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1.中学建设工程施工招标文件及工程量清单。

2.建筑设计院设计的三新中学工程施工图。

河北省村庄建筑导则-email3.建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。

4.工程现场及周围环境的实际情况。

1.严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。

2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

本施工组织设计大纲系本公司对中学工程施工的总体构思和部署，各单项工程的施工方案将依据公司技术管理程序，按照本大纲确定的基本原则，进一步完善细化，用以具体指导施工，确保该工程优质高速完成。

第二章、工程概况及工程特点

结构层数:框架二\三层

中学工程是经人民政府批准的一项重点建设项目。建设工程位于松江区方松街道施贤路北侧\三新路东侧,建设用地场地平整已完成，地面高程和坐标控制点有甲方现场确定。工程地质条件较好,总建筑面积约24500M2（招标文件）。本期实施6栋各类教学楼、行政楼、食堂等，均为全现浇钢筋混凝土框架结构。

1.结构型式及特点：框架二\三层

2.结构构件混凝土材料：本工程均采用商品混凝土（部分自拌砼）。

3.砌体材料及砌体砂浆：加气混凝土砌块等，砌筑砂浆标号：M5.0、M10

各楼主要包括卫生间给排水系统；消火栓灭火系统；部分实验室实验用水等。

各单位工程含照明、防雷接地系统。

二、工程特点与施工条件

1.本工程施工现场场地已平整，场地宽敞，施工用电由场区外引入，场区内沿校园环形主干道设置临时架空线路(在建房侧)；业主提供施工用水，可沿校园环形主干道（施工时临时铺设）铺设自来水供水管道(每30m留一个水阀)。施工现场内将建成校园环形主干道与西南侧区内规划道路相连，施工交通运输较为便利。我们可以充分利用现有的施工场地，合理进行临时设施及机械设备的布置，以保证施工的正常有序进行。

2.本工程包含6栋单体建筑，各单体建筑空间造型各异，施工轴线控制点位误差要求符合施工验收规范5mm以内，同时不允许有过大积累误差，否则整体闭合就会超限。因此，本工程施工测量控制是保证施工主体结构质量的前提和关键。

3.本工程工程量大、结构新颖。因此，应在结构施工阶段前对其模板设计及脚手支撑进行详细验算及设计，并注意施工过程中人员安全。

4.本工程采用的防水材料较多。屋面、卫生间的防渗漏是保证本期工程质量的又一关键所在，必须采取有效的防水技术保障措施来预防这类质量问题的发生。因此该单位工程屋面防水面积大、细部处理多，必须制定专题防水施工方案。

5.本工程6个单体建筑大部分外墙加气混凝土砌体加外墙涂料，根据我公司多年的外墙涂料施工经验和教训，针对外墙加气块墙体加涂料经过一段时间使用后容易出现开裂的质量通病问题，将制定特殊的防裂措施避免该质量通病的出现。

6.工期短、质量高。开工日期以招标人开工令为准，工期为240日历天。工程质量确保优良。合理安排施工搭接顺序，确保钢材、混凝土、周转材料等的供应与有序搭接将是组织好本工程施工的重点和难点之一。

7.工程现场地处松江区方松街道施贤路北侧\三新路东侧，文明施工、安全和环境保护十分重要。

8.各工种、工序在施工过程中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理，统一协调。

一、项目组织机构及项目管理模式

(一)项目组织机构及职能

中学工程项目管理机构图

1.生产调度室:负责整个工程的生产计划安排以及各施工区域项目经理分部之间的生产协调及文明施工安全管理。

2.材料设备供应部:负责整个工程所需的材料及设备机具的供应和调配。

3.技术质量部:负责整个工程的技术和质量管理。

4.经营部:负责整个工程的合同管理及预决算管理。

5.财务室:负责整个工程的财务管理及资金调度。

为规范本项目的管理工作，项目经理部严格执行集团公司颁布的《程序文件》、《质量手册》等我公司独具特色的项目管理方法，同时现场场区管理严格遵守上海松江区施工现场标准化管理的有关规定。

为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供服务，集团公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划用240日历天完成本期工程中的全部工程量。详见三新中学工程施工进度计划网络图。

为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到文明施工样板现场。

全面贯彻ISO9001《质量管理和质量保证标准》，我们将根据集团公司制定的《质量手册》和《程序文件》，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。按国际惯例实施施工项目管理，组建“三新中学工程项目经理总部”。下属技术、质量、安全、成本、材料、劳动力、设备调配等管理部门。按工程施工区域的划分分别组建“三新中学工程施工区域项目经理分部”。形成“总部管理分部、分部管理区域项目”

