LY/T 2905-2017 竹缠绕复合管

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标准编号:LY/T 2905-2017
文件类型:.pdf
资源大小:7.7M
标准类别:水利标准
资源ID:224714
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LY/T 2905-2017标准规范下载简介:

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LY/T 2905-2017 竹缠绕复合管

注:LI、L,、L,、F和G的允许偏差为士0.5mm

5.2.4管端面垂直度

GB/T 29252-2012 实验室仪器和设备质量检验规则管端面垂直度应符合表4的规定

表4管端面垂直度允许偏差

管口圆度充许偏差不大于内径的5%,且不大于

5.3内衬层树脂不可溶分含量

内衬层树脂中的不可溶分含量应不小于92%

5.4.1.1初始环刚度

竹复合管环刚度等级为5000N/m²、10000N/m²、15000N/m²、20000N/m²,非标准环刚度等级

LY/T 2905—2017

不刚度公式进行设计。初始环刚度应不小于相应

5.4.1.2初始抗外压形变性能

初始抗外压形变性能应同时满足以下要求: a)形变量达到计算直径25%时,试件未出现屈服; b)完成a)过程后试件沿轴向旋转90°重新加载,当形变达到计算直径25%时,载荷下降值不超过 a)过程中相同形变时载荷值的10%

5.4.2初始环向拉伸强力

初始环向拉伸强力Ft应根据工程设计来确定,但应不小于式(1)的计算值。

管的初始环向拉伸强力,单位为千牛顿每米(kN/m); C一系数为3; 压力等级,单位为兆帕斯卡(MPa); DN公称内径,单位为毫米(mm)。 初始环向拉伸强力F应不小于表5的规定值

表5初始环向拉伸强力最小值F

5.4.3初始轴向拉伸强力

壁初始轴向拉伸强力F应不小于表6的规定值

LY/T 2905—2017

LY/T 2905—2017

每个试件初始挠曲水平A和挠曲水平B应满足表7的要求。表7的规定是建立在安装 用的现场最大挠度为3%的基础上

表7初始挠曲性的径向变形率及要求

a)对于环刚度S在标准等级之间的管,挠曲水平A和挠曲水平B对应的径向变形率分别按线性插值的大 法确定; b) 对于环刚度S≤5000N/m或≥20000N/m的管,搅曲水平A和挑曲水平B按下式计算确定: 挠曲水平A对应的径向变形率=15×(5000/S)。 挑曲水平B对应的径向变形率=25×(5000/S)

5.4.6初始环向弯曲强度

管壁的初始环向弯曲强度F,应根据工程设计计算,但不应小于式(2)计算值。

4.28×Ep×tX (D +会)

式中: Ftm 管壁环向初始弯曲强度,单位为兆帕斯卡(MPa); 管壁实际测试厚度,单位为毫米(mm); D 管的计算直径,单位为毫米(mm),D=D.十t; D. 管的内直径,单位为毫米(mm); △ 管材初始挠曲性检验达到挠曲水平B时的径向压缩变形量,单位为毫米(mm); Ep 管壁环向弯曲弹性模量,单位为兆帕斯卡(MPa),由式(3)确定。

竹复合管表面吸水率<1%

结构层的燃烧性能应达到GB8624一2012建筑材料及制品燃烧性能分级的B1(B)等级。

导热系数小于等于0.0032W/(m·K)

BWCP2管卫生性能应符合GB/T17219的要求,并按国家卫生部门相关要求进行定期检测。 注:管件技术要求参见附录D。

按照5.1外观质量要求,采用目测,借助放大镜、钢板尺和游标卡尺进行测量。

6.2.1.1内径千分尺(150mm~4000mm),分度值0.02mm。 6.2.1.2钢卷尺,分度值1mm。 6.2.1.3钢板尺,分度值0.5mm和1mm。 6.2.1.4直角尺,精度等级1级。

