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陕西旬邑青岗坪矿业有限公司青岗坪煤矿井筒施工组织设计

回风斜井井筒施工组织设计

第一章施工组织设计编制依据1

第二节回风斜井井筒工程技术特征3

DB11／ 1666-2019标准下载第三章地质及水文地质概况4

第三节井田水文地质。7

第四节瓦斯、煤尘、地温8

第四章施工方案及施工方法9

第二节　井筒施工方法9

第五章施工辅助系统20

第三节信号、照明及通讯26

第八节地面施工场地布置27

第六章劳动力安排及主要施工设备选型30

第一节风井施工工期安排说明30

第三节投入主要施工机具明细34

第七章工期保证措施35

第八章质量保证体系及质量保证措施37

第九章安全保证措施42

第十章文明施工、环境保护措施56

陕西旬邑青岗坪矿业有限公司青岗坪煤矿

回风斜井井筒施工组织设计

第一章施工组织设计编制依据

1、陕西旬邑青岗坪矿业有限公司青岗坪煤矿井筒施工招标文件，冀华能招字（青岗坪）080502号。

2、陕西旬邑青岗坪矿业有限公司青岗坪煤矿井筒施工平、剖、断面图S1416－111－(1－5)。

3、陕西旬邑青岗坪矿业有限公司青岗坪煤矿井筒工程量清单及说明。

4、青岗坪井田勘探地质报告。

5、《煤矿井巷工程及验收规范》（GBJ213－90）。

6、《煤矿井巷工程质量验收评定标准》（MT5009－94）。

7、《煤矿安全规程》。

青岗坪煤矿位于陕西省旬邑县东北约30公里，行政区划属马栏镇及石门乡管辖，地理坐标：东经108°34′45″－108°39′00″，北纬35°07′45″－35°10′00″，井田南北宽约4.2公里，东西长约6.5公里，井田面积24.75平方公里。矿井设计年生产能力为120万吨，该矿井采用斜井开拓方式。设主斜井井筒、副斜井井筒及回风斜井井筒。

西川河发源于井田西北部，为长年性流水，自西向东汇入沮水河支流庙湾河，另外，井田内石洞沟流由东向西流入马栏河，流量随季节性变化。

本区属中低山森林区，灌木丛生，无污染源，自然环境良好。除西川沟有村庄外，人烟稀少，区内无任何工业，主要经济作物为玉米、土豆、豆类等，经济落后。

根据陕西省地震烈度图，本区处于Ⅳ度区，地震动峰值加速度0.05g。

区内无生产矿井和小窑。

铜川市耀州区—旬邑公路从本区南部石门一带穿过，距井田6.0公里，本区距梅家坪—前河铁路陈家山车站12公里，交通较为便利。

第三章地质及水文地质概况

1.第四系全新统（Q4al）：属洪冲积沉积。下部为砂砾石层，上部为灰褐色亚砂土、砂土。厚度0~6.51m，平均3.68m。

2.第四系上更新统马兰组（Q3m）：主要分布在山梁、山坡。以灰黄色亚粘土、亚砂土为主，中夹多层钙质结核层和古土壤层。厚度0~4.94m，平均3.92m。

3.白垩系下统华池组（K1h）

岩性以灰紫色、灰绿色粉砂岩与细砂岩为主，夹薄层泥岩及粉砂岩，具水平纹理及水平互层层理，厚度4.20~287.27m，平均128.04m。与下伏地层整合接触。

4.白垩系下统洛河组（K1l）

上部为紫灰色砾岩，一般厚80~90m。中下部为棕红色厚层中粒砂岩。砂岩：成份以石英为主，长石次之，分选性良好，泥质胶结，疏松易碎，具大型交错层理。砾岩：砾石成份以石灰岩为主，偶见石英砾，砾径一般2~15cm，滚园度好，分选性差，泥钙质胶结，砂质充填。全组厚度239.46~373.04m，平均277.31m。与下伏地层整合接触。

5.白垩系下统宜君组（K1y）

岩性为紫灰、棕红色砾岩，砾石成份以灰岩为主，少量石英岩或变质岩，砾径一般5~10cm，大者20~50cm，基底式泥钙质胶结，砂质充填。全区普遍分布，厚度21.20~62.90m，平均30.24m，与下伏地层呈假整合接触。

