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田庄新副井井筒装备施工组织设计

山东省临沂矿业集团田庄煤矿

新副井井筒装备安装工程

中煤第五建设公司第五工程处

T／CECS10073-2019 绿色建材评价 混凝土外加剂 减水剂1、施工现场组织保证体系

2、施工质量管理保证体系

3、施工安全管理保证体系

4、井筒装备施工进度网络图

5、施工现场平面布置图

6、井筒平面及管线布置图

7、南稳车群平面布置图

8、北稳车群平面布置图

15、封口盘安装平面图

16、封口盘井盖门加工图

17、低压动力配电系统图

18、高压动力配电系统图

1、提升绞车、稳车、钢丝绳及天轮选配表

2、主要设备及材料明细表

1、建筑安装工程承包合同

2、田庄煤矿新副井井筒装备设计图纸

4、主要质量检验评定标准

5、《煤矿安全规程》2009年版

6、中煤五公司《一体化管理体系文件》

山东省临沂矿业集团田庄煤矿位于兖州市王因镇境内，矿北11公里处是日东高速公路，距矿井东北15公里为京沪铁路兖州站，西北为兖（州）——新（乡）铁路，济曲公路从工业广场西侧穿过，南为兖州矿区铁路专用线。田庄煤矿新副井井筒装备安装工程,由江苏中科华誉能源技术发展有限公司设计，徐州兴达监理咨询有限公司监理，中煤第五建设公司第五工程处负责承建。

2.1建立施工项目管理组织

井筒装备标准段安装利用4层吊盘由下往上一次成型的方法进行，下部装备利用第4层软吊盘由上而下一次成型进行安装。安装下部装备前，先安装4层（48、49、50、51‘）标准段装备及摇台梁。安装完成后将吊盘第一层下放到井底车场水平位置，把井底操车设备下放到位。

2.3质量目标：工程质量优良。

2.4.1根据工程特点、工程工期和我单位承诺的条件，组织施工队伍及时进场。

2.4.2做好职工的入场教育，搞好全员交底工作，包括技术交底、任务交底、工序交底和安全交底。教育职工做到文明施工。

2.4.4井筒装备施工主要劳动力安排具体见下表。

井筒装备作业期间按三班工作制，总的施工人员如下：

2.5施工工期：总施工工期59天，详见施工进度网络图。

2.6施工临时设施和平面布置图

3.1.1熟悉和审查图纸，并进行图纸会审。

3.1.1.1由项目部组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。

3.1.1.2工程开工前及时与建设单位、监理公司、设计单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。

3.1.2依照编制依据准备与本工程有关的规程、规范、标准、图集。

根据施工图纸，准备与本工程有关的规范、规程、标准及有关图集，并分发给项目部相关人员。

3.1.3基准点交接测量

由处测量人员根据建设单位提供的基准点标高及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，做好标识加以保护，并作好记录由建设单位、监理单位、我处测量人员签字认可。

3.1.4工程技术人员认真了解施工场地地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度，做好记录并签字。

3.1.5技术工作计划

3.1.5.1根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制施工措施，要求施工措施必须经审批后实施，施工措施要及时准确并有针对性。

