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保德煤矿一盘区机头机尾硐室施工组织设计

神东煤炭分公司保德煤矿

机头机尾硐室基础和砼底板

编制单位：天隆矿建公司

DB11／T 1710-2019标准下载日　　期：二00七年四月十三日

第二章工程施工方法及施工组织

第四章工作面工程质量管理

第八章作业规程学习及考试记录

1、巷道名称：一盘区主运巷。

附图：巷道布置平面图。

第二章工程施工方法及施工组织

2.57．4.31、3.39

工作面采用防爆装载机装矸，防爆无轨胶轮车运输排矸，拉到地面排矸场。要求装载机装矸时，必须将工作面浮煤清理干净，而且要把掘进头帮矸铲下来，以便合理布置炮眼，装载机装矸前要鸣笛，让防爆无轨胶轮车做好受矸准备，装车时，不要猛放，装载机装矸时应瞻前顾后，防止撞人和损坏设备、电缆等。

3、运矸要求：防爆无轨胶轮车在起动时前、拐弯、会车和有人时应鸣笛，倒矸时应慢速均匀。

巷道临时支护采用“锚杆+锚索+金属网片”联合支护支护，用煤电钻打眼，人工安装，顶锚杆间排距为1500×1050mm，三花布置，锚杆为反麻花端头锚固，锚固端长度为350mm，锚杆规格为Φ18*2000mm，材质均为A3圆钢，锚固剂为每根一卷CK3540树脂药卷，托盘采用Q235钢120*120*8mm的铁托盘。锚索长8m，间排距1500×1500mm锚固端1.2m，极限拉断力270KN，扭矩100KN。机头机尾段采用喷射20mmC18砼永久支护。

工作面严禁有空顶，最小空顶距为1m，最大空顶距为2.2m。永久支护距离距工作面不大于25m。附巷道支护平、断面图。

（C）不合格原材料禁止使用。

（D）有淋水的地方要设置导水管。

（E）喷射砼前应报生产办及质量组进行锚杆及网片等隐蔽工程验收。

➀、有无跑风漏水现象，输料管是否畅通，料罐中有无杂物，开关把手是否灵活，各部件是否严密，压力表是否灵活可靠,风、水管路是否畅通。

➁、减速箱各轴承是否有油，电动机及各传动部件运转是否正常。

2）、喷射工艺及操作注意事项

➀、操作时的顺序为：开机时，送风→送电→加料→送水；停机时，先停上料→停水→停电→停风，切勿颠倒。

➁、作业时要注意压力表变化，当发现输料管路堵塞或压力表值突然高于正常风压时，应立即停止加料关闭电源，待故障清理后方可再开机。

➂、作业过程中，应始终保持料斗中有一定的余料，以保证给料的均匀和连续。

➄、喷前要先冲洗岩帮，喷射手要随时观察围岩、喷层表面、回弹粉尘等情况，即时调整水灰比。

➅、不得使胶管出现死弯和硬弯，用震动法疏通堵管时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷头，以免喷抢伤人。

➀、每次作业结束时应在停止加料后在继续通风一段时间，将管道内的残余料吹干净。

➁、在清理干净后，应即时将胶板和将胶板出料弯头安上主机，并将出口堵死。

➀、严格按照操作规程使用喷浆机，调整好风、水压以减少回弹，保证喷射质量。

➁、严格按配合比配料，喷射用料要搅拌均匀。喷射顺序由下而上，以2m为一基本段，对于一切凹凸的岩面，应先凹后凸，使喷过的表面光滑、平整。

➂、喷射厚度要达到设计要求，混凝土强度为C18。

（3）、砼制作运输与浇筑

基础模板与底板模板按中腰线支设完成后，要报生产办及质量组进行隐蔽工程验收及验槽验模，确认无误后开始浇灌砼，砼制作在地面设砼搅拌站，一台500强制式搅拌机，砼配制要严格计量，执行质检站检验的配合比进行配料，砼运送采用防爆无轨胶轮车运送，砼捣固采用插入式震动棒捣固，工作面配备至少2台震动棒，1台备用棒。

施工准备→砼底板基础处理（清淤泥、拉底、填底）→底板基础联合检查验收→支模（包括表面模板）→模板验收（纵向顺直，横向水平）砼浇筑→养护→竣工验收。

采取后退式施工，即由机头机尾两头向中间会合施工。

对于砼施工中所用的原材料：砂子、石子、水泥必须按规定要求，送质监部门检验复试合格后，方可进场使用，杜绝不合格的原材料流入施工现场。

(A）、水泥采用桥头水泥厂“冠宇”牌普通硅酸盐水泥P.O32.5。

水泥进场时，应有合格证，并做水泥复试试验合格后方可使用，对于不同品种、标号、出厂日期的水泥，不得一块混合堆放，更不得混合使用。受潮结块的水泥不得使用。出厂超过三个月的水泥，经复试合格后方可使用。