6.侏罗系中统直罗组（J2z）

区内分布广泛，属半干旱气侯下的冲积相沉积物：

底部为灰白色长石石英中~粗粒砂岩，局部相变为含砾粗砂岩。

下部主要由灰绿色粉细砂岩及中粒砂岩组成。

上部由灰紫、紫红及灰绿色细粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩组成。

全组厚度0~53.40m，平均35.03m。

7.侏罗系中统延安组（J2y）

为本区主要含煤地层，广布全区，全组厚度1.99~60.70m，平均25.73m。

第二段（J2y2）包括第二、三旋回。厚度0~36.81m，平均7.49m。现分述如下：

第二旋回下部为灰色中、粗粒石英砂岩(俗称小街砂岩，即K2标志层)上部以深灰色粉砂岩为主，夹灰黑色泥岩、砂质泥岩和薄煤（即3号煤）。

第三旋回：区内大部分钻孔缺失第三旋回沉积。

8.侏罗系下统富县组（J1f）

地表未见出露，井田内除LP7、LP10、PK16三个钻孔外均有该地层赋存，除X44号钻孔外均未钻穿该地层，井田边缘外围钻穿该地层的钻孔有LP9、LP11、LP12、PK7四个钻孔。厚0~28.71米，平均11.33米。据钻孔揭露，岩性以灰紫、紫红、灰绿、黄褐等杂色泥岩为主(俗称花斑泥岩，为标志层K1)。灰褐色含鲕粒泥岩次之，少量砂质泥岩、粉砂岩，局部是紫红、灰褐及灰色角砾岩（C2孔），全组厚0~30.10m，平均9.81m。泥岩：块状结构，具滑面，易风化破碎。角砾岩：多为粉砂岩和泥岩角砾，泥质胶结，杂乱疏松。全组未见动、植物化石，属残积相、坡积相的沉积物。

本区未见断层和岩浆活动，构造属简单类型。

(１)．第四系松散层孔隙裂隙潜水含水层（Q）

第四系松散层包括全新统冲洪积层与上更新统黄土，全新统冲洪积层分布于沟谷地带，厚度3.00～7.00m，平均5.50m，岩性为砂质粘土和砂砾石，结构松散，孔隙大，透水性强，水位埋藏浅，与地表水水力联系密切。由于分布范围狭窄，厚度小，岩性变化大，富水性弱～中等。(2).白垩系下统华池组砂岩裂隙含水层（K1h）

区内该层广泛分布，全组厚度0～188.28m，平均77.32m。下部以紫灰色细粒砂岩夹粉砂岩与泥岩薄层，上部为紫灰色、灰绿色粉砂岩为主，夹同色泥岩、细粒砂岩。泥岩，粉砂岩具水平纹理、水平层理，易风化成板状或薄片状，砂岩裂隙发育，但未切穿泥岩。地下水主要赋存在砂岩裂隙中，顺裂隙面运移，由于埋藏较浅，其补给来源为大气降水，水量随季节变化。

(3).白垩系下统洛河组砂岩裂隙孔隙含水层（k1l）

(4).白垩系下统宜君组砾岩相对隔水层（K1y）

该层全区分布，厚度0.88～36.72m，平均厚度21.76m，岩性为灰紫、棕红色粗砾岩，砾石成份以灰岩为主，少量石英岩及变质岩，砾径一般5～10cm，大者可达20～50cm，砾石滚圆度好，分选性中等，具叠瓦状排列构造，砂质充填，基底式钙质胶结，致密坚硬，裂隙不发育，可做为上、下含水层的相对隔水层。

(5).侏罗系中统直罗组（J2z）与延安组（J2y）砂岩裂隙含水层

直罗组区内广泛分布，厚度27.63～96.28m，平均厚度55.52m。上部由灰绿色粉砂岩、砂质泥岩组成，偶夹中粒砂岩、粗粒砂岩薄层，局部含砾，下部为灰绿、灰紫色斑块状砂质泥岩、粉砂岩、细粒砂岩及中粗粒砂岩组成，底部为一层灰白色长石石英粗粒砂岩，局部可过渡为含砾粗砂岩，该层底部富水性相对较好。