的强有力指挥系统，充分发挥集团公司统一指挥、协调、调度集团内人、财、物的整体优势。

在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。

完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生，月轻伤频率控制在1.5‰以下。

服务周到、业主满意、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。

三、施工区域及任务的划分

(一)施工区域的划分:（详见施工总平面布置图）

根据施工区域的具体工程特点以及工程量情况配备相应的施工要素，达到相互协调，并肩推进，并保持一定流水节拍的效果。每个施工区域具体划分若干个施工区段流水作业。劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位划分作业班组，使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。如木工按支模部位分为柱、梁、板、墙体三个作业班组。

合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的城建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入装修和水电安装工人。根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修、水电安装的需要。制定了现场劳动力投入表。详见附表

五、主要施工机械的投入

1.土方施工阶段，将投入2台反铲挖掘机。

2.现场设置2台混凝土搅拌机、4台灰浆机。来满足该工程的按期完成。

现场主要施工机械计划表

六、场区用电、用水计划

施工用电由业主提供的三变配电房引入，现场设6个配电箱，分担各单位工程的电负荷，场区沿校园环行干道和施工便道每25m设置电杆及照明路灯，各主入口和道路交叉口设置照明路灯(其布置详见总平面布置图)，电线的铺设，配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。

整个工程施工用电计算：

P=1.05(K1∑Pc+K2∑Pa+K3∑Pb)

其中取K1=0.7、K2=0.7、K3=1.0

Pb=256.5kW\Pa=306.5kW

P=1.05(0.7×306.5/0.7+0.7×256.5+1.0×30)=541.9kW

按临时给排水平面图及系统图的要求，现场用水需满足施工、生活及消防所需，给水主系统采用DN150的供水管与业主水源连接，每一施工区域给水分系统采用DN100的供水管与给水主系统连接，并设置钢制施工水箱，用离心泵配供水管送至各拟建物边，各设置3个接驳点，用软管接至使用部位，其他用水地点及临时消防栓的布置均采用镀锌钢管连接。施工现场的生产排水必须经过沉积后才能排入城市排水管网，厕所的排污必须经过地区级化粪池处理方可进入城市管网。

(详见施工总平面布置图)

整个工程施工临时供水计算：

①施工工程每班最高用水量q1（L/s）

q1=K1×∑Q1N1×K2/(8×3600)

=1.1×(400×350+250×250)×1.5/(8×3600)=11.5L/s

②施工现场生活用水量q2(L/s)

q2=P1×N2×K3/(t×8×3600)

=1500×60×1.5/(2×8×3600)=2.3L/s

③生活区生活用水量q3(L/s)

q3=P2×N3×K4/(24×3600)

=1500×100×2.5/(24×3600)=4.3L/s

④消防用水量q4(L/s)

施工现场总用水量q=∑qi=28.1L/s

πv100014.3×5.1×1000

取场区内供水管径D=150mm的钢管。

根据标书的要求，本工程的主材由我方供应，项目经理部将与业主密切配合，并严格按照ISO9001质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。由我方提供主材的准备：我方中标后的半个月内向业主提供总量材料入场计划，在每道工序前15d向业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。合同部门最后根据确认的样板与分供方签定供货合同，项目经理部根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。无论甲供材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。

八、各专业工种施工配合

施工前期应配合土建进行预留预埋的工作有：本工程给排水管道、防水套管安装；其他建筑物内穿洞、过墙套管、接线盒等；卫生间预留孔洞、设备基础预留孔洞等。

首先确定卫生间器具型号，土建浇注楼板时配合进行安装留洞，安装时核实土建给出楼地面标高与基准线，确定器具标高与方位，并保护好管口(用木塞或其他物体)，装好卫生器具和地漏后，土建再做地坪。

(三)设备基础及留孔的配合

项目经理部根据进度计划及甲方设备到货计划，列出设备基础浇筑计划并附留孔尺寸图，交由土建按计划进行浇筑，基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，并办理验收手续。

(四)安装各工种之间的配合

1．本工程功能齐全，技术要求高，各工种交叉作业面多量大。因此，施工前期应做好充分的技术准备工作。各层开工前，项目技术负责人组织各专业工程师依据施工图及现场具体情况对管线进行综合布局，复杂地段绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置和楼高。在各专业矛盾以及与装饰的矛盾得到解决经监理认可后方可全面进行施工。

2．施工过程中，应按计划控制好各专业的施工顺序，当各专业局部交叉作业矛盾突出时，施工顺序宜为：预埋管→水管→电管。

3．电气部分须预留预埋照明配电箱、预留孔洞、过墙套管、接线盒等。配管暗敷随土建施工进度，按施工图设计要求采用焊接钢管和扣压式薄壁钢管两种，在楼板内或墙体内暗敷。现浇楼板内的钢管绑扎固定在钢筋上，弯曲半径不得小于管外径的6倍。应避免三根以上的钢管在同一地点交叉。电线管口及盒须用木、纸等堵塞以防止杂物进入。

