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2008.8.15编制2008.8.20实施

4、主要分项工程的施工方案 3

DGJ08-2102-2012文明施工规范(附条文说明).pdf4.1材料进场及检验 3

4.2支吊架制作、安装 5

4.3基础槽钢制作安装 6

4.6配电箱安装 11

4.8电缆敷设及管内穿线 13

4.9电机检查接线 18

4.10照明系统安装 18

4.11防雷接地系统安装 21

6、施工资源计划 23

6.1劳动力配备计划一览表： 23

6.2主要工机具一览表： 24

6.3主要检验、测量和试验设备一览表： 24

7、施工进度计划 25

8、施工成本计划 25

9、施工管理方案 26

9.1项目机电管理流程图 26

9.2电气施工管理措施 26

10、施工质量计划及保证措施 26

10.1施工质量目标 26

10.2质量保证措施 27

10.3质量保证体系 28

11、职业安全健康及环境管理措施 29

11.1职业安全健康管理措施 29

11.2环境管理措施 32

武汉颐和丽晶工程电气专业施工图

室内管线安装、钢导管配线安装

利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装

常用低压配电设备及灯具安装

现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范

建筑施工高处作业安全技术规范

施工现场临时用电安全技术规范

建筑电气安装工程质量验收规范

电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范

建筑工程施工质量验收统一标准

汉口江岸区黄孝河路与惠济一路的交叉口

武汉华盈房地产开发有限公司

海南华磊建筑设计咨询有限公司武汉分公司

湖北亚太建设监理有限责任公司

中国建筑第八工程局有限公司

地下二层为停车库和设备用房

4、主要分项工程的施工方案

4.1、材料进场及检验

4.1.1所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结论记录。所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品报监理工程师检验。

4.1.2经批准的免检产品或认定的名牌产品，进场验收时，可不做抽样检测。

4.1.3直流电源柜及动力、照明配电箱检查项目：

（1）产品带有合格证和随机文件，生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。应急电源有出厂试验记录。

（2）外观检查：有符合设计的铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。

4.1.4低压开关设备等检查项目：

（1）产品带有合格证和随机文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。

（2）外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。

4.1.5照明灯具及附件检查项目：

（1）检验合格证及随机文件；

（2）灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志；

（3）现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5㎜2，橡胶或PVC绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。

4.1.6开关、插座、接线盒及其附件检查项目：

（1）查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。

（2）开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。

（3）性能检测：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；绝缘电阻值不小于5兆欧；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象，金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常命使用。

（4）对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。检测合格后方能使用。

4.1.7电线电缆的查验：

（1）按批查验合格证，合格证有生产许可证编号《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志；

（2）包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；

（3）按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；本工程中BV型绝缘电线的绝缘厚度不小于下表：

电线芯线标称截面积（mm2）

绝缘层厚度规定值（mm）

（4）对电缆电线、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时（节能检测必须做），按批抽样检测，合格后方能使用。

按批查验合格证；钢管无压扁、内壁光滑。镀锌钢管镀层覆盖完整、表面无锈斑；按制造标准抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。

4.1.9型钢和电焊条的检测：

（1）按批查验合格证和材质证明书；

（2）型钢无严重锈蚀，无过度弯曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。

4.1.10镀锌制品检查：

（1）按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；

（2）镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，且配件齐全，无砂眼；

4.1.11电缆桥架检测：

（2）部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整无锈蚀。

4.1.12电缆头部件及接线端子检测：

（2）部件齐全，表面无裂纹和气孔。

4.1.13电缆、导线节能检测：

（2）检测数量为不低于同厂家各种规格总数10%，且不低于2种规格。

4.2、支吊架制作、安装

4.2.1、支吊架制作

（1）依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。

（2）合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。

（3）下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。

（4）型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。

（5）所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。

（6）支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，固定膨胀螺栓要严格按照规程操作做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。

（7）杜绝用电气焊对支吊架进行切割、开孔。

4.2.2、支架制作安装

在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装。吊架拟采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距为1.25～1.5m，垂直安装时，间距不大于2m。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装要保证水平度和垂直度符合要求。

4.3、基础槽钢制作安装

（1）施工时按图纸要求预制加工槽钢架，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。

（2）基础槽钢顶面宜高出抹平地面10mm，其允许偏差：不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm、全长5mm。

（3）基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地体进行焊接，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。

施工人员配合土建按图进行管路、铁构件、防雷接地及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋做防腐处理后再埋入土中，管口打喇叭口。本工程质量要求高，因此施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。

4.4.1预留预埋的内容：

（1）桥架过墙、楼板洞；

（2）基础型钢固定用预埋件；

（4）暗配管预埋及过楼板、过墙套管预埋，注意考虑设备连接端口的位置，既要靠近设备又要便于维修。

（5）暗装配电箱的预留洞。

（1）埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm（消防管路不小于30mm）；钢管在现浇混凝土板中暗配时,在钢管下方适当加放15mm厚的混凝土垫块作为支撑。

