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T3B航站楼通风空调施工方案

北京首都国际机场三号航站楼T3B工程

T3B航站楼设总类图纸

青岛市市区公共服务设施配套标准及规划导则（青规字[2018]57号 青岛市规划局2018年6月）.pdfMB0101～MB0713

T3B17～29区空调通风平面图

MB1120～MB1529

T3B17～29区防排烟平面图

MB2317～MB2529

T3B17～29区采暖空调水管平面图

MB3120～MB3529

MB4101～MB4233

MB5001～MB7111

1.2主要规程、规范：

通风与空调工程施工质量验收规范

建筑工程施工质量验收统一标准

建筑安装工程施工工艺规程

通风与空调工程质量检验评定标准

工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准

制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

采暖通风与空气调节设计规范（2001年修订版）

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

建筑设计防火规范（2001年修订版）

ZP型消声器、ZW型消声弯管

北京首都国际机场新航站楼T3B工程

北京首都国际机场扩建工程指挥部

北京市建筑设计研究院（BIAD）

北京华城建设监理有限责任公司

北京市建设工程质量监督（总）站第五室

北京建工集团有限责任公司

2004年8月5日至2007年7月26日

结构长城杯，竣工长城杯，争创鲁班奖标准

地上建筑功能主要为国际旅客的出发和到达空间和设施；连接T3A主楼的捷运系统车站；国际旅客的行李处理系统；机坪服务设施，机电设备用房等。

地下建筑功能主要为国际旅客行李机房；货物的装卸区和储藏空间；预备连接T1、T2的捷运系统站台及各类机电用房。

地上一层为远机位出发层，二层为国际出发大厅，三层为国际到达层。

本工程整体呈Y字形，主体采用钢筋混凝土，外立面为幕墙装饰，屋盖采用大型钢管斜柱支撑、大面积网架结构，屋面为复合隔热金属板。

141000M2(依据中标通知书)

航站楼内的冷冻水由机场能源中心提供，在航站楼内设置中继站。中继站内设四个夏季供冷空调冷冻水环路，提供冷冻水为空气处理机组、新风机组和风机盘管服务；能源中心的冷冻水系统每年在四月末开启，在十月初停止，在冬季不运行。通讯机房为内区空间，需要恒温恒湿空调机组全年进行冷却降温，控制室等人员职守房间采用全年供冷的风机盘管。在室内散热量非常高的零售单元，设置变风量空调系统和风机盘管系统，通过风机盘管提供额外的冷却手段。中继站设置全年供冷空调冷冻水环路，为零售风机盘管、通讯计算机房空调系统以及内区办公类风机盘管系统服务。空调冷冻水系统配有变速循环水泵和末端两通调节阀，为定水温变流量运行。

航站楼内的中温热水由机场能源中心提供，在航站楼内设置热交换站。热交换站内设四个定水温空调热水循环环路为空气处理机组、新风机组和风机盘管服务。板式热交换器的加热量由一次中温热水循环环路上的两通控制阀调节控制，维持所要求的二次侧出水水温。定水温二次侧循环环路配有变速循环水泵及末端两通调节阀，变流量运行。变水温循环环路的供水温度将根据外界的气温进行变化，变水温二次侧循环环路配有恒速循环水泵，定流量运行。

2.3.2空调通风系统

空气处理机组通过管井和罗盘箱连接到各层空调区域。各层每个罗盘箱服务区域面积约为36*36M。整个航站楼的水平风管和水管主要布置在地下一层的设备通廊和机房。采用一次回风变风量系统，根据各用户的冷负荷的变化，通过变风量控制箱调节并输送不同的风量，保证室内温度要求。从变风量空调系统服务的区域返回的空气将通过回风机回到空调机房，超正压部分通过机房侧墙的带防火阀的通风百叶排放到位于地下层的行李处理区。

当零售区和办公室的侧墙与大空间相邻时，在侧墙高处使用条缝风口或射流喷口送风。在有吊顶的封闭区域如零售区，通过吊顶散流气送风。在大空间区域的罗盘箱内设置竖风道和变风量箱，射流喷口位于地面上方约3米，服务36米*36米的开放区域，罗盘箱侧壁设置直径200的射流喷口。

