施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

XX工程学院教工周转住房工程X标

XX建平起重设备安装有限公司

四塔机附墙及基础埋深设置 2

6.1难点分析及采取措施 3

LY／T 1794-2019标准下载6.2安装组织及部署 3

6.2.1安装前准备工作 3

6.2.2组织机构 4

6.2.3机具准备 4

6.2.4安装进度计划 4

6.2.5塔吊安装计量度 4

6.2.6塔吊主要部件重量及尺寸 5

6.2.7安装步骤 5

5.2.8塔吊顶升作业步骤 6

6.2.9技术要求 7

6.2.10安全措施 7

6.3生产安全事故应急救援预案 8

6.3.1高空坠落事故应急救援预案 8

6.3.2重大触电事故应急救援预案 8

6.3.3机械倒塌事故应急救援预案 9

7.1天然基础计算书 9

7.1.1塔吊基础抗倾翻稳定性及地面压力验算 9

7.1.2承台配筋计算 13

7.2十字交叉梁天然基础计算书 14

7.2.1基本参数 15

7.2.2非工作状态下荷载计算 16

7.2.3工作状态下荷载计算 20

7.31#楼塔吊抗倾覆及地基承载力验算 25

《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社第四版）；

《XX工程学院服装艺术博物馆》；

《XX工程学院教工周转住房工程地质勘查报告》；

《XX工程学院服装艺术博物馆施工总平面布置图》

XX工程学院服装艺术博物馆

地上三层五层，局部三层，地下一层

基础采用独立基础（局部筏板）

勘察期间场地地下水位埋深在地面下12.00～22.50m，稳定水位绝对高程为134.60m。地下水位动态受季节影响，近3～5年最高水位绝对高程为136.60m。

156.877～145.246m；

根据施工总平面布置图及塔机臂长等参数，本工程拟投入3部塔机，分别为QTZ63：3部；具体布置详见附图

四塔机附墙及基础埋深设置

本工程拟投入塔机型号分别为QTZ63，上回转自升式，有重、中、轻三档，最大起升速度达42米/分钟，最大起重量分别为6T，最大幅度处起重量为1.2T、0.8T，起重臂长为50米，平衡臂长为14米。安装高度可达141.3米，本次安装高度为40～50米。本机具有起升、变幅、回转机构，有起升高度限位，最大和最小幅度限位，回转限位，重量限位，力矩限位。操作简单，视野开阔。

