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乌拉特前旗农村信用合作联社办公楼工程施工组织设计

第二章施工目标及现场组织机构

第十章施工工期进度保证措施

乌拉特前旗旗农村信用合作联社办公楼

建筑面积7697.4㎡

金地赵巷天镜城样板示范区景观工程园林景观施工施工组织设计框架结构、局部剪力墙、

乌拉特前旗农村信用合作联社

巴市方大建筑勘察设计院

乌拉特前旗泰安监理公司

第二章施工目标及现场组织机构

2.1.1施工进度目标

开工日期2007年3月9日。

计划竣工日期2007年11月30日。

2.1.2工程质量目标

精心施工，以施工过程精品确保工程质量达到优良标准。

2.1.3施工安全管理目标

（1）施工工亡、重伤事故为零。

（2）杜绝重大设备、火灾事故。

（3）负伤率控制在4‰以下。

（4）安全施工各项管理符合建筑施工安全检查标准要求，争创自治区“安全文明施工现场”。

2.1.4文明施工目标

按文明施工要求进行现场管理，保证现场文明施工，达到安全文明施工工地标准要求。

2.1.5环境保护目标

达到建设施工无污染，符合环保标准，创一流施工环境，各项企业行为均满足“建设工程施工现场管理规定”要求，噪音控制为：白天不大于65dB，夜间不大于55dB。

施工材料以“绿色环保”为主题目，在材料采购上优先选用合格的相关性能好的绿色环保产品。采取各项相应措施避免扬尘现象。

2.1.6资金使用目标

在该工程上将不折不扣的实行专款专用，并保证该工程施工所需资金，保证资金合理有效发挥最大效益。

为了能使本工程按期优质完成施工任务，我们将以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理为手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，如期实现对业主的承诺，使工程早日投入使用。

本工程屋面板采用混凝土浇筑，确保结构整体性和混凝土浇筑质量。

本着先地下，后地上，先主体后装修原则，组织施工，采取流水施工措施

3.2.1施工现场平面布置原则

(1)充分利用区域内原有道路，现场尽可能布置环行车道，保证交通顺畅，满足施工运输要求。

(2)施工生产设施布置原则：充分利用我们生产设施齐全的优势，施工现场设钢筋场、材料堆场、搅拌站、同时增设若干台汽车吊及运输车辆即可保证施工生产需要。

4.1现场准备及平面布置

（1）现场布置环行车道，保证交通顺畅，满足施工运输要求。

（2）公司基地生产设施齐全，运输车辆保证施工生产需要。

（3）施工现场设立施工区，办公区、仓库、钢筋场、模板场地，。

（4）材料检试验用前旗检试验室。

（5）施工用电：施工用电采用电缆埋地供电，按施工区和临设区分两区加以布置。

（6）施工消防设施：施工消防以配备灭火器材，满足消防要求，按生产和生活区分区布置。

（7）施工现场排水设施：施工排水以充分利用场区原有排水设施和排水坡度，按生产排水和生活排水两路结合布置。

A、经计算施工现场供电线路选用100mm2BX橡皮铜芯电缆作为主导线。

B、施工用电按施工区和临设区分两区加以布置。配电箱上锁。

4.1.2施工平面布置图（附后）

项目经理和项目总工组织本项目部全体工程技术人员在开工前对施工图认真进行自审和会审，把设计存在的问题解决在施工前；协调甲方、监理、专业施工与土建施工的配合与穿插。

4.2.2施工方案的编制

技术部长组织项目部工程技术人员，认真编制本工程的施工作业设计，报监理审批，待批准后付诸实施；对各分部分项工程编制分部分项施工方案和各种安全技术措施，报监理审批，审批后对施工班组进行认真交底。

项目部工程技术人员对施工班组要根据施工部位分项工程特点和施工图要求、施工组织设计、施工方案及作业设计对施工人员认真进行技术、质量、进度、安全、文明施工交底。

5.1.1施工计划工期

开工时间2007年3月9日

计划竣工时间2007年11月30日

5.1.2施工进度计划

5.2施工机具使用计划

根据本工程特点，为满足工程施工需要及施工进度要求，本工程各阶段拟投入的主要施工机具包括土方开挖机械、垂直运输机械、钢筋加工机械、木材加工机械、砼振捣机械等。具体详见主要施工机具计划一览表。

