筋的有效受力作用。

（7）扎丝尾部朝向规定

梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部朝向与弯钩一致；梁柱箍筋、扎丝尾部朝梁柱中心；剪力墙网扎丝尾部朝向墙体中心。

在同一台班内，由同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足300个接头时也按一批计算。

钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头且不少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，其中3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

①钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置以及保护层厚度必须符合设计要求和施工规范要求。

②钢筋、骨架绑扎的缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。

③钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工的规范规定，有搭接的其搭接长度不小于规定值。

④允许偏差项目见附表6.4.2。

GBT50643-2018 橡胶工厂职业安全卫生设计标准附表6.4.2钢筋绑扎允许偏差项目

（1）加强对边坡支护的观测，对出现险情的地段，应停止边坡下部施工作业，撤离临边建筑物内的人员，禁止临边道路车辆及人员的通行。

（2）塔吊等必须安装避雷设施，其接地电阻不大于4Ω。所有机电设备，均应实行专机专人负责，非专业人员不得动用电器设备。

（4）由专人与气象台联系，及时做出大雨和大风预报，并采取相应技术措施DB45／T 2363-2021标准下载，防止发生事故。

（5）项目经理部由专职安全员每周组织一次对整个工程安全情况的检查，对安全管理人员的工作进行考核评价，对不安全行为及安全隐患制定整改及预防措施。

（6）建立施工安全生产教育制度，有针对性组织各层次学习安全知识，特殊工种如：电工、焊工、架工、吊装工、起重机械操作工等必须持证上岗。