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赵楼煤矿主井二期工程施工组织设计

中煤第一建设公司第三十一工程处

前言…………………………………………………………………………3

1、矿井概况…………………………………………………………………4

智能交通平台建设方案1.1工程概况…………………………………………………………………4

1.2工程地质及水文地质……………………………………………………5

2、施工准备工作……………………………………………………………7

2.1临建工程设施布置………………………………………………………7

2.2机电临时安装与布置……………………………………………………8

3、施工方案的确定…………………………………………………………8

3.1施工方案…………………………………………………………………8

3.2施工防治水………………………………………………………………9

4、平斜巷及相关硐室施工方法……………………………………………7

4.1平巷施工方法……………………………………………………………7

4.2硐室施工方法……………………………………………………………13

4.3煤仓施工方法……………………………………………………………13

4.4斜巷施工方法……………………………………………………………14

5、二次改绞设计及辅助系统………………………………………………15

5.1二次改绞工程概况………………………………………………………15

5.2二次改绞方案确定的原则及依据………………………………………15

5.3辅助系统的设计及计算…………………………………………………16

5.3.1提升系统………………………………………………………………16

5.3.2排水系统………………………………………………………………18

5.3.3压风系统………………………………………………………………18

5.3.4供水系统………………………………………………………………19

5.3.5通讯、信号、照明系统………………………………………………19

5.3.6运输系统………………………………………………………………19

5.3.7供电系统………………………………………………………………20

5.3.8砼搅拌系统……………………………………………………………20

5.3.9安全设施设置…………………………………………………………20

5.3.10施工测量……………………………………………………………21

5.3.11通风系统……………………………………………………………22

6、劳动组织及循环作业方式………………………………………………24

6.1劳动组织…………………………………………………………………24

6.2施工队伍安排……………………………………………………………25

6.3循环作业方式……………………………………………………………25

7、施工进度计划及工期安排………………………………………………25

7.1施工进度计划……………………………………………………………25

7.2工期安排…………………………………………………………………26

8、质量保证体系及保证质量主要措施……………………………………26

9、安全技术措施……………………………………………………………28

10、文明施工、环保、消防、降噪声措施………………………………42

11、施工组织设计附图及附表……………………………………………43

（1）赵楼矿井二期工程平面布置示意图

（3）赵楼矿主井二次改装锁口盘钢结构图

（4）赵楼矿主井二次改装井底锁口钢结构平面布置图

（5）赵楼矿主井二期工程井底临时供电系统图

（6）赵楼矿主井地面设施布置图

（7）赵楼矿井二期工程通风方案第二阶段通风系统示意图

（8）赵楼矿井二期工程通风方案第三阶段通风系统示意图（1）

（9）赵楼矿井二期工程通风方案第三阶段通风系统示意图（2）

（10）项目部组织机构图

（11）工程质量保证体系框图

（12）工程项目安全保证体系框图

（13）赵楼煤矿主井二期工程工程排队

（14）主要施工机械设备表

兖矿菏泽能化有限公司赵楼煤矿二期工程经公开招标，由中煤第一建设公司第三十一工程处中标承建主井标段二期工程。

为全面落实合同中提出的各项指标，确保合同工期及工程质量目标的实现，根据赵楼煤矿主井二期工程技术特征和本处自身施工综合实力，编制本施工组织设计，以指导该工程施工。

1、认真贯彻执行国家的各项建设方针和技术政策，在确保安全施工和工程质量以及合同所规定其它指标的前提下，科学合理组织施工。

3、提高施工机械化程度，改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产率。

4、合理安排资源，优化劳动组织，有计划、有重点地组织人力和物力，确保各项经济技术指标的全面实现。

1、《赵楼矿井风(主)井临时改绞和二期工程招标文件》

２、《巨野矿区赵楼矿井施工组织设计说明书》

３、赵楼矿井临时改绞和二期工程施工相关问题协商会议纪要、施工图纸等

４、《煤矿安全规程》（2004年版）

７、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》(煤规字<1999>第34号)等与本工程有关的国家及部颁现行各种技术规范、规程、规定。

赵楼煤矿由兖矿菏泽能化有限公司投资兴建，矿址位于山东省菏泽市巨野县境内，北距郓城县城24km，东距巨野县城13km，郓巨公路在矿区北侧通过，交通方便。

该矿井由济南煤炭设计院设计，采用立井开拓，主、副、风井均布置在同一工业广场内，井田面积约144.89km2，设计生产能力为300万吨/年，服务年限60.5年，矿井为低瓦斯矿井。