主要施工机具计划一览表

6.1.1测量工作程序

（1）项目经理部要对坐标桩进行测定复核，复测闭合，检查无误后，方可使用。

（2）定位、放线施测完成经自检、互检合格后，方可申请主管测量部门验线。

（3）提高测量精度，误差控制在规范允许范围之内，为工程施工提供可靠依据。

6.1.2建筑物定位和基础工程测量放线要求

（1）建筑物定位放线施测前，熟悉总平面图、首层建筑平面图、地下基础平面图和有关的技术资料。根据控制点测定建筑物各主要轴线，做好轴线控制桩。施测中心必须认真操作，严格保证精度，满足施测规范要求。

（2）验线：用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后，方可交付施工使用。

6.1.3地上主体结构施工测量放线

（1）本工程将采用统一的现有控制网和控制桩，减小多次引测带来的误差，层层上引、层层闭合，给施工提供准确的依据。

（2）控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。

本工程轴线控制网的测角中误差将不超过±10″，边长相对中误差不大于1/20000。为满足控制网的精度要求。

所有进入施工现场的钢筋原材或成型钢筋必须及时附上材质证明及复验报告，资料由项目资料员负责收集与整理。经复验不合格的钢筋原材严禁加工，并立即向项目经理汇报，不合格的钢筋原材立即退出现场。

保证合理下料，提高钢筋成材率，降低成本、加快施工速度，本工程全部钢筋加工、成型均由专业加工队进行加工。

钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘道，以免对环境造成污染。

钢筋切断时根据直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时防止产生累积误差，在工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。

弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹

6.3钢筋的贮存及运输

6.3.1钢筋的贮存及运输

将加工成型的钢筋运至专用钢筋堆放场，钢筋场地要平整，铺设钢筋垫木，防止钢筋变形。成型钢筋按规格、使用部位分类整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然。长钢筋吊运时，进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。

6.3.2钢筋接头方式

钢筋直径≥22mm时采用直螺纹连接套筒连接机械接头方式。二级钢筋连接时采用直螺纹套筒连接的机械连接方式。

6.3.3钢筋直螺纹；

连接套筒连接施工操作工艺

(1)钢筋直螺纹连接套连接，预在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈→调直→钢筋接头切平（与钢筋抽线垂直）→直接滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成。

(2)钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应少于35d,且不小于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。

(3)接头应避开设在结构应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。

(4)钢筋连接应作到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。

（5）在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。

（1）框架柱钢筋的绑扎

施工顺序：放线→调整主筋间距→套箍筋→主筋连接→绑扎箍筋。

a.框架柱钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。

b.在框架柱的主筋连接之前，先将柱箍筋套在柱主筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。

施工顺序：放线→绑扎竖向钢筋→绑扎水平筋→加拉钩→垫垫块。

a.墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。

b.绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。

c.墙体钢筋保护层15mm。采用预制砂浆垫块，垫块为双向＠600mm×600mm一道，梅花形布设。

横向楼板下筋→纵向楼板下筋→纵向楼板上筋（架马凳）→横向楼板上筋→绑扎楼梯钢筋。

a.楼板模板支好后，在模板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋控制线。

b.在绑扎楼板上网钢筋的同时，架设φ12间距250mm的钢筋马凳。

c.钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。浇筑混凝土必须上人时，需使用跳板钢管等搭设专用通道。

（4）钢筋骨架质量检查

钢筋绑扎分项工程允许偏差（详见下页附表）

钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量检查规范中的各项进行检查，实行质量三检制。

（5）钢筋工程成品保护措施

A、绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。

B、基础筏板钢筋绑扎时上下层钢筋之间支撑马凳采用通长马凳，防止操作时踩踏变形。

C、各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬及割断钢筋。

D、板钢筋绑扎：上下两层钢筋采用钢筋马蹬支撑，钢筋绑扎头向内，不要朝向保护层一侧。

E、钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量检查规范中的各项质量标准进行检查，实行质量三检制。（三检制：既钢筋制作班组进行自检，然后由施工班进行施工前交接检，最后由质检员进行专检，之后由有关方进行分批验收。）