3.1.5.2根据工程情况，及时计算各种原材料、成品及半成品的用量，按有关的规范、标准进行试验工作。

3.1.6做好各种设备和材料进场计划，主要设备和材料施工用量计划。

3.1.8施工现场临时用水方案

临时用水水源从建设单位总水管处接入。施工生产用水量较少，主要是打眼用水，采用在一层盘放水桶供应。现场无施工机械用水。

3.1.9施工现场临时用电方案

井筒装备安装期间高、低压供电仍用矿建施工时的变电所供电。下井电源由井口移动变电站引出。

3.2.1做好“四通一平”，认真设置消防设施

确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消防设施。

3.2.2根据施工总平面布置图建造施工设施及安全防护设施（硬化临时道路、搭设办公、生活、生产临时设施）

3.2.3根据临时用水、临时用电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作。

3.3.1施工前根据施工器具使用计划准备好施工用器具，对所用设备进行检测和检修，合格后方能使用。详见施工设备、材料、工器具一览表。

3.3.2井筒装备施工机具的准备和布置

3.3.2.1地面稳车、绞车布置

主提绞车、稳车、钢丝绳、及天轮规格数量见附表。

3.3.2.2天轮平台布置

根据设计在临时井架上重新布置天轮平台，由技术人员将井筒十字中心线投到井架上，根据天轮平台布置图进行布置，并采用抱箍进行固定。

3.3.2.3吊盘加工、组装及下放

吊盘在井口组装好下放到井筒中，第一层吊盘距井口以下约1.5m，以第一层吊盘作为施工平台进行封口盘安装。

3.3.2.4封口盘安装

将井口周围清理干净，进行封口，按封口盘安装图进行施工。

封口用δ6㎜花纹钢板与封口梁点焊，根据下绳点实际位置在封口盘上割出下绳孔，将钢丝绳下放到吊盘上，并在孔上放置胶皮作保护，防止小物品坠落井中。将施工用的工器具下放到吊盘上。井盖门周围用δ16㎜胶皮封严。封口要焊接牢固。封口完成后，间隙用砖和砼堵严，缝隙用胶皮、麻布堵严，以防杂物落入井筒中。井筒通风重新开孔，并安装防砸护帽。

3.3.2.5测量放线

井筒十字中心线及标高由矿方交给我处，施工前项目部组织相关人员与甲方、监理一起将井筒十字中心线和标高基准点进行交点。交接时，由矿方、监理、施工单位一起对井筒十字中心线和标高点进行复测，做好记录，三方签字作为安装依据。双方确认以后做好工程定位测量记录，双方签字存档。

3.3.2.6安装期间的压风及排水

井筒装备施工利用矿方压风机供风系统作为风源，采用φ25㎜带快速接头的高压胶管在井筒中输送，胶管固定在吊盘钢丝绳上(每隔4米用棕绳绑扎一道，每隔16米利用自制钢卡固定一道)，压风通过井口风包经高压胶管引到吊盘风包上。根据现场实际情况排水可以用4.5KW，扬程50m的潜水泵通过φ100的橡皮高压软管，将水从副井水窝排至大巷水沟。

3.3.2.7安装期间的动力、照明、通讯及信号

3.3.3施工试验器具准备

锚杆拉力计和其他试验设备应准备齐全，各种试验记录应齐全。

井筒装备钢构件由临沂亚龙公司加工，玻璃钢构件由矿方招标加工。构件运输至现场后，配合业主、监理按要求进行检查，合格后由本单位保管。

4.1.1分段投点和卡线

标高控制：标高以矿方给定的井底轨道面标高点为安装依据，安装时用钢尺分段测量，每隔4层用20米钢尺进行校核调整。

4.1.2下部装备安装

4.1.3井筒标准段安装

安装时各工序施工方法如下：

根据四根基准线位置和矿方给定的标高点，定出托架十字中心线，利用模具在井壁上精确号出各托架的锚杆眼位，每层翻标高时要从隔一层进行测量，保证每层间距一致，尽可能的减小误差。用连通器测量要时刻检查连通器的准确性，发现问题及时处理。然后用錾子将孔的位置凿出个坑来以便打眼时定位。手持风钻打眼，打眼时严格控制孔的位置、深度及孔与井壁的垂直度。打眼钻头采用“一”字型Ф42㎜钻头，采用湿式打眼法。打眼时在钻杆上套上胶皮管标注锚杆孔深度，以防打穿井壁。如遇钢筋，采用气割吹钢筋法处理。若遇井壁出水，应及时采取堵水措施并汇报。装树脂药包前用压风将孔内岩尘和水吹净。把药包送到孔底。手持风炮把锚杆边旋转边推进，直到锚杆达到安装深度。均匀搅拌药包，若锚杆不正，应在刚安装时给予调整，树脂药包凝固过程中不准拔动锚杆。锚杆安装１小时后用锚杆拉力计对安装好的锚杆抽查做拉力试验，试验锚固力不少于５t。每层抽查３根，如有一根不合格，需全部做拉力试验，并将试验结果做好记录，对不合格的锚杆需重新安装。

