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某标准厂房工程钢结构部分施工组织设计

XX汽车集团股份有限公司

1亿安时车用锂电池生产基地标准厂房工程

施工单位:XX钢结构工程有限公司

第四章、施工方法及主要工艺

某高校体育场改造工程施工组织设计第五章、钢结构安装施工工艺

第六章、质量保证措施及验收方式

第九章、消防保卫管理措施

第十章、现场文明施工及环保措施

第十二章、工程保修及服务

附图：施工进度计划网络图

1、招标单位提供的本工程招标文件、招标说明等文件

2、招标单位提供的本工程的建筑工程图纸

3、我国现行相关的建筑设计施工验收规范和操作规程

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002

《压型金属板设计和安装规范》AS1562

《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—88

《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—91《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86

4、我国现行的安全生产文明施工环保及消防等有关规定

5、建筑工程施工现场安全管理标准

6、我公司现有同类工程的施工经验技术力量和机械化施工能力

本工程为XX汽车集团股份有限公司1亿安时车用锂电池生产基地标准厂房，建筑面积共10588*2m2。厂房为单层钢结构工业厂房，屋面和墙面均为单层彩板。檐口高度为11m，最大吊车为5t吊车。

本工程的关键环节在刚架的安装，刚架的安装质量直接涉及工程的可靠度，也是其后续工程即屋面安装、墙板安装、门窗安装以及雨棚安装顺利进行的前提保证。由于工程施工面积较大、工程量较大，在安装钢结构框架时要设计合理的施工顺序，一方面保证施工的安全进行、顺利进行，一方面保证可以流水作业，进而有序合理的保证工期。

1、施工工期紧：本工程主体为单层轻钢厂房，构件布置较为分散，所以各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行车路线做到均衡施工以提高工效。

2、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包并进行有组织运输、有计划堆放。

3、交叉作业多：本工程在施工过程中工种较多，必须合理安排各工序平行、交叉均衡施工，合理协调安排各工序、工种的施工，以免造成不必要的窝工，保证工程全面施工的连续性。

根据以上三个特点，我公司将在组织施工过程中努力克服各种不利条件，合理设计施工组织方案、安排施工顺序、调配人力和物力以及机械设备，保证工程全面施工的连续性。以饱满的精神状态、拼搏求实的作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程速度，以优良工程为目标顺利完成该钢结构厂房工程的建设任务。

我公司具有雄厚的技术力量，拥有强大的科研实力，丰富的实际施工经验。近年来我公司先后承接了一批民用与工业建筑项目的设计与施工工作，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料。我公司对承接本项工程具有极大的信心，对与此项工程相关单位的合作充满诚挚的意愿。为此我们组织了各类专业技术人员对招标文件及原施工图进行了细致的探讨，精心编制了本工程施工组织设计，如我公司有幸中标承建，我们将依靠本公司的科研管理人才、技术装备的优势，遵循设计、严守合同、精心组织，确保工程优质如期完成。

确保工程达到设计及使用要求，工程质量达到国家建筑安装工程质量检验评定标准，一次验收合格率100%。

本工程计划总工期见附图：施工进度计划网络图。

达到本企业文明施工工地的标准，争创文明样板工地。

为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的项目管理手册质量保证手册、CI工作手册、项目技术手册、项目质量管理手册、项目安全管理手册、项目成本管理手册。