2.3.3正压送风系统

本工程火灾控制区地下部分和机坪层按防火分区确定；二层及二层以上部分公共、零售、办公区域分成东西两翼、南北直指廊和中央五个火灾控制区；火灾时，将启用火灾控制区的防烟楼梯间和前室的正压送风系统，地下安全疏散走廊的正压送风系统，以及着火区域的开放舱控制系统、封闭舱排烟系统、大空间烟气清除系统、行李通道排烟系统、装卸平台排烟系统、行李处理机房排烟系统及内走道排烟系统。

3.1通风空调专业工程分布的特点

通风空调专业工程量比较大，风道面积14万多平米，空调机组及新风机组133台，空调机房主要集中在地下一层和首层，共计43个，地下一层13个，首层25个。各种风机共计300多台，水管道主要集中在地下一层综合管廊内，热交换机房位于E区地下二层，冷却塔机房位于F区首层。二层、三层工程量主要集中在钢浮岛中。

3.2施工进度计划安排

我部根据总部要求，8月20日基本完成行李系统工作面的机电管线安装并组织预验收，9月5日前，将工作面提供给西门子公司进场施工。APM维修站2006年4月1日前完成全部机电安装。2005年12月底之前完成70％以上的地下机电管线安装。2006年10月基本具备供暖条件。详施工进度计划安排。

3.3.1在施工前必须认真熟悉施工图纸及相关的技术资料，对工艺流程、工艺条件及设备材料的规格、型号、材质、性能、特点要了解清楚，特别是对新工艺、新材料要了解清楚，做到心中有数。

3.3.2认真组织好图纸会审，会签，设计交底等工作，并建立相应的技术档案，结合工程的实际特点，有针对性地组织施工人员的技术培训，技术交底，包括安全技术交底。

3.3.3本工程机电专业管道多，各专业交叉打架现象十分严重，我分部专门设置设计小组成员负责协调解决交叉打架矛盾。绘制机电综合图，在管线密集处绘制剖面图，减少施工中不必要的损失。

3.4.1各专业工长通过认真审查图纸及相关的技术资料，及时准确的编制施工预算，并报预算部门审批，合同材料部门根据现场的工期要求制定设备材料的进场计划。

（1）严格按照设计图纸的要求选定设备、主材及其它材料

（2）设备材料订货前，严格按程序向监理提供技术资料、供货依据，以及产品样品、合格证、产品检验报告。

（3）设备材料进场后，立即按程序验收有关资料（其中包括设备的定性测试、出厂验收的检验报告），呈报监理工程师进行检验。

由于本工程工程量比较大，为保证工程按照合同要求的工期和质量目标完成任务，高峰期投入工人1000多人，通风工300多人，管道工500多人，电焊工20多人。在劳动力进场前，根据集团项目部要求，做好人员备案工作和入场安全教育等工作。特殊工种需持证上岗。

4.1金属风管的制作详《风管加工制作方案》

4.2风管及部件的安装：

1.建筑物维护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物。

2.结构预留孔洞的位置、尺寸正确，无遗漏，预留的孔洞比风管实际截面每边尺寸大100mm。

4.风管安装有设计图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。

按照设计图纸并参照土建基准线确定风管标高、位置、走向，并放出安装定位线。

（1）吊架制作前，首先对型钢进行矫正。小型钢采用冷矫正，较大的型钢进行热矫正。矫正的顺序先矫正扭曲、后矫正弯曲。

（2）吊架的螺栓孔和切断前采用机械加工，不允许用电气焊切割。

（3）吊杆平直，罗纹完整、光洁。吊杆根据风管安装标高适当截取，吊杆下端露出螺母长度不宜过长,露出长度3～5扣。

（1）矩形风管吊架由吊杆和横担组成。圆形风管由吊杆和抱箍组成。具体形式见附图1、附图2。

（2）矩形风管的横担一般由角钢制成，当风管大边长大于等于2000mm时采用槽钢。横担上穿吊杆的螺孔距离，比风管宽50mm。

1250

（3）吊杆在不损坏结构受力分布时，可采用透眼或膨胀螺栓或预埋铁进行生根固定。吊铁采用角钢或槽钢制成。

4.支、吊架安装注意事项

（1）水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。

（2）风管支吊架的间距应符合下表规定；风管垂直安装，单根支管至少应有2个固定点。

薄钢板法兰风管安装间距

(3)对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支（吊）架的间距应按不保温风管的长度乘以0.85。