（2）钢管穿屋顶板及外墙时,需做防水处理。

（3）暗埋高度及深度、设备安装高度以离最终地面的高度为准进行确定。

（4）作为防雷引下线及接地体的钢筋采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，并且至少要三边焊（两侧和一个端头），以保证电气通路。

（1）暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

①钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器；暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土内的管子弯曲半径不小于管外经的10倍。

②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

③管子套丝：采用电动套丝机。应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

（3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。所有开关盒距门框统一为180mm，所有插座一律距地300mm（设计有特殊要求的除外）。

（4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：

①镀锌钢管，必须用管箍丝扣连接，连接面涂复合导电脂。镀锌钢管严禁熔焊连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头牢固紧密，外露丝不多于2扣；

②焊接钢管，采用套管焊接连接，不得熔焊连接；

③管路超过下列长度，要加装接线盒，其位置要便于穿线：无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m；暗配管路两个接线盒之间不允许出现四个弯。

①随墙配管：配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管放在墙中心，管口向上者要封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端要煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

②密肋梁板配管：本工程地下部分层间采用密肋梁板，由于肋的密度很高，加之模壳上不允许提前开洞，所以无论是工作量还是工作难度较普通现浇楼板都大很多。配管时先找好准确位置，在模壳上标出和的位置及类型，开小孔作标记，将堵好的盒子固定牢固,然后敷管。要保证盒子与模壳紧密接触，管连接处要用BVR4mm2软导线作跨接，管卡上应保证平垫弹垫齐全。管入盒时也需作跨接线，且不得串联。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

（7）暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，及时通知发包方及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。

（1）管弯、支架、吊架预制加工：明配管配管弯曲半径不小于管外径6倍。设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×3mm；角钢支架25×25×3mm。

（2）测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；对于高空明配管建议采用弹簧钢片管卡固定安装。

（3）伸缩缝处理：穿越伸缩缝的钢管采用柔性连接。

（4）管路接地：管路应作整体接地连接，穿过建筑物伸缩缝时，应有接地补偿装置。接地线及搭接长度符合下表要求：

①钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不在于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管。

吊顶内管线灯盒安装作法

（a）管线直接进灯头盒；（b）经过软管过渡进嵌入式灯具

②金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。如在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。

③金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。

（1）配电箱安装时，同类箱的高度一致，允许偏差为10mm。

（2）安装配电箱所需的木套盒及铁件等均进行预埋；挂式配电箱采用金属膨胀螺栓固定。

（3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

（4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位两端固定。盘面引出及引进的导线留有适当余量，以便于检修。

（5）导线剥削处不能伤及线芯，导线压头要牢固可靠，多股导线不能盘圈压接，需加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线搪锡后再压接，不得减少导线股数。

（6）配电箱上的电源指示灯，其电源接至总开关的外侧，并装单独熔断器（电源侧）。

（7）接零系统中的零线在箱体引入线处或末端做好重复接地。

（8）零线在配电箱上用端子板分路，零线端子板分支路排列位置与熔断器相对应。

（10）配电箱上电器、仪表牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

（11）配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。

（12）安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗装配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；喷漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

（13）电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。

（1）桥架的所有断口、开孔实行冷加工，桥架须在工地上切割时，切割后的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损，同时切割面涂上防腐漆。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

（2）桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、给水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。

电缆桥架与各种管道的最小净距见下表:

（3）桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。

（4）跨越建筑物变形缝的桥架做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，设热胀冷缩补偿装置。

（5）桥架安装要横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。

（6）桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，具体规定如下：

①金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。

②电缆桥架间连接板的两端用铜编织线做跨接接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。

4.8、电缆敷设及管内穿线

4.8.1.1施工准备

（1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。10kV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准符合国家和济南供电部门规定。敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

（3）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。

人力放电缆时将滚轮提前安装好。

（4）临时联络指挥系统的设置

线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

（5）电缆的搬运及支架架设

电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头，电缆缠绕方向滚动，杜绝反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。

电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，选在电缆起止点附近。架设时，电缆引出端应在电缆轴的上方。

4.8.1.2电缆敷设

敷设方法用人力或机械牵引。如下图：

电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，无交叉。拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。

电缆穿过楼板或墙体时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

4.8.1.3整理、封堵孔洞及挂标志牌

（1）在封堵电缆孔洞时，封堵严密可靠，不无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。

标志牌规格一致，并有防腐功能，挂装牢固。

标志牌上注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段适当增设标志牌，施工完毕做好成品保护。

4.8.1.4热缩型电缆终端头制作工艺

（1）热缩型电力电缆附件安装要求：电缆终端头在制作过程中严格保持以下各部分干燥清洁：电缆剖铅和统包、芯线部分和绝缘纸，施工用绝缘材料工器具；施工人员的手随时保持清洁。