延安组是本区的含煤地层，地表无出露，因上部遭受剥蚀，仅保留底部一、二段地层，岩性由深灰、灰黑、黑色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、细粒砂岩、中粒砂岩、粗砂岩及3、４号煤层组成，岩性粗细相间，层理发育，第二段厚度0～36.81m，平均7.49m，第一段厚度1.99～39.20m，平均18.24m。

第四节瓦斯、煤尘、地温

1.瓦斯：根据取样测试按瓦斯成分，含量及分带情况，属二氧化碳—氮气带—沼气带，瓦斯含量较低。

2.煤尘：经取样测试，煤尘具有爆炸危险。

3.地温：根据钻孔简易测温，井田内追打地温梯度为2.79°c/100m,最小值为1.38°c/100m。地温梯度变化正常，为地温正常区，本区无热害。

第四章施工方案及施工方法

根据回风斜井井筒的技术特征及支护结构：该井筒采用机械化作业方式如下：

１、工作面掘进采用４台风动凿岩机同时作业。

２、打锚杆使用MQT－130型锚杆钻机。

３、掘进、支护采用激光指向仪。

４、出矸、提升、运输。

工作面耙装矸选用PZ－60型耙斗机。

提升绞车选用JK－２/20、箕斗采用4m3前卸式箕斗。

地面排矸选用装载机、翻斗自卸汽车排矸。

５、砼生产线：在地面井口附近设砼搅拌站。设1台JS－500强制式搅拌机。砼运输：采用4m3前卸式箕斗运输。

６、作业方式采用“四六”作业制，实行“三掘一喷”作业。

表土明槽段开挖斜长22m，斜坡最深处8766mm；

明槽开挖方法采用机械开挖：使用１台挖掘机、２台10t翻斗汽车运土，１台装载机集中装车。

开挖方法：开挖时采用分层开挖，直至挖够设计规格尺寸（按明槽开挖图）。

分层厚度，第一层最深处4.3m，第二层4.3m。

表土层的杂物、石块及砂石用装载机装入自卸汽车排至指定排矸场地，凡是粘土用汽车运到距井口100m~200m处集中堆放以便回填使用，不符合回填要求的土一律运到指定排矸场地。

当挖够设计规格尺寸后，采用人工平整巷道底板，夯实底部土层，然后从下往上采用片石、砂浆铺底。

永久支护的顺序为从下往上分段进行：

（１）模板：内、外模板均采用20#槽钢碹胎，1米１架，模板采用18#槽钢模板。

（２）砼搅拌及运输在井口设砼搅拌机搅拌，采用手推车运送砼。

二、风化、破碎带施工方法：

明槽段施工完毕进入风化岩层：暗槽施工采用短段掘砌，段长4－6m。

１、掘进：风化段掘进采用风镐掘进，如风搞掘进有困难时，采用打眼、放松动炮方法，然后用风镐修整巷道轮廓达到设计规格尺寸。

２、临时支护：采用11#矿工钢加工金属棚，棚间距1m，背木背板。

装矸使用耙斗装岩机，提升绞车使用JK－2/20绞车，4m3前卸式箕斗。

（１）模板：采用20#槽钢加工碹胎。18#槽钢加工铁碹板，长度3m。

（２）砼搅拌及运输：砼搅拌机设在井口一侧，搅拌好的砼经手推车送至工作面人工入模。

采用风(或电)动振捣棒振捣。

（４）永久支护工艺：当掘到4－6m后转入砌壁，首先打顶柱，拆除临时棚腿→挖基础绑扎墙部钢筯→支模→浇注砼→拆除临时棚拱→立碹胎→绑钢筯→挂模板浇注砼。（浇注砼拱顶时从下往上逐段施工，段长3m为宜）。

三、基岩锚喷支护施工方法

基岩段锚喷支护803m，根据该段的支护特点，施工方法采用“四六”作业制，实行“三掘一喷”作业。

（１）基岩掘进采用钻爆法施工。全工作面使用4台7655型风动凿岩机同时作业。

（２）炮眼布置：掏槽眼采用楔形掏槽，掏槽眼深2.0m，其它炮眼1.8m；周边眼按光面爆破布置，周边眼眼距400mm。并根据岩性变化，随时调整炮眼布置图及装药结构，以达到最佳爆破效果。

