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工程名称:李奇茂艺术馆船帆帆体网架结构及玻璃幕墙施工工程

投标文件内容:技术标投标文件

委托代理人:(签字或盖章)

日期:2012年2月11日

DBJ46-059-2021 海南省建筑机电工程抗震技术标准.pdf工程名称:李奇茂艺术馆船帆帆体网架结构及玻璃幕墙施工工程

日期:2012年2月11日

二各分部、分项工程施工方法和技术措施 9

2、场内控制点设置 9

3、定位轴线测设 10

（三）钢构件生产加工 10

9、钢结构焊接及质量控制 15

(四)网架制作与安装 17

（2）、杆件制作 18

2、网架现场安装 22

（2）、主要机具： 22

（3）、作业条件： 22

（4）、操作工艺 23

（5）、质量标准 33

（6）、成品保护 35

（7）、应注意的质量问题 36

(五)网架防锈、防火涂装 37

1、网架制作涂装 37

2．网架现场涂装 38

（1）、主要说明 38

③超薄型防火涂料涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。 38

（2）、主要机具： 38

（3）、作业条件： 39

（4）、操作工艺 39

（5）、质量标准 42

（6）、成品保护 43

（7）、应注意的质量问题 44

三施工机具安排、用水供电、主要劳动力及数量汇总 53

(一）主要施工机械设备表 53

(二)施工用水供电计划 53

(三)主要劳动力投入情况 54

四施工总平面布置图及临时用地表 55

(一)施工总平面布置图 55

(二)主要临时设施布置及临时用地 55

五质量通病的防治措施 56

(二)工序协调措施 59

(三)项目的回访与保修 59

(二)施工现场环保措施 61

(三)施工现场维护措施 61

八夜间和雨季、节假日及农忙季节施工措施 62

（一）夜间施工措施 62

（二）农忙季节技术保证措施 62

（三）雨季施工技术保证措施 63

（一）计划开、竣工日期和施工进度表 64

（三）工期保证措施 64

（四）加强工程进度的计划性 65

（五）材料、设备订货提前准备 65

（六）加大施工机械与劳力投入 65

（七）保证民工工资政策 66

1.国家省有关施工验收规范、标准；

2.国家、省、市有关文件、规定。

《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2001

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2001

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－2002

《建设工程项目管理规范》GB/T50326—2006

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—2003

《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224—2002

《建筑钢结构防火技术规范》CECS200:2006

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018—2001

《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002

《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263—97

《点式玻璃幕墙工程技术规范》CECS127：2001

《建筑幕墙》JG3035

工程名称：李奇茂艺术馆船帆帆体网架结构及玻璃幕墙施工工程

质量标准：合格，符合国家及行业现行标准。

工期要求：网架及幕墙：90天（日历天）；

二各分部、分项工程施工方法和技术措施

1、根据勘察提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序。

2、在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。

施工过程中所用测量工具要经检验计量部门检测合格，配备专业且具有丰富实践经验的测量人员，严格进行施工测量，高效准确操作仪器，处理测量数据等。并由具有较强责任心的施工技术人员进行复测。

施工控制轴线测设：进场时项目经理部将邀请有关建设单位、监理单位和前期施工队伍的相关人员对基础的轴线和标高进行复测、核实是否符合设计要求，并办理好现场签证，如发生偏差应会同设计人员制订处理方案。施工采用Ｊ6经纬仪测角，钢尺量距，Ｓ3水准仪高程测量，根据现场的实际情况，应在施工前在四周原有建筑物上设置轴线和标高控制点，在施工过程中应根据设置在拟建建筑物周围的控制点进行复核。测角、量距精度要依照５"小三角精度或一级导线精度，高程测量要按不低于三等水准的要求进行。

上下垂直测量，采用Ｊ6经纬仪和Ｓ3水准仪，根据布设的控制点按常规方法进行测设。内部测量时可依据垂直度控制时的重点位置确定，外部测量按周围的控制点进行，以及利用激光测距和照准。

经放线完毕、核对无误后，作轴线控制点

建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求：

①牌号钢材主要是圆钢管，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。

②证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。

③表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。

④平直度钢材矫正后应符合下列的允许值

L/1000且不应大于5.0

①材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。

②对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。

③材料使用应按节约原则实行定额领料，由工长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。

④在使用材料时，必须做到专料专用，其原则是在该工程材料必须用于该工程中。

为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。

钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1MM。

（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。

（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。

（3）采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：

自动气割割缝宽度为3MM

手动气割割缝宽度为4MM

（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。

（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。

（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。

（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。

（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。

（4）切割前，应将钢构件表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。

（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定：

（1）该工程的网架螺栓球、杆件、封板、锥头、套筒等在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。

（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。

（3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。

（1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。

（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。

（3）放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。

（4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。

焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢管，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。