在土方开挖过程中提前进行塔吊基础施工，基础混凝土强度达到不低于70%时，方可安装塔吊，在基础混凝土养护期间，基坑内道路需保留便于塔吊安装时车辆进入。

塔吊基础详细做法如下：

（1）塔吊基础开挖与基础大底板同时开挖，在开挖至第二层时测量员放出灰线，由挖机同步开挖。

（2）塔吊基础放线定位复核后，浇筑C15混凝土垫层，垫层的宽度应为基础外边每侧加300㎜。

（3）垫层达到一定强度后，放出预埋标准节及砖胎膜位置线，然后四周砌筑240㎜砖胎膜，砌成后内净口为5.5米×5.5米。高度为1350㎜。

（5）钢筋绑扎成型后，将四个支腿与一节塔身相连下入基坑内，校正四个支腿的平整度在2㎜以内。并与钢筋焊接在一起固定牢固。

（6）将接地电阻予留钢筋与钢筋网焊接好，并将另一端插于土层里。

（7）以上条件具备后开始浇筑混凝土并捣实，在操作时严禁碰撞预埋标准节。为便于塔吊早日安装，混凝土标号采用C30，基础顶标高为车库筏板下平标高。

6.1难点分析及采取措施

1、螺栓埋设的准确定位及标高控制是安装难点。

2、设置在车库基础下部塔吊基础的细部处理。

因此在安装过程中，项目部施工员应及时配合，对于螺栓定位、标高、防水等相关内容进行控制。

6.2.1安装前准备工作

由项目部提前平整场地，对影响正常安装的障碍物清理拆除。

塔吊安装前由安装技术总负责人、安装队长、工地安全负责人组织安装的全体人员进行安全、技术交底，人员分工到位，确保安装工作顺利进行。

做好塔吊安装的清件工作和安装工具的准备工作。

人员组织：张建军，张文俊，张志强，侯峰

塔式起重机的安装必须有周密的组织，本次安装分设三个小组：

第一组指挥组：张建军安全监督：吴清泓

第二组高空组：张文俊（组长）

第三组地面组：张志强（组长）

以上各组之间要紧密配合，在保证质量同时安全完成任务。

1、活动扳手：10把；呆扳手：10把；梅花扳手：10把；4P或8P的铁锤：5把；8号铁丝15Kg；撬棍：5根；氧气、乙炔：1套；Φ20麻绳25M。

2、安全带6付，安全帽每人必戴

3、根据安装进度及时联系50t的汽车吊

6.2.4安装进度计划

6.2.5塔吊安装计量度

塔身垂直度：1/1000

6.2.6塔吊主要部件重量及尺寸

1、将编成整体的三节用8根高强度螺栓固定牢。

2、将爬升套架液压顶升系统调整好，安装好防护围栏，吊起装到塔身上，调整套架上导向滚轮，使四面间隙均匀，并保证爬爪落入塔身踏步的槽内。注意：导向滚轮放松引进缺口不允许装误，缺口方向必须和起重臂同方向。

3、在地面将回转塔身、司机室、上下支座和回转支承连成整体。司机室内的所有电气设备安装齐全，然后将此组件吊到塔身上，下端用高强螺栓将其与爬升套架及下塔身固定。

4、吊装塔顶，吊装前在地面先把塔枯上的平台扶梯装好，把塔顶吊到回转塔架上，用螺栓固定。

5、在地面拼装好平衡臂，将平衡臂拉杆和起升机构装在平衡臂上，并固定好，接上电源等，然后将平衡臂吊起，用销轴与旋转塔架连接，用手动葫芦拉住平衡臂拉杆，逐渐把拉杆拉向塔帽，用销轴把平衡拉杆与塔帽固定起来。

6、在地面平整处放上枕木，拼装起重臂。装上载重小车，小车牵引机构，穿绕和连接起重小车牵引钢丝绳，装好后使小车往返，检查有无碰卡等现象，再将起重臂拉杆用铁丝固定在弦杆上。

7、安装起重臂。用吊车将起重臂吊起，将起重臂根部绞点与回转塔架支撑点用销轴连接，然后再将臂端部逐渐抬高，将起重臂拉索用销轴与塔顶联接。

注意：1、起重臂吊装之前，在臂端系一根长麻绳，便于在地面控制起重臂方向，系此麻绳时注意拆卸方便。2、吊装起重臂的吊点，理想位置是保持平衡。吊装之前应先试吊，将起重臂起吊离地面100毫米，检查是否平衡，必要时按实际情况调整吊点位置。

8、吊装平衡重，用长螺栓将其连为一体。

9、穿绕吊钩钢丝绳，安装吊钩。

10、安装主电缆线，接通电源。试车，直到技术性能正常后进行塔吊顶升作业。

5.2.8塔吊顶升作业步骤

1、将起重臂回转到引入标准节的方向。

2、调整好顶升套架滚轮和标准节主弦杆之间的间隙，一般以2~5毫米为宜。另外应保证爬升时爬升能搁到塔身踏步的槽内。

3、吊起一节标准节，放入引进装置的轨道上。

4、调整小车位置，使顶升部分重量平衡即使塔身所受的不平衡弯矩近科最小值。

5、开动液压顶升系统油泵，操纵手柄，使顶升油缸横梁两端的销轴顶入标准节踏步的槽内。

6、检查套架和塔身之间有无障碍，套架前侧半片桁架与整套架连接是否牢靠，在各部无误时，再拆下下支座与塔身标准节间的连接螺栓。

7、操纵手柄，使油缸上部结构顶起，升高一个踏步节距（1.3米），这时套架底部的自动爬爪支承在油缸横梁下一个踏步上。

8、操纵手柄，使活塞杆收回，这时横梁也提升了一个踏步，再次爬升，待活塞杆再次伸出全长后，即可引入轨道上的标准节。

9、对准标准节，操纵油缸，使标准节慢慢放下，装上并拧紧与塔身连接的螺栓，拧螺栓的预紧力矩需80~100千克.米。至此，完成了加高一节标准节的全部工序。

如需继续加高塔身，则用吊钩重新吊一标准节上在引进轨道上，按以上步骤进行。必须注意的是在吊标准节之前，塔身每根主弦杆和下支座至少应接上一个塔身连接螺栓，并调整小车位置，使顶升部分重量平衡后，再卸去这四根螺栓。