6.4.1梁、板、柱模板

梁、板、柱模板采用竹夹板，在现场加工安装。梁、板、柱底模采用12mm厚竹板，50×100mm木方背楞，支撑采用钢管脚手架+木龙骨+竹夹板的支模方案。板的模板采用12㎜厚竹夹板，板搁栅采用50㎜×100木方300，支撑采用扣件式脚手架支撑体系，立杆间距900×900，竖向不少于两道拉杆。

框架柱截面尺寸分别为700×700㎜、500×500㎜。

（3）施工要点：弹柱位置线→控制线→安装柱模板→办预检→安拉杆或斜撑→安柱箍。

a.柱模板安装前，必须先放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱垂直度、防止轴线位移的关键工序。

b.柱模板安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模板安装完毕后，将柱模内清理干净，在封闭清扫口，办理柱模预检。

c.柱模板支撑：模板外备5×10木方＠200一道，木方外备φ48脚手管柱箍，每道两根，柱稳定性用满堂红脚手控制，脚手搭设严格按规范要求进行，确保具有足够的斜支撑，以保证其整体稳定性。

d.梁模板采用竹胶板，外备5×10木方，底模＠200一道，侧模＠300一道，木方外备φ48脚手管＠500一道，梁底立杆用φ48脚手管沿梁长向＠500一道，在梁的两侧各设一道，并打斜撑以保证其稳定性。

a.支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向、不偏移。

b.成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱模四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。

6.4.3现浇板模板安装

现浇板模板采用：碗扣式脚手架＋木龙骨＋竹夹板的支模方案。顶板模板全部采用12mm厚竹胶板，板格栅采用50mm×100mm木方。支撑采用φ48脚手管，双向＠800㎜，沿高度方向＠900一道，每隔4道双向打一道水平支撑及斜支撑。

（2）现浇板模板安装工艺流程：搭设脚手架→脚手架验收→铺模板→校正标高。

a.严格控制柱顶标高，要求误差不大于±1mm。

b.模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图施工，所有柱必须垂直。模板相邻板面高差不得超过2mm。所有节点必须逐个检查是否连接牢固、卡紧。

c.竹胶板的边缘及孔眼必须作防水密封处理。

d.模板使用前均应刷脱模剂。

e.在模板上弹线，要隔一层用一种颜色，以免两层放的线混淆不清。

f.严格控制模板和立柱的拆除时间。拆模前要对同条件试块试压后方可确定是否可以进行模板拆除。顶板模板在不承受上部荷载的情况下要求达到设计强度的75%时方可拆除。

g.模板在组装和拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。

h.严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。

i.在支模过程中，必须先完成一个结构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。

j临时性的爬梯、脚手板，均应搭设牢固，在楼层边缘施工时，要设防护栏和安全网，以防摔人。

k.在模板上进行电气焊时，应在模板板面铺放石棉布，焊接后应及时浇水。

L.拆模时须在立柱的下层水平支撑上铺设脚手板，用于操作人员行走，不宜直接踩在水平支撑上操作。拆下的模板，必须及时码放在楼层上，以防坠落伤人。

先安装平台梁模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外侧模板。

（2）门洞口模板、预留洞口模板

门洞口模板采用定型模板，予留洞模板几何尺寸必须准确，连接紧固，每隔500mm设一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇筑密实。

（3）.模板在组装和拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。

（4）.严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。

（5）.在支模过程中，必须先完成一个结构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保证支撑系统的稳定性。

6.4.5后浇带利用铅丝网隔离，后浇带内满添中砂，并用钢筋和木方做支撑（4）道，以保证后浇带的截面尺寸。

本工程梁、板底模拆除时间根据混凝土同条件试块试压结果决定以外，还需确认该部分结构已能承受自重及上部施工荷载等外力后，经项目总工程师批准后方能拆除。

A、墙、柱侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并满足同条件试块抗压强度达到设计强度后方可拆除。

