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本《施工方案》依据《某教学楼报告厅屋面钢结构》图纸，结合现场条件和我公司施工经验及资源情况编制的。

1.2.1某教学楼报告厅外围钢结构图纸；

1.2.2国家和行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；

GB∕T_50578-2018标准下载1.2.4公司质量、职工健康安全、环境管理体系手册、程序文件；

1.2.5本工程的现场条件及我公司施工的类似工程施工经验；

1.2.6工程图纸、相关资料及标准图集。

1.3质量、职业健康安全和环境管理方针

严格按设计、业主的要求及施工验收规范进行施工，单位工程一次交验合格率达到100％，本工程确保获得“建筑结构长城杯”、“建筑长城杯”。

钢结构主体安装计划工期60日历天.

工程施工过程中达到：无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无吊装安全事故，轻伤频率控制在2‰以内。

施工现场文明整洁，争创总公司文明工地，北京市安全文明样板工地。

死亡事故为零；月均负伤率小于0.54%，争创“无伤工程”。

1.8工程施工指导思想

1)坚持“用户满意”的服务宗旨，与业主、设计单位、监理及其它参战各单位、各部门充分配合、协作，树立责任观念，不管是设计问题、设备问题，还是现场条件问题，都作为现场需要立即解决的问题，积极联系或协助解决。

2)服从业主方、监理单位要求，严格按设计施工，保证工程质量目标和工期目标的实现。

柱脚锚栓，吊装后土建细石砼二次浇灌

方管300*300*8mm，H型钢，采用Q345B钢

第三章施工机械设备准备及劳动力配备

施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧蜜相连的，所以，在选择施工机具时，我们还要从施工组织的角度考虑到：施工方法的技术先进性与经济合理性的统一；施工机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度。在此基础上，我们将初步选择如下主要施工机具运用到本工程中：

Z3040及ZN3050

GPQ9C及GPQ20C

根据工程特点、所采用的主要施工方法及施工作业进度计划施工劳动力计划安排如下：

各工种劳动力按动态管理，根据工程进展情况调整。

第四章、施工进度计划及现场平面布置图

1、施工进度计划详见施工进度表（附后）。

第五章、主要分部分项工程施工方法

1、外围墙钢结构施工要点

1）.在混凝土结构墙与幕墙钢结构之间搭建宽3米双排脚手架，达到顶部放射型方管梁安装工作面。

2）.在报告厅屋顶上面确定环型幕墙钢结构的圆心点，用经纬仪测出放射梁控制点，植混凝土结构墙顶部化学栓及埋件安装，安装挑梁及幕墙上部环型梁，再用经纬仪测出在斜向立面方管梁在环型梁上的控制点。

3）.用经纬仪从上部环型梁的控制点，下返至底部环型混凝土地梁上植底部化学栓及埋件安装，安装底部环型方管梁。斜向立面方管长梁在外部一次性拼装好，由人工运输及吊车辅助方法将钢梁运输就位，用2台1.5吨吊链分二个吊装点人工吊装，吊装点应与上部环型梁及脚手架固定牢固，短向斜立面方管梁由提升机吊运人工按装。

4）.长梁由居中对称线处向两侧安装斜向立面方管梁施工时随时测量与控制点的距离。

5）.在幕墙外部结构焊接，再搭建相应脚手架，并与原脚手架连成一体。外部脚手架随幕墙完工后由上至下先拆除，内部脚手架一次拆除。

依据厂内设备条件和钢结构制作的主要工艺流程，屋面钢构件生产次序为：预埋件H钢梁制作H钢梁运输，生产过程中主要抓住以下几点：

制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。

外围钢构件生产次序预埋件方管钢柱梁压弯方管柱梁制作方管柱梁运输方管柱梁安装，生产过程中主要抓住以下几点：

本工程为弧形钢结构，制作样板放样采用TEKLA软件拆图及帮助放大样，以确保其样板的精密性和正确性。放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。方管拉弯采用数控弧线下调式型材卷弯机全液压驱动，电气集中控制，数字显示，一次上料即可完成型材的预弯。