1）、按授权范围负责项目合同的全面履约

2）、参与专业的合同谈判并认真履行与业主签定的合同

3）、组织编写工程总结，参与公司组织召开的项目制造成本测算会议

5）、主持编制项目质量计划和施工组织设计

6）、指导商务经理做好合同管理工作

7）、是项目安全生产的第一责任者，工程质量的第一责任人

1）、在项目经理授权下负责施工现场全面管理工作，是现场的组织与指挥者

4）、对施工组织设计施工技术方案编制与执行情况进行监督与检查

5）、对项目安全生产负责

1）、是施工现场工程技术管理工作的组织者和指挥者

2）、协助项目经理做好质量管理工作，组织编制项目质量计划

3）、组织编制项目施工组织、施工技术方案、专业施工技术方案和工序设计

7）、负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料

8）、负责项目质量，保证体系的运行管理工作

9）、参与重大质量事故与安全事故的处理

10）、参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作

11）、参与项目结构验收与竣工验收工作

1）、按项目年度计划编制项目季度计划、月计划、周计划，并负责计划的落实和实施

2）、负责项目质量目标及质量计划的贯彻实施

3）、组织分承包方落实质量计划、落实三极制、对工程质量进行过程控制

4）、负责对操作层的技术交底

5）、负责对安全技术措施的落实，实现项目预定的安全生产目标

1）、全面负责项目质量检查监督工作

2）、对重点重要部位及工序实施全过程跟踪落实

3）、按工程形象进度分阶段提出质量控制要点并组织落实

4）、定期召开质量例会或分析会研究质量状况，对存在问题的负责人依情节严惩程序进行处罚

2）、对项目各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，并提出整改意见并跟踪复查

3）、查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令其停产并及时报告现场经理

4）、组织相关人员开展安全监督与检查工作

四、公司总部对项目的管理

在工程中标后，公司根据工程需要配备经理部的各级管理人员，并根据对业主的承诺的工期质量安全目标等下达责任状。项目根据责任书要求按照公司项目管理手册、项目质量管理手册、项目安全管理手册以及施工过程的协调和服务等要求组织施工。在施工过程中公司总部除负责施工组织设计、质量计划、环境策划的审核外，还负责对项目施工阶段的各项管理进行监督和控制。主要部门职责如下：

1）、负责组建项目经理部及项目经理人选的推荐和施工前期策划准备

2）、审核项目施工组织设计，对施工组织设计与技术方案的编制进行跟踪管理

3）、负责施工进度计划控制，生产要素的平衡调配

4）、负责编制项目预算制造成本并定期检查执行情况

5）、参加项目经理部组织的结构工程及竣工工程的验收工作

6）、施工技术资料的管理，定期抽检竣工时对资料的审定

7）、下达工程项目管理责任目标委托书，包括质量、工期、安全等，并定期检查考核

9）、组织工程竣工验收

1）、审定项目编制的质量计划

2）、定期检查项目质量计划及质量保证体系工作情况

3）、负责质量保证体系ISO9000及环保体系ISO18001的运行，检查考核验收

4）、负责材质校验、施工试验

5）、参与项目重大质量事故的调查及处理工作

6）、定期对项目工程施工质量进行检查，并写出检查报告通告各项目经理部

7）、督促项目安全保证体系的正常运行与安全生产责任制的落实

8）、督促项目认真贯彻执行各项安全管理制度

9）、参与重大安全技术措施的编制

10）、协助项目实施安全教育培训及年审工作

11）、负责现场CI形象策划与管理

12）、定期对项目施工现场的安全防护、临电机电防护及文明施工进行检查

13）、对项目安全管理工作进行考核评定

14）、对项目安全总监的工作予以指导与帮助

2）、公司内部专业公司合同管理

3）、对业主指定分包方合同管理

2）、为项目经理部的科技示范项目，提供技术信息与具体指导

3）、收集有关信息资料建立信息资料库

4）、协助项目经理编制工程施工技术总结

5）、协助项目经历部处理工程中出现的问题

1）、贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律法规和政策，执行公司的各项管理制度

2）、维护公司的企业形象和社会信誉，尊重并贯彻业主的意见和要求

3）、遵照公司质量手册和对业主的承诺，制订项目质量工作计划，建立和运行质量保证体系，确保工程质量达到合同要求的标准

4）、参与业主合同谈判认真履行与业主签订的合同

5）、按照合同工期的要求编制项目施工总进度计划及季月周施工进度计划

6）、负责审核项目制造成本实施计划并认真执行

8）、做好文明施工建立和运行环境保证体系

9）、对项目安全生产负责

10）、负责保修期内工程的所有保修工作

1、材料的及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素，技术部须随时掌握工程进行情况，由总工负责编制严密的材料使用计划，供应部根据技术部提供的物资采购计划，在公司合格供应商名录中选择多家合格分供方，并通过对其材料规格性能服务及价格等多方面考察或试验后报总包业主和监理审批择优选择。

2、除特殊注明外，本工程所用材料材质规格、施工及验收均按照国家现行规范规程办理。

3、本工程所用材料如需以其它规格材料代替，需经过核算并征得业主、监理工程师和设计单位同意。进场的材料需按规范要求取样，试验合格后方可使用。严禁无证和不合格材料。项目经理派专人负责所有材料的取样、试验、保管和发放，积极采用环保材料对于非环保型材料要尽量减少使用，对有毒有害材料严禁用于工程。

