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高层住宅工程钢筋工程施工方案

五、本工程钢筋的连接形式

1．《XX公馆35#~38#及地下大汽车库项目施工组织总设计》

3．《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101）

4．《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499—91）

NB／T 10289-2019 高压无功补偿装置用铁心滤波电抗器技术规范5．《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013—91）

6．《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）

8．XX公馆35#~38#及地下大汽车库项目工程施工图纸及相关的图纸会审记录、设计变更洽商.

XX公馆高层住宅工程X标段及地下室工程位于宜兴市宜城街道长圩村，解放东路南侧，由无锡市久隆房地产有限公司开发建设，江苏恒丰建设有限公司施工，江苏恒鸿建设咨询有限公司监理，结构为框架剪力墙结构。

（二）检验批区段的划分

本工程钢筋分项工程检验批区段的划分按下表

按单位工程划分为单体与地下室

钢筋进场时间必须依照工程实际进度，进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。进场钢筋由项目技术组和材料组牵头组织验收。验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关材料管理记录和重新进场计划。

本工程所使用的钢筋规格如下：

二级带肋钢筋HRB335

10、12、14、16、18、20

三级带肋钢筋HRB400

对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检，在保证规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。

原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时。原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30%。

对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

4.1.1.钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。

4.1.2.钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。

4.1.3.钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。

施工前，由技术人员根据施工图纸进行抽料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。

4.2.2.1钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加工的定型架以控制钢筋尺寸。

4.2.2.2钢筋切断应用切铁机切断。

4.2..2.3钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，圆弧弯曲、弯钩平直部分长度按规范执行；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做90°弯折。

4.2.2.4．钢筋加工允许偏差值，下表。

梁主筋Ⅱ、Ⅲ级；钢筋下料长度

180°弯钩平直段长度

箍筋135°平直段长度

受力钢筋顺长度方向的净尺寸

五、本工程钢筋的连接形式

基础底板筋为绑扎搭接：基础梁φ22以下为绑扎搭接，φ25以上滚轧直罗纹连接；

墙柱：竖向筋为电渣压力焊，水平筋为绑扎搭接；框架梁及其它构件：φ22以下为绑扎搭接，φ25以上滚轧直罗纹连接；现浇板筋为绑扎搭接。

6.1绑扎前准备工作验收

6.1.1．核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。

6.1.2．准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，可采用20～22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

6.1.3．混凝土保护层厚度采用水泥砂垫块控制，钢筋绑扎前应先准备好垫块，保护层厚度见下表。

墙、柱部分保护层厚度为25mm，梁保护层厚度25mm，板保护层厚度15mm。

6.2钢筋绑扎前质量验收

6.2.1按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。

6.2.2施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。

6.2.3检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。

6.2.4做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。

6.2.5．根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋按图要求调整到正确位置。

6.2.6检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。

6.2.7逐个检查钢筋接头质量，若发现有不合格接头切掉重焊。

6.3钢筋绑扎接头规定

不小于钢筋直径10倍，接头不宜位于最大弯矩处

Ⅰ级钢筋末端做弯钩；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端可不做弯钩

＞φ12的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩

6.4受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定

绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：

6.5.1受拉区不得超过50%。

6.5.2绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。

6.6.1．基础钢筋绑扎

6.6.6.1基础钢筋绑扎施工工艺流程：

人工配合清理杂物→弹放轴线控制线及暗柱、底层钢筋位置线→摆放绑扎底层钢筋→支放垫块→自检→互检→交接检→电工配合→电自检、专检→绑扎地梁钢筋→绑扎马凳及上层钢筋→固定暗柱插筋→自检→互检→报监理隐检→交接检

6.6.6.2钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。

6.6.6.3钢筋底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。马凳制作如图。

6.6.4暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折钢筋与底层钢筋一定要固定牢靠，同时，暗柱附加箍筋与附加插筋进行焊接，以免造成暗柱轴线偏移。

6.6.5柱钢筋和墙板钢筋的插筋，插筋应保证墙、柱角部主筋插至承台底部，并满足锚固长度。墙、柱其余主筋则只需满足锚固长度即可。

6.6.2．暗柱与剪力墙钢筋绑扎

6.6.2.1暗柱与墙体钢筋绑扎施工工艺流程：

6.6.2.2水平钢筋的定位采用标尺定位，在绑扎墙体竖向钢筋时设置，每道墙不少于2道.

