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NB／T 10289-2019 高压无功补偿装置用铁心滤波电抗器技术规范

6. 2. 1额定电压

系统标称电压:6kV、10kV、20kV、35kV、66kV。

标称电压：6kV、10kV、20kV、35kV、66k

2.2额定基波电流和RS

电抗器的额定基波电流与配套电容器组的额定基波电流相等MT/T 626-2019 矿井均压防灭火技术规范， 电抗器的RSS电流与配套电容器组的额定电流相等。

.2.3额定谐波电流频谱

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根据购买方提供的谐波电流频谱，通过实测或仿真计算得出，通常指可能流入电抗器回路的各 个频率的电流。

6. 2.4额定调谐频率和额定电感

一般为单调谐。通常，在确定调谐 频率后，应按照滤波要求，确定调谐方式（完全调谐或偏调谐），计算电感量。

6. 3. 1一般要求

硅钢片宜采用低损耗、磁滞系数小的取向钢。不得使用带波浪纹等严重缺陷的硅钢片。对于干 式铁心滤波电抗器，铁心柱在间隙压紧后采用真空浇注，保证绝缘材料的充分渗入，减少振动。外 露铁心部分应浸渍或涂刷绝缘胶或环氧树脂进行固化处理。

绕组设计应使冲击波所致的初始电压分布尽可能均匀，以抑制电压振荡和操作过电压，同时保 证各导线电流均匀分配。 匝间绝缘性能应根据基波及各次谐波电压峰值的算术和为基准考虑。

电抗器的磁密选取与给定的各次频率电流大小密切相关，设计上建议采用等效磁密来考虑噪声 是否满足要求。等效磁密不宜大于所选硅钢片的磁饱和点。 为避免因电感、电容值的实际误差，可能造成与设计调谐频率偏离过大，必要时电抗器可采用 抽头、分接开关等方式，通过现场调整电感值，从而达到理想的滤波效果。电抗器抽头和分接开关 的设置应充分考虑吸收谐波能力和噪声控制。

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绕组对铁心的绝缘电阻要求不小于2500MQ，夹件对铁心的绝缘电阻要求不小于100MQ

电抗器绝缘水平要求见表2 电抗器匝间绝缘应耐受不低于5倍的额定基波端电压1min，不发生击穿或闪络。

6.4.3绕组直流电阳

在额定基波电流下，电感值与额定电感的容许偏差为0～十3%。 在RSS电流下，电感值与额定基波电流下的实测值之差不应超过土1%。 在1.8倍RSS电流下，电感值与RSS电流下的实测值之差不应超过一5%。 对于三相电抗器或单相电抗器组成的三相电抗器组，每相电抗值与三相平均值的偏差不应超过 土2%。

NB/T10289—2019在1.1倍的工频等效电流下进行，对于油浸式电抗器，其温升不应超过表4中的温升限值。对于干式电抗器，其温升不应超过表5中的温升限值，铁心金属构件及与其邻近材料处的温度，不应对电抗器任何部分造成损害。表4油浸式电抗器温升限值温升限值测温部位K绕组平均（绝缘耐热等级为A））（电阻法）55顶层油50铁心不应超过使相邻绝缘材料受损的温度油箱及结构件表面80表5：干式电抗器温升限值热点温度绕组平均温升（电阻法）电抗器部位绝缘耐热等级℃KB级12070F级14590H级1701156.4.7声级在额定基波电流和谐波电流频谱下，电抗器的声压级水平不超过表6中的规定值。表6声级规定值工频等效容量（Sequ）声压级水平kvardBSequ<10058100≤Sequ<25063250≤Sequ50068500≤Sequ<1000701000≤Sequ<200072Sequ>2000756.4.8短时耐受和峰值耐受电流性能电抗器应具备额定基波频率下的短时电流耐受能力和峰值电流耐受能力。短时电流耐受能力为25倍额定基波电流2S，峰值耐受电流应由制造方与购买方协商，时间为0.5S，电抗器不应出现电气性能的改变和硅钢片位移、绕组松动、外形受损等现象，6.4.9品质因数电抗器额定基波频率下的品质因数由购买方和制造方协商确定，一般不低于60。7试验8

7.1.1试验电源条件

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试验电源波形应为近似正弦波，且正半波峰与负半波峰的幅值差不大于2%，正弦波的峰值与有 效值之比应在√2土0.05以内。工频电源的频率为（50土0.5）Hz，谐波电源应符合GB/T14549的要 求。