锚固力试验合格后，把托架与井壁结合部位打磨平，清除干净。托架在下井前分出中心线，安装时严格控制托架的位置尺寸，最大偏差不能大于5㎜，托架水平支承面不水平度不大于3‰，同一梁的两托架水平支承面高差不大于5㎜。将托架安装好后用斜铁将其找正，托架找平后均匀拧紧螺母，托架背面应紧贴井壁，空隙处用树脂胶泥充填密实。

管子梁在地面进行实测，检查加工尺寸，有无弯曲与扭曲变形，并根据基准线位置，在梁上做好标记，由专人负责重复核对，按验收规范及质量标准检查无误后，在梁上编号，安装时按号下井。用绞车下放管子梁，到位后用稳车夺放至安装位置，用水平尺、钢卷尺配合基准线进行操平找正，保证梁的水平度偏差不大于3‰。梁与托架用U型卡固定。

罐道安装在2、3、4层吊盘上进行。罐道用主钩头下放到吊盘上。再利用稳车夺到安装位置。根据基准线对罐道进行找正，罐道与罐道托架之间用螺栓连接固定。

管路用主钩头下放到吊盘上，利用稳车夺到安装位置，用垫木和管卡固定在管子梁上。托管梁为3层，直管座安装直线度和垂直度必须符合设计及规范要求，焊缝要均匀、饱满，管路焊接处要根据设计及规范要求进行二次防腐。

4.1.4井筒电缆敷设

井筒装备安装完毕后，敷设电缆。电缆敷设另编制安装措施。

电缆敷设完后，由矿方组织对井筒装备进行验收，验收合格后，拆除大临设施。

5.1.1项目经理及时组织施工队长看现场，根据工程要求及现场条件安排施工任务，保证施工队伍迅速进场。

5.1.2按工程各施工区段工作量大小，合理安排施工人员，既能保证工程顺利进行，又不产生窝工现象。

5.1.3施工期间合理安排各道工序，连续施工，确保工程施工进度。

5.1.4协调好各方面关系，与甲方、监理一起及时解决施工中各项矛盾和纠纷，创造良好的外部环境，保证施工生产按计划顺利完成。

5.2.1工程技术人员及时进行图纸会审，并编制好施工组织设计，做好技术交底资料。

5.2.2工程试验人员要及时对材料进行取样试验。

5.2.3工程质检人员及时制定出隐蔽工程及各道工序的检验、签证程序和有关制度，确保工程开工后，各项工作有条不紊地顺利展开。

5.2.4施工过程定期召开工程例会，及时解决施工中的各种矛盾。

5.2.5根据施工网络主线，要突出重点、突破难点，确保重点难点工程不拖工期，确保总工期。

5.3.1施工过程中要保证施工用资金的供应，奖励工期提前有关人员。

5.3.2材料供应根据工程所需材料，及时考查供货商，签订供货合同，按月做好材料供应。

5.3.3机电科根据机械设备进场计划，保证设备按时进场。

5.3.4维修人员要确保设备完好，发挥机械最大效能。同时还要在施工期间，充分利用工闲时间，搞好机电设备的维修和保养，做好设备检修记录，确保机械设备正常运转。

六、质量管理及保证措施

6.1工程项目质量管理目标

在施工过程中要以质量为本，满足顾客需要，确保合同工程质量要求。工程质量：优良。

建立施工质量管理保证体系。（见附图）

6.2.1组织保证措施

6.2.1.1在本工程项目的管理中，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，严格按照《施工技术规范》和《程序文件》进行运作，确保质量方针和目标的落实。

6.2.1.4配合建设单位，监理单位进行施工质量的监督检查，定期请质量监督部门和设计部门到现场抽查、复查和指导，以外部环境促进工程施工质量的提高。

6.2.2技术保证措施

6.2.2.1开展质量教育，提高员工素质。广泛开展“质量第一”普及教育和职工专业技术教育活动，组织员工学习规程、规范、质量标准等，把各项工程的施工技术安全措施、质量保证措施作为重点进行编制并组织职工学习。

6.2.2.2对持证上岗的工种，做好技术培训，对证件超期的工人，必须重新考试，合格后方准上岗。

6.2.2.3成立QC小组，利用PDCA循环，解决施工中存在的难题。

6.2.2.4施工前对质量进行预控。认真学习图纸领会设计意图，进行技术交底，明确质量标准，做好施工组织设计和技术安全措施的编制与贯彻工作，对将要施工的工程关键部位，关键工序，分析作业条件，预计可能出现的问题，进行预防性控制。