按以上步骤可继续加高塔身，直到达到所需高度为止。

①、顶升工作时风力应低于四级。

②、顶升过程中需将回转制动器锁住，防止吊臂顶升时转动。

③、顶升过程中，吊臂必须处于爬升套架的前方，平衡臂处于套架的后方（顶升油缸为套架后方）。严禁吊臂在其它方位时就进行顶升作业。

④、顶升时如出现油压突然升高现象，应立即停止顶升，收加油缸，检查有无顶升障碍和油路系统情况，排除后方可进行顶升作业。

⑤、顶升前必须先放松塔身的垂直电缆，使电缆放松长度超过需顶升总高度。顶升后将电缆捆在塔身上。

⑥、每次顶升后必须做好收尾检查工作，保证各连接螺栓按规定的预紧力紧固，爬升套架的滚轮和塔身间有足够的间隙，液压操纵杆回到中间位置，液压系统电源应切断。

1、塔身轴心和支承面的垂直度误差无附着时不大于4/1000，附着时不大于1/1000。

2、驾驶室供电电压值应为380±%。

3、各安全限位保护装置的动作应灵敏可靠。

4、电气系统对塔吊绝缘电阻不小于0.5兆欧。

5、接地装置的接地电阻不大于4欧姆。

1、为确保安装作业中的安全，本次塔吊安装设安全监督员一名，负责监督作业中的安全工作。

2、所有参加作业人员必须经体检，符合高空作业条件方可参加。如遇身体不适，不得参加高空作业。

3、所有参加作业人员必须经主管部门培训考试合格，持证上岗。

4、拆装人员进入工作现场必须穿戴好安全防护用品，高空作业时要系好安全带。

5、严禁酒后进入拆装作业现场。

6、安装过程中指定专人指挥，其他人员应在指定岗位按照指挥人员的命令进行操作，不得擅自动作或互相调换岗位。

7、设置作业区警戒线，并由安全员严格看管，警戒线内严禁无关人员进入。

6.3生产安全事故应急救援预案

6.3.1高空坠落事故应急救援预案

（3）对高处坠落事故，在确保安全的条件下，指派专人到现场观察监护，将坠落到地面的物体进行清理，及早发现和救治受伤人员。

（4）对尚未坠落的物体进行安全检查，并采取可靠措施，防止再次坠落。

（5）如因坠落的物体及输变电线路或设备，有可能使坠落特带电，须采取切断电源措施，然后再实施现场抢救。

（6）分析事故原因，追查责任人的责任。

6.3.2重大触电事故应急救援预案

（1）发生触电事故后，要立即利用现场的绝缘物（如干燥的竹竿、木材、电工和电工用的绝缘手套和绝缘鞋、PVC管等），迅速将触电者与电源脱离开，然后切断电源。抢救触电者严禁未切断电源就与触电者接触抢救，以免救护者也触电。

（2）触电脱离电源后，须先迅速检查呼吸、心跳是否正常，然后采用适当的方法急救。如触电才有微弱呼吸或心跳时，不准乱背、乱抬，而应立即采用人工呼吸法或胸外心脏挤压法就地抢救。

（4）电器操作者应掌握有关电的基础知识，预防触电的方法及触电后的急救措施等。

（5）查明事故原因，追查责任人的责任。

6.3.3机械倒塌事故应急救援预案

（2）队长立即组织人员保护现场。

（5）查明事故原因，追查责任人的责任。

7.1.1塔吊基础抗倾翻稳定性及地面压力验算

塔吊型号：QTZ63塔吊起升高度H：40m，

塔身宽度B：1.46m，基础埋深d：5m，

自重G：357.7kN，基础承台厚度hc：1.20m，

最大起重荷载Q：40kN，基础承台宽度Bc：5.5m，

混凝土强度等级：C30，钢筋级别：HRB335，

基础底面配筋直径：20mm

额定起重力矩Me：400kN·m，基础所受的水平力P：30kN，

标准节长度b：2.5m，

主弦杆材料：角钢/方钢,宽度/直径c：12mm，

所处城市：XX郑州市，基本风压ω0：0.45kN/m2，

地面粗糙度类别：C类有密集建筑群的城市郊区，风荷载高度变化系数μz：1.45。

地基承载力特征值fak：120kPa，

基础宽度修正系数ηb：0.15，基础埋深修正系数ηd：1.4，

基础底面以下土重度γ：20kN/m3，基础底面以上土加权平均重度γm：20kN/m3。

（2）塔吊对交叉梁中心作用力的计算

塔吊自重：G=357.7kN；

塔吊最大起重荷载：Q=40kN；

作用于塔吊的竖向力：Fk＝G＋Q＝357.7＋40＝397.7kN；

地处XX郑州市，基本风压为ω0=0.45kN/m2；

查表得：风荷载高度变化系数μz=1.45；

φ=[3B+2b+(4B2+b2)1/2]c/(Bb)=[(3×1.65+2×2.2+(4×1.652+2.22)0.5)×0.012]/(1.65×2.5)=0.0410；