.1. 2试验的标准环境系

环境温度：5℃～40℃； 相对湿度：45%～75%； 大气压力：86kPa～106kPa。

环境温度：5℃～40℃； 相对湿度：45%～75%； 大气压力：86kPa106kPa

7.1.3高压试验条件

安照GB/T16927.1的规定执行。

7.2.2绕组电阻测量

测量电抗器的直流电阻，且记录被试绕组温度及绕组端子间的电阻。在为温升试验测量冷电 时，应尽量准确地测定绕组的平均温度。其测量值应符合6.4.3的要求。

电感测量应在额定基波电流Iv、RSS电流和1.8倍的RSS电流下进行。三相电抗器应采用三相电源， 以三相电流的平均值为基准。其测量结果应符合6.4.4的要求。 如果电抗器采用抽头或分接方式，电感测量应在所有挡位上进行。如果电抗器的电感连续可调， 电感测量应至少在五个位置进行，这五个位置应在调节范围内均匀分布。采用三相分接开关的电抗 器应在相同挡位下测量。

7. 2. 4 损耗测量

损耗测量应在工频等效电流下进行，测量时应记录温度。三相电抗器以三相电流的平均值 。损耗值应校正到参考温度下，电阻的校正按GB/T1094.1的方法进行，其结果应符合6.4.5

7.2.5绝缘电阻测量

试验方法按JB/T501规定，使用2500V或以上兆欧表，分别在被试绕组与铁心，夹件与铁 心之间进行，对于干式电抗器，铁心应接地，对于油浸式电抗器，铁心与油箱连在一起接地，其测 量结果应符合6.4. 1的要求。

7.2. 6 绝缘试验

7.2.6.1外施耐压试验

NB/T10289—2019试验按照GB/T311.1进行，绕组相对地、相间应能承受表2规定的工频电压，持续时间1min，试验中无击穿、闪络或损坏性放电现象，视为试验通过。7.2.6.2绕组匝间绝缘试验绕组匝间绝缘采用感应耐压试验，试验电压值为5倍额定基波端电压，试验过程不发生击穿或闪络现象。当试验电压的频率等于或小于2倍额定频率（50Hz）时，其全电压下的试验时间应为60s。当试验频率超过两倍额定频率时，试验时间应为：120×额定频率/试验频率（s），但不应少于15s。试验条件不具备时，经制造厂和购买方协商同意，可以用雷电冲击电压试验代替。7.2.6.3雷电冲击试验试验按GB/T1094.3规定执行。在干燥状态下，施加负极性的标准雷电冲击波（1.2μS土30%）／（50μs土20%）三次，电压的施加方式见表7，试验电压按表2执行。如果全电压下所记录的电压和电流瞬变波形图与降低电压下所记录的相应波形图无明显差异，则绝缘耐压试验合格。绕组匝间绝缘使用雷电冲击电压试验时，应两端子交替进行。表7电抗器雷电冲击试验加压方式电压施加部位安装试验三相电抗器场所内容单相电抗器6个套管3个套管相对地行业标地面相间匝间绝缘台架匝间上7. 2.7局部放电试验10

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7.2. 8 声级测量

7. 2. 9温升试验

温升试验按GB/T1094.2的规定，在1.1倍的工频等效电流lequ下进行，试验结果应满足6. 求。

7.2.10短时耐受电流和峰值耐受电流试验

试验按GB/T1094.5的规定进行。除非另有规定，否则短时电流的第一个波的波峰值应为 流（方均根值）的2.55倍；峰值耐受电流试验持续时间为0.5S，试验三次；短时耐受电流 2S，由计算验证，结果应满足6.4.8的要求，

7.2. 11品质因数测量

7.2. 12密封性试验

对于油浸式电抗器，应按GB/T1094.1或GB/T6451的相关要求进行密封性试验。

7.2.13绝缘油试验

7. 3. 1例行试验

型式试验的目的在于考核产品的设计、尺寸、材料和制造等方面是否满足标准的要求。 型式试验首先在新产品定型时进行；在生产中，当材料、工艺或产品结构等有改变，且其改变 有可能影响产品的性能时，也应进行型式试验，此时允许只进行与这些改变有关的试验项目；在正 常生产中，型式试验应至少每五年进行一次。

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型式试验的产品应为经例行试验合格的产品；全部型式试验项目应在同一产品上进行。 型式试验应委托具有资质的第三方检测机构进行

除例行试验和型式试验外，按制造方和购买方协议所进行

产品的检验项目见表9

每台电抗器均应装设不受气候影响的铭牌，并应固定在明显可见位置。铭牌上所标志的内容应 永久保持清晰。铭牌至少应标出以下内容： 电抗器型号； 户内或户外； 制造方； 出厂序号； 制造日期； 绝缘水平； 额定电压； 额定基波频率/电流；