下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±1.5mm，自动半自动切割小于±1.0mm，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于±1.5MM标准规范，切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。

制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。

矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围。

本工程主要采用相贯焊进行焊接，焊接人员必须持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊条、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照《钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定》。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形。故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。

构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应规定要求制作，以确保磨擦系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在Sa2.5级以上，并保证下下道涂装工程的可靠。

在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。

出厂前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等，并在工厂内进行预拼装，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后方可出厂。

10）.成品的堆放及装运

钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及时分类标识、分类堆放。堆放需考虑到安装运出顺序，先安装的构件应堆放在装车前排，避免装车时的翻动。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎。像拉条等细长杆件可用镀锌铁丝捆绑扎，但每捆重量不宜过大，吊具不要直接钩在捆所铁丝上。选择合理装卸机械，尽量避免构件在装卸时损伤，特别是要考虑该工程屋面板较长的情况。成品装车时尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转，装运构件时务使下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象，故下面的构件应垫以足够数量的方木。成品装车时应成套，以免影响安装进度。因该工程运输采用公路运输，故装运的高度极限为4.5m，构件长出车身不得超过车间2米。

第六章、钢结构安装施工工艺

主要抓好测量定位工作和节点连接（焊接）工作。

为了能满足结构安装的精度，又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。

①基础检查、放线、标高块设置

由于涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一并经标定。

(b).处理基础表面杂物,在基础表面弹出柱列纵横轴线。

(c).标高块调定后,由土建施工单位在柱底范围内根据标高灌筑砼。对轴线的复测

②对土建移交的控制点、轴线进行复测，及时修正。

③测量放线对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视。

④在安装前对钢构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。

⑤纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点，控制点采用经纬仪放轴线。

⑥标高测量根据总包提供标高控制点，采用水准仪测试水平标高。

核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先根据设计图纸的位置定好梁和柱的位置，然后放出钢结构安装位置线及辅助线，用色泽鲜艳、牢固的颜色标出。

2.1焊工：选派经考试合格电焊工进行现场焊接工作。

1）.焊接质量的好坏直接影响装配质量，因此在构件安装时，要严格控制焊接处的间隙，错边等误差，经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊。

2）.焊接前的准备工作

*装配好的焊接节点经专人检查合格后交于焊工施焊；

*检查焊接位置的脚手搭设是否安全可靠；

*将经烘焙的焊条用保温筒带至现场焊接地点。

*为避免焊接变形，焊接时采用对称焊接；

*焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷；

*焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净，转移到下一焊接节点。

待焊缝冷却后，进行焊缝外观检查，并在24小时后对完全坡口熔透焊缝进行超声波探伤检查。

**焊缝中不得有裂缝；

**焊缝金属与母材间完全熔合，所有坡口均被填满；

**对一级（二级）焊缝进行100%（20%）超声波探伤。

施焊接前,焊工应复查焊件接头焊区的处理情况,当不符合要求时,应修整合格后方可施焊,坡口内外两侧20㎜范围内的铁锈、毛刺、污垢、油漆清除干净。

角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊接材质匹配,焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不大于8㎜,焊缝长度不宜小于25㎜,定位焊缝应布置在焊道以内,并应由持证焊工施焊。

多层焊接须连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷再焊,焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后进行,局部探伤的焊缝,有不允许的缺陷时,应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度,增加的长度不应小于该焊缝长度10%,且不应不小200㎜;仍有不允许的缺陷时,应对该焊缝百分之百探伤检查。

焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝的外观质量,检查合格后应在焊缝工艺规定的部位打上焊工钢印。