主井二期工程主要巷道及硐室包括：井底车场巷道及车场硐室、煤仓、装载胶带机巷及通道、胶带机头硐室和辅助运输大巷等工程，上述工程除主要硐室采用浇筑砼支护外，其余工程均采用锚网喷支护。

工程量为：巷道4199m（掘进体积78458m3）。

主井二期工程工程量明细表

主变电所、泵房及管子道

副井空车线和5#、6#交叉点

一、二、四、五中部车场

附：赵楼矿井二期工程平面布置示意图

1.2工程地质与水文地质

本井田为全隐蔽的华北型石炭——二迭系煤田，煤系以奥陶系灰岩为基底。地层从上而下依次为第四系、二迭系下统石盒子组、山西组、太原组、石炭系中统本溪组、奥陶系中、下统地层，主要含煤地层为二迭系山西组和太原组。

主井二期工程中井底车场及硐室位于井田的东南部，运输大巷东西向布置，位于井田的南部。该工程范围南北宽200m，东西长1550m，穿过的地层从上而下，由三号煤顶板砂岩到三灰，其间的岩层有三砂、三号煤，泥岩，粉砂岩，细砂岩，六号煤，三灰；岩层总厚度约60m，本段地层上到基岩面约330m，下到奥陶系灰岩约80m。

1.2.2主要地质构造

主井二期工程范围内地层以单斜构造为主，倾角7°左右，地层走向北东30°～北西30°，但由于断层和地层走向变化的影响，在工程的东西向剖面上显现出宽缓的向斜构造。

井田内主要断裂构造分为近南北向、北西向及北东向三组，其中以北东向断层较多，主井标段二期工程由东至西主要断层有：康垓断层，H=37m；FZ16断层，H﹤10m；FZ14断层，H﹤10m；FZ13断层，H<5m；F17断层，H<15m；F16断层，H<40m；沈庄断层，H=15m；以上断层性质除康垓断层为逆断层，其余均为正断层。

井田内含煤地层为山西组和太原组，平均总厚约243.57m，含煤25层，煤层平均总厚度14.21m,含煤系数5.8％，主要可采煤层为三号煤（3上），平均厚度5.95m，是主采与首采煤层，本工程施工预计揭露的煤层为三号煤和六号煤。

井田内主要含水层自上而下依次是第四系砂砾岩含水层，石盒子组砂岩含水层，三煤顶底板砂岩含水层，太原组三灰，十下灰岩及奥陶系灰岩含水层，直接影响本工程施工的含水层主要有三煤顶底板砂岩含水层和太原组三灰含水层。

（1）三号煤顶底板砂岩含水层

三号煤顶底板岩石，统称三砂，厚14.10—49.75m，平均30.33m,以细砂岩为主，局部为中砂岩，裂隙局部发育，充填方解石脉，漏水孔率为8.7％，漏水点深721.22～798.08m，漏失量1.68——4.80m3/h,均位于断层附近或风氧化带内。水位标高35.76～37.95m，钻孔单位涌水量0.0020～0.00091m,富水性弱。三砂为本工程和三煤开采直接充水含水层，矿井正常涌水量为142m3/h。

（2）太原组三灰岩溶裂隙含水层

三灰厚5.12～9.84m,平均6.95m，浅部裂隙较发育，岩溶裂隙常充填方解石和泥质。共有43个钻孔揭露，有5个孔漏水，漏水孔率11.6％。漏水点深749.40～826.81m，均分布在浅部露头或断层附近，水位标高35.88m，钻孔单位涌水量0.123L/s·m，富水性中等，三灰是工程施工直接充水含水层。矿井正常涌水量134m3/h。

需要指出的是，三砂与三灰富水性极不均，一般浅部或断层附近，富水性较强，矿井涌水量偏大。另外初揭含水层时，涌水量较大，经过一定时间的排放，涌水量逐渐变小，并趋于正常涌水量，因此，在井巷揭露以上含水层前，应充分做好防治水工作，正常排水能力不小于280m3/h。

1.2.5瓦斯、煤尘爆炸指数、煤的自燃倾向

本区瓦斯含量普遍偏低，瓦斯相对含量0.003m3／t，在施工过程中以防止瓦斯积聚为重点。

煤尘爆炸指数一般在36～42%之间，各煤层均有煤尘爆炸危险性

煤层自燃倾向：各煤层着火温度在329～374℃之间，还原样与氧化样着火点之差为4～34℃，2号煤层属自燃～容易自燃发火煤层，三号煤、六号煤属不易自燃～自燃发火煤层。