每台电抗器均应装设不受 《久保持清晰。铭牌至少应标 电抗器型号； 户内或户外； 制造方； 出厂序号； 制造日期； 绝缘水平； 额定电压； 额定基波频率/电流；

每台电抗器应附下列出厂文件，并妥善包装，防止受潮、损坏和丢失： 产品合格证； 例行试验出厂报告； 安装使用说明书； 铭牌标志图； 产品外形图； 产品拆卸一览表（适用于油浸式）； 根据购买方要求，制造 式试验报4

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电抗器的包装应符合有关标准的规定，如购买方有特殊要求，应在订货时指出。包装应牢固、 防潮、防震、防锈和防变形。 电抗器运输过程中应保持平稳，无严重振动、冲击现象。电抗器的包装应保证产品及组件零部 件在运输过程中不得受损和松动。 电抗器贮存于干燥通风的仓库中，周围环境不充许有腐蚀金属和破坏绝缘的有害气体与尘埃， 对于干式电抗器，贮存的底座应高于地面50mm以上以免受潮，

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附录A （资料性附录） 基于损耗和温升的工频等效电流计算方法 A.1铁心电抗器的总损耗P包括绕组损耗和铁心损耗

A.2工频电流下损耗计算

式中： Pk 绕组损耗，单位为瓦（W）； PFe 铁心损耗，单位为瓦（W）； Krs 绕组附加损耗系数，经验系数，一般为1.2～1.5； m 相数； I 额定基波电流，单位为安（A）； R 直流电阻，单位为欧姆（Q）； Ko 铁心损耗附加系数，经验系数，一般为1.2～1.8； F2 单位铁损，通过计算工频电流下磁密查表得到，单位为瓦/千克（w/kg）； G 铁心总重，单位为千克（kg）

A.4工频等效电流1的

根据工频等效电流的概念：

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HJ 1153-2020 固定污染源废气 醛、酮类化合物的测定 溶液吸收-高效液相色谱法附录B （资料性附录） 基于等效磁密的噪声计算方法

铁心电抗器的噪声来源复杂，并且有一定的随机性。噪声主要来源于铁心，其发出的声波取决 于工频电流及其他频率电流，其噪声与电抗器几何尺寸，磁通密度基本成正比关系。 目前铁心声级计算已提出采用有限元方法进行准确计算，但计算复杂，工程难度非常大。工程 上，国内有研究指出，变压器铁心的噪声Lm可按照经验公式（B.1）计算：

LpA = 33 + 号 +18×(H + D)0.5 + 20(B1.75) + K （B.1) 3 其中：L一一变压器A计权声压级，单位为分贝（dB)； G一一铁心总重，单位为吨（t）； H/D一一柱高与铁心直径比； B一一磁密，单位为特斯拉（T）； K一一修正系数。 注：公式（B.1）来源参考1，保定天威电力变压器电气股份有限公司，电力变压器手册，北京，机械工业出版社 2003。 公式（B.1）来源参考2，董志刚.变压器的噪声[J].变压器，1996年第3期 公式（B.1）是基于工频电流（或谐波含量可忽略不计的情况下）下的工程经验公式，其声级 计算简单可行。 铁心电抗器的铁心由于存在气隙，气隙在一个周波内进行能量的吸收和释放，铁心噪声比变压 器要严重。即上述公式应用于铁心电抗器时，声级基准值比变压器大。 显然，不管从理论上分析还是实测结果看，若铁心励磁电流中含有较高的谐波含量时，公式 （B.1）将失效。因此，可以采用“等效磁密法”，即认为存在某种频谱下的合成声压级与纯工频 条件下一定电流下的噪声相当，且认为在工作范围内近乎线性关系。具体计算方法如下： 在不考虑漏磁的情况下，在铁心励磁曲线未饱和区域，根据电磁感应定律可推导出公式（B.2）：

B=10 2LI .(B.2)

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DB33T 789-2013 机械制造行业安全生产基本要求Zu. E(,X.) ×10000 4.44fAN 222AN

其中，B.一一等效磁密，单位为特斯拉（T）； n一一谐波次数； U一一谐波下的电抗器两端的电压降，单位为伏（V）； I.一一谐波电流，单位为安（A）； X一一谐波频率下的电抗，单位为欧姆（Q）。 进一步，采用等效磁密法，可推出计算铁心滤波电抗器噪声公式（B.4）：

其中，K 一与G相关的修正系数； Bo一一 拐点磁密，与硅钢片材质有关，当等效磁密在拐点磁密附近时或者越过拐点时！ 电抗器的噪声会出现一定的波动或骤然变大，单位为特斯拉（T）