1、根据工程特点结合现场实际情况绘出施工平面布置图和临水临电布置图。

2、认真审核熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

3、明确工程内容，分析工程特点，并由技术负责人组织编制切实可行的分部分项施工组织设计。明确钢结构专业与常规土建以及钢结构与装饰工程的工作交接互检协调的具体内容与方法。

4、对施工班组进行有针对性的技术交底。

5、根据实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力及材料需用量。制定流水作业图，具体细化到每道工序在每层每个流水段的作业部位及作业时间。

6、根据施工图提出半成品等材料加工计划，提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期，同时要做好各种材料进场的复试工作和样本样品的报验工作。

7、根据工程的需要培训操作工人，特殊工种操作人员必须持证上岗。

8、对照施工图查验现场实际情况，提前将无法按照设计意图施工的部分整理出来与设计协商施工方法。

为保证施工现场内的畅通，确保进出场物流通畅，现场需保证一定量的办公用房及库房。钢结构构件运至现场后，按安装顺序分批吊运到安装现场并分散摆放。

在施工现场配置二级配电箱

建筑施工需要消耗巨大的社会劳动，在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质量。在施工过程中施工方法的选择和施工机具的选择是紧密相连的，所以在选择施工机具时，我们还要从施工组织的角度考虑到施工方法的技术先进性与经济合理性的统一，施工机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度，在此基础上我们将初步选择如下主要施工机具运用到本工程中：

拟投入的主要施工机械设备表

根据工程特点所采用的主要施工方法及施工作业进度计划，施工劳动力计划安排如下：

（注：本表仅供参考，各工种劳动力按动态管理根据工程进展情况调整）

暂按商务标中工程量清单列出数量考虑

该钢构工程安装进度计划采用划分三级网络进行动态管理：一级网络为工程总安装进度计划，由甲方和公司共同管理；二级网络为各阶段施工安装进度计划，由公司与项目管理部共同管理；三级网络为细化至工序节点的工作计划，由项目部和各班组具体实施，本施工设计书中略。

具体工程安装进度计划详见最后附表，相关工程安装进度保证措施详见后面章节施工保证措施。

第四章施工方法及主要工艺

依据厂内设备条件和钢结构制作的主要工艺流程，构件生产次序为柱梁

檩条天沟支撑小型钢构配件屋面板材含配件墙面板材配

件等。依以上生产次序生产过程中主要抓住以下几点：

制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求则可缩小比例弹出样子，但应注意精度先以构件的某一水平线和垂直线为基准弹出十字线，二线必须垂直，然后依据此十字线划出其他各个点及线并在节点旁注上尺寸以备复查，交接点处应钉上薄铁皮用划针划上连接线，并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出加以保护。放样结束自检后，须经各工种专职检验员检验以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。

下料前严格按施工图纸和工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可下料。下料方法有气割、剪切、冲模落料和锯切。切割前应对钢板或型材进行矫正，对接钢板或型材必须进行检验和探伤确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度，剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。割口断面符合：

1）切割端面缺口深度：d≤1.0mm

2）切割断面垂直度：e/t≤0.1且e≤2mm

3）切割线与号料线偏差：±1.5mm

为防止切割变形，操作中应遵循下列程序：

1）大型工件切割应先从短边开始

2）切割不同尺寸工件时，应先割小件，后割大件

3）切割不同形状工件时，应先割复杂的，后割简单的

4）窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后再割断，或者采用多割炬的对称切割的方法

制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法。普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板垫板加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规范时不能采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。

矫正工作贯穿钢结构制作的全过程，矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。火焰矫正是利用局部受热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围。

主要采用门式埋弧焊机对组立的H型钢等进行焊接，焊接人员须持证上岗，焊接时必须根据钢板的规格、尺寸，按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照钢材焊接焊条、焊丝、焊剂选配规定。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型或低氢钠型焊条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材不得使用。H型钢焊接后因焊接对钢材进行局部不均匀的加热而导致焊接应力的产生发生焊接变形，故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。

构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应按规定要求制作，并做抗滑移系数试验以确保磨擦系数达到要求。经处理的磨擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在Sa2.5级以上，并保证下道涂装工程的可靠。