电焊条、焊剂在使用前严格按说明书及工艺指导书要求进行烘干,焊丝在使用前,应清除油、垢、锈、漆、水份等杂质,使其表面露出金属光泽。

钢结构焊接工艺关键在于选用合理的焊接顺序,控制和减小焊接变形。

所有施焊人员必须持证上岗,证件必须在有效期内,且只能担任允许项目范围内的工作，焊工必须有良好的工艺纪律，必须严格按焊接工艺指导书施焊。

6）.焊缝返修及缺陷处理

当焊缝检验存有不允许的缺陷时，必须进行焊缝返修，焊缝返修不允许焊工擅自处理，而应制定相应的返修措施后才能实施，焊缝同一位置的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应由主管技术经理批准。

焊接补强后，用砂轮磨平，焊缝长度至少4㎝以上

用扁铲将不良部分打除后，焊接补强用砂轮磨平

将钢板挖至板厚约四分之一处后，焊接补强并用砂轮磨平

钢材表面产生凹痕时，应焊接补强并用砂轮磨平，如稍有痕迹时，用砂轮磨平即可，焊缝最小长度应有4㎝以上

应将破裂部分全部挖除，查明发生原因后改善重焊

焊缝表面凹痕及重叠焊接

将不良部分挖除重焊，焊缝最小长度应4㎝

焊接补强后磨平，焊缝最小长度应有4㎝以上

内气刨或砂轮彻底挖除缺陷，修整坡口，最小返修长度应大于25㎝

钢结构油漆类（防腐底漆或面漆）涂料涂装在钢结构组装，预拼装施工质量验收合格后进行头遍防腐底漆涂装之前应按设计文件要求进行除锈工作。

防火涂料涂装应在钢结构安装工程检验批和防腐涂料检验批的施工质量验收合格后进行。

防火涂料涂装应在钢结构安装工程检验批和防腐涂料检验批的施工质量验收合格后进行。

层间质量检查合格后方可按要求进行下道涂装工作。

钢结构隐蔽部位应在拼装前完成涂装工程。

现场拼装焊口两侧100mm范围内高强螺栓摩擦面等应在安装校正后统一涂装外露部位，分层按要求补涂。

在运输、安装过程中涂层受损，应清理后分层补涂。

除锈：按设计要求和国家现行有关标准规定除锈等级钢柱、高强螺栓连接摩擦面等选择喷砂除锈，其他部位可根据实际选择砂轮除或手工除锈。大量的涂装工作采用喷涂的方法，零星补涂工作采用人工刷涂。

施工过程及实物质量满足设计要求和GB50205第14节“钢结构涂装工程”的有关要求并遵照材料说明书。

第七章、预埋件施工工艺

1、埋件钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。2、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。3、预埋件安装处理：屋面结构及外围结构与原结构连接处预埋件应采用压弯与结构面贴合，定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。预埋件固定采用植化学栓。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。4、对提供化学锚栓的数量、质量、规格等进行核查，对不符合要求的提出调换；对数量不足者提出补充。关于磨擦面的滑移系数抽验，在工地进行，由制造厂按规范提供试件。

5、检查螺栓孔的质量，发现质质量问题及加工毛刺等应予以修正。

6、检查和处理安装磨擦面上铁悄、浮锈等污物。磨擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷变形等现象。

7、连接板固定安装以后，连接板的板叠接触面应平整，当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0~3.0mm的间隙应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直，大于3.0mm间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。

8、按设计选择胶管和锚栓型号，本工程采用M12、M16化学锚栓，胶管的树脂至手温有流动感时，胶管才可使用，彻底清理孔径内的灰尘，否则直接影响粘接强有力度；胶管手置孔内，启动搅拦器具（冲击式钻孔机，锤击钻孔机，转速≤750转/分）带动锚栓旋转搅拌，并将锚栓匀速推至孔底，时间为10秒（±2秒），卸下搅拌器具，承载之前不能使杆体晃动或移动）。