（4）模板的维护和保养：

①拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。

②拆除后的模板应及时进行清理、分规格堆码整齐，拆下的扣件集中收集管理。

③模板按规格堆码整齐，挂牌标识，以便下次周转使用。

因本工程±0.000以下基础均采用C35抗渗砼等级为（S6），所以在砼施工当中采用掺和外加剂（高效密实剂），按照配合比掺和一定量的外加剂。

（1）合理组织混凝土施工是保证主体施工质量的关键。

（2）混凝土浇筑时，梁、板、柱、剪力墙混凝土按设计强度同时，浇筑。

本工程砼采用现场搅拌站自搅混凝土，搅拌混凝土前，先将搅拌机加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。

严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。

严格掌握混凝土材料配合比，在搅拌机房挂牌公布便于检查。

a.机具准备及检查，混凝土输送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器和备用泵。

b.在混凝土浇筑时间，要保证水、电照明不中断。

（3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。

c.混凝土施工，开盘前半小时由项目技术负责人、工长对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。

框架柱混凝土浇筑采用泵送浇筑，浇筑前先在柱根部铺5cm厚与混凝土同配合比水泥砂浆。

a.楼板混凝土浇筑时，必须搭设浇筑操作面，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。

b.混凝土浇筑要连续进行，避免中断。

c.浇筑板的混凝土虚铺度略大于板厚，待振捣完毕后用木抹子抹平。

d.浇筑过程中要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。

e.每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土管中的混凝土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。

（4）、梁、板混凝土的浇筑

①、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

③、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

④、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

⑤、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜采用木板或钢丝网挡牢。

⑥、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

砼浇筑振捣：浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。每层浇筑高度控制在50cm左右，分层浇筑、振捣。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。接搓处加强振捣。浇筑过程中随时清理落地灰。

洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm

以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开出气孔，并补充砼及振捣。

砼浇筑完毕后，应及时进行采用塑料薄模覆盖。混凝土终凝后及时养护，养护时间不得少于七天。

振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，不得接触模板，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。

振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。

1)浇筑混凝土时，不得随意踩踏钢筋，在钢筋上行走，必须搭设跳板过人，如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、补好。

2)振捣混凝土时，不得碰动钢筋，埋件，防止位移。

3)应保护好预留洞口、预埋件及水电管理等，不碰动插筋。

4)混凝土在养护期间，强度未达到4.0Mpa之前，（根据同条件养护试块确定上载时间，根据施工经验，一般为三天）不得上人加载。

表面平整度（2m长度内）

预埋管、预留孔中心线位置

2.3.4质量保证措施

(1)强化质量意识，认真贯彻落实“质量第一”的方针，把创优工作贯穿至施工生产的全过程，以保证和提高工程质量为主线，全面组织优质生产。

(2)加强与建设单位、设计单位、监督站的密切配合，主动听取各方意见，实现“四位一体”、联合创优的质量工作格局。

(3)强化职工质量教育，对参加施工的全体人员进行技术考核与教育培训工作，对关键工序和新工艺、新技术进行专门培训，所有操作人员均持证上岗。

(4)加强内部质量管理工作,派专人负责现场质量监督检查，确保工程质量达优。

(5)加强工序质量控制，严格按照ISO9002系列标准保证体系的模式组织生产，制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准，实行“三工序”制度，严禁不合格品流入下道工序。

(8)加强现场材料、成品、半成品的质量检验、复验工作，确保材料质量合格，资料齐全，试验数据准确。

(9)强化计量管理工作，严把计量关，配备专职计量员，对计量设备进行定期检定，合格后方准投入使用。

(10)加强施工技术管理工作，各项技术交底工作齐全，施工测量及时、准确、无误，资料保存完好。

(11)严格按我国现行工程施工及验收规范进行施工，并按现行质量检查验收标准进行验收，保证工程施工质量。

6.5.4.混凝土质量标准

混凝土的质量关系工程整体结构质量，从浇筑到养护全过程均由我公司派驻现场的质检员严格把关，质检员直接向公司总工负责，不受项目约束。混凝土工程严格控制各阶段的各项技术指标，进行层层把关。

1.砼强度不稳定通病预防

搅拌后台水泥、砂、石、用水量不按重量比投料，严重超出GB50204－2002规定的水泥±2%、砂石±3%的允许偏差范围，必然造成砂浆、砼强度不稳定，甚至达不到设计强度等级。

