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某小区B区块二标段3#、4#楼工程施工组织设计

某小区B区块二标段3#、4#楼工程

本项目名称为某小区B区块二标段3#、4#楼，位于杭州市东新路，建设单位为杭州市东河沿线改造（下城段）工程指挥部，设计单位为浙江省石油化工设计院。

本工程地下一层，地上共9层GB_T50326-2017：建设工程项目管理规范.pdf，均有阁楼层；建筑面积3#楼为7455m2、4#楼为7458m2，合计14913m2；房屋总高度3#楼为29.200m，4#楼为28.800m；建筑工程等级3#楼为三类民用建筑，4#楼为二类民用建筑。±0.00相当于国家高程基准3#楼为6.9m，4#楼为6.5m。室内外高差3#楼为1m,4#楼为0.60m，层高：3#楼地下室2.2m，以上均2.8m。4#楼地下室3.3m，以上均2.8m

门窗：外窗均为铝合金窗，5mm厚无色透明玻璃；内门为木制门，分户门为全钢板保安门。

外墙涂料：采用弹性涂料，局部采用面砖。施工时做成样板经设计与建设单位认可确定方可施工。

楼地面采用水泥砂浆面层，踢脚线采用水泥砂浆，高150mm。

水泥砂浆：卫生间、厨房。

混合砂浆底纸筋灰及803内墙涂料一底二度面：除水泥砂墙面外的所有墙面。

平顶：3厚1：0.5水泥纸筋灰抹平，2厚细纸筋灰抹光。

油漆：内木门为调和漆，外露铁件为防锈漆一度，调和漆两度。

坡屋面处：a.结构层；b.20厚1:3水泥砂浆找产层；c.SBS防水卷材一道d.60厚膨胀珍珠岩保温层；e.1:3水泥砂浆找平；f.英红彩瓦

结构体系为现浇框架剪力墙结构，建筑结构安全等级二级，抗震设防类别为丙类，基本风压0.44KN/m2，雪压0.4KN/m2，现浇砼构件抗震等级三级。

本施工组织设计根据建设单位招标文件，设计施工图，工程地质资料、地下室人防工程和高层建筑的特殊性，对工程场地进行了现场踏勘，对周边环境、条件、水文地理进行调查，并根据公司ISO9002质量体系，程序文件进行编制，对编制的原则、内容、工程目标进行充分的研讨与论证，力求施工组织设计的全面性、科学性、正确性、合理性、细致性以达到指导、贯彻于本工程施工全过程，以解决涉及本工程的施工组织管理，主要分部分项工程的施工方法与技术措施，确保工程质量与工程进度措施，创安全生产、文明施工双标化管理措施以及相应的人、财、物力配套计划与投入，并对关键部位的特殊施工过程作了详尽的阐述，通过对施工全过程的有效控制，有组织有计划地完成即定各项指标，确保工程目标的实现。

建设单位提供的招标文件和全套设计施工图；

《高层建筑施工手册》；

《中华人民共和国建筑法》；

《工程建筑标准强制性条文》；

《建筑施工规范》与《工程质量评定标准》；

省、市有关建筑施工管理、质量、安全、文明等文件。

施工道路已完成，施工用电已安装400KVA,且无停电日，施工用水100DN也已通到现场，且无停水日。环境：如交通、污水排放，生活用电、通信均能满足施工要求，根据总图场地内可搭设施工用房设施和布置需用的机械设备。

施工组织管理体系及劳动力组织的落实

我公司参加本工程的投标是建设单位对我公司的信任。一旦我公司中标，则把此项目作为一项重点工程来对待，以人力、物力、财力全力以赴投入本工程建设。在建设单位的大力支持和配合下，以我公司现有的力量和管理机制努力拼搏，确保“优良”。

为确保工程的质量，按期圆满完成本工程的施工任务，我公司特采取以下目标管理。

组建公司二级项目经理为首的项目班子，以ISO控制程序为手段，加强对本工程的全面管理，从质量、安全、进度上进行监督和管理，公司工程部落实专职人员进驻施工现场实行配合管理和检查。

建立以班组为主的施工考核制度和奖罚制度，实施分项管理，落实生产岗位责任制和经济密切挂钩。

制订切实可行的施工方案和施工计划，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的设备管理。

投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理，以确保工程340日历天内竣工。

为保质按期完成本工程的施工任务，结合本工程的高层建筑、结构特点、建设单位的要求，由创成“西湖杯”的国家二级项目经理童国根担任本工程的项目经理。

项目技术总负责由周志鸿工程师担任。

项目部施工总负责由李兵担任，负责生产总调度，下辖施工、技术、质量安全和动力设备；后勤总负责由金华峰但任，下辖计划预算、财务和材料、消防治安、经营负责。施工员主要负责现场的施工，作好与各专业班组的技术交底及日常调度、负责施工测量和各班组的协调等工作；技术员主要负责各种技术资料和施工方案的制定，做好钢筋试拉、抗弯及砼试块等试验工作及各班组的协调；质量安全员主要负责工程质量、安全、文明施工等方面的工作；动力设备员主要负责好施工现场的设备管理及操作运行工作；计划预算员主要负责本工程的经济分析，月、周完成工程量分析及根据生产进度提供下月、周生产计划而预算下月、周的工料情况、工程量等工作；财务员主要控制好资金的流入与支出；材料员根据计划预算科提供的工料分析及其它组提供的要求做好材料及其它生产物品的采购工作；行政员主要负责工地接待、食宿卫生等工作。