第四章、主要项目施工方法、施工方案

施工前我们将沿规划道边整理围墙，并沿场区内主干道引入施工便道，让场内有一个较好的通车、施工环境，便于加快施工进度。做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点，地下原有障碍物等资料。

(一)施工测量总体方案的选择和确定

由于工程包含6个单体建筑占地面积很大，空间造型及平面布置新颖，轴线复杂，整个工程轴线点位误差要符合施工验收规范5mm以内，但又不允许有过大积累误差，否则轴线闭合就会超限。其次，由于开工后场区内将全面施工，众多施工机械、材料堆场、操作脚手架，给控制桩的保护带来很大困难，也难以保证现场的控制点位相互通视。因此，为了保证轴线闭合符合验收标准和轴线控制随时向施工作业面提供建筑物轴线。我方经过多次专题研究，确定测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。

1.建立整个场区测量一级控制网

2.选择合适的测量仪器和测量方法

(二)总体平面控制基准点的测设

根据整个三新中学工程一级测量控制网及单位工程轴线座标，一次性建立单位工程二级平面测量施工控制网。

依据场内导线控制点，沿距桩位开挖线约3m远位置测设各轴线方向控制基准点，以各单位工程主轴线为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。

根据工程实际情况采用内控制，用经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置布设时要注意尽量避开混凝土墙柱。

(三)高程基准点的测设

1．对水准点的检测及要求

(1)对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用S3精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。

(2)对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。

2．结构施工中楼层标高控制方法及测设要求

(2)±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“.”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“.”，复检核合格后，方可在该层施测。

(3)在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建物的质量要求。

控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。

(一)土方开挖施工方法

各单位工程的土方开挖均采用机械开挖，人工修土、平底，离基底标高30cm时必须进行人工修土、挖土；一旦挖深，用石子回填。

(二)回填土方施工方法

基槽土方回填施工主要机具：载重汽车(倒土)，挖掘机，蛙式打夯机，手推车等。每层垫土25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才能往上填下一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。

1）标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。

2）现场回填土时，分层用环刀取样，测其干密度不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的±2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。

A、基坑：每层100～500m2一点，不少于一点。

B、场地平整：每层400～900m2一点，不少于一点。

C、地面、路面：每层100～500m2一点，不少一点。

原则上开挖的土方不外运，各单位工程挖出的土方转运到场区指定位置。

(1)放线定桩位及高程：在场地“三通一平”的基础上，依据建筑物控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径为半径列出上部(即第一节)的圆周，撒石灰线作为桩开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预验手续后开挖。

(一)钢筋的检验与存放

1．钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程建设。

2．钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。然后再截取试样二根，一根作拉力试验

3．钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

4．存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm钢筋锈蚀和污染。

5．钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

钢筋的加工场地分别布置在各施工区域内，具体布置详见各施工区域施工总平面布置图。

由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。

2)框架梁筋：采用气压焊或直螺纹连接。钢筋直径d≥20mm且带拐头时，采用气压焊或闪光对焊连接。

受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：

绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%

受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制

受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制

2．钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。

现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。

Ⅰ.柱筋施工工艺流程：套柱箍筋.竖向钢筋连接.画箍筋间距线.绑扎箍筋.避雷接地等焊接。

Ⅱ.梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距.放箍筋.穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋.穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋.穿次梁底层纵筋并与箍筋固定.穿主梁上层架立筋.穿次梁上层纵筋并与箍筋固定.按箍筋间距绑扎。

钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO9001的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。

(七)钢筋直螺纹连接施工

1.钢筋等强度滚轧直螺纹接头特点

(2)检测方便，无需测力扳手。操作简单、快捷。

(3)钢筋套丝可预制，不占工期，加工效率高。

(4)施工连接时不用电，不用气，无明火作业，无漏油污染，风雨无阻，可全天侯施工。

(5)适应性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。

(1)参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备

操作工人经考核合格后持证上岗。

(2)对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。

(3)清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。

(4)根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。

(5)检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。

3．接头螺纹轧制加工工艺

(1)将待轧钢筋平放在支架上。端头对准螺纹轧制机的轧制孔。

(2)开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头(移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整)，使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。

(3)逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。

(4)将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。

4．直螺纹接头连接工艺

(1)钢筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。

(2)调接头(用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接)：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。

（1）外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。

(八)电渣压力焊施工(《钢筋电渣压力焊施工工艺标准》执行。)

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁

丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试片→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

2．电渣压力焊的工艺过程：

钢筋端头制备：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电

（1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

（2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

（3）安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。

（4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行。试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。