①项目部必须落实搅拌站岗位责任制，设技术员以上专业人员负责，对工人进行岗位基础知识培训。

②要求施工配合比、稠度、坍落度必须由工程技术人员签准，并挂牌标注清楚。

2.砼表面蜂窝麻面、缺棱掉角缺陷防治

(1)现象：砼表面有蜂窝麻面、缺棱掉角；模板涨模，造成砼外观缺陷,预埋铁件埋设位置不准、不平、偏差过大；施工缝不按规定留置，接缝处理不认真。

选择有经验、责任心强的技工振捣砼，振动棒布点均匀、合理、快插慢拔，避免触碰模板面层，模板拆除时，砼强度必须以不碰坏成品的棱角为原则，特别注意脱模剂的涂刷、外加剂的添加，同时注意文明施工；振捣过程中严禁过振，同时注意控制振动棒的插入深度，和支撑体系的稳固性；模板放样要求细致入微、拼缝严密、在阴阳角处做专项模板设计，以确保卡固严实，对节点处的拼缝模板，刨光刨平后涂刷封边防水漆，防止砼浆水浸泡；予埋铁件位置必须按设计要求埋设准确、平整，并用专门的固定的措施定位；施工缝的留设必须严格遵守规范和设计规定。

6.6.1本工程内、外脚手架均采用Φ48×3.5钢管和配套扣件搭设双排脚手架，铺木跳板，相关要求如下：

1、架设工具材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求；自行加工的架设工具必须符合设计要求，并经试验检验合格后才能使用。

2、加强对架设工具材料的统一管理，严格执行发放和入库制度，避免和减少在搭拆、运输和存放过程中造成的损坏，即使进行维修和保养，剔除不合格品。

3、搭设时要始终高于操作作面最少一步高度，在操作面外侧立杆上绑一道扶手杆并安一道挡脚板。

4、脚手板必须满铺，在打操作面下隔一步上应设一层满铺脚手板，其余每隔四步设一步铺脚手板层。

5、在操作面下一层满挂一道水平安全网，隔两层再挂一道水平安全网。在脚手架外侧挂安全网，随架子升高，所有安全网不得缺挡，不得漏挂，需临时拆动也应立即还原。

6、架子中的剪刀撑、斜撑，对保证架子的整体性、稳定性和抗风性起着非常重要的作用，必须保证剪刀撑在脚手架外侧呈45°一个十字一个十字布置，不缺空，不掉档。并落地与扫地杆固定。

7、脚手架坐落在地面上，需对地面的承重参力进行核算和采取措施。每根立杆在底部应安装一个基座。

8、脚手架搭设或拆除，要注意附近电源线路，保证架子和架工与电源的巡全距离。不得将动力线路和高压照明在脚手架上生根走线，不准利用脚手架做电焊机地线。

9、使用吊车等起重设备吊运材料设备时，严禁碰、挂和拉动脚手架的任何部分。

10、脚手架高度达到15m或高出附近建筑物时，均要安装避雷装置。

11、脚手架的搭设，要有搭设方案或作业设计，经过施工技术负责人批准和安全部门审查，通过安全技术交底，由经过培训合格的架工搭设。施工中要有专人架子进行检查，发现问题及时采取措施。

12、所有脚手架材料在搭设前对使用杆件材料要逐桶检查，拆除后也要分类堆放和检查。

本工程脚手架内排立杆与墙面间距为200mm，内外排立杆排距为1200mm，每隔一层设置拉结杆。

1.脚手架不得钢、木混搭；

2.脚手架的立杆应垂直，在脚手管搭设前应在底部设置木跳板。

3.脚手板的搭接长度不得小于20cm，对接接头处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm。

4.脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。

6.6.2、脚手架拆除：

1、架子拆除时应划作业区，周围设绳绑围或竖立警戒标志，地面应设专人指挥禁止非打操作人员入内。

2、高处作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋方允许上架作业。

3、拆除顺序遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆栏杆脚手架，剪刀撑，小横杆，大横杆，立杆等，依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。

4、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个后，拆除大横杆，斜撑，剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再拆端头扣。