本区的恒温带深度为：50～55m，温度18.2℃，在恒温带以下，温度随着深度的增加而逐渐增高。

2.1临建工程设施布置

为保证二期工程顺利进行，根据工程需要，并结合实际情况，对土建临建工程做如下布置：

2.1.1生产、生活临建区分开，以保证互不干扰，同时距离相对不要过远，以利于生产和便于管理。

2.1.2因本工程为二期工程，工业场地基本平整，主、副井凿井期间的部分地面土建设施可以利用。

场区内已有35KV变电所，可作为生产、生活电源。

建设单位提供压风风源。

建设单位提供水源，施工单位从主井临时供水管路接出，接入井下。

2.1.3生产临建：绞车房在井口以东54m，其余生产临建设施结合现场情况围绕井口周围布置。

2.1.4生活临建：办公室、职工宿舍、食堂、浴室等，根据建设单位划定的范围集中布置。

2.2机电临时安装、整修与布置

2.2.2根据二次改绞设计方案对原凿井的各系统进行检查修理，重点检查提升系统的提升机、天轮、钢丝绳、钢梁等，对稳车的轴承、减速箱、悬吊绳等进行检查，保证各系统达到二次改绞的要求。

根据赵楼矿井井底车场设计特点以及矿方计划,本着二期工程施工期内抓主要矛盾线，尽快形成多头、多工序平行交叉作业及尽早形成运输、供电、排水系统的原则，确定主井二期工程施工方案如下：

风井二次改绞前主要完成主井与风井的贯通巷道、主井运输环路巷道以及人车场巷道的施工。

风井二次改绞完成后主要完成主井箕斗装载硐室、主井壁后注浆和主井二次改绞的施工，同时安排一个掘进队继续向辅助运输大巷方向施工。

主井二次改绞结束后,安排一个掘进队继续施工辅助运输大巷；安排一个掘进队向煤仓方向施工，尽快形成煤仓施工条件；安排一个掘进队施工副井空车线，向内、外水仓方向施工，尽快形成水仓施工条件；另外安排两个掘进队分别施工制冷硐室、副井贯通巷道、主变电所、泵房及副井空车线等其它巷道和硐室；在此情况下形成五个队伍平行作业的施工能力，形成多头、多工序、平行作业的施工局面，从而为在计划工期内顺利完成所有工程奠定有利的基础。高峰期可安排5～6支掘进队同时作业。

3.1.1主要矛盾线施工

根据主井二期工程要求，确定该工程的关键线路，分为三条主要矛盾线：其一：由3号交岔点进入辅助运输大巷；其二：由胶带机头联络巷进入煤仓上、下口巷道和硐室，施工井底煤仓工程，尽快具备设备安装条件；其三：经副井空车线进入内、外水仓施工，尽快形成永久排水系统。

3.1.2运输环形线路的施工

主井井筒二次改绞前形成临时环形运输线路。

3.1.3井底车场内其它巷道、硐室

在计划工期内，可在保证上述主要矛盾线工程正常施工的条件下，安排力量合理组织平行作业施工井底车场内其它巷道、硐室，确保所有工程在计划工期内顺利完成。

根据矿方提供资料，该矿井二期正常涌水量280m3/h，在永久排水系统形成以前，应按280m3/h的涌水量配备相应的临时排水系统。

各单位工程开工前，由项目部技术组绘制单位工程预想地质平、剖面图。

施工中要坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，视水量大小采取相应的防治水措施。

井底车场施工对三灰水的防治实行“疏降排”的防治水方法，在井底车场所有巷道接近或揭露三灰前，首先采用钻探方法进行探测疏放，当所有钻孔放水量之和等于或小于三灰正常涌水量时，掘进巷道揭露三灰，自然疏放，同时配备相应的排水能力。

4、平斜巷及相关硐室施工方法

二期工程施工采用以风动凿岩机、耙斗装岩机、混凝土喷射机，电机车、调度绞车为主要设备的机械化配套作业线施工。根据巷道、硐室所处地层的地质条件及断面特征，采用全断面掘进或正台阶掘进，一次成巷。