6.2.2.5施工中的质量控制。严格执行检查验收制度，对于每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录，及时办理签证手续。对出现的不合格按照不合格控制程序处理。

6.2.2.7加强施工技术管理，严格执行各项技术制度。

6.2.2.7.1图纸会审制度：在工程开工前，由项目技术负责人组织有关专业技术人员认真复核施工图，把发现的问题进行汇总，及时报告有关单位，确保施工图无误，未经复核的图纸不得用于施工。

6.2.2.7.2技术交底制度：每项工程开工前，施工技术人员出具书面技术交底；重点分部分项工程，提前编制好实施性的施工技术措施，并由项目部技术科对施工人员进行交底签字，明确设计要求和技术质量标准。

6.2.2.7.3测量制度:按甲方提供的基线和标高,结合现场实际情况,绘出建筑物的施工放线图,定位线和标高测量方案,经项目技术负责人审批后进行实施，放线后经项目技术负责人组织有关人员验线后，方可进行施工。在施工放线操作中，对控制桩点，坚持司仪和记录换手复核制度。

6.2.2.7.4加强现场检验制度:严把质量关，坚持自检、互检和交接检，把一切质量事故苗头消灭在萌芽状态，确保每项工序不留隐患。

6.2.2.7.5加强工程试验制度:开工前对各种原材料必须经甲方或监理见证取样送指定试验室，试验合格后方可使用，防止各种不合格材料用于工程当中。施工过程工地技术人员坚持跟班制度，按要求制作试件和检测各种数据，并做好原材料资料记录整理工作。

6.2.2.7.6加强工程计量制度:对各种材料进行严格计量。

6.2.2.7.7加强现场管理，强化检验程序。把项目工程各项检验程序列表上墙，注明每一检查项目的具体负责人，把检查情况列表汇总，在项目部内部进行纵向和横向比较评比，优奖劣罚，把一切质量事故苗头消灭在萌芽状态，确保每项工程不留隐患。

6.2.2.7.8搞好隐蔽工程检查签证。按照检验程序和职责范围，凡属隐蔽工程必须报上级检验人员和监理工程师，并共同检验签证后再进行下道工序施工。

6.2.3经济保证措施

6.2.3.1严格奖惩制度，明确奖罚标准。将质量标准的要求按工序分解，制定相应的奖罚措施，在施工中，严格按规定进行奖罚，并及时兑现，促进施工质量的提高。

6.2.3.2保证施工安全和施工资源正常供应。

6.2.4成品及其它设施保护及加固措施

6.2.4.1搞清成品名称、分布及走向

6.2.4.1.1调查成品防护设施，承重能力，运输及施工中必要时采取加固。

6.2.4.1.2现场调查各成品设施位置、高度及运输通道的转弯半径，以便运输、吊装时确定装车高度及长度，确保运输、吊装、施工时的安全距离。

6.2.4.1.3调查施工现场各成品设施防护要求，如防火、防电、防干扰等，以便施工时作好防范措施。

6.2.4.1.4对用成品作受力点的地方，应根据受力大小计算承受能力，必要时采取加固措施。

七、环境管理及保证措施

7.1环境管理目标和指标

7.1.1生产及生活污水排放符合业主规定和要求；

7.1.2空气粉尘及有害气体含量符合国家环境空气质量二级标准规定；

7.1.3厂界噪声排放执行《工业企业厂界噪声标准》中Ⅲ类标准（昼间不超过65dB、夜间不超过55dB；）

7.1.4固体废弃物分类收集，危险污染废弃物交有资质单位处理，矸石类废弃物按业主指定地点堆放；

7.1.5节约资源能源，无相关方投诉。

7.2环境因素辩识和评价

识别施工过程中存在的各种环境因素，从识别出的环境因素中评价出重大环境因素。主要以环境因素的以下6种类型进行识别。

7.2.1向大气排放的污染物（废气、烟尘等）；

7.2.2向水体排放的污染物（生活污水、工业废水）；

7.2.3固体废弃污染物（含油抹布、废渣等有毒有害废弃物）；

7.2.4噪声对周围环境、社区及居民生活的影响；

7.2.5水、电、煤气及原材料和自然资源的消耗；

7.2.6土地污染（如油品、化学品的泄漏）；

环境保护是施工企业的一项重要义务。文明施工是企业的形象。因此，我们在组织本工程项目的施工中，有责任搞好环境保护和文明施工工作。为此，根据《中华人民共和国环境保护法》的规定，结合本工程特点，我们制定以下几条措施。