放炮电流：选用普通晶体管电容式发爆器。

放炮后及时敲帮问顶、找净浮石，先施工打顶部锚杆、然后施工打帮锚杆。

锚杆施工机具：顶锚杆及锚索施工使用MQT－130型锚杆钻机；帮锚杆施工使用7655型风动凿岩机及风煤钻。

锚杆设计间、排距为700×700mm，锚杆为∮20×2100mm、锚深2000mm，锚固剂选用CK2335型树脂锚固剂。

地面排矸与运输：箕斗提至卸矸架，矸石直接翻入翻斗汽车拉至排矸场。

喷射砼设计强度等级为C25,喷厚100mm,喷射砼的混合料在地面使用搅拌机搅拌，然后装入箕斗，运到耙斗机后人工卸入料仓，喷浆前在混合料中加入水泥，人工搅拌均匀后直接上喷浆机。

喷射砼从基础开始，按先墙后拱的顺序，６小时内喷完三个掘进班所掘巷道，并一次喷够设计厚度100mm。

１、拆除耙斗机及临时轨道拆除。

拆除耙斗机后临时轨道，从下往上分段拆除，段长30～50m为宜。然后砌筑水沟和行人台阶。砼材料使用箕斗运输，砼搅拌采用人工搅拌。

第三节信号、照明及通讯

井筒信号照明采用127伏电源，故选用防爆信号、照明综合保护装置，型号为ZXZ8－4.0。

井筒通讯采用XJH－127型多功能信号语音装置，照明采用60W/127V防爆白炽灯，电缆用3×4+1×4矿用橡套电缆。

信号设置地点：提升机房一个，卸载点二个，装载点一个

信号发送区限：装载点发送信号至卸载点、卸载点发送信号至提升机房，装载点→卸载点→提升机房。但装载点不能与提升机房直接发送信号。

地表设两台JWWJ－20/8型压风机，经∮159×4压风管路向井下供压风管、井下用风设备有

打眼时，可同时开8台风钻，其用风量4×8＝32m3/min，风动潜水泵开机其耗风量为5m3/min，需两台20m3压风机同时开机。混凝土喷射机耗风量8m3/min，应避开打眼高峰时间。

井下涌水量按小于20m3/h计，在距工作面大约50m处设一台80D30×5型卧泵和容积为3m3钢板制水箱，工作面积水由风动潜水泵排至水箱内，卧泵将水箱水经∮89×4.5排水管路转排至地面水沟。

供水：施工用水源由甲方提供

地面设蓄水池，容积为100m3、水池设潜水泵经D50钢管向地面及井下供施工用水，斜井井巷设D40×4无缝钢管做为供水管路，工作面设分水器，供水打眼及其它用水。

第八节地面施工场地布置

六章劳动力安排及主要施工设备选型

第一节风井施工工期安排说明

根据施工条件、施工工艺、施工准备、劳动组织和我单位队伍素等综合因素确定。

青岗平煤矿属新开矿井，前期准备时间我们初步确定为30天。

风井井筒设计长度903.4m，其中明槽段长度22m，挖掘土方量1200m,工期11天。风井暗槽段78m，工期45天。基岩段803.4m。工期186天，进度130m/月。水沟台阶881.4m，工期10天。总工期252天。

实行项目管理责任制，加强进度的规划、控制和协调，从组织、技术、信息管理、奖罚等方面采取措施，本工程施工的人员中现场指挥和工程技术人员均有5年施工管理经验，工人均有3年施工经验。

利用计算机管理系统控制工程进度，按“计划一实施一检查一处理”的管理循环步骤进行。

1、计划阶段：优选施工方案，确定先进的施工方法，遵循切实需要、实际可行和经济合理的原则选择施工机械，根据各工程的特点和客观的施工顺序，进行工程排队，编制科学周密的施工计划，使各项工程进度在施工进度计划的指导下，有条不紊地进行。

3、检查阶段：对检查结果进行总结、分析，与施工进度计划进行对比，找出主要矛盾，提出解决办法及时修改各项作业计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。