3、施工组织管理网络（见下页）

浙江大华建设集团重点工程项目部

施工管理人员安排及劳动力的组织调配

本工程具有较大的工程量和作业面，因此必须组织和调配足够的劳动力，才能确保本工程的施工质量和工程进度。

我公司选派技术素质和管理素质优秀和项目管理班子具体实施本工程的施工。选用和组织本公司优秀骨干班组操作，受项目经理部统一调配，分工协作，发扬我公司善于攻克“难、大”工程的传统，确保本工程优质、高速、文明地完成。各工程高峰期人员数量如下：（土建）

安排施工用各种机具设备，分批调度进场，根据平面布置就位，并接通施工用水用电。

办妥各项有关施工证件手续，执行国家和当地有关规定条例办法，做到有准备开工，按规范施工。

计划主材来源，对各种材料、半成品等材料征得分包方同意后，进行订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进仓入库。

在开工前及时收集和编制各种技术资料，包括工程地质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、施工组织设计和预算、材料工要分析或成本分析等前期准备工作。

组织落实工作人员进行施工图熟悉，施工图会审及技术交底工作，编制和讨论施工方案及措施部署，安排出分段分期的施工计划目标和措施，做好图纸翻样工作。

材料构（配）件、预制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在开工之前完成，根据各种物资的需用计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，使能满足连续施工的需求。

根据建设单位提供的测量基准点和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络。

针对本工程所用的不同等级的砼进行配合比优化设计，做好试配工作。

对本工程所采用的主要原材料将严格按规范要求进行检验，取样等工作，把好原材料质量关。

施工流水段的划分与施工计划总体设想

地下室施工阶段：以幢号为单位分成两块，3#为一块，4#为块一块，平面流水作业，打桩先以4#楼为主先行完成，4#楼以①轴先行向东推进，以确保连续完成，打开工作面。

主体施工阶段：以幢号为单位各自配备一套组合班组施工；装饰装修阶段：结构分二次验收（其中4#楼全部和3#楼8层以下一次，3#楼主体全部完一次），以幢号为单位工程自行组织内外粉刷。原则：从内到外，立体交叉，外粉必须，从上到下。

根据建设单位招标对工期的要求，本工程高层建筑特点，地下室施工的难度，以及本公司对本工程的重视程度，项目部的管理能力、管理目标，确定340日历天内竣工。

为了加快工程进度，每道工序必须扣紧，桩基工程由西向东平行推进，集中力量完成一块或总量的1/2时，随机进行喷锚支护施工。待桩基施工基本完成，可完成1/2的挖土及地胎膜和砼垫层工作量。为下一道工序，扎筋、浇砼底板打开施工面。

桩基退场，继续进行配合支护及挖土施工。待整个地下室挖土及砼垫层完时，第一施工段的扎筋工正好可在第二施工段集中力量施工，以加快地下室底板工程进度。待地下室底板砼完成时，对地下室施工而言已完成一大半的工作量，且地下室施工的难度部份已完成。

地下室底板与墙板的施工缝留置在底板面以上400位置作为止水施工缝的处理。地下室墙板与顶板计划一次撑模一次绑扎钢筋，一次连续浇砼，以不影响防水工程的整体性。

公司将本工程列为重点项目，确定工程工期为340日历天，工程进度关键部位，工期控制如下（以3#楼为主道工序）：

地下室结构工程65日历天，其中打桩30天（其中4#楼占15天），挖土、喷锚7天，砼垫层、地下室底板砼10天，墙板及顶板18天。

主体结构工程100日历天，其中底层至九层72天（平均8天/层），阁楼层（包括屋顶）10天，持续砌墙及屋顶以上机房层等18天。

室外工程及验收前的清理，安装试验等25天。

第四章施工总平面布置

根据本工程的规模与特点，生产区与生活区基本分开，施工道路进出方便、畅通、场地利用合理。不影响地下室开挖时周边的荷载控制。满足文明施工、双标化管理的要求，提高施工效率等原则进行布置。

根据建筑物的总长及工作量，共布置门式井架4台，以满足主体及装饰阶段垂直运输。布置砼拌和机共两台，砂浆机先后布置四台，其他施工机械见附表。

二、临时设施搭设计划表

在本标段工程范围砌围墙与其他标段分开，在地下室开挖时期，周边做坚实的临时运土车辆道路。在区域内一定距离开门，进出方便，挖土运输车辆要避免长距离倒车，提高车辆运土效率。临时道路在地下室期间可用石道渣铺平，利用挖土机整平压实。