7.3.1搞好环保教育，提高全员环保意识。在本工程开工前和施工过程中，结合任务动员和技术交底，组织职工学习《环境保护法》和有关法规，学习当地政府和业主对环境保护的有关规定，达到人人关心环保事业，做到自觉主动保护环境。

7.3.2结合本工程施工特点，在施工现场我们自觉做好以下几点工作：

7.3.2.1食堂用煤采用无烟煤或液化气。

7.3.2.2施工污水及生活废水应按甲方指定地点排放，不能随意乱排。

7.3.2.4改善施工人员驻地，搞好排水排污设施，保持生活水源的卫生清洁，杜绝各种疾病的发生和流行。

7.3.2.5坚持考核评比制度。项目部定期对所属单位进行检查评比，对环境保护做得好的单位和个人及时给予表扬，差的给予批评，并责令限期改正。

7.3.2.6施工现场有条件的地方设围护设施，减少噪音。生活区要遵守规定。

7.3.2.7对有扬尘的专用道路、施工地点要经常撒水降尘。保持文明施工。

八、职业健康及安全管理措施

8.1职业健康安全目标

建筑安装工程死亡、重伤为0，千人轻伤率1.20以下，无新的职业病发生。

8.2危险源辩识、风险评价和风险控制

8.2.2危险源辩识、风险评价考虑正常、异常、紧急三种状态。对副井井筒装备施工过程中主要有以下危险源：主要有瓦斯事故、机电事故、提升运输事故、火灾事故、水灾事故、坠落事故、高空坠物、其它事故。

8.2.4针对识别出的危险源制定相应的措施，报处安全管理部门备案。

建立施工安全管理保证体系（见附表）。对违反法律法规标准的，相关方有合理抱怨要求的，曾经发生过事故现今未能采取防范、控制措施的，直接观察到可能导致危险且无适当控制措施的，可以直接确定为重大职业健康安全风险。风险控制的目标：对确定的风险应优先考虑不可接受的风险，其控制措施应优先考虑消除风险，其次是降低，再次考虑采取措施控制风险。控制风险的措施:制定相应的管理技术措施,增设安全监控、报警、防护、隔离等方法,做好灾害预防计划。严格按标准化作业，加大安全检查检测力度，加强安全教育培训。控制风险应考虑加大对资源投入的要求，保证风险控制所必需的物资材料和设备.实施风险控制目标和控制措施必须有详细的职责和相应权限，分工明确，各负其责。另编制应急救援预案。

8.4施工安全技术保证措施

8.4.1.2加强安全教育，提高全员意识。在开展安全生产的教育中，重点要进行四个方面的教育，即主人翁责任感和安全第一的思想教育；做好本职工作和掌握安全基本知识的技能教育；坚持标准化作业和遵守操作规程的守纪教育；列举易发险情场所和典型事故的案例教育。施工过程中，做到工前有交代，工中有检查，工后有讲评。并适时举办各种展览和进行安全评比活动。

8.4.1.4严格执行国家和企业关于安全生产、劳动保护等法规和条例。同时要发挥职工群体作用，增强自我防范和自我保护能力，要敢于和一切违章违纪现象作斗争（如现场电力线路乱接，司机酒后开车和非司机开车等常见行为）。做到安全措施项项有人抓，事故苗头件件有人管，事故隐患处处有人堵，形成一个纵向到底、横向到边的安全网络。

8.4.1.5成立以项目部、施工队和班组组成的“三级”安全管理网络。定期召开安全例会，对施工中的安全问题进行总结，对出现的问题和安全隐患进行排查，制定整改方案，并落实到人。