施工准备→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导体外屏蔽层→固定应力管→压接端子→固定绝缘管→固定相色密封管→试验检测→送电运行验收

①制作电缆头前，需用工具准备齐全，施工人员熟悉各种工器具的使用、检查与注意事项。

②制作热缩型电缆头前，准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。

③制作热缩型电缆头前，在现场做如下准备工作：

施工现场光线充足，装置照明灯具符合安全规程；施工现场清洁、干燥；施工现场符合安全防火规定，现场配备灭火器材。

（4）加热收缩技术要求

②所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到110℃～130℃时材料开始收缩，收缩率大于50％，当材料长时间过热将会影响材料性能。

③开始收缩管件时火焰缓慢的接近，在其周围径向移动时收缩均匀，再慢慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材有利于收缩均匀。

④为确保热缩材料和包敷材料间的紧密接合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洁纸清洗。

⑤收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓,密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。

①热收缩附件的安装在环境温度0℃以上，相对湿度70％以下，避免绝缘表面结露受潮。环境温度偏低、湿度过大时应采取补救措施。

②不要随意切割热收缩管。

③热收缩管附件与金属部件接触密封的部位（如铅包、端子）要仔细打毛并用清洁剂清洗干净。

④在电缆端就位处，避免线芯错动，以免影响效果。

⑤发现电缆进水、受潮，及时采取补救措施。避免在阴雨潮湿天气施工。

⑥施工过程中，谨防损伤电缆护套和绝缘。

（6）热缩电缆附件安装工艺的关键工艺

①电缆头制作时的清洁工作。

②相对湿度应控制在70％以下。

③妥善保管，不使用过期的电缆附件。

⑤终端头接线端子的接管工艺。

4.8.1.5、预分支电缆采购安装

本工程竖向主电缆采用预分支电缆，根据预分支电缆的施工及生产工艺，在工程具备测量条件是即刻开始材料招标，要求各厂家来现场实地测量投标，确保电缆与现场情况完全吻合。

4.8.2.1选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，双色线作零线。

4.8.2.2穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

4.8.2.3清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

4.8.2.4放线及断线

（1）放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

（2）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

（3）导线与带线的绑扎：

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

（1）同一交流回路的导线必须穿在同一管内；

（2）不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；

（3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

4.8.2.6导线连接

（1）导线连接符合以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。

（2）根据导线的线径及敷设场所不同，采用以下两种焊接方法：

①，线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内），采用电烙铁加焊的方法。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

②喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。

③焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时以半幅宽度边压边进行缠绕。

4.8.2.9芯线与电器设备的连接

（1）截面积在6mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。

（2）截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子与设备、器具的端子连接，多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。

（3）每个设备或器具的一个端子接线不多于2根电线。

4.8.2.10线路检查及绝缘摇测：

（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

（2）绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度保持在120r/min左右，读数采用一分钟后的读数。

电机进行检查接线前，仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可进行接线。电机接线端子与电缆头必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。

4.10、照明系统安装

4.10.1开关、插座安装：

用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致，导线需折头压接，双联以上开关、过路线需绑鸡爪接头，禁止直接串接。

同一场所的三相插座，接线的相序一致；接地或接零线在插座间不串联连接。

将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于1cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。

开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。

按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。

根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。

灯具组成：吊杆、法兰、灯座或灯架，白炽灯出厂前已是组装好的成品，而荧光吊杆灯需进行组装。采用钢管做灯具的吊杆时，钢管内径一般不小于10mm，壁厚不应小于1.5mm。

灯具组装：白炽灯软线加工后，与灯座连接好(荧光灯接线同上述有关内容)，将另一端穿入吊杆内，由法兰(或管口)穿出(导线露出吊杆管口的长度不应小于150mm)，准备到现场安装。

灯具安装：先固定绝缘台，然后把灯具用木螺丝固定在木台上。也可以把灯具吊杆与绝缘台固定后再一并安装。超过3kg的灯具，吊杆应吊挂在预埋的吊钩上。灯具固定牢固后再拧法兰顶丝，应使法兰在木台中心，偏差不应大于2mm，安装好后吊杆应垂直。双杆吊杆荧光灯安装后双杆应平行。

壁灯无论是装在砖墙或混凝土墙体及混凝土梁、柱上，应用膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定SY／T 4217.1-2018 石油天然气建设工程施工质量验收规范 通信工程 第1部分：油气田场站通信系统工程.pdf，严禁使用木楔。

如果灯具底座固定方式是钥匙式，则需在绝缘台适当位置上先拧好木螺丝，螺丝头部留出绝缘台的长度应适当，防止灯具松动。

当灯具底座固定方式是插板式的，应将底板先于绝缘台固定，将灯具底座与底板插结牢即可。

成排安装的壁装荧光灯，安装高度应一致，高低差不应大于5mm。

灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。

灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。

陕2017TJ 032 泡沫陶瓷保温板外墙外保温系统图集4.11、防雷接地系统安装