(B）、细骨料采用本地山砂

砂子要求洁净，粒度均匀、坚硬、无杂质，含土量小于5%，经化验合格后使用。

(C）、粗骨料采用碎石

为保证工期和施工质量，底板选用20#槽钢，基础模根据设计要求用木板加工成的模板。

根据工期要求，计划底板模板全长不小于300m，基础模根据设计要求一次性全部加工而成。

模板的固定，底板模采用ф16钢筋加工成长500mm的钢筋桩，打入岩石中来固定模板，同时与50mm*50mm小木方顶棍配合使用。以保证成型砼的线条顺直。计划钢筋桩的数量不小于300根，50mm*50mm短木桩视现场使用情况而随使加工。基础模先立在对应的位置上，然后在模底部用砼围高0.3m，待完全固定好后，再一次性浇筑完成。但必须要求边线平直，以保证成形砼的砼厚度和平整度。

支模要求：支模必须根据设计要求进行施工，模板一好后必须达到以下要求：

1)、硐室基础纵横轴线偏差不得超过设计规定20mm,基础面标高不得高于设计规定。基础的埋入部分不得浅于设计规定。

2)、为保证路面平整度和施工方便，模板一次支设宽度不小于4米。模板必须按照中、腰线进行支设。模板支好后要对照中、腰线进行复查。模板支好后要刷油,以便拆模.

①搅拌现场必须按设计量设施，做到车车过秤，计量准确，并严格按照质检单位出具的配合比单进行原材料配制。

②材料按重量的允许偏差不得超过下列规定：水泥±1%、粗、细骨料±3%，水±1%。

③巷道坡度大，搅拌砼是时要严格控制水灰比，塌落度小于3，保证砼施工质量。

根据施工的实际情况，砼每盘的最短搅拌时间为100秒；最长搅拌时间不得大于300秒。

为了快速安全的将砼运道施工点，砼运输工具采用防爆无轨胶轮车运输，砼运输过程中应注意以下事项：

①砼在运输过程中不应产生离析现象，运至浇筑地点后应具有规定的塌落度，并保证在初凝前能有充分的时间进行浇筑。

②为减少砼在运输过程中的分层离析，必须减少运输中的颠簸振动作用。因此，要求运输道路要平坦，运输工具振动小。

③若砼在运输中产生离析现象，则在浇筑前应进行二次搅拌。

运输路线：地面→辅运平硐→一号辅运大巷→康孙集中辅运大巷→一盘区辅运大巷→工作面。

1）、砼浇筑前，首先必须对模板的中腰线位置，标高、坡度、砼的厚度进行检验复核，尤其基础预留孔，报生产办进行各项工作隐蔽工程验收，符合设计要求后方可进行砼浇筑。

2）、处理必须符合要求，并经生产办人员验收合格后方可进行砼浇筑，并办理隐蔽验收签证手续。

3）、砼的浇筑应保证均匀性，密实性及结构的整体性。按要求留置砼试块。(F)、砼的振捣：振捣机械，选用振动棒，振动梁。

1）、操作方法：要做到快插慢抽。振动器的插点要均匀排列。掌握好振动作用半径，以防漏振，特别要保证模板边角砼的振捣。

振捣时砼不在显著下降。气泡不在出现。砼具有均匀外观，水平面并出现灰浆。在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏时，即可拆模。

砼路面和基础面要求摸面，不能出现明显的坑洼及波浪；拉毛要到条纹明显。

4）、砼养护：井下比较潮湿并保持常温，砼采用自然养护。

（G）、成品保护措施：

对于已成型的砼底板，必须派专人看守，防止行人和车辆损坏已形成的路面。

1)、72小时内禁止行人，砼没有达到设计强度之前禁止行车。

2)、能进入砼底板和基础面的通道口设施工标志牌。

3)、巷道顶板淋水较大，为不让水将已成型的砼淋坏，在淋水处用塑料薄膜将砼盖住并将水导向水沟测。

1、实行三班生产，为了确保安全生产，各工种必须按序作业。

掘进每班完成一个循环，每循环近尺2米，日3个循环，日进尺为6米。当硐室掘进完后，开始扩帮，每班完成五个循环，每循环近尺2米，日扩帮进尺为30m。正规循环率为80%，附循环作业图表。

