施组设计下载简介：
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
通风空调工程施工组织设计(水、多联机)一、编制依据及原则 1
三、组织机构及职责分工 3
GB 51410-2020-T：建筑防火封堵应用技术标准（无水印 带标签)1、施工顺序及流向 6
3、施工方法（含设备减振及保温节能措施） 6
4、风管试验及检测 17
5、空调水系统冲洗、试压 18
6、空调系统调试 18
7、工期保证措施 18
五、季节性施工空调系统调试措施 19
1、雨季施工措施及安全施工措施 19
六、质量保证措施 20
1、工程材料质量控制措施 20
2、技术管理措施 21
3、施工质量的控制 22
七、安全施工措施 24
2、安全施工措施 24
3、消防保卫措施 25
八、施工组织准备 25
1、建立工程管理组织 25
2、人员组织准备 29
3、施工技术准备 29
4、劳动力组织准备 30
5、施工物资准备 30
九、质量通病预防措施 31
十、施工现场文明施工管理措施 31
十一、技术经济指标控制措施 32
1、劳动力需要量计划表 33
2、临时用地需用计划表 34
3、现场用电需用计划表 35
4、施工机具需要量计划表 36
5、所需计量器具台帐 37
6、进货检验和试验计划表 38
7、材料进场检查及试验计划 39
8、施工检验和试验计计划表 40
9、材料需用量计划表 41
10、施工进度网络图 错误！未定义书签。
多联式空调机专项施工方案 42
一、施工组织设计(方案)编制依据及编制原则
该工程施工组织设计是根据以下资料、规范、标准、经验编制的。
1）、芜湖市建筑设计研究院《昆山农村商业银行大厦通风空调工程》空调工程图纸一套。
2）、各种相关规范及规定：
3）、在苏州市的同类工程施工经验
苏州苏苑饭店通风与空调工程
苏州市相城区市民服务中心通风与空调工程
苏州和基广场中央空调工程
苏州港港务大楼中央空调工程
金鸡湖21号白领会馆中央空调工程
远东服装(苏州)有限公司厂房中央空调安装
苏州市出入境检验检疫局
苏州吴中区越溪南生活广场F楼、G楼中央空调安装
苏州科技学院新校区体育中心/图文信息中心
本方案的编制是本着向业主负责，确保工程质量安全、缩短施工周期的原则，根据我公司的“工程施工以人为本，以员工的高素质来保证工程的高质量，以工程的高质量来赢得市场”的创业、发展理念。“做业主喜欢的事情，为业主提供更加良好的服务”的服务宗旨精心编制而成的。
本工程位于江苏省昆山市，地下层为地下二层人防、设备用房及汽车库；地上，层裙房一至三层为金融营业配套用房组成，四层为报告厅，塔楼五至二十三层为办公楼。总建筑面44000米，为塔楼高度超过50米的一类公共建筑、新建工程。本大厦1~3层全部及4层报告厅采用集中制冷及末端风柜或风机盘管加新风柜的中央空调系统。5~23层全部及4层主楼采用多联机系统。裙楼1~4层室外机设置于裙楼屋面，主机采用一体化风冷热泵机组2台,单机制冷量为693KW,制热量689KW冷水机组；主楼4~12层室外机设置13屋面，13~22室外机设置23层屋面，
空调水系统在其最高处设置开式膨胀水箱，并与水泵的吸入口管道处相连接，并在系统最高处和其他需要的地方设自动排气阀，以及在系统的最低处设排水阀。
1）、该工程施工现场场地平整，已具备通水、通电、通路、通讯条件。
2）、用于施工的材料，设备和施工机具已准备就绪，能够满足连续施工要求。
3）、施工用的运输车辆，已具备条件；劳动力人员充足。
工程开工日期为2011年09月25日，具体按业主发出的开工令为准。计划竣工日期为2012年01月21日，作业时间为116天，具体的施工进度计划见附表“施工进度网络图”。
1）、质量目标：确保合同范围内的全部工程所有使用功能均能达到设计（或变更）图纸的要求，分项分部工程质量一次检验合格率达到100%。所有隐蔽工程在隐蔽前报请甲方代表及监理人员检验，验收合格后再行隐蔽。保证本工程的各项工作都严格按照规范、规定的要求施工，单位工程验收达到优良。
2）、工期目标：根据业主要求，配合装饰公司交叉施工和工期进度计划要求，从优化施工方案入手，利用先进施工设备，组织精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保150天内完工。
3）、安全目标：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生。
4）、环境安全目标：建立绿色环保施工现场，树立全员环保意识最大限度地杜绝环境污染、施工噪音。从合理选择施工机具及采取可靠的技术保证措施入手，控制在规定范围内，以确保周围单位及居民的正常生产、生活。
１）、工程竣工后，严格执行合同条款及《建设工程质量管理条例》规定的对工程保修的条文，保修两个采暖期和两个制冷期。
２）、在保修期内我公司一定做到及时、迅速地处理由我方施工造成的质量问题，尽到保修义务，并且对造成的损失承担赔偿责任。
３）、在保修期外，如出现问题我公司坚持服务第一的原则，诚挚地为业主提供服务，收取合理的维修费用。
４）、无论在保修期内还是在保修期外，我公司保证在２4小时内组织好人员，并赶到现场处理问题。
５）、我单位承诺，工程竣工后为贵公司无偿培训运行和维修服务人员，保证耐心、细致、热情周到，提供一个运行周期的运作。
三、组织机构及职责分工
1）、根据施工管理的需要，健全必要机构和人员配置，对施工管理工作细化，加强管理的深度。
2）、依据规范管理制度和施工合同，对甲方、总承包单位、监理、设计等单位的关系规范化，使关系明确，保证工程顺利进行。