8.4.1.6根据《煤矿安全规程》，结合本工程的实际情况，制定出各要害场所的管理及规章制度和工种的责任制，并张帖上墙。

8.4.1.7在每项工程开工前，一定要编写施工安全技术措施，报上级有关部门审批后在工程开工前贯彻到每个参与施工的人员并签字。

8.4.1.8做好现场施工管理，搞好四通一平工作，材料摆放整齐平稳，电源埋设合理安全。

8.4.1.9施工人员进入现场必须戴安全帽，并正确使用各种劳动保护用品,高空作业必须系安全带，严禁高空抛物。要害工种持证上岗，严禁酒后上岗。

8.4.1.10现场施工道路应平整畅通，路面坚实，必要时用碎砖或碎石铺填碾压平整，并保证道路整洁。现场临时设施、施工水电管线、材料构件堆放和机械设备应布置合理整洁，场地排水良好。

8.4.1.11现场应设置施工区临时警戒线，防止外界人员进入施工现场发生意外。

8.4.1.12夜间施工场所应有足够的夜间灯光照明。

8.4.1.13六级以上大风天气停止施工。

8.4.1.14严禁向下抛扔工具物件和材料。

8.4.1.15钢丝绳套、卸扣等吊运索具在使用前必须指定专人检查、检修，凡有缺陷不符合安全规程的严禁使用。

8.4.2预防自然灾害措施：根据施工现场环境和气候条件，适当做好预防大的自然灾害的措施如防台风、雷电、山洪、地震等措施。

8.4.3防火防爆措施

8.4.3.1大风天气严禁施工现场明火作业

8.4.3.2明火作业要有安全保护

8.4.3.3氧气瓶、乙炔瓶防震防晒和乙炔瓶防回火。井筒施工期间，氧气瓶和乙炔瓶应分层放置。

8.4.3.4井筒装备安装期间建立严格的瓦斯管理制度，每班必须配齐瓦斯检测监控人员和仪器，做好检测记录。

8.4.3.5井下、井筒“五小”电器必须达到防爆要求。

8.4.3.6井口留出足够面积的通风口，通风面积不小于2㎡。

8.4.4井筒施工的专项安全管理措施

8.4.4.1开工前，组织有关人员对所有施工场所进行全面检查，发现问题及时处理。对所有吊具、索具、设备及临时防护设施进行认真检查。所有提升绳按要求进行试验，缠绳时逐根检查，并在检查记录上签字，不合格不得使用。