二、采用先进工艺、技术措施

1、采用机械化配套的斜井井筒施工工艺。

2、坚持正规循环，按正规循环作业。

4、选取采用合理的排水、通风等辅助系统，改善工作面作业条件，提高劳动生产率。

三、工期保证的奖罚措施

1、项目部制订工期保证的奖罚制度，对工期目标实现进行控制和激励。

2、设立工期保证基金，项目部根据工期计划指标，层层分解，将目标落实到施工班组，视目标落实情况进行奖罚对等。

第八章质量保证体系及质量保证措施

我公司于1998年根据ISO9002标准建立了质量管理体系，并于1999年年底通过国家认证，获得ISO9002标准的认证证书；2001年7月我公司又按照ISO9001：2000年国际质量管理体系标准编制了质量管理体系文件，并于年底通过北京新世纪质量认证中心的认证。现在全公司实施。

②施工队成立QC小组，由队长任组长；

③项目部设施工技术组，至少有一名工程师任质量检查员，并依据作业工序需要在各班组设置已经过培训合格的若干名（兼）职质量检查员。

项目质量管理体系（见图1），质量保证体系（见图2）。

本工程施工质量标准执行国家现行规程、规范以及相关的专业的专业标准和规定，主要有：

〈普通混凝土拌和物性能实验方法〉

〈混凝土拌和用水标准〉

〈混凝土外加剂应用规范〉

〈煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定〉

〈煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程质量保证资料评比办法〉

工程目标：合格，争创优良工程。

（一）、质量保证的主要措施

1、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”结合我公司进行的“科学管理，创一流工程；良好服务，争最佳信誉”的质量方针，严格按照我公司质量体系文件规定程序操作，确保该工程质量100%合格，创优质工程。

2、强化全员质量意识，制定从项目经理到操作人员的质量岗位责任制，明确职责，严格追究，形成全方位、全过程的质量管理网络。

3、提升质量管理水平，强化质量计划、检查、预防、控制，持续改进，打造名牌、精品工程。

5、根据工程特点，认真编制项目质量计划，明确质量控制的各项要求，规定工程质量检验、试验方法和途径。

6、现场质量管理，坚持执行“三检制”，即操作人员当班自检、作业班组互检、项目部旬检、专职质检员随时抽检，防微杜渐，最大限度地减少和控制质量缺陷的产生。

7、坚持以工序质量控制为核心，加强过程控制和原材料的检验与试化验工作，做到不合格的原材料不进场，试验不合格不使用，施工过程中凡上一道工序不合格，下一道工序不施工。重要工序完成后，由技术负责人组织并邀请建设、监理单位验收。

8、定期召开质量分析会，对质量缺陷、质量通病、影响质量的主要因素进行分析，并制定出质量改进的保证措施，不断提高质量管理水平。

9、积极推行全面质量管理，开展QC小组活动，严格按PDCA循环作业，保证质量目标的实现。

1、单位工程施工组织设计应由项目部生产技术人员负责编制，经甲方总工程师批准，方可由项目经理负责实施。分部分项工程应由项目部负责编制，要求必须是技术先进、经济合理、能保证施工安全和质量的施工作业规程，经项目技术经理批准并报甲方总工程师审批后，由项目经理负责实施。