用内径千分尺测量内径。对于公称内径为150mm~500mm的竹复合管,测出同一截面相互 两个方向的内径,取两次测量结果的算术平均值。对于公称内径为600mm~3000mm的竹 ,测出同一截面的垂直和水平方向的内径,取两次测量结果的算术平均值

6.2.4管端面垂直度

复合管管口圆度应按GB/T4380的规定进行测

6.3内衬层树脂不可溶分含量

按GB/T2576进行测试,但应加做竹纤维无纺布和网格布的空白实验,其具体做法如下:将不同型 号的竹复合管对应的内衬所需n层竹纤维无纺布、n²层网格布放人80℃士2℃的鼓风烘箱内2h,取 出后将其放人干燥器内冷却至室温,将试件合并在一起,用分析天平称重1g士0.2g,记录重量,精确至 0.1mg,确保每层布的面积一样。 空白竹纤维无纺布、网格布质量损失率按式(4)计算,

LY/T2905—2017

C,—空白竹纤维无纺布、网格布质量损失率,%; m1空白竹纤维无纺布、网格布萃取前质量,单位为毫克(mg); m2——空白竹纤维无纺布、网格布萃取后质量,单位为毫克(mg)。 萃取后试件质量按式(5)计算

m3 萃取后试件质量,单位为毫克(mg); m4—萃取后滤纸筒或滤纸包与余物总质量,单位为毫克(mg); m萃取前装样滤纸筒(包括脱脂棉)或滤纸包质量,单位为毫克(mg) C。一空白滤纸质量损失率,%。 竹纤维无纺布、网格布质量损失按式(6)计算:

C, = X 1d mXM,

加载速度,取整数,管径大于500mm时可修约到个位数为0或5,单位为毫米每分 (mm/min); D同(2)

加载速度,取整数,管径大于500mm时可修约到个位数为0或5,单位为毫米每分钟 (mm/min); 同

S。初始环刚度,单位为牛顿每平方米(N/m"); Av——管直径变化量,取试件计算直径的3%,单位为米(m)

S。=0.01935XF/△y

与△y相对应的线载荷,单位为牛顿每米(N/m)。

6.4.1.2初始抗外压形变性能

按初始环刚度测试方法进行测试。记录在管径形变量为计算直径25%时的载荷数值F,,卸载后 把试件沿轴向旋转90°,再进行加载,记录管径形变量为计算直径25%时的载荷数值F2,按式(10)进行 计算,取3个试件荷载率的算术平均值作为测试结果。

A—试件荷载率,%; F,一第一次测试试件载荷,单位为牛顿(N); F2—翻转90°后测试试件载荷,单位为牛顿(N)

6.4.2初始环向拉伸强力

按GB/T1458进行测试,试件形式和试件尺寸见附录A。当公称内径小于等于1000mm时, 式分离盘进行试验,当公称内径大于1000mm时采用卧式分离盘进行测试。

6.4.3初始轴向拉伸强力

按GB/T5351进行,试样为1根整管,用橡胶圈进行密封。试验压力为压力等级的1.5倍,保压 2min。

5的规定,当加载至挠曲水平A后保持2min, 观察试件情况,如合格后继续加载至挠曲水 B保持2min.观察试件情况

6.4.6初始环向弯曲强度

按GB/T1449进行测试,

燃烧等级试验按GB/T8626进行测试。单体燃烧热值按GB/T20284进行测试

导热系数按GB/T3139进行测试。

BWCP,管卫生性能按GB/T17219进行测试

检验类型分为出厂检验和型式检验。

外观质量、尺寸、水压渗漏。

每一根管材均应进行外观质量、尺寸、水压渗漏

正常生产时,应每年进行至少一次检验,有下列情况之一时应进行型式检验: a)新产品或老产品的转产试制定型鉴定; b)正式投产后,当产品的材料、结构、工艺有较大改变可能影响产品性能时 c)产品长期停产(3个月以上)再恢复生产时; d)出厂检验结果与最近一次型式检验结果有较大差异时; )国家质量监督机构提出进行检验的要求时

