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设备、管道除绣防腐绝热施工方案汝州天瑞煤焦化有限公司
110万吨捣固焦扩建工程
设备、管道除绣防腐绝热工程
医院病房楼工程结构施工组织设计天瑞110吨捣固焦扩建工程项目部
2011年07月23日
本方案为汝州天瑞煤焦化有限公司110万吨捣固焦扩建工程化产部分施工而编制，包括冷鼓、脱硫、硫铵、终冷洗苯、粗苯蒸馏、油库6个工段设备、工艺管道、金属结构的除绣防腐绝热工程；共计包含：管道23110米，设备93台，金属结构255吨
2.1汝州天瑞煤焦化有限公司110万吨捣固焦扩建工程安装部分招标文件。
2.2汝州天瑞煤焦化有限公司110万吨捣固焦扩建工程安装部分设计图纸文件。
3.1防腐蚀施工所用材料必须符合国家行业标准，并具有出厂合格证和验收资料，必要时对原材料应进行抽查复检。
3.2绝热材料的品种、密度及规格等应符合设计文件要求。
3.3绝热材料的性能指标应符合国家或行业标准国家或行业标准。
3.4材料堆放、保管应按品种、材质、规格、密度等划分区域、分类存放，并应作好防潮措施。
4.1防腐绝热施工前，应充分熟悉技术文件，技术标准及验收规范，完成施工方案和技术交底，并进行安全技术教育。
4.2设备、管子、管件应施工检验完毕并具有工序交接证书。
4.3材料、机具检测仪器，施工设施及场地已齐备，
4.4防护设施安全可靠、施工用水、电、气等能满足连续施工的需要。
4.5绝热施工前，设备或管道的支吊架、支撑件、固定件及仪表接管等已安装完毕，强度试验、严密性试验、管道吹扫及表面防腐等工作应全部合格。
4.6设备及管道表面的油漆、尘土等杂物应清除干净。
6.1.1设备管子、管件等金属表面处理采用手工或机械砂轮除绣，除绣质量等级应符合设计要求。
6.1.2设备管子、管件等钢材表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点，加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。
6.1.3防腐蚀施工，按常规：不保温管道及设备，刷底漆两道，面漆两道，保温设备及管道刷底漆两道，如与设计要求不符，应按设计要求施工。
6.1.4涂漆环境要求：
6.1.4.2不能在风沙、雨天、雪天施工。
6.1.5涂料的配制与施工
6.1.5.1所有涂料必须有出厂合格证、使用说明书，并要选用同一厂家的底、中、面漆，稀释剂配套使用。
6.1.5.2大面积施工前应进行试涂。
6.1.5.3涂料配置与施工所用工具，应保持清洁，不得混用。
6.1.5.4被涂物应垫起离开地面。
6.1.5.5刷涂时，层间应纵横交错，每层都应涂刷均匀，无漏涂。
6.1.5.6所用涂料的种类、名称、配比、层数均要符合设计要求。
6.1.5.7底漆干固后，再进行各层的涂覆，每层漆的涂刷必须持前一层漆干固后进行。
6.1.6.2用磁性测厚仪测定漆膜厚度，其厚度偏差不得小于设计规定厚度的5%为合格。
6.2.1需保温设备、管道及其附件应全面检查，确认合格，并办理工序交接手续后，方可进行施工。
6.2.2保温层的厚度大于等于100mm时，应分层施工，分层厚度宜接近，同层错位，上、下层压缝，各层应均匀连续，层间不得有缺肉现象。角封必须是盖式搭接，各层表面应找平，拼缝应规则整齐。6.2.3保温层缝隙应做严缝处理，其缝隙不应大于5mm。
6.2.3保温层缝隙应作严缝处理，其缝隙不应大于5mm.