2、必须做好图纸会审工作，以利减少图纸上的错误或提前研究解决技术上的难题。

3、必须做好技术交底工作，让全体施工人员掌握工程特点、施工要求、技术措施，保证施工质量。

4、对施工过程中的关健工序、薄弱环节、质量不稳定工序、技术难度大的工序、采用新技术、新工艺、新材料的部位设置质量控制点进行预控，确保施工质量。

5、开工前，对甲方给定的基准点、基准线和参数标高等测量控制点进行复核，确认无误后，方可进行准确的放线。

6、施工队技术人员应根据地质条件的变化，及时调整施工循环图表、爆破图表。

7、如果施工条件发生变化，施工方案有重大改变，应经原审批部门批准后，按修改后的方案执行。

（三）、材料设备进场监控

1)工程上所需的材料必须按计划要求进行采购，并且具有正式的出厂的合格证和材质化验单。

2)材料进厂后，由仓库管理人员和技术部门人员检验确认符合设计要求方可入库，不符合要求的拒绝入库。

3)需要检验试验的材料进场后，应由技术人员按要求进行取样送检，检验结果若不合格，拒绝收货入库。

4)对用于关健工程或部位的材料，必须按施工和验收规范进行全数检查，不合格不得用于工程。

1）设备员在提设备时，应对选择的设备名称、型号、规格、数量及主要性能参数逐一核对，确保无误后方可提货。

2）设备员在提设备时，应核查设备是否具有经过检验、检修和测试的检定标识，是否性能良好，否则不得提货。

3）设备在搬运过程中，应注意保护，防止碰撞损坏设备。

4）坚持贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗位责任制的“三定”制度，严格执行操作规程，防止安全事故发生。

5）建立机电设备定期检修、测试制度，操作检修人员按照机电检修制度的内容和要求进行日检、周检和月检，发现问题及时维修。

6）严格执行设备日常保养、维护、维修制度，确保设备处于良好状态。

（四）、施工质量技术要求

（1）水泥：使用普通硅酸盐水泥，禁止使用过期，受潮，结块的水泥。

（2）碎石：碎石粒径为10～40㎜级配符合要求；杂物含泥量不得超过1％，针状、片状粒径不超过10％。

（3）砂子：要求使用中粗砂，含泥量不超过3％。

（4）钢筋、锚杆：使用钢筋、锚杆的品种规格应符合设计要求，应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污和老锈。

2、绑扎钢筋技术要求：

（1）绑扎钢筋搭接长度：主筋为35d；副筋为25d。

（2）钢筋接头要错开，其错开距离不小于搭接长度。

（3）钢筋绑扎牢固，不得有松扣或漏绑。

（4）钢筋保护层，混凝土壁内侧50mm，外侧70mm。

（1）打眼前必须按井筒中心和炮眼布置图抡尺定眼位，保证掘进规格符合设计要求。

（2）局部壁厚不够，由出矸班蹬矸用风镐开够。

4、混凝土施工质量要求

（1）根据混凝土设计标号，经试验室配比试验，严格按通知单的配合比进行混凝土搅拌。

（2）为保证快速施工，增加混凝土的早期强度和流动性，在搅拌混凝土时添加高效减水剂。

5、根据气候条件，冬季施工混凝土质量技术措施：

（1）砂子、碎石须建暖料房进行暖料。

（2）混凝土搅拌机旁设水箱，用暖气将水加热，要求水加入搅拌机时最高温度不超过60℃。

（3）混凝土从搅拌机倾出允许最高温度为35℃；最低温度5℃。

6、浇筑混凝土质量要求

（1）支模、稳模必须用井筒中心线认真检查，

（2）混凝土入模必须分层对称浇筑，使用插入式振捣棒，其分层厚度300～400㎜为宜。

（3）混凝土入模后要设专人进行充分振捣，要求混凝土振捣密实，混凝土表面不得有蜂窝麻面。

1、《中华人民共和国矿山安全法》

4、国家有关安全生产的指令文件等

1、局部通风机安装前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。局部通风机应定期检修和更换。

2、局部通风机必须由施工单位指定专人挂牌管理。

3、一台局部通风机只准向一个掘进工作面供风。

4、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，拐弯应设弯头，一台局部通风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在3％以内。

5、风筒出风口到工作面距离，岩巷不超过10m。

6、局部通风机前后5m要清理干净，无杂物堆积。

7、局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌板应写明供风地点、局部通风机型号、功率、风筒长度等。

8、风筒的安装使用必须符合下列标准：

（2）、风筒吊挂平直，每环必吊，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。

（3）、风筒拐弯处要设弯头。异径风筒要用过度节，先大后小，不准花接。

（4）、风筒过道时，要保持风筒高于车沿200mm，防止车辆碰撞风筒。

（5）、局部通风机距回风口前10m内风筒设卸压三通，平时捆严，排瓦斯时用来控制风量。

9、通风机必须实行“三专两闭锁”。

10、局部通风机不得随意停开，如遇突然停风，人员要及时撤至局部通风机前方的安全地点，并在掘进回风道口设置栅栏、提示警标，严禁人员入内。来电时，首先由瓦检员按规定排瓦斯，并检查瓦斯无问题后，有电工、瓦检员、局扇工同时在场，进行人工送电。确认安全后，人员再进入工作地点。