（4）风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支、吊架时应引起注意，圆形风管的管径由大变小时，为保护风管中心线的水平，托架的标高应按变径的尺寸相应地提高。

（5）对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门、测定孔、法兰及自控机构等处，距离风口或插接管尺寸不小于200mm。

(6)矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”，造成冷（热）量的损失。

（7）支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。填塞水泥砂浆应稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。

(8)安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上；

(9)以槽钢作为托架，槽钢必须钻透孔；

（10）支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支吊架；

4.3.1施工现场满足安装条件时，将预制加工的风管、管件，按照安装的顺序和不同的系统运至施工现场，再将风管和管件按照加工时的编号组队，复核无误后方可进行连接和安装。

4.3.2风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。

4.3.3风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。

4.3.4现场风管设置标识，已验收、未验收、不合格风管分开码放。

4.3.5风管安装顺序为先干管后支管。

4.3.6采用法兰连接的风管，垫料不得突入管内。法兰垫料的安装应尽量减少接头，垫料接头时采用梯形连接，并涂胶粘牢。空调系统及送排风系统垫料采用3MM8501密封胶带，高温系统采用石棉橡胶板。法兰表面应擦拭干净，无异物和水。严禁在法兰拧紧后往法兰缝隙填塞垫料。法兰连结时，螺母按十字交叉法逐步均匀地拧紧。螺母在法兰地同侧。法兰如有破损及时更换、修理。连接好地风管，检查风管的平直度。

4.3.7采用无法兰连接的风管，风管通过四角螺栓紧在四个角后，加固连接用的法兰弹簧夹间距以150MM以内为宜，不得超过200MM，用专用工具将法兰弹簧夹同两个法兰一起钳紧。法兰弹簧夹距两边法兰角保证在150MM以内，中间段法兰弹簧夹数均匀分布。将两节成品风管用法兰弹簧夹连接及密封，方法如图。

4.3.8水平风管绑扎牢靠后起吊，起吊时，慢慢拉紧系重绳，使绳子受力均衡保持正确的重心。当风管离地200～300MM时，停止起吊，再次检查吊链的受力点和所绑的麻绳与绳扣。继续吊到安装高度，将风管放在支吊架上，连接横担，确认风管稳固好后解开绳扣，去掉绳子。重量较轻、安装高度不高的风管，可先置于脚手架上，再抬到支架上。

4.3.9风管找平找正用吊杆螺母或在横担上加垫的方法进行。

（1）蝶阀、多叶调节阀、防火阀、防火防烟调节阀等各类风阀，安装前检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。安装时将法兰与风管或设备上的法兰对正，加密封垫片并拧紧螺丝，使其连接牢固严密。

（2）阀件的调节装置安装在便于操作的部位。

（3）防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时根据设计图纸要求进行，防止错误安装。防火阀安装位置正确，易熔件迎气流方向。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片在系统安装后、系统试运转之前再行安装。排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。

（4）防火阀安装按设计图纸要求，装置管径相应的70℃～150℃防火调节阀，所有排烟管在穿越防火分区使用280℃排烟防火阀。阀片调节应灵活，定位准确，易熔片应放在顺气流方向，执行机构距墙体最小距离为100MM，阀体距墙边不大于200。