(1)闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

(2)电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

(3)电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

(4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属，同时切断焊接电源。

(5)接头焊毕，应停歇20～30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

(6)质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

4.应注意的质量问题：

（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。

（3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

(一)模板设计的基本原则

1．保证模板的平整度及刚度，采用穿墙螺栓的技术处理，保证混凝土出模后的整体效果。

2．采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。

3．采用大型组合模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少投资，提高经济效益。

本工程模板采用工具式模板即小型钢模和成块木模板体系。结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。

(二)模板周转材料供应及调配

由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管)周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

本期工程绝大部分柱子断面为矩形断面。断面尺寸(单位:mm):450×450,300×300,500×500采用18mm厚胶合板配制，横向采用50×100木方背楞，竖向采用2×φ48钢管背楞，直角扣连角并双扣件。当柱子截面大于1000mm，加φ12对拉螺杆。采用对拉螺栓固定，以保证混凝土的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为300mm，垂直方向为900mm。

(四)框架梁、顶板模板

顶板模板拟采用厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系(钢管立杆间距1000×1000)，此支撑体系具有多功50×100木方，搁栅间距，100×100木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用厚胶合板。

所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合GB50204－92施工验收规范，跨度大于6m的梁，按2‰全长跨度在跨中起拱，跨度大于9m的梁，按3‰全长起拱。

楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，最后安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

(六)预埋件和预留孔洞的设置

1．竖向构件预埋件的留置

采用绑扎固定的方法：用钢丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起，为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。

2．水平构件预埋件的留置

（1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法。

（2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。

（1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。

（2）板底面采用在底模上钻孔，用钢丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。

（3）楼板用螺丝固定孔模。

(七)模板施工注意事项

1．严格控制柱顶标高(误差不超过±10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

2．模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。

3．严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达75％以上方可拆除。悬臂结构必须待混凝土强度达100%方可拆除。

4．模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。

(一)一般脚手架的搭设

本工程单位工程外脚手采用双排Φ48落地钢管脚手架地及其连接扣件搭设。脚手架搭设施工顺序：

定位放线.摆放扫地杆.安放立杆底座坚硬支撑板.竖立杆并同时扣紧扫地杆.搭设水平杆.连接与墙拉点.搭设剪刀撑脚手架验收

(二)脚手架搭设安全措施

1．脚手架的搭设与拆除必须建立专项搭拆方案并严格按工序进行施工。

2．安全网、护身栏、护头棚等安全设施随施工及时安装好。

3．架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时，搞上去好安全技术教育交底，施工时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。

4．统一指挥，上下呼应，动作协调。

5．架子搭设随时验收，合格后方可上人。

6．设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。

7．脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。

本期工程采用商品混凝土（部分采用自拌砼）。

(一)试验及配合比设计控制

商品混凝土搅拌站设施及水泥、砂石料和外加剂等经监理单位认可后，提前9d，将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料(需要时)送到监理单位指定的当地权威试验部门，按所需混凝土等级试配，得出优化配合比，由现场总工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。

(1)施工现场必须设有30m2试验室用房，包括标准养护室、成型室、值班室。

(2)标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在20±3℃。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。

(3)试件模具：15mm×150mm×150mm的试模应不少于4组。砂浆试模不得少于一组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、振捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。

(4)严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60d强度及冬施同条件养护试块。混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。

1）每100盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。

注：①当原材料或配合比有变时相应增加组数。

②检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。

(6)混凝土强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±3℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度20±3℃。湿度90％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10～20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。

1）散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t，随机从3个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

2）袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过100t。随机从20袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

3）对已进厂(场)的每批水泥，视在厂(场)存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。

4）取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部分或20袋中取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。

1）砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。

2）每一验收批取一组，数量为22kg。

在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份(每份11kg以上)搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。

1）碎(卵)石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂(场)时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。

2）每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5个不同部位，铲出表层后取样。共15份为一组，在皮带运输机上取时，应在机尾出料处定时抽取8份。在汽车、火车、货船上取样时按不同部位和深度抽取大致相同的16份。根据产品的粒径及需检项目来确定，常规为：100～200kg。

本工程采用商品混凝土。混凝土搅拌时间应符合规范的规定。

1.混凝土浇捣的一般要求：

（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。

（2）浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

（3）使用插入式振捣器。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（4）浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

（1）柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

（2）柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

3.梁、板混凝土浇筑：

本期工程各单体工程的梁板混凝土浇捣将采用砼泵泵送的方法，将混凝土输送至浇捣部位。

（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（2）与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（3）梁柱节点钢筋较密时汉中市中心医院门诊科技楼工程施工组织设计.docx，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。

（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

（2）施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水DB51／T 2441-2018 房屋地址信息规范.pdf，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。

6.施工中应注意的质量问题：