11、专职瓦检员要每班检查电动机附近20m范围内风流中瓦斯浓度。

12、掘进巷道所有电气设备的电源，必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。每周进行风机转换试验，并有记录。

13、人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。发现损坏，及时汇报通风部门处理。

1、所有运输巷的转载点必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施。掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面30m范围内必须安装一道风流净化水幕。掘进面各转载点喷雾设施的操作阀必须设置并用高压胶管引接到人行道侧，便于操作。

2、巷道冲洗：工作面巷道必须定期冲洗，工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆上的粉尘厚度不得超过2mm，巷道底板粉尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5m。

3、风煤钻配齐降尘水管。

4、工作面设置洒水胶管，放炮及出货时洒水。

5、职工佩戴防尘口罩。

1、平巷、斜巷最大控顶距2.0m；顶板破碎或泥岩厚度超过1m时，最大控顶距不超过1m。

2、加强地质、矿压预测、顶板破碎带要及时改变施工方法，更改支护结构，确保施工安全。

3、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待顶板稳定后，由外向里加固支护后方可继续作业。若具备打锚索时，根据顶板情况加密锚索。

4、工作面出现冒顶（高顶），采用如下方法处理：

（1）、处理冒顶（高顶）区段，跟班队长、班长、安全员必须现场指挥，施工人员听从命令，相互配合好。

（2）、施工前，准备好施工所用的工具和足够的材料。

（3）、对冒顶（高顶）区段前后5m的支护进行重点维护，锚杆巷道确保锚索、锚杆有效，架棚巷道确保构件齐全有效。发现问题及时处理。

（4）、处理冒顶（高顶）前，清理好施工地点的杂物，确保退路畅通。

（5）、处理冒顶（高顶）前，当班班长站在永久支护下亲自处理顶板，并设专人监护顶板，先顶后帮找净浮石后，迅速架设超前别顶临时支护。

（6）、待顶板稳定后，使用便携式甲烷检测报警仪检查高顶瓦斯，当瓦斯浓度在1.0％以下时，方可作业。

（7）、顶板确认安全后，锚杆巷道如可以打锚杆时由外向里逐排补打，如架棚时或架棚巷道也由外向里逐架架设，必须做到一次性接顶。搭设的木垛必须靠帮接顶。

（8）、施工过程中、要有专人监护顶板的变化情况，发现有顶板冒落预兆、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。

（9）、处理过程中，瓦检员要随时检查瓦斯变化情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放瓦斯。

1、凿岩机司机要严格按爆破图表及巷道中心施工，并且要定眼位、眼数、顺序。合理分工。炮眼要打得平、直、齐。

2、打眼前，必须将巷道帮顶及迎面的浮石险块找掉。

3、打眼时，凿岩机前方和钎子杆下，严禁站人，防止断钎伤人。严禁戴手套打眼。

4、打眼前，要检查凿岩机是否正常，发现故障要及时排除，严禁使用弯钎杆。

5、工作面打眼前，必须将工作面底板货出净3m以外，并确保标高。

6、爆破必须由专职爆破工担任。爆破工必须严格按作业规程中的爆破说明书要求进行作业。

7、爆破作业必须严格执行“一炮四检”和“四人联锁”放炮制度。

9、使用专用的火药箱和雷管箱，雷管与火药不得混放，火药箱和雷管箱必须上锁，由专职爆破工管理。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开电器设备、不潮湿并保证在爆破警戒线以外的地点。

10、从成束的电雷管中取出单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺好，用力均匀，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

（3）电雷管全部插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将其脚线扭结成短路，不得折断脚线和损坏脚线绝缘层。

12、装药前，必须使用扫眼器吹净炮眼内煤、矸；扫眼前，发出信号通知工作面内所有人员，要求作业人员必须远离炮眼内煤、矸喷射方向，防止发生意外。

13、装药时，用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入眼底，不得冲撞、捣实，炮眼内药卷必须密接。

14、爆破母线与电雷管脚线连接头、以及脚线和脚线之间的接头必须悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。爆破母线必须使用铜芯绝缘线，保证完好无损，应与电缆分别挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持300mm以上的距离；爆破前母线必须扭结成短路。