循环时间(共24小时)

注：全天分“三八”制作业，掘进小班循环进尺2m/班，全天6m/日。扩帮小班循环进尺10m/班，全天30m/日。

每班10人，班长及安检员负责处理顶帮活煤，掌握好巷道中线控制巷道高度，合理布置炮眼。安排警戒人员安全检查，其余7人打眼，装药联线放炮锚杆支护。

附：各工作面劳动组织表

备注：喷浆工及小工根据工程支护形式的改变可变更为砼浇筑工及底板工。

注：施工高峰期全项目部最高人数达到57人。

工作面→一盘区辅运大巷→康孙集中辅运大巷→号辅运大巷（上行线）→辅运平硐→地面排矸场。

本工程施工区域，处于该矿井完整的通风系统中，为全负压通风，不需要安设其他通风设施。

供电线路为：根据矿方指定点引入工作面。附供电系统图。

巷道就近有给水管道连接三通给水。

巷道就近设有排水管，直接将污水抽入排水管内排走。

工作面备有洒水胶管300m，以便经常洒水防尘。

工作面严格执行“瓦斯检测制度”及“一炮三检”制度。

第四章工作面工程质量管理

掘进时，巷道严格按中腰线施工，尺寸偏差执行巷道质量要求表规定。

间排距误差不超过±100mm，每根锚杆眼装树脂1卷，搅拌时间不少于30秒，要求把托板密贴顶板，锚杆与顶板垂直布置，误差范围±15°。锚杆、锚索的扭矩和锚固力必须达到设计要求，锚杆、锚索的紧固应根据实际施工所采用的树脂终凝时间及时施工，最大限度控制顶板下沉。

严格执行神华神东煤炭分公司汇编的《巷道掘进质量检查验收评定标准》。

我项目部质量目标：一次验收合格率100%，确保合格工程。

围绕这一质量目标，我项目部针对工程特点，建立了完善的质量保证体系和质量保证措施。

(A)掘进时，必须以中、腰线为准，宽度不大于设计200mm，且不小于设计。高度小于设计值，不大于设计200mm。成巷宽度，高度不小于设计值，不大于设计100mm。

(B)必须采用光面爆破工艺，炮眼布置及装药量严格执行本规程规定，周边眼眼痕率不小于70%。

(C)所用金属支护材料及配件的材质、品种、强度，必须达到设计要求时方准使用。

(D)锚杆、锚索布置要成排成行，间排距误差为±100mm，锚杆外露长度不超过50mm，锚素外露长度不超过300mm。

(E)杆体、索体要垂直，托板紧贴岩面，角度允许误差为±15°，锚杆扭矩达到100N·M，锚杆的抗拨力要达到5T，锚索极限拉断力达到270KN，扭矩达到100KN。

(F)每隔20m，锚杆数量要100根以下时，检查一组，每组不少于3套，抗拔力不小于设计值的90%。

二、生产系统机电设备质量标准

机电设备完好，严禁失爆；电缆无破损；设备各种保护齐全。

三、“一通三防”有关标准

确保工作面通风正常，坚持瓦斯检测制度，严格执行“一炮三检，三人连锁”制度。

四、生产系统文明卫生标准

(一)作业规程编制符合上级有关规定。做到科学合理符合客观条件，内容齐全、图文清晰，审批贯彻手续齐全完备。

(二)作业场必经实行综合防尘，保证进风为新鲜风流。

(三)巷道内无杂物，无淤泥、无积水、无浮矸、巷道两侧底角清理，不得有煤根。

(四)井下材料码放要上架，做到整齐有序。

(五)作业场所要有“三图一表”即施工断面图，炮眼布置图，避灾路线图及爆破说明表。

(六)掘进工作面机电设备按维修制度定期检查维修，达到完好，设备保护齐全有效，电器设备消灭失爆，各种缆线吊挂整齐、合理、符合规程规定。

(七)永久支护距离符合规程要求，并使用临时支护，严禁空顶作业。

(八)风、水管路经常维护，无跑风、漏水、管路要吊挂整齐。

（九）、底板平整，工作面顶板完整，使用中的移动设备摆放整齐。

（十）、地面搅拌站清洁卫生，配合比牌板、样品牌板齐全。

（十一）、遇破碎带时，锚杆＋钢筋网＋锚索联合加强支护，必要时将锚杆、锚索间排距调整。

（十二）、各种物料入库和入井后要采取防护措施，应分类堆放，码放整齐并做好标识。

（一）砼基础浇筑前应自行进行基槽尺寸验收，合格后报生产办进行验收，合格后放可进行浇筑，并办理隐蔽工程验收记录。

（二）巷道掘进完成进行喷射砼或砼浇筑前，必须进行巷道尺寸、锚杆、网片、锚索数量等隐蔽工程自检自查，合格后报生产办进行验收，合格后方可进行喷砼封闭，否则不能进行下一道工序施工。