6.2.4保温层接缝施工
6.2.4.1软质材料绝热层接缝须紧密无缝，水平位置接缝须放在管道的侧面。
6.2.4.2硬质材料绝热层应留伸缩缝。
6.2.4.3两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝至少要留设一道。
6.2.4.4立式设备及垂直管道，应在支撑环下留设伸缩缝。
6.2.4.5弯头两端的管段上，可各留一道伸缩缝，当两弯头之间的间距很少时，可根据介质温度确定仅留一道或不留设。公称直径大于300mm的高温管道，必须在弯头中部增设一道伸缩缝。
6.2.4.7伸缩缝留设的宽度：设备为：25mm，管道为：25mm。
6.2.4.8伸缩缝内须清除杂物后，用矿物棉毡条或软质泡沫填严密，捆扎固定。
6.2.5绝热层的捆扎采用镀锌铁丝，DN≥100mm的管道采用18#镀锌铁丝捆扎。DN＜100mm的管道采用20#镀锌铁丝，其捆扎间距岩棉管壳不应大与300mm，硅酸盐复合板不应大于200mm。
6.2.6管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封，法兰应在连接螺栓经热紧固后，进行绝热层施工，并应在法兰的一侧留出螺栓长度加25mm的空隙。
6.2.7设备绝热层施工其铭牌和标记不得覆盖，有座架时铭牌周围要割成喇叭型开口，开口处应密封规整，无座架时，铭牌应移至保护层外表面。
6.2.8绝热层施工设备及管道固定件、支承件按照工艺规定采用焊接、抱箍的方法固定（结构见下图）
6.2.9固定件支承件、支承环的间距、宽度应执行下表的规定：
固定件、支承件安装间距和宽度
岩棉、硅酸盐壳、复合硅酸盐板
支承件宽度应小于绝热层厚度10mm，但不得小于20mm，各托架板之间安装误差不得大于10mm。
6.3.1绝热层施工完毕，检查合格后应及时进行保护层的施工。
6.3.2正确下料，合理排版，精心加工预制。
6.3.2.1现场实测是以管道或设备绝热层的外表尺寸，确定保护层的下料规格。
6.3.2.2根据实测和计算进行放样，经检查合格后，方可下料，下料时应留出必要的要口量和搭接量。
6.3.2.3根据成型要求，分别进行压线、卷折方、压搭、咬口、冲孔等。
6.3.3管道金属保护层预制应按下列规定施工。
6.3.3.2弯头处的保护层，可选用虾米腰搭接式，虾米腰采用咬口式或冲压成型式结构。其下料尺寸根据接缝形式计算确定，搭接缝一端应压出凸筋线。
6.3.3.3弯管与直管段金属保护层搭接量应符合下列规定：
6.3.4设备保护层预制，应按下列规定施工：
6.3.4.3阀门、法兰、人孔等处的保护层应根据物件的外型尺寸，作成可拆卸式结构。
6.3.5管道保护层安装，应符合下列规定：
6.3.5.2垂直管道或大于45°斜立管道上，应将金属板保护层分段固定在支承件上。
6.3.6设备保护层安装，应符合下列规定：
6.3.6.1金属板应紧贴绝热层。立式设备应由下向上敷设，环向接缝应采用搭接式或插接式，纵向接缝应采用咬口或插接式，纵向接缝应上下错缝。卧式设备应由底部向上附设，纵向搭接缝应上口搭下口，其位置应留设在水平中心线上、下45°位置。
6.3.7已安装的金属保护层，严禁踩踏，有些部位不可避免时，应采取防护措施。
7.1严格按照我公司ISO9001标准质量体系运行。
7.2认真熟悉设计文件、施工图纸及国家标准和施工规范，并结合产品使用说明书，做好施工方案和技术交底。
7.3执行质量层层负责制，每一环节都能设置专人把好质量关，除绣、防腐、绝热、防潮、保护层每道工序施工完毕后均须及时报检，上一道工序不合格，严禁进行下一道工序的施工。
7.4已施工完毕的设备和管道，应作好施工成果的保护工作，严禁踩踏和碰撞。
8.1参加防腐蚀、绝热工程的操作人员和管理人员施工前必须进行安全技术教育，熟练掌握本工种安全操作规程。
8.2材料仓库和施工现场，必须有足够的消防水源，配备相应的消防设施JGJ_369-2016标准下载，消防道路应畅通。
8.3施工人员，必须佩带必要的劳保护具，如工作服、风镜、防尘帽、手套和口罩。
8.4高空作业必须戴安全帽和安全带，并搭脚手架，在管廊上施工时，应在管廊下部铺设安全网。
8.5施工用机电设备需接地良好，并设单独开关。
8.6未尽事宜，详见国家及行业标准及安全操作规程。
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1-22《城市排水工程规划规范 》GB 50318-2017起重工4人安全质量检查员1人
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