因为是角钢/方钢，体型系数μs=2.9；

高度z处的风振系数取：βz=1.0；

ω=0.7×βz×μs×μz×ω0=0.7×1.00×2.9×1.45×0.45=1.325kN/m2；

风荷载对塔吊基础产生的弯矩计算：

Mω=ω×φ×B×H×H×0.5=1.325×0.410×1.65×140×140×0.5=8784.353kN·m；

Mkmax＝Me＋Mω＋P×hc＝490＋8784.353＋30×1.20＝9310.353kN·m；

（3）塔吊抗倾覆稳定验算

基础抗倾覆稳定性按下式计算：

e＝Mk/（Fk+Gk）≤Bc/3

式中e──偏心距，即地面反力的合力至基础中心的距离；

Mk──作用在基础上的弯矩；

Fk──作用在基础上的垂直载荷；

Gk──混凝土基础重力，Gk＝25×5.5×5.5×1.2=1080kN；

Bc──为基础的底面宽度；

计算得：e=9310.353/(397.7+1080)=0.665m<5.5/3=2.1；

基础抗倾覆稳定性满足要求！

混凝土基础抗倾翻稳定性计算：

e=0.566m<5.5/6=1.00m

Pk＝（Fk+Gk）/A

Pkmax＝(Fk+Gk)/A+Mk/W

式中：Fk──塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重和最大起重荷载,Fk＝407.7kN；

Gk──基础自重，Gk＝907.5kN；

Bc──基础底面的宽度，取Bc=5.5m；

Mk──倾覆力矩，包括风荷载产生的力矩和最大起重力矩，Mk＝744.02kN·m；

W──基础底面的抵抗矩，W=0.118Bc3=0.118×5.53=25.488m3；

不考虑附着基础设计值：

Pk＝（407.7＋907.5）/5.52＝36.533kPa

Pkmax=(407.7+907.5)/5.52+744.02/19.632=74.431kPa；

解得地基承载力设计值：fa=267.900kPa；

实际计算取的地基承载力设计值为:fa=267.900kPa；

地基承载力特征值fa大于压力标准值Pk=43.478kPa，满足要求！

地基承载力特征值1.2×fa大于无附着时的压力标准值Pkmax=81.376kPa，满足要求！

（5）基础受冲切承载力验算

F1≤0.7βhpftamho

am=[1。46+(1.46+2×1.15)]/2=2.8m；

Fl=97.65×6.15=600.55kN。

允许冲切力：0.7×0.97×1.57×2610.00×1150.00=3199689.05N=3199.69kN>Fl=467.26kN；

实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！

7.1.2承台配筋计算

αs=M/(α1fcbh02)

As=M/(γsh0fy)

经过计算得：αs=405.22×106/(1.00×16.70×5.5×103×(1.15×103)2)=0.003；

As=405.22×106/(0.998×1.15×103×300.00)=1176.50mm2。

由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:5000.00×1200.00×0.15%=9900.00mm2。

故取As=9900.00mm2。

7.2十字交叉梁天然基础计算书

塔吊型号：QTG50；塔吊自重Gt：287.83kN；

标准节长度b：2.2m；最大起重荷载Q：40kN；

塔身宽度B：1.45m；主弦杆材料：角钢/方钢；

塔吊起升高度H：70m；主弦杆宽度c：250mm；

额定起重力矩Me：600kN·m；基础所受的水平力P：20kN；

额定起重力矩Me：600kN·m；基础所受的水平力P：50kN；

所处城市：郑州市风荷载高度变化系数μz：1.02；

地面粗糙度类别：D类密集建筑群，房屋较高；

非工作状态时，基本风压ω0：0.45kN·m；

工作状态时，基本风压ω0：0.45kN·m；

交叉梁截面高度h1：1.2m；交叉梁宽t：1m；

基础底面宽度Bc：5.5m；基础底板厚度h2：1.19m；

基础上部中心部分正方形边长a1：2.3m；混凝土强度等级：C35；

DB61／T 983-2015 旧水泥混凝土路面共振碎石化技术规范承台混凝土保护层厚度：50mm；基础埋置深度d：3.5m；

十字交叉梁上部钢筋直径：16mm；十字交叉梁上部钢筋型号：HRB335；

十字交叉梁底部钢筋直径：25mm；十字交叉梁底部钢筋型号：HRB335；

十字交叉梁箍筋直径：10mm；十字交叉梁箍筋型号：HPB235；

十字交叉梁箍筋肢数：4；

基础底板钢筋直径：20mm；基础底板钢筋型号：HRB335；

地基承载力特征值fak：140kN/m2；

DB64／T 1587-2019标准下载基础宽度的地基承载力修正系数ηb：0.3；

基础埋深的地基承载力修正系数ηd：1.3；