地下室完成后，根据文明施工、双标化管理要求，场内道路，场地做硬化地坪。各区地坪浇砼厚度根据实际使用功能需要而定。场内分区设排水沟，排入总窨井沉淀后排入市政排水口。

材料堆放场中所要堆放的材料要根据品种、规格、分类堆放，钢筋、模板等材料要与垂直运输设备对应布置堆放，尽量减少二次搬运。砂、石堆放与砼、砂浆拌和机对应布置堆放。并与垂直运输机械保持有活动余地的距离。

本工程利用城区给水管。道路周边可设消防水龙头，以确保施工期间的消防安全用水。施工直接用水地面布置直径为D40水管，直接上水管，其他分支用D25分设水龙头，满足施工期间保养砼，湿砖等以及生活用水。楼层平面上水管均可利用井道设置。避免设在外架位置，湿透墙面粉刷导致做涂料时墙面干湿不均，涂料色泽也不一致，影响质量。

由于高层施工给水管压力不能满足施工需要时，配备增压泵解决上部施工用水。压力泵的抽水泵可利用地下室水池作为储水再与原有已布置的水管联网，来满足使用要求。

工程施工机械设备用电量计算，合计为480KVA。因打桩期间不布置其他大型设备，故不作为同期用电。实际平均用电量根据我公司以往施工实验，以简化计算为450×0.6=270KVA，上述计算，现场配备一台315KVA，变压器可满足施工用电需要。从变压器引出时需装置总配电箱。总配电箱需要安装空气开关，触电保护器，总闸刀及要插座。根据现场实际，文明施工双标化，确保安全生产，室外电缆线采用敷设在地沟内，过路加钢管保护，每20m设二级分配电箱。塔吊等大型机械设备设专用配电箱与其他设备用电分开。其他移动电箱、电缆均用橡胶电缆线，移动电箱均安装漏电器，固定电箱均采用三相五线制。照明灯杆电缆线用PVC护套管沿杆固定，总之严格按用电管理规定执行。

第五章施工方法及技术措施

一、定位标高轴线控制一、定位标高轴线控制

根据总图坐标系及控制TBM点用经纬仪投点引测，以施工图主要轴线定点，并设以特别标志，用砼加以保护。

龙门桩板均用钢管制作就位，离轴线不少于3M，用油漆标好各轴线编号。用钢锯锯一小凹槽，在龙门管轴线定位前标高引入，以钢管面为统一标高。

在桩位放样前对各轴线及编号必须逐一进行技术复核。以免出现差错。

碰到桩机进退场或运输管桩需要龙门桩暂时移开时，必须先引出桩。待上述工作完成后复原。打桩过程每个轴线均严格受控，以便于随时复核桩管位置。

桩基工程由专业施工队伍施工。经确认中标后，由该公司提供详细的“打桩工程施工方案”。

挖土过程围护采用放坡以防塌方，在中标后再出详细的施工方案。

基坑开挖过程中要做好排水措施，防止地表水、雨水浸泡地基。

基坑、槽开挖过程中，要随时监测边坡情况，防止堆方塌方，并及时采取措施。

土方开挖至设计标高后，会同甲方、设计、监理单位对基槽（坑）进行验收，验收合格后马上进入下一道工序施工，避免地基扰动。

根据总图坐标系及控制TBM点用经纬仪投点引测，以施工图主要轴线定点，并设以特别标志，用砼加以保护。

龙门桩板均用钢管制作就位，离轴线不少于3M，用油漆标好各轴线编号。用钢锯锯一小凹槽，在龙门管轴线定位前标高引入，以钢管面为统一标高。

在桩位放样前对各轴线及编号必须逐一进行技术复核。以免出现差错。

碰到桩机进退场或运输管桩需要龙门桩暂时移开时，必须先引出桩。待上述工作完成后复原。打桩过程每个轴线均严格受控，以便于随时复核桩管位置。

三、地下室深坑胎膜及垫层施工

本工程地下室承台基础深坑下翻做地胎膜成型浇砼。独立坑基，地下室底板又与独立基础成整体一次浇砼完毕，起防水作用。因此，挖出深坑几何尺寸后必须立即进行胎膜砌筑施工。

为防止由于基坑施工过程，地基上受雨季水量影响，水位不稳定，上升时产生土壁压力，产生流砂向基坑内流淌（凡一在钢筋扎好时），无法清理干净，影响工程质量，除保证墙体质量外必须做水泥砂浆粉刷，甚至一个小孔均应引起重视。

砌基坑墙前先做墙基砼垫层，然后弹线砌墙，为了因浇砼前下雨或碰到特殊情况，可以用水泵抽水，每只深坑底面在适当位置，做一个直径400×400×深300小坑，以利抽去明水，保证浇砼质量。

为了保证砼垫层在基坑边一周不产生水平裂缝，不进水，必须保证基坑砌完后的回填土夯实质量，为不使墙体产生松动，尽量不用重锤夯实法施工，可待墙体相对而言达到一定强度时回土，适量浇水以湿土再用小木夯一段一段，分皮夯实。回填土后复核基坑几何尺寸正确。不应基坑已成型待扎钢筋时，发现基坑尺寸偏位或尺寸达不到设计要求翻工重做严重影响工程进度或工程质量。