第5章要求中的所有项目

5章要求中的所有项目

以相同规格的100根管材为一批(不足100根也作为一批),随机抽取1根,进行所有项目

8出厂证明、包装、运输起吊和购存

每批竹复合管出厂时应附有出厂合格证和标志。

运输起吊应遵守以下要求: a) 起吊宜用柔性绳索,若用铁链或钢索起吊,应在吊索与管接触面衬填橡胶或其他柔性物; b)起吊时应采用双点起吊; c)起吊及装卸时,应轻起轻放; d)运输时应固定牢靠,应采用卧式堆放; e)在运输和装卸过程中应避免受到剧烈的撞击

竹复合管应按类型、规格、等级分类堆放,层与层之间应用垫木隔开,堆放场地应平整,堆放处 热源,不宜长期(超过12个月)露天存放。管的叠层堆放应满足表8的要求。

表8管材的最大堆放层数

A.1环向拉伸强力试验的试件

尺寸大小应符合表A.1的规定,图A.1中立式分离盘法仅适用于公称内径为1000mm以 当公称内径大于1000mm时则采用卧式分离盘法

应符合GB/T1446—2005中4.3的规定

图A.1竹复合管环形试件 表A1拉伸试件尺寸

A.1竹复合管环形试件

表A.1拉伸试件尺寸

试验条件应符合以下规定: a)试验环境条件应符合GB/T1446一2005中第3章的规定; b)实验室标准环境条件。温度:23℃士2℃;相对湿度:50%士10%; 9 实验室非标准环境条件:若不具备实验室标准环境条件时,选择接近实验室标准环境条件的实 验室环境条件; d)i 试验设备见图A.2; e)加载速度应符合GB/T1447—2005中7.2的规定; )加载速度为5mm/min

环向拉伸强力计算按式(A.1)计算,取5个有效试件 Ft=F/E 式中: F——试件拉伸强力,单位为千牛顿每米(kN/m); 破坏载荷,单位为千牛顿(kN); 试件中间缺口处的宽度,单位为米(m)。

图A.2环向拉伸强度样管及夹具示意图

B.1轴向拉伸强力试验的试件

管轴向取样,试件的形状及尺寸见图B.1和表E

图B.1拉伸试件形状

表B.1拉伸试件尺寸

B.2试件数量、试验装备和试验步骤

试验数量应符合GB/T1446—2005中4.3的规定,试验步骤应符合GB/T1447一2005中 规定,试验装备见图B.2

量应符合GB/T1446—2005中4.3的规定,试验步骤应符合GB/T1447—2005中第8章的 装备见图B.2。

轴向拉伸强力计算按式(B.1)计算,取5个有效试件的算术平均值

式中: Fa——试件拉伸强力,单位为千牛顿每米(kN/m); F——破坏载荷DB32 2534-2013 书写印刷用纸单位产品综合能耗限额及计算方法,单位为千牛顿(kN); 试件中间缺口处的宽度,单位为米(m)

图B.2轴向拉伸强力样管及夹具示意图

LY/T2905—2017

C.1内衬层树脂含量测试试验试件

试验试件应符合以下要求: a)在管材上截取一段长50mm的管环,在管环的3个不同部位上截取弧长为50mm的试件; b)在50mm×50mm的试件上用刀片小心剥取内衬层; c) 分别剪取一块用以制作内衬层的竹纤维无纺布、网格布。长×宽(L×B)不小于200mm) 150mm,并记录竹纤维无纺布尺寸长L,、宽B,,网格布尺寸长L、宽B2

C.2内衬层树脂含量测试试验步骤

将内衬层及竹纤维无纺布、网格布放入80℃士2℃的鼓风烘箱内2h,取出后将其放人干燥器内冷 却至室温,放置48h后用分析天平称重。记录内衬层的重量W,,竹纤维无纺布的重量W2,网格布重量 Ws,精确至0.1 mg。

DB41T 1434-2017 车载激光甲烷巡检仪C.3内村层树脂含量测试试验结果

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