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4.2.5钢结构安装工程

4.2.5.1工程概况

JB／T 10500.3-2019 电机用埋置式热电阻 第3部分：铜热电阻技术要求.pdf4.2.5.2工程特点

⑴工程量较大，施工中应合理组织、加快预制、安装，为后续安装工程创造条件。

⑶施工场地狭小，钢结构的梁、柱、牛腿、三角架等部件的下料、预制均需在预制场地内进行。

⑷部分钢架较高，为了减少高处作业，在施工中要加大预制深度，尽可能采取成片、成框预制、安装。

⑸钢结构内设备较多，为了减少设备安装难度，尽可能要求设备在钢结构安装前到货、安装。

4.2.5.3钢结构施工程序

钢结构的施工的程序见图4.2.5钢结构施工程序图。

①钢结构的预制、安装要考虑到总体施工计划。机构安装优先为设备、管道安装创造条件，当钢结构本身妨碍大型设备安装时，应在相应的设备安装后，再安装钢结构，或预留设备吊装作业的空间。

③按照精品工程的标准组织施工。螺栓孔采用钻床加工，厚度不大于20mm的钢板使用剪扳机下料，厚度超过20mm的钢板使用自动切割机下料，小型的角钢使用无齿锯切割，型钢煨制采用型钢煨弯机，型钢下料前应调直、除锈、刷底漆。加工好的预制件应标识清楚，根据现场安装顺序分类摆放好。

④钢结构预制件要保证质量，并按合理程序进行焊接，严格检查制度，把质量问题消除在安装前。

⑤钢结构安装质量的保证要从基础做起，认真检查基础标高，坐标及垫铁设置，验收合格后方可安装。

4.2.5.4主要施工方法及合格标准

①所有到货材料，均必须有相应的合格的质量证明书，并且经过材料检验工程师会同质量检查部门进行确认。

②当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，且深度大于钢材的允许负偏差的1/2时，不得使用。同时检查钢材表面的平整度、弯曲度和扭曲度等是否符合规范要求。

③所有的连接件，均应进行标识，焊材按规定进行烘干。

钢结构安装前应对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行复测，并办理基础中间交接验收。其要求为：

①基础强度达到图纸设计要求。

②基础周围回填夯实完毕。

③基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

焦碳塔主框架：16.50～43.58m约200t

锥型框架：43.85～52.00m约30t

除焦井架：52.00～83.05m约90t

焦碳塔副框架：地面～16.50m约80t

电梯间：地面～51.45m约100t

根据吊装方案预制分段情况如下：

焦碳塔分上下两段（下段16.50～31.50m，上段31.50～43.85m）。上下段分别按①、②、③轴线方向预制成三片，立式组装成框。

锥型框架按东西方向预制成两片，立式组对成框。

除焦井架按东西方向预制成两片，卧式组对成框。

电梯间预制时分为两片，卧式组对成框。

以上每段采用500t吊车安装。

焦碳塔副框架按东西方向成一片，采用30t吊车单片吊装。主框架、梯形段、除焦井架、电梯间均在储焦池内预制，副框架待焦碳塔吊装完毕后，在其基础附近预制成片，具体摆放位置见吊装附图。

管架在纵向方向两根立柱成一片进行预制安装。

其它钢结构根据现场情况进行合理地预制安装。

不管单根或者成片安装的钢结构，立柱上的牛腿、三角架等在安装前均应安装妥当。

②栈桥钢结构为桁梁结构，且跨距较大，为了防止变形，宜选择120t或50t吊车就地单根安装。

①钢结构的筋板、节点板使用制作就绪的样板下料，用剪扳机剪切，并按图纸要求切割好坡口，打磨光滑后分类摆放好，并进行标识待用。

③钢结构成片组对时，应尽可能采用刚性连接，不能采用刚性连接的，在吊装时的主要受力点进行刚性加固，防止吊装变形。成片组对时，立柱间应考虑焊接收缩变形，适当留出收缩余量。