3）、整个工程的管理以工程进度、质量管理为核心。
4）、加强对施工人员的管理力度，确保工程按时优质完成。
负责本工程的质量策划，负责组织项目管理人员对本施工组织设计（项目质量计划）进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责，保证本施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。确保顾客满意。
参与项目质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审，对施工组设计（项目质量策划）中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施，对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工，保证按图纸和规范施工，负责纠正预防措施的实施。对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。
参与质量策划，根据质量策划编制施工组织设计（项目质量策划）；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责，审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对不合格制定纠正和预防措施。
参与质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审；对施工组织设计（项目质量策划）中物资管理及基础设施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购计划，并按规定实施，对进场物资的质量负责，负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。
参与质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审；对施工组织设计（项目质量策划）中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本工程质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定，工序交接等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。
参与质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审；对施工组织设计（项目质量策划）中采取的安全控制措施的可行性负责，负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。
根据现场实际情况将安装工程划分为五个施工段：
施工准备为一个施工段；送排风机（新风换气机）、换气扇及风管系统制安为一个施工段；新风机组、风机盘管安装及风管系统安装为一个施工段；水管系统安装为一个施工段；机房设备及管道安装为一施工段；多联机设备安装为一个施工段；多联机管道系统安装为一个施工段。分6个班组交替进行安装作业。
1）、管道孔洞及套管设置
根据工程设计要求和现场实际情况设置管道孔洞及套管。由于本工程部分孔洞土建施工时没有预留，故开工前要根据工程设计和变更要求的位置定位孔洞及套管的位置，并报设计人员和监理批准后执行才能开始打洞。
管道穿墙或楼板处设置钢制套管，在套管适当位置焊接加固筋，套管内径比管道或保温层外径大20~40mm，根据保温材料厚度留出保温的间隙。穿越楼板的套管至少高出楼板面30mm，底面与楼板底面相平齐，做好防水层处理。
2）、镀锌钢板风管制作
（1）、本系统空调风管及送排风管制作采用镀锌钢板。板材应有出厂合格证和质量鉴定文件，板材表面要光滑平整，厚薄均匀，允许有紧密的氧化薄膜，但不得有裂纹、结疤等缺陷。
（2）、根据图纸要求及规范要求选定镀锌钢板厚度进行风管制作。
2．1－1 钢板风管板材厚度（mm）
320 450 630 1000 1250 2000 注：１ 螺旋风管的钢板厚度可适当减小１０％～１５％． ２ 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统． ３ 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求． ４ 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管． （4）、风管穿越机房、楼板和防火墙处与防火阀连接的风管用2mm普通钢板制作；穿越沉降缝、变形缝处风管两侧，以及通风机进出口处设置200mm的耐火石棉帆布制作的软接头。 （5）、为保证风管不漏风，制作时咬缝要紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口、胀裂现象以及直管纵向咬口缝错开。风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封，密封面宜设在风管的正压侧。 本工程采用共板法兰风管加工，风管制作应严格按照规范的要求执行。 风管外径边长≤300mm时允许偏差2mm，风管外径边长＞300mm时允许偏差3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。 