地下室底板底与深基坑上口面，确定墙面标高砌到地下室底板底。浇砼垫层时，坑口撑木模控制坑口标高，使砼垫层形成整体，以免坑口墙边裂缝进水破坏土体结构。

地下室工程既是基础工程，又有主体工程性质的施工内容。因为地下室是有层高，有功能性的建筑空间，因此地下室工程中的钢筋工程要完成基础深基坑及底板和上部框架剪力墙结构二部分。

第一部分地下室基础工程，由地下室独立桩基承台和片筏底板基础组成。施工难度主要是深坑承台，地梁均往下翻，用胎膜成型。承台地基坑较深，面积较大，纵横交叉。钢筋必须在底板面扎好后，整体往下就位。其重量重，而且又受纵横交叉点的牵制，难以各归各，短距离安装。

独立承台纵横地梁绑扎、安装完毕后，进行底板筋绑扎时，每根钢筋均要从地梁内穿过几道梁。

上、下皮纵横钢筋必须预先考虑好先后次序，才能开始穿行，否则穿错将前功尽弃。特别是人防区域，人防结构有特别要求，不能以一般规范施工，上、下皮双层钢筋均要穿入梁的内部，更是加大铺设钢筋工作量及难度。绑扎的钢筋在安装时销有不慎有所移动连锁反应，安装下坑的钢筋笼位置不正，很难纠正。以上种种难度均对钢筋质量产生影响，因此必须引起班组的重视。

为了保证钢筋质量验收合格率100%，根据工程特点和计划工期，采取以下施工措施：

班组综合素质要好：翻样师傅对钢筋制作、绑扎、排场经验要足。班组力量要强，能及时调动所需数量的劳动力进场，能协调、配合好项目部工作。把关的老师傅要多，对大面积地下室钢筋工程施工相当熟悉且有丰富经验。没有以上条件是难以完成本工程钢筋任务的。

钢筋质量要合格：根据公司ISO质量控制程序文件规定，对钢材供应的厂家或供应商，进行质量保证能力的合同评审。在物资分承包方名录内选择、采购，把好采购第一道关。

每批钢材进入施工现场应有出厂合格证和试验报告，对各项钢材物理指标进行审核。对钢材进行验收时，目测其无锈蚀、无班点剥落、无裂缝、无园形直径变形等外观缺陷。必要时可立即进行冷弯及延伸率试验，以免数量多时，混入钢筋堆中，难以退货。

坚决拒绝无生产厂家、无炉号、无出厂质量保证书或提供的资料不对应的钢筋收进现场，混入钢筋堆中。钢筋复试要及时进行，成批量的钢筋必须按规定批量进行原材料复试。钢筋加工制作前必须拿到合格的复试验报告单，才能使用，不得先用后试。试件取料按质检站规定必须有见证人在场，经同意，再在某件钢筋中取料。

钢筋焊接要牢：钢筋焊接先进行试焊，然后进行批量焊接，焊工必须持证上岗。按设计要求进行焊接，如搭接焊、对焊、坡口焊、竖向对焊等。没有得到项目部同意，不得任意挑选哪种焊接，对焊接质量必须负全部责任。每根梁中焊接接头的比例，要根据施工验收规范或设计有特别要求进行确定。不允许一根受拉钢筋有2个接头在跨度中。焊接接头试件经冷拉试验达到设计要求，才能批量焊接并在批量焊接中抽查作为试件，经试拉合格方可用到结构构件中去，特别是大跨度重要构件。对焊接头的目测质量：二个头子焊接处肋必须在同一直线内。轴线对应不弯曲，经高温加压挤出外面圆弧形状，要达到一定高度和无裂口。

现场在高峰用电时，当电压达不到焊接要求时不应进行对焊加工，以免达不到质量要求而报废，或用于结构发生断裂出质量事故。搭接的搭接长度和焊缝高度均须符合设计和施工验收规范要求。

使用的焊条规格、型号，竖向对焊的焊剂，必须与设计要求相对应，且有合格证。竖向对焊的二个端头接触面基本平整，无明显弯曲。使用其溶化加压均匀焊成的接头轴线对应平直，目测质量：突出的圆弧状，沿钢筋一周分布均匀，无明显曲凹。竖向焊接接头也必须有试件，经冷拉达到合格方可证明此层柱或墙板筋质量合格，继续进行下一道工序浇砼。隐蔽工程验收时作为一项内容检查、核对。

制作加工的尺寸要符合规范要求，便于绑扎成型。钢筋绑扎首先要把好钢筋加工关，钢筋翻样要熟悉图纸，翻样料单尺寸计算要正确无误。由于地梁配筋分上、下皮，数量多，纵横交叉点多，主梁、次梁规格多，再加上地梁地坑承台标高不一，因此在配筋制作时就必须考虑分皮的尺寸，端头弯下钢筋尺寸，相互间距。主梁与次梁由于相互间搁置点的原因也应考虑箍筋的高度尺寸。4支箍、6肢箍为了主筋的均匀分布必须计算出箍筋水平尺寸，每个空档穿几根钢筋要事先设计好，才能保证主筋间的距离，即便于混凝土的灌入，又保证主筋在砼内的受力均匀。