8.4.4.2吊盘组装后应对各连接点进行认真检查，发现问题及时处理或采取有效的加强措施。每天交接班时都要对吊盘进行安全检查，保证吊盘始终处于安全状态。

8.4.4.3下井人员必须佩带合格的安全带、胶靴、自救器、矿用安全帽和矿灯。施工时站稳抓牢，不要用力过猛，以防闪失。

8.4.4.4严禁施工人员酒后上岗，身体不适不能下井，除烧焊工外，其他人员不得带明火及火种下井。

8.4.4.5井盖门随开随关。封口盘范围内及时清理杂物，井口、现场保持整洁干净。

8.4.4.6禁止吊盘和绞车同时运行。起落吊盘后信号工应及时通知绞车工吊盘起落高度。

8.4.4.7井筒施工期间，井口操作室和井下吊盘应设有可靠的通讯联络装置。井口房信号室与绞车房应设可靠的通讯联络，并可互相监控。

8.4.4.8所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地装置。

8.4.4.9井筒作业、地面运输、提升和下料等项工作，应设专人统一指挥，其余人员必须服从命令，听从指挥。

8.4.4.10在井筒作业上下人和料时，应通知吊盘上施工人员做好准备。

8.4.4.11井口提升孔两端口应设可以开闭的栏杆，栏杆下部应密封不低于300mm，以防坠人坠物。

8.4.4.12提升机的速度在不同阶段应采用不同速度，严禁超速运行。

8.4.4.13人员上下罐时应等罐停稳，井盖门关闭后上下。上下人员和物料时，当钩头起升1米高度时，需停车检查钩头和吊挂点吊起后是否可靠，无问题后方可动钩。

8.4.4.14乘罐时，罐内人员头手不得伸出罐外，不得人货混装。

8.4.4.15井口和井筒吊盘上应配备多台灭火器、消防水源和砂箱及消防专用工具。

8.4.4.16不准闲杂人员进入井口范围，施工人员均要持证上岗。

8.4.4.17工程开工至工程结束，现场应有值班车。

8.4.4.18井筒内施工用的压风管、电缆等分开悬挂，与钢丝绳采用钢板固定。

8.4.4.19绞车各种保护齐全，过卷高度符合要求，并应每天进行检查和检测，做好记录。

8.4.4.20井口各项管理制度要齐全，各种牌匾悬挂整齐。

8.4.4.21立井施工安全管理的专项规定（中煤五公司安监[2006]109号）。①钩头装置设置双保险。必须保证钩头安全可靠，必须使用合理的保险销；保险销销住后，再使用M20的螺栓锁住后方起钩。②摘挂钩头实行双监控。对摘挂钩头制订专门的岗位操作要求。一人摘挂钩头，操作完检查符合要求后，另一专人复查，确认无误后方可进入下一道工序，将自我监护和相互监护相结合，确保安全可靠。③提升司机实行双监护。提升司机必须持证上岗，提升控制室内必须装备电视监控系统，且图像清晰；同时要配齐人员，做到一人操作一人监护，严禁疲劳操作。④绞车供电实行双回路。提升机高、低压供电必须具备双回路要求，且供电电源可靠。⑤吊挂检查做到双把关。由技术素质好、业务能力强、能履行安全检查职责的专职人员对提升吊挂系统进行检查和复查，在一人检查后必须由另一人进行复查。⑥绞车保护实行八加一。提升机的八大保护装置必须齐全有效，并配备后备保护装置。⑦上下信号配备两套。提升机信号除常用的信号装置外还必须配备备用信号装置。⑧稳车制动系统完好可靠。稳车安装完毕后必须检查安全闸的可靠性。⑨项目部必须每班配备安检员，进行相关检查，检查要严格仔细，严肃认真，查出的问题反馈要及时准确，并填写好检查记录，记录必须真实齐全。

井筒内安装需烧焊作业时，应编制符合《煤矿安全规程》要求的井筒烧焊专项措施，并报矿方有关单位审批后执行。

9.1生活区要做到以下几点：

9.1.2办公室图表资料张贴整齐，字迹清晰，表格齐全。

9.1.3改善施工驻地，搞好绿化。

9.2施工现场要做到以下几点：

9.2.1施工现场挂设“五牌两图”和应急救援预案内容。

9.2.2建立文明施工责任制，明确负责人，挂牌作业，做到现场清洁整齐。

9.2.3施工过程中要经常整理打扫，工程结束后，施工现场要彻底打扫干净，不留污物。做到工完料净场地清。

9.2.4施工现场临时设施、设备和材料按施工平面图布置堆放整齐，标识明确。

9.2.5施工机械安装、运行、维修时要保证污染物不外泄。

9.2.6现场要有足够的灭火器材。

10.1锚杆安装质量标准

10.1.1锚杆孔方向应与井壁垂直；

10.1.2严格控制扩眼眼深度；

10.1.3装药先把孔清理干净；

10.1.4锚杆锚固力试验不得低于5吨，每层试验3根；

10.2托架、罐道梁安装质量标准

10.2.1托架水平撑面不水平度与不大于3/1000；

10.2.2同一水平面两托架水平与水平面高度差不大于5毫米；

10.2.3托架与井壁接触必须严密，其间隙用树脂胶泥充填密实；

10.2.4罐道梁层间距误差不超过±5毫米；

10.2.6罐道梁、管子梁位置与井筒十字线的距离距离偏差不大于±5毫米；

10.3罐道质量安装标准

10.3.1罐道弯曲度不应超过2%，每根罐道不应超过10毫米；

10.3.2罐道长度偏差1毫米，断面尺寸偏差2毫米、断面不应有变形，不得有扭曲；

10.3.3同一提升容器两罐道面的水平间距离不大于7毫米；

10.3.4罐道不垂直度不得大于7毫米；

10.3.5同一提升容器相对与罐道与罐道中心线不重合度不应大于6毫米；

10.3.6接头位置不应超过设计位置10毫米；

10.3.7罐道接头错动不大于1毫米；

计算提升高度H=224m.计算时取230m.