5、连墙杆应随拆除进度逐层进行。

6、拆除时要统一指挥，上下呼应动作协调，当解开与欺了人有关的结扣时，要先通知对方以防坠落。

7、拆除后所留的斜道，上料平台，应在拆除前加固，以便确保完整，安全和稳定。

8、严禁碰撞脚手架附近电源线，经防止事帮发生。

9、拆下的材料，应用绳拴住利用滑轮下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定的地点，随拆随运，分类堆放。

6.6.3、安全防护措施

1、架子工在搭设脚手架时，必须戴好安全帽，高度超过2米必须系安全带，不许穿带钉易滑鞋。

2、各类人员下下脚手架必须在专门设置的人行通道行走不准攀登脚手架。

3、架子外用密目式安全网封闭，在3米高度处搭设首层安全网，并随施工层搭设安全网。

本工程框架填充墙采用陶粒砼砌块填充。

1.砌块必须达到28天令期以上方可砌筑，砌块运输和堆放过程中应采取防雨防潮措施，严禁砌块洇水，严禁潮湿砌块上墙。

3.框架填充墙砌至最后一皮（即梁底）时，可采用实心砌块楔紧或用强度≥C15的膨胀细石砼嵌实，砼宜为干硬性。

4.砌块与墙柱的连接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于700mm，铺砌时将拉结筋理直、铺平。

5.当墙高大于3m时应按设计要求加设水平砼带，如无设计要求按每1.5m加设2Ф6或3Ф6钢筋带，保证墙体的稳定性。

6.砌块砌筑时，要按有关规定进行排块，上、下十字错缝，转角处相互砌搭接。

7.到顶之砖墙，顶部砌一层斜立砖，与梁或板底顶紧，且必须待下部砌体沉实后再砌斜立砖。

8.不到顶之内隔墙，顶部设压顶圈梁。

①砌筑前将楼面清扫干净，弹线并验线，弹线时在楼板、框架柱及梁底或板底弹出闭合墙边线，墙体位置、宽度、门窗洞口位置必须符合图纸要求。按线砌筑，严防墙体里出外进。

②拌制砂浆时，严格按照试验室提供配合比进行计量，投料顺序为砂子→水泥→水，搅拌时间不少于90s。冬期施工使用防冻砂浆，砂浆随拌随用，常温下砂浆应在3小时内使用完毕，砌筑砂桨要按规定制作试块。

③根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如果水平灰缝超过20mm，用细石混凝土找平。

④施工时与其他专业密切配合，各种施工洞及预埋件事先设置，避免剔凿影响墙体质量。

⑤拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直度、平整度达到要求，不允许砸砖修墙。

(1)抹灰工程在主体结构工程施工不影响的情况下穿插进行。

(2)装修工程实行样板领路。即在开始前按竣工标准做出样板间，并经有关人员检查验收，合格后再进行大面积施工。

(3)抹灰工程开始前某体育学院体操、艺术体操训练馆施工组织设计方案，将墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物清理干净，并将墙面浇水润湿。

(4)抹底灰前，必须四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线，然后根据抹灰厚度利用检测尺做灰饼。

(5)待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同砂浆做墙面冲筋，待稍干后进行墙面底层抹灰作业。

(6)底层灰抹完用木抹子搓成麻面，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，以冲筋为准，用刮杠刮平找直，用木抹子搓平，然后用检测尺对墙面进行检查，发现问题及时处理。

(7)中层砂浆抹完即抹面层，操作时，先将墙面湿润然后用砂浆薄抹一道，使其与中层灰粘牢，紧接着抹第二遍，等其稍干时，用铁抹子压光压实。

（10）抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线JGJT 442-2019标准下载，以作为打底的依据。

（11）基层处理：将墙面残留砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并浇水冲洗润湿墙面，吊垂直，套方找规矩，按墙面弹好的基准线分别在墙面、门窗洞口角，转角处吊垂直，套方抹灰饼，按灰饼充筋，以充筋来控制抹灰面平整度和垂直度，顶棚要用碱水清洗。

（13）面层施工：底层砂浆抹好12h后，即可进行面层施工，面层施工时，凹凸不平处要用砂浆补平或凿除。然后施工面层，面层水泥砂浆用木抹子末平后，要用铁抹子压光，不少于三遍，石灰膏不少于2遍。