钢筋绑扎尺寸、规格、间距要正确、牢固。钢筋绑扎必须划线，纵横交叉点、双向板与墙板相交点，板的四周沿边二根钢筋必须全部扎牢。绑扎铅丝扎点成八字形。梁柱交叉点核心区箍筋、梁、柱箍筋加密区必须严格按规范分布，不得漏扎或少扎。

上、下层钢筋间距必须用钢筋撑马固定，撑马密度根据上层钢筋直径确定，但必须保证操作人员在上面走动或操作过程不变形。钢筋保护层用高强度水泥块垫起，竖向垫块必须绑扎牢固。

受力钢筋电焊接头必须错开，竖向对焊的焊接位置也应分档错开，地下室底板筋的冷搭必须正确，主筋分上、下皮时，必须用ф25钢筋垫头分开。梁入模时须安放在中间位置。

锚固、冷搭接、电焊搭接长度、箍筋的箍钩长度和角度必须符合设计要求，四肢箍以上的梁断面必须在绑扎过程中均匀控制，尺寸正确。布置的主筋必须符合设计要求，基础插柱筋在地梁或承台面筋上扎一封口箍并与其焊牢，保证浇砼时不偏位。地下室墙板筋绑扎前应搭架，上面钢管固定，测定统一标高，以免墙板弯向顶板筋高低不一，影响其他梁筋的标高和结构锚固质量。墙板筋的相互拉结点必须拉在最外层钢筋上。

钢筋绑扎、焊接完毕后，根据翻样图及料单，班组进行自检、互检。然后由施工员、质量员、翻样共同参加核对设计施工图和会审纪要，并根据质量评分表进行质量评分，核定质量等级，填写隐蔽工程验收单和技术复核单。并通知监理公司、质检部门进行隐蔽工程验收，包括钢筋全部资料的核对。验收合格进行浇砼。并加强浇砼过程中的监督，保护成品，对偏位的板筋等进行修整，保证工程结构质量。

模板工程主要是模板撑模系统的材料和紧固件、夹具的确定，模板、夹木档的制作加工，模板的安装方法校正和紧固，技术复核和验收，模板的拆除以及浇砼过程中的看模、修正措施等。

模板、夹木档的制作加工主要是九夹板质量要平整、厚度均匀、不脱胶、尺寸通角、板边通顺平直、有一定钢度。夹木档质量：尺寸要标准，毛料通过轧刨机轧平后，尺寸至少不小于48×98mm，达到与钢管直径同等尺寸，便于安装时夹紧夹实，以保证砼面平整度。夹木档长度以2m为宜。加工φ12镙杆的圆钢要圆，钢筋拉伸强度符合国家标准，制作镙杆长度尺寸要适当。镙纹长大于7cm为宜，目测质量不应有断纹。用于外墙的带有止水片的镙杆焊止水片的焊缝必须连续，不得有砂眼或断焊，高度一致，镙杆长度计算=砼厚度+[（模板厚度、夹木档厚度、水平夹钢筋直径+山形销厚度+丝纹长度）×2]，用作水平夹具的钢筋必须平直，山形销在采购时必须保证达到一定的钢度和强度，形状标准，使其受力均匀。

模板的安装、校正、紧固和技术复核、质量验收

模板施工前班组先熟悉施工图或翻样图，做到图纸清、交底明、心有数、做有序。图纸清，就是对设计图每个构件的编号、相互间的标高、几何尺寸、形状、搁置点、交叉点、跨度、相互间关系均应弄清楚。交底明，就是要参加撑模的职工均明白：支撑系统用料规格、模板几何尺寸、所要采取的技术措施、先后顺序、镙杆密度、起拱比例、钢管立杆排列、划线原始标高数据、夹档规格、安装朝向等撑模方法。心中有数，就是对施工员排定的总体计划、质量目标、设计意图、要投入的劳动量均做到心中有数。做有序，就是工序控制，模板安装先后次序的确定，模板编号以及各种撑模材料进场的顺序。

模板可提前涂刷专用脱模剂，以保证不粘模、表面光洁，又不被污染，且保证墙柱砼表面对粉刷层的粘结力。

铺设模板的木档密度适当、均匀，能满足施工荷载和局部振动压力时的承载力，且不变形。模板组合相邻接缝平整、严密、通顺。梁侧模与梁底模间缝除顺直、严密外，必须用压档压住，用3寸钉固定，以免开口，造成梁底截面阴阳角漏浆或露筋，影响结构目测质量。

模板在施工过程中，项目部质量员、木工翻样师傅必须跟踪管理，发现质量问题及时整改，在隐蔽工程验收前对模板的质量、技术复核、尺寸均应严格查对。本项目部对剪力墙、框架柱的模板垂直度，在浇砼前的检查控制要求等于零，楼面标高、平整度、楼板接缝、轴线位置等均控制在允许偏差值内，经检查，偏差值大的及时修整、加固。质量目标：撑模质量允许偏差值小或等于零。砼工程质量评定偏差值在验收规范值内，必保优良或优质结构工程。