9、在国家有关规定及现场有关安全措施的原则下，螺栓施工中，特别强调：施工人员必须戴安全帽、系安全带；不得直接垂直上下作业，作业时，要注意下方是否有人；螺栓和尾部、工具等不得失范，以免伤人；使用电动扳手时，不得生拉硬扯，注意保护工具和螺栓。

第八章、压型组合楼板安装

该钢构工程钢承板安装前需待夹层梁吊装完成后将钢梁表面清理干净，放好线。安装第一块板时考虑在钢柱位置会与钢柱翼缘相碰撞，该板必须现场用电动切割机将与柱相碰撞部位切除后方可安装，然后依次安装第二、三块板等等。

起始板侧向与钢梁搁置长度确定为50mm，最后一块钢承板侧向与钢梁的搁置长度≥50mm。当某一钢承板无法完全铺设时，铺设前端与未端不足宽度小于250mm时可使用收边板铺设，收边搭接5mm点焊固定。

安装钢承板时严格按照施工排板图顺序逐张铺设。注意要与土建密切配合并按照设计图纸要求绑扎钢筋网后进行砼浇筑.

2）.压型钢板钢筋工程

本工程所需钢筋现场加工，根据需要按计划进场，钢筋进场后，分规格码放整齐并挂标牌。

2.1.1钢筋的检验与存放

钢筋进场应具有出厂证明收或试验报告单，并需分批做机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断。焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。

2.1.2钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50㎜，然后再取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）。另一根作冷弯试验。

2.1.3钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

2.1.4钢筋半成品要分分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。核对半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸、和数量，如有错漏，应立即纠正增补。要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。

绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。

钢筋绑扎用18～22号铅丝，所需铅丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。

在施工前要对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。

现浇梁板施工时应采取措施保证受力钢筋的位置，双向反钢筋短向置于底层，长向在上。

2.4.1钢筋接头要求

受力钢筋接头的位置应相应错开，当采取非焊接的搭接接头时，从任一受力钢筋中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500㎜的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率应符合：

绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%

受力钢筋的焊接接头：受拉区50%受压区不限制

受力钢筋的机械边接头：受拉区75%受压区不限制

2.1.6钢筋的锚固长度、搭接长度应符合设计要求。气压焊操作工人须质证上岗。

第九章落地式钢管脚手架搭设方案

4）、某教学楼报告厅外围钢结构图纸及现场情况。

2、脚手架构配件的质量标准：

钢管宜采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管，宜采用力性能适中的Q235A（3＃）钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，扣件应符合QG15831－1995《钢管脚手架扣件》的规定。

扣件式钢管脚手架的底座有可锻铸铁制造的标准底座和焊接底座两种。可锻铸铁标准底座的材质要求与扣件相同。焊接底座应采用Q235A钢，焊条应采用E43型，几何尺寸应符合图示要求。

3）、脚手架的用途及极限荷载值

主体施工用脚手架、装修用脚手架及外围封闭脚手架，搭设高度15米，脚手架外立杆内侧满挂密目网全封闭。脚手架的荷载：结构架3000N／m2，装修架2000N／m2。

4）、脚手架的搭设方法

放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与双立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣件固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按60Nm力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量，设置边墙件（或加抛撑），按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……，随搭设进程及时装设边墙件和剪刀撑，装设作业同层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。

首先进行搭设场地的平整、夯实工作，从建筑物主体向外围1%找坡。上面铺设厚5cm、20cm以上宽木脚手板沿建筑物周围通长装置，之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平衡，不得悬空。

双立杆间距选用1.5米，允许搭设偏差±5cm，立杆垂直度度允许搭设偏差±10cm。

从垫板往上20cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。

横杆步距采用1.8米，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不能超过±10cm。

④立杆、横杆接头的详细做法

立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱的接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3。

纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。

（4）架体与建筑结构拉接要求

采用刚性连接方式，连墙件的连墙杆用两根50cm短管用直角扣件中间夹垫木固定于墙上。

连墙杆在垂直间距不应大于4米，水平不大于6米的位置上设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距不应大于30cm。必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式可以采用花排，也可以采用并排，宜优先采用花排。门窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘250mm以上。

5）、剪刀撑的搭设方法

建筑物四周架体，必须要设置剪刀撑，每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6米。斜杆与地面的倾角为60度，由底至顶连续设置。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的同端，或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于100cm，用3个扣件等距离布置，扣件扣在钢管端头处应为15cm处。剪刀撑下端一定要落地。

每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不小于10cm。该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150cm，大双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于50cm。单排架的小横杆一端采用直角扣件，固定在纵向水平杆上部，另一端应伸入墙内240mm以上。

7）、脚手板的防护栏杆

脚手板一般应设置在3根小横杆上，要铺满、铺严密，在两侧设置180mm以上高踢脚板，操作层上部护身栏杆1.2米高，下部护身栏杆距踢脚板0.6米处。同时设180mm宽挡脚板。

8）、脚手架的上下通道

脚手架体要设置安全马道：（1）马道宽度不小于1米，坡度以1：3（高：长）为宜。（2）马道立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。（3）人行斜道小横杆间距不超过1.5米。（4）马道上满铺脚手板，板上钉防滑条。（5）设置护身栏杆，上部护身栏杆1.2米，下部护身栏杆距脚手板0.6米，同时设180mm宽挡脚板。

9）、脚手架的卸料平台

卸料平台上面要挂牌标明控制荷载；要有荷载计算书；要有专门搭设方案；要严格按照搭设方案施工。

10）、脚手架交底与验收

脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。

要有专门人员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收，验收时要有量化内容，如：横、立杆之间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都就详细记载在验收记录当中。不能简单的用“符合要求”来代替。

11）、脚手架的拆除方法

制定拆除方案，方案应包括拆架的步骤和方法、安全措施等。拆除顺序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑斜撑、而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员应载安全帽，系安全带，穿软底鞋上架作业，同时周围设围栏或竖立警式标志并有专人，以免发生伤亡事故。

12）、脚手架搭设时注意事项

（1）外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。

（2）主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。

（3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

（4）对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。

（5）当脚手架外侧遇有低压电线时，而且外侧边缘距外电架空线路侧边线的安全距离小于规范规定时，应做专门外电防护方案，并严格执行。

（6）上架作业人员必须持证上岗，戴安全载，系安全带。

（7）严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得带后超过两步。

（8）在搭设过程吕，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm。

3、脚手架设计计算书：

在高层建筑施工中，由于脚手架的问题而出现的安全事故较多，因此，搭设高层脚手架的设计应编写计算书，对脚手架的整体稳定、局部稳定、水平杆件、脚手板的承载力及变形进行验算。

脚手架的立杆、大横杆、小横杆是主要受力构件。剪力撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体刚度和稳定性的构件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平作用的能力，其中连墙杆还承受风荷载。扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件，现对脚手架进行设计计算。