15、爆破前，脚线的连接工作可由班组长协助爆破工进行，爆破母线连接电雷管脚线、检查线路和通电工作，只允许爆破工一人操作。

16、发现有下列情况之一的严禁装药、爆破：

（1）、工作面空顶距超规程规定或有支架损坏及工作面有伞檐、离层和片帮危险时。

（2）、爆破地点20m以内，风流中瓦斯浓度达1％时。

（3）、爆破地点20m以内，有煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。

（4）、炮眼内发现异常，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

（5）、工作面内风量严重不足。

（6）、警戒联系人未回到安全地点，警戒未设好，放炮母线长度不符合规定。

17、爆破前，必须对爆破地点10m范围内的设备进行有效掩护，并撤出工作面内的瓦斯传感器、风煤钻、监测电缆、凿岩机及风水管线等，防止崩坏。

18、爆破前，必须班组长亲自布置专人在所有进入爆破地点的通道上设好警戒，警戒距离直头巷道不小于100m，弯道不小于75m，并在警戒线处设好警旗、警绳。

19、警戒员必须认真负责，严格执行“去二归一”制度，清净警戒区内所有人员，并有警戒联系人回到爆破工所在地点通知警戒已设好后，方可爆破；爆破后警戒员必须接到班组长命令方可撤回。

20、爆破工必须最后撤离放炮地点，班组长负责清点人数，确认无误后方可下达放炮。

21、井下爆破必须使用矿用防爆型发爆器。每次爆破前必须做电爆网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

22、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转借他人。爆破后必须将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

23、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下当班未响的炮必须由爆破工在现场向下一班爆破工交代清楚。

24、爆破后，必须等工作面的炮烟散净，经瓦检员检查并允许后，方可由班组长、爆破工、瓦检员一同进入工作面检查帮、顶、支架以及拒爆、残爆等情况；发现的隐患必须处理完毕后，方可准许其他人作业。

25、处理拒爆时，放炮员必须取下钥匙，将放炮母线从电源摘下，扭成短路，至少等15分钟，方可沿线路检查，找出原因。严禁立即走入爆破地点。

26、处理残炮、拒爆时，必须由班组长亲自指挥，并严格遵守以下规定：

（1）、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线放炮。

（4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（5）、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

27、严禁打眼与装药平行作业。

28、在刷帮、挑顶、挖底、崩大块时，可采用浅眼装药爆破方法施工，但最小抵抗线不得小于0.3m，措施如下：

（1）、施工前认真找落帮、顶及迎面浮石，保证施工安全。

（2）、爆破前维护好爆破地点前后5m内的风水管路、风筒、机电设备和设施，要求前后5m内的支护有效，每孔最多装半个药卷，每次最多放4～6个眼，炮眼用黄泥填满塞实。

（3）、爆破严格执行“一炮三检”和“三人联锁”。

（4）、爆破前由班长认真设好警戒。

1、认真检查帮顶淋水情况，发现问题立即向矿调度汇报。

2、掘进施工中，视巷道坡度变化情况挖掘沉水池，将工作面水导入沉水池中，并配备潜水泵进行排水。

3、掘进过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。

4、施工过程中如发现下列现象，必须立即停止工作，撤出人员，汇报上级部门听候命令。

（1）、发现煤帮变松，外移量大，底鼓、顶板压力聚增。

（2）、钻孔中有压力水和水叫声，淋头水增大。

（3）、顶板挂红、挂汗、空气变冷，巷道出现雾气。

大理石、花岗石干挂施工工艺安全技术交底.doc（4）、出现其它异常情况需撤人时。

5、认真做好排水工作，确认积水排净后，方可再正常掘进。

1、巷道内所有电铃、压扣、电缆、开关上架并排列有序，线路悬挂符合要求。

2、漏电保护每天试验一次，各类联锁必须班班检验，发现问题及时处理。

3、井下隔爆电器设备要完好DB43／T 1591-2019 锂电池正极材料单位产品能源消耗限额及计算方法，坚决杜绝失爆。

4、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆。

5、机电设备检修时，必须切断前一级电源开关，停电闭锁，并挂“有人工作，不许合闸！”的停电牌，并严格执行“三人联锁”制度。