模板的拆除和浇砼时的看模

浇砼看模人员必须负起责任，密切注视浇砼时模板受到压力后的变化情况，发现问题及时反映，停止浇砼，快速修整达到原形和可承受压力后继续浇砼，以保证砼成型质量，没有隐患。

模板拆除应符合设计强度和规范规定要求。对跨度较大的梁填写拆模令，经监理人员或项目经理部技术负责人批准后拆除。在拆模前对班组进行拆模方法和注意事项等方面的交底。拆模顺序遵循先上后下，先外后内，先装后拆，内外结合的原则进行，严禁野蛮乱拆，发生意外伤亡事故。拆除带有棱角的模板时，更要注意破损，撬棍不应在棱角位置受力，更不应用榔头敲打，拆卸的材料分类堆放，便于清场和周转使用。

在较短时间内拆除已浇好砼的地下室墙板模时，由于地下室不通风、无采光、水化热的蒸发、温度较高，因此要有足够的用普通灯泡组成的行灯。灯线必须是橡胶线，电箱必须带有漏电、触电保护装置。拉线必须在不先进行拆除的横杆上，不应频繁移动。必须安装足够的大排量排风扇，助以通风和降温。地下室的进出口通道必须畅通，也应配以灯光，拆模时组成群体行动，相互照顾。万一发现有人中暑晕倒及时送出地下室去通风处或进行及时抢救。严禁拆模人员单独行动。对地下室的拆模人员，上班和下班时进行点名查对，以防不知不觉发生人员伤亡事故，以保证地下室施工的绝对安全。

本工程地下室砼采用C35商品泵送砼，防水抗渗等级S6，独立基坑承台与砼底板一次浇砼，剪力墙、框架柱与顶板一次浇砼，外围地下室墙施工缝留设高度底板面以上400，凸面止水。地下室二次浇砼，即地下室承台与底板一次，墙板与顶板一次。地下室底板与自行车坡道间留贯通后浇带防水处理。其余均不留施工缝以确保防水工程整体性。

落实商品砼供应，确定砼供应量、质量要求和所要采取的技术措施，塌落度，供应时间，供应频率等协商确定。

落实劳动力：劳动力根据分班组合需要。技术工搭配满足砼浇捣工艺需要确定，主要振动机手必须持上岗证，有地下室浇砼的施工经验，作为把关指导控制质量要素。

对班组要求做到：分段作业，划定范围，定人定岗，职责明确。

根据浇砼流向图，先后顺序平面布置，提前接好输砼管子，并加固处理，分段浇砼的每一组合必配6台以上振动机及其他配套工具和接好灯光照明线路。

浇砼平整度的控制，必须测定标高，涂以醒目标志。控制厚度，控制砼总供应量，即保证质量又控制成本。

场内道路畅通。由于地下室浇砼往往较紧张，供应量又较大，连续作业甚至几十个小时，对送砼车开始放砼至结束，时间控制对完成整个浇砼计划时间，至关重要。因此，场内道路必须畅通，来回车辆交会方便，不必很长距离倒车，砼放完后有专门洗车的位置，以不影响下一辆车进入，继续供砼。

要求浇砼过程管理有序。浇砼落实好看模人员外，管理人员必须指挥到位，信息灵敏，目标明确，管理有序。各部位必须有人指挥协调。发现问题及时联络，处理或整改。浇捣量，时间计划，浇捣范围均应明确，不出现忙乱现象，瞎指挥，管理职责相当明确。以保证计划目标的实现。

根据本地下室工程特点，每块均分二次浇砼，第一次地下室承台基础及底板面以下，第二次剪力墙、柱及顶板梁板砼。第一次深坑承台与底板砼一次浇，在浇砼过程中先将近距离的深坑承台灌满，待有一定的间歇时间再大面积灌筑整体底板砼，底板砼可一次浇灌，基本上根据塌落度形成坡度同向平行推进，原则上分层振捣灌满抹平，三遍抹面成活，表面无明显裂缝。

地下室工程既是高层建筑的箱式基础，又是防水、防空人防工程，砼工程的浇捣质量和砼的本身质量直接关系到整个工程的结构安全和地下室的使用安全，因此必须引起施工管理人员的高度重视。

为保证砼工程质量采取以下措施：

从源头抓起。商品砼供应厂家的砼质量必须满足设计要求和可操作性。如外加剂中的缓凝剂、粉煤灰、膨胀剂掺量、计量必须严格控制正确。石子粒径、配合比中的砂率、和易性、出厂到现场的塌落度均必须根据本工程特点和设计要求严格配制。供应频率要根据当时的气候、设备输砼能量确定。浇砼顺序以及中途可能暂停等因素，掌握规律正常供砼。