已知条件：立杆横距b=1.0m，立杆纵距1=150cm,内立杆距建筑物外墙皮距离b1=0.35m.脚手架步距h=1.8m，铺设木脚手板层数为2层。

1）、钢管采用ф48×3.5规格，根据规定均布施工荷载Qk=2.0KN/m2。采取以上各种数据搭设，若采用单根立杆，其搭设高度计算如下：

⑸由于采用单立杆、则立杆截面调和系数KA=0.85，因此，脚手架的最大搭设高度应满足：

Hmax≤H/(1+H/100)H：脚手架计算高度

代入上式得：Hmax≤H/(1+H/100)=658/(1+65.8/100)=39.7m

1）、拆除的方法步骤顺序

⑴拆除时，先将脚手板送递下来，每档内仅留一块脚手板翻到下一步，人站在脚手板上，拆除扣件式钢架子的各种杆，拆除完后，将脚手板再翻一步，如此逐层往下拆除。

⑵剪刀撑物拆除应随架子立杆的拆除卸下。

⑶抛撑留到最后拆除，以保持架子的稳定。

⑷拆除下来的钢管应逐根传递下来，不要从高处掷下，拆除下来扣件集中放在工具袋内，装满后用绳索吊送下来。

⑸拆下的钢管和扣件分类进行码放，扣件贮存在库房内。钢管露天堆放整齐，场地平整，排水通畅，

⑹钢管外壁经除锈后，涂刷一遍防锈漆。

⑴进入施工现场正确佩戴安全帽，正确佩戴、使用安全带，不得穿带钉易滑鞋进行作业。

⑵架子拆除时，应设专人进行监护。

⑶拆除下来的钢管不要从高处掷下，以防止将钢管摔坏或发生砸伤事故。

⑷拆除下来的扣件不得从高处往下抛掷以免伤人。

1）、树立防火意识，人人注意防火。

2）、在动火操作中，应坚守岗位，严禁酒后操作。

3）、注意动明火距丙烷气体瓶10米以外，且氧气距丙烷气体瓶5米以外。动火附近设置灭火器材。

4）、按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。重点部位必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。

5）、建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。

6）、金火焰动火时，先开丙烷气体，再开氧气。

7）、电焊机的接线工作由专业电工操作，焊把线必须无破损，接头及破损处接角良好，严禁接触初级线路的带电部分。移动电焊机时，应切断电源。

8）、油漆等易燃、易爆物品要专门存放在通风良好的场所，不得乱扔乱放。

9）、不懂电器和机械设备性能的人员，严禁使用和玩弄机电设备。

10）、焊接场所应该保持通风良好，焊、割前必须清除易燃易爆的物质，或者彩防护措施，杜色灾害。

1）、建立健全安全组织机构并配备合格的安全员，制定各项安全管理措施，确保达到“北京市文明安全工地”标准。

2）、施工人员进入现场时必须进行三级安全教育，教育率达到100%。电工、电气焊工、架子工、信号工等特种作业人员必须经过专业培训，取得合格的证件后方允许操作，持证上岗率达到100%。

3）、脚手架在搭设、使用和拆除过程中的安全措施详见《脚手加工及防护体系施工方案》。

3、临时用电管理措施：

1）、加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。

2）、现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。

3）、露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。

4）、配电箱必须坚固、完整、严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。

5）、落地配电箱的地面应平整，防止水淹、土埋，配电箱附近不准堆放杂物。

6）、施工现场的照明线路的敷设除护套线外，分开设置或穿管敷设，办公室照明灯设开关控制，工作棚、场地分路控制，灯泡距地面2.5m。

7）、凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。

8）、必须安排身体健康、精神正常、责任心强的人员从事用电工作，操作机械设备必须有操作证。

9）、使用电器设备前，由电工进行接线运转DB21／T 3438-2021标准下载，正常后交给操作人员使用。

10）、用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。

11）、工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电、上锁、保护好电源线和工具。

12）、值班电工持证上岗。

1）、施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻《中华人民共和国消防法》和北京市人民政府、消防局、公司对消防工作的指示精神，逐级落实防火责任制，利用多种形式对群众进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作。

2）、加强现场明火作业管理DB11／ 1612-2019 农村生活污水处理设施水污染物排放标准，严格用火审批制度，现场用火证统一由保卫负责人员签发，并有书面安全防火技术交底，电气焊工持证上岗，无证人员不能操作，明火作业必须派专人看管并备有充足的灭火器材。在施工现场设吸烟室，现场内禁止吸烟，禁止擅自明火作业。

4）、消防保卫工作必须纳入生产管理议事日程，要与生产同计划、同布置、同落实、同评比。

6）、对进入现场的施工人员严格进行模底审查，坚持先审后用的原则，对重点人员一定要做到心中有数，并注册登记。