④H型钢焊接，采用半自动CO2气体保护焊和手工焊，焊接时采用合适的焊接工艺。成片组焊时，焊工均匀、对称分布，焊接工艺一致，具有可靠的防变形措施。

⑤H钢焊接完毕后，按图纸要求进行必要的无损检验。

L/1500，且≤10

L/200，且≤5.0

各层间框架两对角线之差

H/2000，且≤5.0

∑H/2000，且≤8.0

④其它钢结构按单根立柱进行安装，其中栈桥钢结构应待500t离开现场后再安装，10t抓斗行吊的轨道，应在钢结构安装合格后再安装。

①在砼基础上划出安装中心线，将柱脚板使用垫铁找平，拧紧螺栓，并将立柱安装中心线移至注脚板上。

②单根立柱、成片及成框安装的钢结构经过检查合格后，吊装前应划出柱子中心线，打上洋冲眼作好标记。

③检查立柱中心线是否与注脚板上的中心线重合，再调节钢丝揽风绳，找正后进行注脚定位焊接，随后进行焊接。

④相邻两片安装后，应及时使用横梁封顶成井字型，然后才能拆除揽风绳。

①所有的焊工均持证上岗，且均在有效的合格期限内。

②严格按照设计要求或有关规定对焊材进行选用、烘烤。严格严格焊条管理制度，焊接时不得使用药皮脱落或受潮的焊条，每个焊工必须有焊条保温筒。

③角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。

④焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

⑤所有焊接接长的立柱和横梁，必须按设计要求进行无损检测合格后，才能组对成片或吊装。

劳动保护的安装必须严格按图施工，横平竖直，间距匀称、牢固、美观，所有焊缝表面应光滑，拐角处圆滑过度。尽可能地使劳动保护设施达到人性化、装饰化。

i）平台的内外环行圈梁应采用煨制，煨制完到现场用样板进行检查，曲率不合适的，进行现场校圆。

ii）所有悬臂梁、三角架、直梯、斜梯、平台支撑等均应在平台上集中预制；三角架、斜梯踏步使用专用胎具进行制作，焊接完毕用磨光机打磨光滑，进行标识，分类摆放。

iii）圆形平台根据吊装及安装的要求，进行分块预制，卧式设备的小型方平台，可制作成整体，大型方平台可分块预制。

⑼钢结构施工检查及验收标准

①检查组装好的构件尺寸，是否符合图纸设计要求，分片组焊的钢结构尺寸是否正确。

②检查组焊好的构件，所有焊缝是否完整、合格、有无漏焊及缺陷。

③检查钢结构的防腐质量，损坏处应及时补刷，安装前钢结构表面不能有泥土、杂物等。

④检查需要焊接的吊耳是否符合吊装要求。

⑤钢结构安装前将注脚板放在基础板的螺栓上，用垫铁将底版找平、找正。垫铁安装应符合以下要求：

i）安装前基础表面应铲成麻面，并用水冲洗干净，放置垫铁的位置应铲平。

ii）垫铁放置在注脚板的下面，每组垫铁最多不超过5块，斜垫铁应配对使用，结合长度不得小于垫铁长度的2/3。

iii）二次灌浆前将垫铁间定位焊牢，并将伸出基础的部分割除。

底层柱柱底轴线对定位轴线

主体钢结构的整体垂直度

（由各节柱的倾斜计算得）H/1000，且≤25

主体钢结构整体平面弯曲

（由各层产生的偏差计算得）L/1000，且≤10

同一层柱的各柱顶高度差

GB50583-2010 选煤厂建筑结构设计规范同一根梁两端顶面高度差

L/1000，且≤20.0

平台表面平整度（1m范围内）

H/1000，且≤15.0

L/1000，且≤10.0

H/250JC／T2525-2019 气体放电管用氧化铝陶瓷管，且≤15.0

L/1000，且≤15.0