（5）止回阀安装在各种风机的压出段，风机停止运转后，防止气流倒灌，安装后对阀体应做平衡调整，防止阀门失去止回作用。

（6）变风量末端装置安装，设独立支吊架，与风管连接前做动作试验。

4.4.2排烟阀(口)，正压送风口安装后应做动作试验，包括手动、电动、操作灵活可靠、严密。带远程控制的各种阀体，其手动操作装置钢丝绳与阀体锁母连接应牢固，且复位灵活、准确。

4.4.3各种百叶式送、回风口、散流器以及缝风口的安装与风管连接严密、牢固，明装在室内墙面或吊顶上，应做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，应达到无明显的缝隙，同一厅室或房间内安装多个风口时，应保持安装一致，并考虑整体的协调。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10MM；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

4.4.4消声器安装方向必须正确，并单独设置吊托卡，每台不少于2副。

4.4.5穿越沉降缝或变形缝的风管两侧，以及与风机、风机盘管、空气处理机组的进出口相连接处应设置长度为200～300MM的硅钛合成普通软接头，排烟风机和正压送风机设置硅钛合成高温耐火软接头。排气扇设置铝箔软管软接头。软管的安装松紧适度，无明显扭曲，长度不应超过2米，并不许有死弯或塌陷。软接头接口牢固严密，在软接头处禁止变径。

4.5.1空调送、回风管，新风送风管，置于吊顶内的排烟风管，厨房排油烟风管均应保温。

外缠玻璃丝布，刷两道防火漆

消防排烟风管(吊顶、罗盘箱、管井内)、空调回风兼排烟风管、厨房排油烟管

4.5.3穿越前室、楼梯间、配电间、弱点间的风管；防火阀至防火分隔处的风管；穿越安全走廊的风管；防火阀前后送回风静压箱均采用2小时耐火极限防火板包覆处理。

4.5.4采用的保温材料性能如下表，导热系数不得小于下表中数值。

密度65～85公斤/立米

难燃B1级，氧指数大于33

4.5.5玻璃棉保温材料采用带夹筋三向玻纤网的铝箔。排烟风道采用保温玻璃棉。

4.5.6设在室外露天管道的保温层外还应做不锈钢保护层。

4.5.8风管穿墙、楼板处，其保温层必须保持连续不断。

4.5.13风管法兰部位的保温绝热结构须单独可拆卸。

5.空调冷热水系统管道安装

5.1.1严格本工程设计要求的材质和规格进行材料的选厂、报批及订货。空调冷冻水供回水管、空调热水供回水管、乙二醇冷却水供回水管、膨胀管采用碳素钢管，公称直径DN＜80mm，采用焊接钢管，公称直径DN≥80mm，采用无缝钢管，当DN≥500mm，采用螺旋电焊钢管。凝结水管、软化水管采用热浸镀锌钢管。钢管的公称直径，外径壁厚规定如下：

5.1.2各种板材、管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。

5.1.3所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。

5.1.5阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求（或特别要求）的材料应具有政府消防部门（或权威机构）的检定证明文件。

5.2.1无缝钢管和螺旋缝电焊钢管采用焊接连接。焊接钢管DN≤32mm采用螺纹连接，DN＞32mm采用焊接连接。热浸镀锌钢管DN≤100mm采用螺纹连接，DN＞100mm采用沟槽连接。

5.2.2采用丝接时应注意以下问题：

（1）螺纹应用符合要求的套丝机加工浙江省美丽城镇生活圈配置导则(试行)（浙江省住房和城乡建设厅2020年3月），套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。

（2）螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。

（3）螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物），用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。

（4）管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。

（5）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，缺丝或断丝不大于螺纹全扣数的10％；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层要注意保护，对局部的破损处，做防腐处理。

5.2.3采用法兰连接时，应保持法兰平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm,不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。所有部件、测量仪表按要求采用专用产品，应按设计及有关图集要求装在便于观察、不防碍操作检修、光线良好的地方。

（1）法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当Dg≤300mm时，允许偏差度为1mm；当Dg>300mm时宁波市某高层住宅小区施工组织设计(框剪、桩基)，允许偏差度为2mm。

（2）管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。

（3）高压螺纹法兰装配时螺纹法兰拧入端口时，应使管端螺纹倒角外露。