现场把关。现场在输送砼过程中，发现砼目测质量有问题时，及时反映管理指挥人员，要求砼厂进行调正（如塌落度），对由于供应的车辆过剩，可能会对砼塌落度产生影响时应及时通知厂方调正。对超过一定时间塌落度损失较大时，要加水才能浇捣的砼很明显会有问题时及时通知厂方退回重新加料拌制。绝不允许超时的砼，由于塌落度的损失难以浇捣而任意加水浇砼，对和易性和石子粒径明显有问题时也应及时向厂方提出改进，否则难以保证地下室的整体砼质量，甚至会产生砼裂缝和质量隐患。

常规施工浇砼可能不会引起施工管理人员特别重视，但地下室就不一样，地下室基础往往钢筋较密，地下室外墙板要起防水作用。因此地下室浇砼技术把关必须过硬，熟悉砼浇捣操作过程和操作要领，所配备的劳动素质和带班的人员，必须要有很强的责任心。

掌握温差及时养护：为了砼的散热，可在承台中适当距离布置散热孔，散热孔可用钢管在浇砼时成形，随砼达到自立时拨去钢管，作为散热或测温孔，根据本工程地下室砼工程施工季节室外温度不会太高。因此在考虑散热的同时必须保证砼内外温差不超过25℃，采取措施可用保温材料履盖。以防止产生温差应力对砼质量造成危害。

对地下室的墙板，顶板砼浇完后，及时浇水保养。模板未拆除时，可浇湿模板，增加空间湿度，拆模后可直接浇于砼达到保养目的，顶板表面则应用麻袋复盖浇水养护，时间不小于7天。

本工程主体9层均为现浇钢筋砼框架剪力墙结构体系，结构质量要求高，因此主体工程的施工是本工程关键所在。合理地选择施工方法，充分利用投入本工程的技术装备和物质力量，使主体工程在确保优良质量的前提下快速完成，抢主体，争安装，为装修工程的施工创造必要的条件和较为宽松的时间，以确保工程总体的最终产品质量，具有重要意义。

主体工程现浇钢筋砼工程量较大、高度高，因此解决好垂直运输，配备合理的劳动力，尤其是木工，周转材料的配备及支模方法，又是主体工程的重中之重。

主体工程施工顺序如下：（每层每段）

技术交底→轴线复核→扎柱、梯钢筋→设预埋件预留孔→支柱、剪力墙、模→验收复核→支梁板模→绑扎梁板钢筋→设预埋件预留孔→验收复核→浇捣梁板砼→养护→弹线复核→上层结构。如此反复往上。

根据所划分的施工工作面，各主要工种在各自工作面的流水段上流水作业，既第一施工流水段→第二施工流水段。力求稳步升高。工种以浇捣砼为主线，促进其它工种的施工进度。

主体工程钢筋采用现场制作，并按高层建筑和设计抗震等级要求进行绑扎和结点处理。制作车间及布置同地下室。

竖向钢筋直径≥Φ16的搭接均采用“竖向钢筋电渣压力焊”技术，电渣焊、以焊接头按规范做好试件，经测试合格后，方可用于本工程。原材料根据进场批次及规格不同，及时取样复试，合格后方可用于本工程。

主体结构模板选择和配备对保证主体框架质量，提高主体工程施工速度具有较为重要作用，根据本工程特点，本工程模板均采用18mm厚九夹板。大跨度梁底模采用40mm厚松板作底模，具有足够的强度。

模柱配制一层定型模板，编号，逐层往上翻。

模板支撑和承重系统，均采用φ48钢管支撑与相应钢扣件系统。梁板及承重系统须在上层结构砼浇捣后并满足一定强度后方可拆除，承重系统配备三层制模材料，以确保强度达到100%拆除支撑系统。

后浇带二侧模板和承重架必须保留，不得拆除，现浇砼养护后，方可拆除。

梁柱节点模板的镶嵌，是模板支撑的一个重要环节，必须认真严格把关，做到四角挺直统一，无缩颈和凸块现象，复杂节点支模，应由木工翻样，画翻样图，并实地放样指导。保证主体构件断面清淅，达到优良标准。