构件经除锈检验验收合格后必须在返锈前（24小时内）涂完第一道底漆。严格根据工程要求对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱、流挂、附着良好。油漆种类、遍数、涂层厚度应符合设计要求，涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护，涂装完毕后应在构件上标注构件的编号、标记，可用标签或油漆直接写，必须时可标明重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。

9、钢檩条和板材制作含配件

该钢构工程檩条由技术部提供工艺图纸，并由厂内选派有多年经验的工人对其进行加工制作，为确保构件的质量同时指定专人对加工件进行质控。板材生产首先核对所用彩板是否与合同要求相符，生产时先试车检验首件产品合格后方可成批生产，并定时定量进行检查。产品经检验合格后贴上合格标识并进行合理堆放。

出厂前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等，并在工厂内进行预拼装检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后方可出厂。

11、成品的堆放及装运

钢构件制作完毕后考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及时分类标识分类堆放，堆放需考虑到安装运出顺序，先安装的构件应堆放在装车前排，避免装车时的翻动。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要时进行装箱，箱体上应有明显标识。彩板及配件按规定包装出厂，包装必须可靠避免损伤或刮痕，每件包装巾上标签注明材质、形状、数量及生产日期，选择合理装卸机械尽量避免构件在装卸时损伤。成品装车时尽量考虑构件的吊装方向以免运抵工地重新翻转，装运构件时务使下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象，故下面的构件应垫以足够数量的方木，成品装车时应成套以免影响安装进度。因该工程运输采用公路运输故装运的高度极限为4.5m，构件长出车身不得超过车间2米。

12、钢结构制作主要工艺流程

钢结构制作主要工艺流程见下面流程图

1、该钢构工程基础部分虽由土建专业队负责施工，但为了确保上部结构安装质量，当基础垫层砼凝固后开始绑扎钢柱砼基础钢筋时，钢结构工程项目部随之立即派专业技术人员进行钢结构螺栓预埋指导工作，与土建施工单位密切配合、共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置、伸出长度、基础支承面水平度和标高等。

2、螺栓预埋施工要点：基础垫层砼凝固后即可在垫层面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点把地脚螺栓安放在设计位置。为便于螺栓就位可采用预制好的钻孔钢模辅助就位，也可采用与基础模板连结在一起的钻孔木架，在模板与木架支撑牢固后在其上投点放线。地螺栓安装后检查螺栓标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。

1、钢结构安装准备工作

钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件应先检查复核轴线位置、位置偏差、平整度及标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图NO.4B，具体标高按设计要求)，并必须取得基础验收的合格资料，由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。

该工程系采用六台25t汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大又是多节组成，故先在地面拼装后再吊装，同时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。

1、应当利用两台吊车将各自负责的区域的钢柱从边柱开始依次进行吊装直至把所有钢柱进行吊装完毕。

2、吊装钢柱过程中应当同时进行钢柱的校正和钢大梁的拼装工作，钢柱吊装完毕和校正完毕进行钢梁的吊装。

拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节点相接触的两个平面必须保证有70%紧贴，用0.3mm塞尺检查插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏结构。确定几何位置的主要构件应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。

3、吊装钢梁的同时，应安装两榀之间的系杆和支撑构件，与刚架形成稳定的体系，依次进行吊装直至完毕。

4、檩条、墙梁、支撑、拉条以及隅撑在钢梁吊装时应当进行交叉作业，在吊装钢梁同时人工安装。

钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装（见图表NO4C），为提高吊装效率，在堆放柱时尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。

钢梁构件运到现场先应拼装，钢梁扶正需要翻身时采用两点翻身起板法。人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊，并及时重新绑扎吊索。试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态。达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位同时用高强螺栓固定，并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时用吊锤检查其垂直度使其符合要求。

本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数很多，从而安装节点时应当用若干螺栓先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。

在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索，对钢梁屋脊线也必须控制使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。

5、柱底板垫块安装及二次灌浆

主钢构吊装校正完成后才可进行灌浆，通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位。灌浆材料应采用细石混凝土使柱底板与基础完全接触灌浆，砼标号比柱砼标号高一级，灌浆前准备工作：削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm；去除砼表面的细微物、油脂泥土等物质保持适当粗糙；一端及两侧之模板亦需高出板面且留出间隔并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋；灌浆料必须以拌和机拌和；一经灌注必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围冒出为止，灌浆料必须从一侧开始未完成前不可中断，灌注后保持湿润状态保养至少七天。