二期工程巷道的主要支护形式为锚网喷支护，施工时，根据地质条件，在正常情况下采用“三掘一喷”，通过较大断面交岔点或断层、破碎带时，作业方式调整为“一掘一喷”。

钻眼爆破作业要严格按爆破设计施工，保证钻眼、装药、联线，放炮等各工序的质量，并根据岩石硬度等实际情况，及时调整爆破参数，提高爆破效果，确保巷道成型。

钻眼时，除掏槽眼以外的所有炮眼，眼底均要落到同一平面内，炮眼角度符合要求。钻眼完成后，将炮眼内岩（煤）粉用压风吹净，然后按爆破图表要求进行装药，经检查无误后，方可进行联线，联线方式为串联，将每个雷管的脚线连在一起，并检查有无漏连，无误后与母线联接。

（1）临时支护（前探梁支护）

正常掘进过程中，均采用吊挂前探梁作为临时支护。巷道在穿煤层、过破碎带时临时支护可增设点柱。

工作面爆破后，及时进行前探梁临时支护，检查巷道开挖断面，符合设计要求后，采用锚杆钻机打锚杆眼，安装锚杆，锚杆形式及布置按设计要求。

工作面锚杆支护完成后，立即进行初喷支护，喷砼紧跟工作面，以保证及时封闭围岩。

②喷砼干料的拌制与输送

喷射砼用料在井上按配比要求经搅拌机搅拌均匀后装入矿车，运送至井下工作面喷射。

喷射砼干料经矿车运至喷射机旁，人工用铁锨将干料送入喷射机，并在喷射机处均匀加入速凝剂。

喷射砼开机顺序为开风→开水→开喷射机→上料→喷射

喷射机停机顺序为，待喷射干料全部喷出后→停喷射机→停水→停风

在初喷砼支护后及时按设计要求进行二次复喷砼成型，喷至设计要求厚度，施工方法同初喷砼，要求成型巷道砼表面平整，无明显凹凸。

采用砼砌碹支护的工程主要为泵房及变电所等硐室工程，正常情况下，先采取锚喷临时支护，长段单行作业，之后再进行砼砌碹支护；当围岩破碎时，应及时进行砌碹。

施工前，在工作面附近设搅拌站，安装搅拌机，各种砼用料，经计量后，进入搅拌机搅拌。

②砼的拌制及输送：砼要严格按配合比搅拌均匀，搅拌机附近悬挂配合比牌板。砼经搅拌机搅拌均匀后人工入模或采用输送泵入模。

砼浇注应分层对称进行，每层厚度不超过30cm；并应连续进行。砼振捣采用震捣器，设专人负责，震捣棒插入下层砼中50～100mm，每次移动距离350mm,震捣砼表面出浆、无气泡上浮。

A.立模前发现围岩出水点时，应根据出水点涌水量大小，安装导水管，将涌水导入巷道水沟内。

B.浇注砼过程中，发现模板内有积水时，应及时排出。

4.1.4巷道过煤层及穿破碎地层施工措施

（1）巷道穿过煤层施工措施

巷道施工揭露煤层时，采取如下施工措施。

①加强巷道实测地质剖面的编录及钻孔资料的比对工作，准确预报煤层距工作面距离。

②准确测定煤层和瓦斯赋存的基本参数，当巷道施工至距煤层10m时，停止掘进，保证通风量，加强瓦检工作。施工两个探煤钻孔，查明煤层和瓦斯赋存情况。

③根据瓦斯压力大小，确定揭煤施工方法，当瓦斯压力小于1.0Mpa时，采取放震动炮方法揭开煤层，如果瓦斯压力大于1.0Mpa，则采取瓦斯排放等措施，达到要求后，再采取放震动炮的办法揭开煤层。

④井下各种机电设备必须防爆。

⑥缩短掘支段长，加强临时支护。

（2）巷道穿破碎地层施工措施

巷道在穿过不稳定的破碎岩层时，为了加快施工进度，保证施工质量，确保施工安全，应根据岩层情况，分别采取如下措施：

①增加周边眼数量，缩小其间距及抵抗线，减少装药量。

②对围岩松软、严重破碎或具有膨胀性的地段，考虑增加金属拱形支架支护。

硐室施工视岩层稳定情况及硐室设计尺寸，采用全断面掘进法、分层法或导硐法、掘进,锚（网）喷临时支护,硐室全部掘出后，集中进行浇注砼支护。对于设计永久支护为锚（网）喷支护的硐室，应在施工过程中一次成巷。