（三）砼底板浇筑前，先自行进行中腰线复核，不符合的进行起底、垫底、开挖等，符合后报生产办进行清淤、垫底、巷道宽度、高度等隐蔽工程验收及复核，符合要求后进行下一道工序，否则不能进行下一道工序施工。

若工作面发生灾情时，现场人员应根据实际情况，积极组织人员抢救，并汇报矿调度室，若发生重大灾情，情况危急时，工作面人员人全部按指定避灾路线撤离。

一、水灾事故的预防和避灾路线

若工作面发生涌水预兆，（挂红、挂汗空气变冷，出现雾气，水叫声，顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑有臭味等异状）时，必须停止作业，采取措施，报告矿调度室。情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

工作面发生漏水或供水管跑水时（尽快关掉水阀门），必须将工作面机电设备转移至巷道较高处，利用现有条件设泵抽水，防止发生水淹事故。

坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。

若工作面发生水灾事故，人员必须按指定的避灾路线撤离。

工作面排水系统必须完好，且紧跟工作面。

二、火灾事故的预防及避灾路线

若井下发生火灾时，工作人员在力所能及的情况下，立即组织人员按照《煤矿安全规程》规定的灭火方法进行直接灭火，同时汇报调度室。

工作面发生电气设备火灾时，工作人员必须立即切断其电源。在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

若巷道范围内发生煤层温度升高或有煤油味等自燃发火预兆时，要及时洒水降温，严防发生火灾。并汇报调度室，以便及时采取防范措施。

存放材料地点，要配备好灭火器，砂箱和洒水管路，并保持完好，以保发生火灾时应急使用。

若工作面发生火灾时，现场人员配戴好自救器，迅速沿着指定的避灾路线撤离。

三、瓦斯事故的预防及避灾

每班的班组长必须佩戴便携式瓦检仪随时观察工作面的瓦斯情况。如工作面出现瓦斯或其他有害气体异常，必须及时将信息反馈到调度中心。

当发现井下通风、瓦斯、煤尘等隐患危及安全的情况下要及时汇报。若情况危急，立即停止一切工作撤出工作面所有人员。

作业现场必须进行电焊，气割时，要制定特殊安全技术措施，由总工审批，贯彻落实后，方可进行。瓦检员必须对工作现场进行瓦斯检查。

若工作面瓦斯浓度达到1%时，必须立即切断电源停止一切工作。

若工作面发生瓦斯爆炸，现场作业人员必须立即配戴好自救器，沿辅运大巷迅速撤离至地面。

四、煤尘爆炸事故预防及避灾

定期冲刷积尘，井下巷道及管线设备上的煤尘厚度不得超过2mm，连续长度不得超过5m。

巷道内浮煤要清除干净，运输车辆在排矸、煤时要尽量匀速行驶，装车不得太满，以减少洒矸煤。

若工作面发生煤尘爆炸，现场及作业人员必须立即配戴好自救器，沿辅运大巷迅速撤离至地面。

由队长负责召开顶板、帮管理小组会，研讨施工现场顶板、帮管理情况，组织职工学习顶板、帮管理知识。

技术员必须将施工图纸，作业规程规定，质量要求，安全注意事项给职工交待清楚。安检员必须经常检查顶板及帮支护质量NB／T 31139-2018 高原风力发电机组用全功率变流器液体冷却散热技术要求，并定期给队长汇报。

严格执行敲帮问顶制度。撬顶时用力方向与活石掉落方向要相反，并且由两人同时完成，一人监护，一人处理。

安检人员要认真检查支护材料，不合格材料杜绝使用。

必须沿底板掘进，严禁超高，超循环作业。

按规程规定支护，严禁空顶作业。

出现地质构造带时，严格执行短掘短支，必要时要加密锚杆锚索挂网支护，防止发生冒顶事故。

避灾路线：工作面→一盘区辅运大巷→康孙集中辅运大巷→一号辅运大巷（上行线）→辅运平硐→地面。

CECS409-2015 模塑聚苯模块混凝土剪力墙建筑技术规程另：本规程未尽事宜均遵守《煤矿安全规程》中的有关条款。

建立完善的安全保证体系和安全措施。