6、高强度螺栓施工方法

M=（P+△P）×K×d

式中M为终拧扭距值（Nm）

△P为预拉力损失值（N）K为扭距系数

d为螺栓公称直径（mm）

本工程采用扭距法施工，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，将螺母回退30°~50°再拧至原位，测定终拧距值，其偏差不得大于±3%。大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查和发现欠拧、漏拧时，应补拧；超拧的必须更换。欠拧、漏拧可用小锤逐个敲检。

7、檩条及支撑系统的安装

檩条及支撑系统应配合钢结构吊装进行交叉作业流水施工。

该工程檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准、拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。

支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求确保钢结构整体刚度和稳定性。

吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，确保连续构件间的正确位置，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时则柱撑应该最后锁紧到拉紧状态，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之，只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。

一般梁隅撑均是在地面上连结至屋顶钢梁的隅撑连接板上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。

屋面墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。

A、屋面墙面压型钢板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均应逆主导风向铺设。

B、压型钢板应自墙面的一端且顺风向开始依序铺设。

C、安装压型钢板时应边铺设、边调整位置、边固定。铺设屋面压型钢板时在泛水板包角板、压型钢板间的搭接部位均应按设计要求敷设防水密封材料，山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处应先安装包角板后安装屋脊板。

D、在压型钢板墙面上开洞时必须核实其尺寸和位置，可先安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。

A、钢构安装即将完毕，彩板施工人员即提前进场，整理彩板贮存场地，复量彩板结构尺寸，安装压型板加工设备，加工生产彩钢压型钢板。

B、及时组织有关人员验收、核对进场材料，同时在材料上做标签，说明该材料规格尺寸、数量。对于易燃易损物品，经常检查防止受损受潮，采取保护措施，对彩钢压型板及彩钢泛水板和衬垫檩条根据施工现场就近圈地堆放，避免人为踩踏，确保平整，防止变形。

C、在工程开工前对所有施工人员进行技术、安全素质培训，使本工程每个节点、部位施工方案有深刻的了解，增强安全意识。同时在开工时每天组织施工人员学习，总结当天施工中存在的问题及注意事项，安排明天的工作，重复明天施工部分的节点方案，施工顺序，确保万无一失。同时技术人员现场指导、检查，督促施工质量，发现问题应及时更改，不能把隐患带到下一道工序，对于疑难问题及时反馈业主，组织有关人员商量，只有在了解施工方案的基础上才实施施工。

该工程屋面板为单层彩板加保温棉屋面，应当按照如下方案进行施工：

首先安装屋面檩条，接着设置拉条，待屋面檩条及拉条安装完毕，检查合格后拉设不锈钢丝网，接着铺设保温棉，再安装屋面彩板，最后安装泛水板包角板等异形板。所有连接紧固件保证紧固和密封，同时横平竖直、美观牢固。

施工时一侧山墙端应留屋面板堆放场地，山墙侧拉斜钢丝用人力沿钢丝拉到屋面上，安装顺序应考虑有利于本地区的主导风向而从厂房一端开始铺设。先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正。然后对每一屋面区域要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度，在屋脊线处或板顶部和檐口(或板底部)各测量一次，以保证不出现移动和扇形保证屋面板的平行和垂直度。在某些阶段如安装至一半时还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的两边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到压型钢板达到平直度,如下图：

该钢构工程彩板屋面折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边以及气楼处折件等等(注意施工先后顺序)。这些彩板折弯件与相连构件的连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐美观苏G02-2004 建筑物抗震构造详图，在满足防水效果的前提下应尽可能简化折弯工艺，加快施工进度。

外层墙板原则上采用工具式的外靠移动脚手架进行施工。

单独安装墙面板必须是由上往下以墙角作为起点由一端逐往另一端的顺序安装，并要及时考虑常年主导风向及参考施工时之风向，同时应当注意调整檩条的平直度，保证横平竖直，保证以后的窗户框能够平直。

安装外墙板前先安装墙面系统的上口泛水、窗门侧泛水及与砖墙交接处台度收边，墙板安装好后再安装下口泛水、包边及阴阳包角板等。

第五章钢结构安装施工工艺

为了能满足结构安装的精度又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。基础检查放线标高块设置DBJT_15-117-2016_预拌混凝土_绿色生产及管理技术规程.pdf，由于涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一并经标定。