（1）矫正准备检查氧气、丙稀、工具、设备；工地安全条件；选择合适的焊矩、焊嘴。

（2）找出变形的原因，了解矫正件材质、塑性；结构特性、刚性；技术条件及与装配关系等。在此基础上找出变形原因。

①用目测或直尺、粉线等确定变形的大小。

②分析变形类别：压缩、拉伸、弯曲、扭曲；角变形、波浪变形；均匀整体变形、不均匀变形、整体变形等。

（4）确定加热位置、加热顺序

①确定加热位置并考虑是否需加外力等。

②确定加热顺序，一般先矫正刚性大的方向，然后再矫正刚性小的方向；先矫变形大的部位再矫正变形小的部位。

（5）确定加热范围、加热深度

如加热有多处，可用石笔划出记号。

9、钢结构焊接及质量控制

（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。

（2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。

（3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。

（4）该工程焊接方法及焊材选用

Q345B与Q345B

Q345B与Q235B

Q235B与Q235B

（5）焊材要求钢结构工程用焊材应符合国家现行标准的要求，所用焊条药皮不得脱落，焊丝不得生锈，焊剂不得有结块现象或有已熔烧过的渣壳。焊条的烘焙必须有专人负责，并应及时做好烘焙记录。焊条烘焙后随着放入保温桶，一般控制在4小时内，超过时间应重新烘焙。

①焊前应根据图纸进行坡口加工。

②焊接区内的铁锈、污垢、水等必须清除干净，以减少产生焊接气孔的产生因素。

③引出板应与母材材质相同，焊缝坡口形式相同，长度应符合图纸的规定。引出板严禁用锤击落，避免损伤焊缝端部。

（7）安装现场焊接和高空焊接

安装现场的焊接和高空焊接，因焊接位置、焊工位置、空气温度、风雨的影响。与在制造厂焊接相比条件差的多，所以焊缝的内在质量和表面内缺陷和严重缺陷产生的机缘多。因此，在现场焊接时，一定要注意环境的影响，禁止低温下的焊接，施焊时采取防风措施。减少高空作业，以尽量避免焊接缺陷的产生。

（2）端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。

（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。

（4）喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。

（5）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。

在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。

本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。（1）、螺栓球的制作①螺栓球的生产流程：45#圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。②圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为2～2.5,禁用气割。③锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200℃～1150℃下保温，使温度均匀，终段温度不低于850℃，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。④螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。⑤螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。⑥在工艺孔平面上打印球号、加工工号。⑦螺栓球的主要检测控制有：

A、过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。

B、螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。

C、螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。

支座的制作：①支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接→防腐前处理(除锈)→防腐处理(涂装)。②支座的肋板和底板的下料采用气割下料。③支座底板采用摇臂钻床加工。④肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。⑤按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。支托的制作：①支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,→焊接。②支托管下料采用管子切割机下料。③支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。④根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理⑤支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：钢板切割→钢板间底座或托架焊接→与球焊接→表面处理→包装，其检验的主要内容有：A、钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。B、与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到了3级以上高度必须满足设计要求。C、底座支托板的平整度应不大于3mm。D、螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于±20＇。E、螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±5mm。

①钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。

②钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。

①安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。

②安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。

③采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。

④采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。

⑤采用整体吊装或局部吊装迭时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。

⑥采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。

⑦高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。

螺栓球正方四角锥网架高空散装法：

②放线、验线与基础检查：

A、检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。

B、由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。

C、临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。

A、将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。

B、安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。

C、排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。

D、安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。

E、安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。

F、检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。

④安装上弦倒三角网格：

A、网架第二单元起采用连续安装法组装。

B、从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。

C、安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。

D、然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。

E、继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。

F、按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。

G、逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。

⑤安装厂弦正三角网格：

A、网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。

B、安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。

C、安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。

D、安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。

E、继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。

F、每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时即注意临时支点受力的情况。

A、高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。

B、检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。

C、网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。

D、网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。

E、网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。

A、将上弦球上的帽头焊件拧入。

B、在帽头杆件上找出坡度，以便安装屋面板材。

C、对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。

A、检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。

B、检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。

D、各部尺寸合格后，进行支座焊接。

E、支座焊接应有操作说明。网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型。支座焊接应保护支座的使用性能。有的应保护防止焊接飞溅的侵入；橡胶垫型在焊接时，应防止焊接火焰烤伤胶垫、故焊接时应用水随时冷却支座，防止烤伤胶垫。

焊接球地面安装高空合拢法：

A、顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱项位移；网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后，才能正式安装。