当围岩较稳定时采用全断面掘进；当围岩条件较差或硐室设计断面较大时，采用分层或导硐法掘进，由上而下进行分层掘进或采取沿硐室断面中间导硐或两侧导硐。

硐室采用现浇砼或锚（网）喷支护的工艺同平巷施工。

井底煤仓采用反井钻机法施工，两个煤仓可同时施工（平行作业）。

先用反井钻机在煤仓中心钻出Φ1.2m中心导孔，然后自上而下掘进刷大，砌筑仓壁，煤仓刷大的矸石均从中心导孔下溜至煤仓下口硐室，使用耙岩机装矿车外运。

煤仓仓壁砌筑采用金属装配式模板，自上而下随掘随砌，最后刷砌煤仓漏斗，并进行收尾工作。

煤仓施工前应先将煤仓上口仓顶硐室掘砌完成及煤仓下口给煤硐室掘出并临时支护，同时在煤仓上口形成风、水、电、通风系统，煤仓下口给煤硐室适当位置安装耙装机，形成排矸运输系统。

（2）煤仓中心导孔施工

在煤仓上口仓顶硐室及下口给煤硐室施工完成后，进行测量放线，确定煤仓中心导孔位置，在上口适当位置开凿循环水池（2×1×1m）安装反井钻机，经调试正常运转后，自上而下钻一个Φ244mm的孔到下部给煤硐室，符合要求后，在给煤硐室卸掉Φ244mm钻头，安装扩孔钻头Φ1200m，自下而上扩孔。

扩孔完成后，移钻机至下一个煤仓施工（可平行作业）。

煤仓中心导孔施工完成后，进行仓身刷大施工。

仓身刷大采用钻爆法，以中心导孔为中心布置炮眼，光面爆破，爆破后的矸石从中心孔向下溜放，在下部给煤硐室装运。施工时要采取措施防止人员坠入导孔内。

煤仓扩孔、刷大溜下后的矸石经耙装机装入矿车后运走。

如有堵孔，应按下列方法处理：

煤仓刷大之前，中心导孔内设一钢丝绳，上头系在牢固的位置上，下头有一部分余绳，当中心导孔有堵矸时，可及时上下联系，上、下间隔拉动钢丝绳，把中心导孔疏通。

（5）煤仓锁口、仓身及漏斗砌筑

煤仓仓身砌壁，模板选用装配式钢模板，高1.0m。

煤仓漏斗与给煤硐室连接部分要同时浇注砼，施工时先按设计要求加工煤仓漏斗及连接处钢筋，安装模板，砌筑给煤硐室与煤仓连接部分的砼墙，然后按设计要求绑扎煤仓漏斗处钢筋，安装漏斗处模板，浇注砼。

砼浇注时严格分层浇注，每层浇注厚度为300mm。

斜巷施工，要严防出现底高，底眼角度要大于巷道设计坡度2～4°，眼深与掏槽眼深度一致，并适当增加装药量。

斜巷掘进时，应根据围岩性质，爆破效果及时调整爆破参数。

斜巷施工移动耙装机等大型机械设备时要编制安全技术措施，斜巷施工中所有施工机具，必须固定牢固，斜巷运输要严格执行《煤矿安全规程》有关规定。

施工时要做好地质水文工作，及时收集整理水文资料，做好水灾预防。

5、二次改绞设计及辅助系统

5.1二次改绞工程概况

赵楼煤矿主井净径7m，提升高度905m（井深918m）。由于井筒施工的主要设备选型和布置已考虑到二次改绞时的需要，即采用2JKZ—3.6/12.96绞车和适应二次改绞的天轮平台，所以本次设计主要是确定临时提升、排矸（煤）系统和井筒内各种管线、电缆的规格以及相关结构和设施。