(3)提升容器自重:吊桶Q1=800kg

(4)提升载荷:Q2=400kg(5人重量)

Q3=3000kg(最大材料重量摇台的下半部)

Q4=100kg(滑架等其他载荷)

主提绳最大载荷（提人时）:Q=230×2.996+800+400+100=1990kg

主提绳最大载荷（提物时）:Q=230×2.996+3000+100=3790kg

(5)安全系数验算:Ma（提人时）=49650/1990=24>9,满足要求;

安全系数验算:Ma（提物时）=49650/3790=13>9,满足要求。

(1)计算提升高度H=224m.计算时取230m.

每根钢丝绳最大破断拉力总和49650kg

吊盘最大载物重量:G=13700+4300+2400=20400kg

吊盘盘面8000kg,吊盘立柱2000kg，吊盘上设备及构件2000kg。

钢丝绳自重=230×4×2.996=2756kg

安全系数:49650×4/(2756+12000)=13>6，满足要求。

2.1.1提升销轴截面剪切应力验算：

销轴Φ60mm截面：A=（6/2）2×3.14=28.26cm2，销轴最大受力：P=3T=30000N,销轴45#钢强度极限Ób=610N/mm2，不平衡系数k=1.3。

剪切应力：í=p/2A=30000/（2×28.26）=531N/cm2=5.31N/mm2

安全系数：nrb=0.8Ób/Kí=0.8×610/（5.31×1.3）=70>13满足要求。

2、1.2提升销轴弯曲应力验算：

销轴最大受力:P=3000kg,销轴Φ60mm截面：A=（6/2）2×3.14=28.26cm2，销轴45#钢强度极限Ób=610N/mm2,不平衡系数k=1.3。

抗弯系数w=лd3/32=л63/32=21.2

弯曲应力σ=M/W=8288/21.2=391kg.cm

安全系数ηb=6100/391=15>13,满足要求。

2、2吊盘立柱截面抗拉应力验算：

槽钢Q235钢强度极限σb=410N/mm2，立柱为[14b对焊，立柱截面：A=16.4×2=32.8cm2，立柱截面最大受力:N=30000N　截面削弱系数:C=0.9,不平衡系数k=1.3。

立柱截面受拉承载力：[σ1]=N1/CA，

[σ1]=N1/CA=30000/（0.9×32.8）=1016N/cm2=10.16N/mm2

安全系数：σb/k[σ1]=410/(1.3×10.16)=31>10满足要求。

2、3吊盘立柱连接螺栓截面许用应力验算：

螺栓Q235钢强度极限σb=410N/mm2,立柱连接螺栓为M208条,每条连接螺栓截面：A=（2/2）2×3.14=3.14cm2,每条螺栓最大受力：N0=N/n=3T/8=0.375T=3750N,不平衡系数k=1.3。

N1=（3.14d02/4）[σb]

式中：n——螺栓个数，8个

d0——螺栓直径，20mm

(3.14d02/4)[σb]=（3.14×202/4）×410=128740N

安全系数:N1/KN0=128740/(1.3×3750)=26>13,满足要求。

4、供电系统负荷计算、电缆选型计算如下：

井下吊盘照明P1=3KW，电压127V；井下电焊机2台共P2=38*2=76KW，电压380V；

总功率P=P1+P2=76+3=79KW

DB34／T 983-2017标准下载查《通用橡套电缆载流量表》得3*50+1*16在温度25OC下长时间允许通过电流为176A

所以该电缆满足施工使用要求.

单10吨稳车9台，功率为22KW/台；电压380V;（平时最多4台吊盘车同时运行，故P1=22000*4=88KW）

井口电焊机P2=22KW，电压380V；

井口照明P3=5KW，电压220V；

按施工要求，在起落施工吊盘时，只允许照明系统及电焊机投入使用GBT 39389-2020 气体焊接、切割和类似作业用复合塑料软管.pdf，而地面临施供电系统电流在起落吊盘时最大，故电缆的最大电流I=I1+I2+I3

I=I1+I2+I3=157+83.6+7.6=248.2A

查《《通用电缆载流量表》得聚氯乙烯绝缘电线明敷的载流量3*95+1*35在温度25OC以下长时间允许通过电流为346A；