B、网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。

C、网架球各支点砌砖墩。墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。

D、对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。

A、放球：将已验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内，同时应将球调整好受力方向与位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球的上半部分。

B、放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管件件。放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙、将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。

C、平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展外，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。

D、平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网架焊接顺序，防止平面网架变形。

E、平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下测中心线左边20～30mm处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。

F、球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。

G、焊接运条到圆管上测中心线后，继续向前焊20～30mm处收弧。

H、焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20～30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。

A、检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。

B、将一球四杆的小拼单元（一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆）吊入平面网架上方。

C、小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装。

D、安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查。

E、如果需用衬管的网络，应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿与平面网架点焊，还需与上弦杆配合后才能定位焊接。

⑤钢网架上弦组装与焊接：

A、放入上弦平面网络的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。

B、放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。

C、通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。对斜腹杆的调整方法是，既以切割过长杆件，也可以用倒链拉开斜杆的角度，使杆件正确就位。保证上弦网格的正确尺寸。

D、调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再点焊上弦杆件。

E、上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝，使之连系牢固。

F、逐步检查网格尺寸，逐步向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行。

G、网架地面安装结束后，应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收。

H、待吊装的网架必须待焊接工序完毕，焊缝外观质量，焊缝超声波探伤报告合格后，才能起吊（提升）。

⑥网架整体吊装（提升）：

A、钢网架整体吊装前的验收，焊缝的验收，高空支座的验收。各项验收符合设计要求后，才能吊装。

B、钢网架整体吊装前应选择好吊点，吊绳应系在下弦口点上，不准吊在上弦球节点上。如果网架吊装过程中刚度不够，还应采用办法对被吊网架进行加固。一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固，但应考虑这样会增加吊装重量，增加荷载。

C、制订吊装（提升）方案，调试吊装（提升）设备。对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查，对液压油路的检查，保证吊装（提升）能平稳、连续、各吊点同步。

D、试吊（提升）：正式吊装前应对网架进行试提。试提过程是将卷扬机起动，调整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地200～300mm之间。各支点全部撤除后暂时不动，观察网架各部分受力情况。如有变形可以及时加固，同时还应仔细检查网把吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架，如有应及时排除。同时还应观察吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊点同步，防止倾斜。

E、连续起吊：当检查妥当后，应该连续起吊，在保持网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步起吊（提升）。争取当天完成到位，防止大风天气。

F、逐步就位：网架起吊即将到位时，应逐步降低起吊（提升）速度，防止吊装过位。

A、网架高空就位后，应调整网架与支座的距离，为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。

B、检查网架整体标高，防止高低不匀，如实在难以排除，可由一边标高先行就位，调整横向倒链，使较高合格一端先行就位。

C、标高与水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接杆件可以随时修正尺寸，重开坡口，但是修正杆件长度不能太大，应尽量保持原有尺寸。调整办法是一边拉紧倒链，另一边放松倒链，使之距离逐步合适。

D、已调整的一侧杆件应逐步全部点固后，放松另一侧倒链，继续微调另一侧网架的标高。可以少量的起吊或者下降，控制标高。注意此时的调整起吊或下降应该是少量的，逐步地进行，不能连续。边调整，还应观察已就位点固一侧网架的情况，防止开焊。

E、网架另一侧标高调整后，用倒链拉紧距离，初步检查就位情况，基本正确后，插入塞杆，点固。

F、网架四周杆件的插入点固。注意此时点焊塞杆，应有一定斜度，使网架中心略高于支座处。因此时网架受中心起吊的影响，一旦卸荷后会略有下降，为防变形，故应提前提高3～5mm的余量。

G、网架四周杆件合拢点固后，检查网架各部尺寸，并按顺序、按焊接工艺规定进行焊接。

A、网架验收分二步进行，第一步是网架仍在吊装状态的验收；第二步是网架独立荷载，吊装卸荷后的验收。

B、检查网架焊缝外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。

C、四边塞杆，（即合拢时的焊接管），在焊接24h后的超声波探伤报告，以及返修记录。

D、检查网架支座的焊缝质量。

E、钢网架吊装设备卸荷。观察网架的变形情况。网架吊装部分的卸荷应该缓慢、同步进行，防止网架局部变形。

F、将合拢用的各种倒链分头拆除，恢复钢网架自然状态。

G、检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。

H、检查网架的整体尺寸。

保证项目应符合下列规定：

①高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。

某人民医院门诊楼空调工程施工组织设计检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。

②基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检验方法：检查复测记录和试验报告。

基本项目应符合下列规定：

①网架结构节点及杆件外观质量：

合格：表面干净，无明显焊疤、泥砂、污垢。

优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。

检查数量：按节点数量抽查5%1-7高模板施工方案，但不应少于5个节点。