井上下设稳罐装置与KHT缓冲阻尼同步摇台承接罐笼。井上设GHT型过卷缓冲及托罐装置、井下设NB型防礅罐装置。

在井下马头门、井口、绞车房与调度室装设电视监控装置一套。

井上运输采用900mm轨距1.5t矿车，配前倾式翻矸架翻矸（煤）。

完成后该系统主要是负责主井二期工程的人员上下和矸石、材料、设备的提升，该系统服务至副井永久提升系统形成时。

5.2二次改绞方案确定的原则及依据

（1）保证安全使用及施工进度的前提下、尽可能的利用原一次装备的设施和材料，以减少改绞工作量缩短改绞时间。

（2）改绞后形成临时提升、供电、压风、供水、通讯及地面运输等系统。

（3）改绞设计应参考主井井筒永久装备平面布置、尽可能将施工设施避开永久装备设施的位置，为井筒永久装备施工创造方便。

（4）改绞设计尽量使各系统设计合理、简单、实用。

（5）改绞时间:确定在主井箕斗装载硐室施工完成，主井井筒壁后注浆结束后进行。

（1）矿井建设二期工程施工图等有关资料。

（2）《煤矿安全规程》2004年版

（4）《赵楼煤矿主井井筒施工组织设计》2004年9月。

5.3辅助系统的设计及计算

由于前期设计对改绞提升系统作了计算、在此仅做校验。

（一）提升机技术数据及相关参数：

（2）绳速：8.57m/s

（3）减速比：12.96

（4）最大静张力：21000kg

（5）最大静张力差：16000kg

（6）配用电机：2×800kW/6kV，

（7）滚筒绳容量：1000m

（8）提升高度：905m

（10）罐笼自重：5020kg（带抓捕器）

（11）罐笼乘人：36人

（12）矿车自重：974kg（MG1.7—9B型）

（二）最大静张力的校验

FJ≥QZ+Q+q×H0

Q–矸石重量：Q=2×1.7×1600×0.9=4896kg

q×H0=7.55×（905+28）=7044㎏

FJ=21000㎏≥6968＋4896＋7044=18908㎏符合要求。

（三）最大静张力差的校验

FJc=16000㎏≥4896＋7044=11940㎏符合要求。

（四）钢丝绳安全系数的校验

提矸石的安全系数为：n=146286÷18908=7.73＞7.5

提人时的安全系数为：n=146286÷14944=9.79＞9

N=K×Q×Um×ρ÷102ηc

Q–矸石重量、Q=2×1.7×1600×0.9=4896㎏

Um–绞车最大提升速度、Um=8.57m/s

ρ–动力系数、罐笼提升时ρ=1.3

N=1.2×4896×8.57×1.3÷（102×0.85）=755kw符合要求。

绞车提升速度：Um=8.57m/s

提升加速度及减速度:a1=a3=0.5m/s2

加速时间及减速时间:t1=t3=Um÷a1=17.3s

加速及减速距离：h1=h3=0.5um×t1=74.82m

等速运行时间：t2=h2÷um=87.28s

提升休止时间、θ=50s

一次提升循环时间、T=t1+t2+t3+θ=172s

AT=3600×Z×0.9Vc÷(kt×T)

式中:Z–一次提升矿车数量、Z=2

Vc–矿车容积、Vc=1.7m3

Kt–提升不均匀系数（1.15—1.25）取kt=1.2

AT=3600×2×0.9×1.7÷(1.2×172)=53m3/h.

主井二期工程施工高峰期共6个掘进工作面，断面平均为17m2，平均进尺为3m/d，岩石的松散系数Ks取1.8，日均矸石量为QQ=6×17×3×1.8=550.8m3。约在11.5个小时内完成提矸，完全满足施工需要。

在井底水窝设50QW40—30—7.5型潜水泵两台。水泵流量40m3/h，扬程30m，功率7.5KW。一台工作，一台备用，选择Φ89×3.5mm钢管做排水管路。

在风井临时水仓、泵房形成之前、排水管路沿巷道边沿敷设至风井井底水窝即可。当风井临时水仓形成后，排水管路沿巷道边沿敷设至风井临时水仓即可。

矿方提供二期工程用压风。

压风管路在改绞时沿井壁附设一趟Φ219×6mm供风管，管路沿井壁采用树脂锚杆固定，每6m设一副管卡，每80m设支管座一处，井底、井口设托管梁，该管路能满足6个掘进头工程的用风量。

延用原凿井时地面供水系统。

建筑工程土石方施工方案该管路根据矿方要求兼做应急排水管路（排水能力约60m3/h）。管路与泵房的连接及悬挂方式应根据现场实际情况确定。该管路与泵房之间必须加装闸阀和逆止阀。

5.3.5通讯、信号、照明系统

（2）井下通讯、信号、照明

(由于永久绞车房的影响、确定该侧为进车方向。)

延用凿井期间的供电系统，根据二期工程施工需要进行适当调整。

T／CEC 5009.1-2018标准下载暂定N=100kw/套