根据施工规范要求，当圆形风管直径大于等于800mm，且管段长度大于1250mm时；或管段长度不大于1250mm，但总表面积大于4M2时，均采取立筋或角钢加固措施。矩形风管当边长大于等于630mm或保温风管边长大于800mm，且管段长度大于1250mm时；或管段长度不大于1250mm但单边平表面积大于1.2M2时，也均采取立筋或角钢加固措施。 a、镀锌钢板风管在装卸运输、堆放保管过程中要注意不要划伤表面。 b、在划线下料时，先用铅笔划线，确定后再用划针划线，以免破坏镀锌层。 c、法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨措施，减少生锈现象。 d、风管成品应码放在平整、无积水、宽敝的场地上，不与其它材料混放在一起，并有防雨措施。 3）、镀锌钢板风管安装 （1）、在安装时首先确定好位置尺寸:风管最大边≤1000mm吊杆均采用Φ8mm圆钢；风管最大边＞1000mm吊杆采用Φ10mm圆钢，膨胀螺栓的位置应正确牢固可靠,吊架不能直接吊在风管法兰上,不得安装在风口、阀门、检查孔等处,以免妨碍操作.吊架埋设采用冲击钻钻孔,膨胀螺栓固定. （2）、风管及其他部件安装时必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停止时，端口封好。 （3）、风管长边尺寸≤400mm时,水平风管支架间距≤4m，长边尺寸＞400mm时，水平风管支架间距不大于3m。风管垂直安装，间距不大于4m，单根直管至少应有2个固定点。 （5）、风管水平悬吊安装，主、干风管长度超过20m时，应在适当位置增设支架防止摆动，防晃支架个数每条风管系统不少于1个。 （6）、吊架的螺孔应采用机械加工。吊架应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支吊架的受力应均匀，无明显变形。 （7）、柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲，柔性短管采用防火石棉帆布。 （8）、防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，风管过墙处用保温材料封堵，沉降缝处加设防火石棉帆布，两侧设防火阀。 （9）、风管接口的连接应严密、牢固，与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。 （10）、风管的连接应平直、不扭曲。 a、施工现场存放的风管必须码放整齐，做好标识，并防止破坏。 b、不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和法兰支吊架上。 c、运输和安装镀锌钢板时，应避免产生刮伤表面现象，尽量减少与铁质物品接触。 （1）、对于使用与本工程的各种风管部件，应有出厂合格证明文件，或者质量、性能检测报告等。防火阀同时要有符合有关消防产品标准的规定的产品合格证明文件。 （2）、手动单叶调节阀（碟阀）或多叶调节阀的安装。手动多叶调节阀的结构要牢固，启闭灵活。叶片的搭接贴合一致，手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启度指示应与叶片开启角度相一致。 （3）、防排烟系统柔性短管的制作材料均采用三防布。 （4）、各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀板关闭保持严密。防火阀直径或长边大于或等于630mm时，设独立的支、吊架。 a、风机盘管应具有出场合格证书或质量鉴定文件。 b、安装前定好位置尺寸，坡度正确以利于排除冷凝水。 c、设备的搬运和安装必须符合产品说明书的规定，应做好设备的保护工作，防止因搬运、吊装而造成设备损伤。 e、机组与风管、回风箱或风口的连接，应可靠、保证送风系统严密。 f、吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连接应用螺母固定，以便紧固找平。 g、风机盘管出口与风管之间连接采用帆布软接，帆布与风管接头应用铁皮压条，帆边应翻边铆接。风机盘管接水支管采用金属软接进行软连接，供回水设铜球阀，供水加设铜过滤器。 h、冷凝水管不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅，接管应平直，严禁渗漏，并保证冷凝支管排水坡度不小于1%，冷凝干管排水坡度不小于5‰。 a、风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐，应有防雨防雪措施。 b、风机盘管要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。 c、风机盘管安装后，应协调好土建、装饰及消防等施工单位对成品共同保护好。 6）、新风机组、送排风机（新风换气机）的安装 （1）、新风机组、送排风机（新风换气机）必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。 （2）、新风机组、送排风机（新风换气机）的开箱检查应符合下列规定： a、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符。 