6.6.2.3暗柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平、直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，钢丝尾部朝柱心，墙体水平筋与暗柱箍筋间距错开20mm。

6.6.2.4当柱、墙截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收缩准确。

6.6.2.5连梁的钢筋应放在柱、墙的纵向钢筋的内侧。

6.6.2.6墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径等于12mm）或6m（直径大于12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以方便绑扎。

6.6.2.7墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙内侧。

6.6.2.8采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设马凳，以固定钢筋。间距约为1m，相互错开排列。

6.6.3．梁与板钢筋施工

6.6.3.1梁板钢筋绑扎施工工艺流程：

人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎梁及底层钢筋→自检→互检→交接检→支放垫块→电工配合→电自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检→互检→报监理隐检→交接检

6.6.3.2板钢筋外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。

6.6.3.3梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。阳台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放，上部负筋的端部和根部要保证其面层混凝土保护层厚度符合设计要求。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。

6.6.3.4双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。

6.6.3.5箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

6.6.3.6梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。

6.6.3.7梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。

6.6.3.8顶板钢筋定位措施：

板负弯矩筋定位采用“工”字形，马凳放在负弯矩钢筋的两端，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。

3.1检查设备→选择焊接参数  →试焊作模拟试件→送试 →确定焊接参数  →   施焊 →质量检验

  3.2 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。   3.3 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。   3.4 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。   3.5 施焊操作：   3.5.1 引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。   3.5.2 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。   3.5.3 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。   3.5.4 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。   3.5.5 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接一层。应保证焊缝的高度和长度。   3.5.6 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。   3.5.7 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。   3.5.8 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。   3.5.9 横焊；焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。   3.5.10 仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8°～90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。   3.5.11 钢筋搭接焊：   3.5.11.1 钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度应与帮条长度相同。其焊接的搭接长度不小于10倍的钢筋直径。   3.5.11.2 搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。   3.5.11.3 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：   a.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。   在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。   b.搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。   c.焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。   3.5.12 预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种，

   5.负温下，咬边深度不大于0.2mm。   外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。   检验方法：目测或量测。   注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。   6.焊接注意事项

6.1 检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。   6.2 搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。   6.3 带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。   6.4 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。   6.5 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满   7.本工艺标准应具备以下质量记录：   7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。   7.2 钢筋机械性能试验报告。   7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。   7.4 钢筋接头拉伸试验报告。   7.5 预埋件钢筋T形接头拉伸试验报告。   7.6 焊条出厂合格证。

（二）钢筋套筒连接施工工艺

Ⅰ、直螺纹接头技术要求

采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，相邻钢筋之间应互相错开，间距为35d（d为钢筋直径），有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定：

1、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；

2、在受拉区的钢筋受力较小部位，A级接头百分率不受限制；

3、接头宜避开有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头应采用A级接头，且接头百分率不应超过50%；

4、受压区构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率不受限制；

5、接头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；

6、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

工艺流程:钢筋滚压直螺纹套筒连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹，其工艺流程如下：

　　1、钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求。

　　2、套筒与锁母材料应采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。

　　3、工具设备：切割机、套丝机、普通扳手、量规。

Ⅳ.钢筋直螺纹丝头加工及检验

　　1、凡参与接头施工的操作工人、技术和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

　　2、钢筋先调直后下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

　　3、厂家提供套的筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。

（二）直螺纹丝头加工：

　　1、按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。

3、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满,有无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。

（三）直螺纹丝头的加工检验

　　1、经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且需经配套的量规检验合格;

　　2、螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。

　　3、螺纹直径检验：用专用卡规及环规检验。达到卡规、环规检验要求为合格品。

　　检验的同时,填写钢筋螺纹加工检验记录，如果有一个丝头不合格时，立即应对该加工批丝头全部进行检验，切去不合格的丝头，查明原因后重新加工螺纹，经再次检验合格后方可使用。

1、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损；

2、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套；

3、接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

Ⅴ、接头施工现场检验与验收

1、连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，螺纹加工检验记录；

2、钢筋连接开始前，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验；

3、每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；

4、每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；

5、接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级，同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个也作为一验收批。

（三）电渣压力焊施工工艺

编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

1）焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

2）焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250~300℃烘焙2h。

3）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

4）焊剂应有出厂合格证。

（1）手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

（2）自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

（3）焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

（1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

（2）设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。

（3）电源应符合要求。当电源电压下降大于5％，则不宜进行焊接。

（4）作业场地应有安全防护措施，制订和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

（5）注意接头位置，注意同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体求时应符合在受拉区不宜大于50％的规定，要调整接头位置后才能施焊。

焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在于燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

施焊的各种钢筋应有材质证明书或试验报告单。焊剂应有合格证。

电渣压力焊焊接前应针对不同的直径钢筋确定焊接参数(焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间)，不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接时间可延长。对焊工要进行焊接参数的详细交底。

电渣压力焊接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。

（四）职业健康安全关键要求

（1）焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。

（2）电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

（3）操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。

严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。

检查设备、电源→钢筋端头制备→试焊、作试件→选择焊接参数→

安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→确定焊接参数→

施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

（2）电渣压力焊的施焊过程：

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。

钢筋电渣压力焊焊接参数

采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。

不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。

（4）安装焊接夹具和钢筋

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1／2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

（5）安放引弧用的钢丝球(也可省去)安放焊剂罐、填装焊剂。

（6）试焊、作试件、确定焊接参数

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行

电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

5）接头焊毕，应停歇20～30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

（三）应注意的质量问题

在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。施工时可按照下表的施工措施防止焊接缺陷的产生。

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施

2、正确安装夹具和钢筋；

3、避免达大的顶压力；

4、及时修理或更换夹具；

2、注意安装和扶持上钢筋；

3、避免焊后过快卸夹具；

3、注意上钳口的起点和止点、确保上钢筋顶压到位；

2、避免焊接时间过短；

3、检修夹具，确保上钢筋下送自如；

1、钢筋端面力求平整；

2、填装焊剂尽量均匀；

3、延长电渣过程时间，适当增加熔化量

1、钢筋导电部位除净铁锈；

1、彻底封堵焊剂筒的漏孔；

2、避免焊后过快回收焊剂；

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

（1）钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

（3）电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。

在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验，其结果应符合下列要求：

1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；

2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；

3）当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。

当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗接强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。

当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。

复验时应切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

（1）四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。

（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

（3）接头处的弯折角不大于3°。

（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。

检验方法：目测或量测。

接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

1.焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。

2.电焊作业现场周围l0m范围内不得堆放易燃易爆物品。

3.操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。

4.焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。

5.雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨雪后应清除积水、积雪方可作业。

6.严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。

1.钢筋出厂质量证明文件。

2.钢筋原材复试报告。

3.钢筋连接试验报告。

8.1采用垫块控制钢筋保护层厚度。垫块分为板、墙两种，根据不同钢筋直径生产，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。

8.2基础底板、楼层顶板上层钢筋的定位用钢筋马凳，马凳的外皮高度为板厚减去上层钢筋的直径和保护层。

8.3剪力墙钢筋定位：

墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板内及模板上口处的钢筋是很重要的。模板内钢筋采用Ⅱ型撑作为内撑，控制墙体钢筋不向内拢，Ⅱ型撑的撑筋端头刷防锈漆，摆放间距为1m；保证剪力墙竖向筋在浇筑时不发生位移。

8..4．水电线盒的固定

采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。

8.5．预留洞、门窗洞的加强筋

根据图纸的要求设置预留洞、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时位移。

梁柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇筑时设专人检查校正。

9.1．绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

9.2．各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。

9.3．楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修整。

9.4．安装电管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。

9.5．绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

9.6．在浇筑梁板混凝土前防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时要防止脱模剂污染。

10.1．梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。

10.2．箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足，加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求。

10.3．板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。

10.4．柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，要搭架子进行绑扎。

10.5．下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。

10.6．门窗洞口加强筋位置尺寸不符合：各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。

10.7．剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求：绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。

11.1．焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不得施焊。

11.2．在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，由于高压电缆敷设在施工操作面上，因此一定采取有效预防保护措施，并严格执行安全操作规程。

11.3．大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷JT／T 1088-2016标准下载，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。

11.4．电焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40℃，排水量要符合要求。焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾。

11.5．焊工必须穿戴防护衣具，操作地点相互之间要设挡板，以防弧光刺眼。接触焊焊工要戴无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工要在干木垫或其他绝缘垫上。

11.6．焊接过程中如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均要立即进行检修。

11.7．焊机要设单独的供电系统。

11.8．对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。

11.9．在吊运钢筋时，塔吊司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放DB／T 29-74-2018标准下载，避免碰伤人员或成品。