砼采用商品砼，机械泵送，现场固定位置接垂直与水平砼管送至楼面，根据供砼量和预定浇砼时间及时与砼厂联系，控制好供应频率，保证浇捣砼时不间断地供料。

柱、梁砼应分皮浇捣，每次虚铺厚度为500mm左右，不得漏振，板砼利用插入式振动器振动后，用平板振动器均匀拖平，初凝前木蟹抹平。

所有板面厕所卫生间，或预留洞口，均要反高素砼150mm。

砼配合比严格按设计配合比，积极使用外加剂，确保砼和易性，现场配备一台扬程为50m的高压水泵，以消防水池作为蓄水池，分三路接至各个层次，作为砼保养及消防之用。

墙体：±0.00以下，KP1型MU10粘土多孔砖，M5水泥砂浆砌筑；±0.000以上，KP1型MU10粘土多孔砖，M5混合砂浆砌筑；

电梯井、梯间墙应先砌墙，后浇捣构造柱，井壁预埋件应浇成砼砌块砌入墙体中，保证井壁质量。

屋面、楼地面的施工方法与技术措施

坡屋面处：a.结构层；b.20厚1:3水泥砂浆找产层；c.SBS防水卷材一道d.60厚膨胀珍珠岩保温层；e.1:3水泥砂浆找平；f.英红彩瓦

屋面施工必须注意如下几点：

每层施工前必须基层干燥，并清理干净。

水泥砂浆找平层应密集、厚度均匀，不得裂缝，表面压光，不得起砂，并与沿沟连成一体。

保温板粘贴必须粘实、平稳，并设分仓缝，缝内铺碎石等透气材料。保温材料施工前后不能被雨水浸泡，必须干燥铺砌。

上人屋面刚性层应一次完成，分仓缝处钢筋应断开，细石砼表面不能加浆，应原浆抹面，三遍成活。

瓦进场时要进行检查，并不得有起层，裂缝和露砂等缺陷，翘曲变形的瓦片不宜使用。

挂瓦条的间距应根据瓦的规格和屋面长度确定，挂瓦条要钉得牢固、平整，上棱应成一直线。

屋面瓦铺设时应自下而上同时对称铺设，瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密相搭接，并应瓦榫落槽，瓦脚挂牢，靠近屋脊处的第一排瓦应用砂浆窝牢。

屋面施工应精心操作，杜绝渗漏现象的产生。

本工程楼地面为水泥砂浆楼地面。

在墙面粉刷完工后，进入楼地面施工。

楼面基层必须清洗干净，不得有积灰、黄灰等污染物，地面基层必须密实。并做出一层楼面的灰饼，弹出控制线。

套浆，无论整体面层还是块体面层，面层与基层间必须套浆，达到粘结牢固，不起壳不空鼓，是楼地面关键。

排版，块体面层必须根据工程实际排版，排版应着眼于整体效果，着眼于公共部位为主，兼顾转角，墙脚等细部，必要时实地放样，力求达到统一、美观、大方、又符合质量规范。

把好原材料关，原材料的好坏，直接影响操作，施工前在认真验收的前提下，精心挑选，对不同规格均应分别作出处理。

装饰工程的施工方法与技术措施

内外墙粉刷前必须经主体验收合格后进行。清除基层表面的污垢和油迹等，脚手眼洞、门窗框与墙体间的缝隙应先用水泥砂浆堵实补好，砼基层剔除凸出部分，光面凿毛或洒水湿润后用水泥浆扫毛，增加粉刷粘结力。

基层处理后，应检查基层表面的平整度和垂直度，挂垂直线、拉水平通线，用与底层刮糙相同的砂浆做灰饼、出标筋，用靠尺检查标筋是否标准。刮糙必须分层抹平，要求至少分两遍成活。局部超厚的应分层打底，用刮尺和木抹子按标筋抹平，并随划毛。表面要求平整、垂直、粗糙。对阴阳角和门窗头角要求方正、垂直、通顺。阳角处应做1.800mm高水泥砂浆护角，每侧宽度不小于50mm。做法为根据灰饼厚度抹灰，粘好八字靠尺，并且打方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平；待砂浆稍干后，用捋角器和水泥浆捋小圆角。最后粉刷面要求阴阳角通顺垂直，表面层平整光滑，无明显接槎。

工艺流程为：基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍刮腻子→刷第一道涂料→刷第二道涂料基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。

修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别补好GB／T 12753-2020 输送带用钢丝绳，干燥后用砂浆凸出处磨平。

第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸浆墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，墙面清扫干净。

第二遍满刮腻子：待腻子干燥再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。

施涂第一道涂料：施涂顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等，第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复腻子，待腻子干透后用磨砂纸将小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。

施涂第二道涂料:施涂方法同第一道涂料，施涂时应多刷多理，达到漆膜饱满，厚薄均匀一致，不流不坠待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑：清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。

涂料工程基层必须干燥，含水率不得大于8%，使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

外墙抹灰层表面宜采用细木蟹光，待墙面干燥度达95%以上后，再刷涂料，表面要求色泽一致，无接槎。涂料的选用要严格按照设计要求，并且要经甲方和设计院认可后方可采购。涂料施工先要做样板，经甲方和设计院认可后再进行大面积施工。涂料的操作必须防止厚薄不均、色彩不均，防止流淌、起皮。涂料施工时表面必须干燥，当遇大风、雨等天气时不可施工。

本工程的安装工程包括水、电、消防、强弱电系统及设备安装，内容繁多。也是本工程的一个关键，施工时作为总包的一部分，应加强安装的管理与配合工作，制定详尽的计划与施工措施，严把质量进度关，与土建工程共同努力，创优夺杯。

安装工程在结构施工中，根据土建施工进度，做好预留预埋工作，应严格控制平面尺寸、标高DB51／T 2186-2016 废弃电器电子产品回收规范.pdf，杜绝今后修凿。在装修施工前，安装应做好管线的接引，风管的安装与防护等，按施工规范严格把关。竣工前，应留足调试时间，力求一次通过验收。