b、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 c、进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形和锈蚀、碰损等缺陷。 d、送排风机（新风换气机）的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置，并不得碰壳。 （3）、新风机组、送排风机（新风换气机）的进风管、出风管等装置应有单独的支吊架，风管与风机连接时，采用防火帆布连接，并且将金属风管与风机实行跨接，机壳不应承受其他构件的重量。 a、屋顶风机（含接地线）基础采用10#槽钢支架，其高度为地面上400mm,支架中间加防水隔板后，用混凝土做好条形基础加固。 b、隔振支架应水平安装在隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。 c、使用隔振支架不得超过其最大额定载荷量。 d、空调柜机机房内壁由土建做消音处理；做隔音门。 e、进出空气处理机房的送风管、回风管均设消声器。 f、悬吊安装电动设备均采用减震弹簧支吊架；楼板上安装电动设备设隔震橡胶垫，楼板上安装的立式空调柜机基础采用弹簧减震座，减震台座由空调柜机供应商根据其设备振动频率进行计算并提供、调试。 a、空调供回水管DN≤100mm的均采用镀锌钢管，为丝接；空调供回水管DN>100mm的采用镀锌焊管，采用焊接方式；与风机盘管连接的各支管采用镀锌钢管，且为丝接。 b、管道安装时事先确定好位置尺寸。管道的坡度必须符合设计要求，供回水管坡度i=3‰，冷凝水干管i=3‰，冷凝水支管i>1%，供水管沿水流方向坡上，其余顺坡向下，不得反坡。 供回水管管道系统在有起伏的最高点上装置自动排气阀。在最低处应设置泄水管及闸阀。 接风机盘管支管上的隔截阀及温控调节阀应装设在能检修和操作的位置处。 法兰和活接头垫片，应用耐热橡胶石棉垫片。 风机盘管凝水集水盘凝水出口与凝水支管至少应保持有30mm的自然落差。 风机盘管凝水集水盘凝水排出口与凝水支管的镶接用胶皮（或塑料）软管，软管与钢管的连接处用管卡卡紧。 c、管道支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立的支、吊架。与设备连接的管道管架宜有减震措施，当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头处及每隔15米设置承重防晃支、吊架。 管道支、吊架的最大间距 对大于300（mm）的管道可参考300（mm）管道 注：1、适用于工作压力不大于2.0Mpa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。 2、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。 d、管道与支架接触处，设弧形垫木（木哈夫），防止产生冷、热桥，垫木厚度δ≥25mm，供回水管最高处设有自动排气阀，支架间距符合设计及规范要求。支架根部用膨胀螺栓固定，支架采用∠50的角钢及[8#槽钢，垫木刷沥清漆用U型卡固定。其形状如图： e、管道对口焊缝处及弯曲部件严禁焊接支管，接口焊口距起弯点及支吊架边缘处距离必须大于50mm。 f、阀门的安装应符合下列规定： a）、阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密； b）、安装在保温管道上的各类阀门，手柄均不得向下； c）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的有关规定。对于工作压力大于1.0Mpa及其在主干管上起到切断作用的阀门，进行强度和严密性实验 强度实验时，实验压力为公称压力的1.5倍（0.9MPa），持续时间大于5分钟，阀门的壳体、填料无渗漏为合格。 严密性实验时，实验压力为公称压力的1.1倍（0.66MPa）；实验压力在实验持续时间内保持不变，且阀瓣密封面无渗漏为合格。其严密性实验时间应符合下表规定： 最短试验持续时间（min） g、管道、管道支吊、架的焊接应有合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。非合格持证焊工不得施焊。 管道焊接坡口形式和尺寸 内壁错过量≤0.1T，且≤0.2mm；外壁错过量≤0.3mm 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 用直尺、线锤、拉线和尺量检查 成排管段或成排阀门在同一平面上 用直尺、拉线和尺量检查 注：L—管道的有效长度（mm） j、管道安装试压后，接口处应刷红丹防锈漆或银粉漆两道。 a、安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩，装饰人员进行墙面、屋面喷浆时，应避免将灰浆掉到管道上，以免污染管道。 b、搬运材料及施焊时HJ 992-2018 污染源源强核算技术指南 制药工业，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面弄脏、砸坏。 c、管道施焊时，不得利用管道做地线，以免破坏镀锌层。 d、材料应统一管理，防止丢失。管道用剩下的下角料，应收回统一保管，以备后用。 8）、、风管、水管道保温、防腐 领料→保温材料下料→铺敷粘贴保温材料→检验 （2）、工艺技术要求与保温节能措施： a、防腐前彻底清除表面的灰尘、污垢与锈斑GB／T 16632-2019标准下载，并保持干燥。