施组设计下载简介：

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五、施工组织机构及管理网络

六、主要分部、分项施工工艺和方法

七、针对本工程特点采用的特殊措施

十一、安全生产和文明施工措施

DB33／T 2335-2021标准下载十二、降低成本、提高经济效益措施

十三、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表

污水管道从经十八路开始，沿老333省道，在道路南侧向东敷设排至在建湖西污水处理厂，主管道设计管径为d800—d1200。

污水管道服务范围为天山组团、送桥组团、菱塘组团、郭集组团及园区新城组团。管道服务范围内地块为居民及工业用地，服务人口约19.5万人，工业用地面积为1009.79公顷，最高日设计流量为710.65L/S。

﹝8﹞《给水排水标准图集》国标，2005年合订本；

本图管道除注明施工方法外，其余均采用开挖法施工。

开挖施工段污水管道接口处外包土工布，土工布与管道两侧搭边300㎜以上。

拖拉施工段：de500管道采用HDPE实壁给水管，PE100级，公称压力1.25MPa。

管道基础、地基设计承载力及处理方法：

管道的地基设计承载力：fak≥80KPa，、检查井等构筑物的地基设计承载力：fak≥100KPa，根据地质勘测报告，本工程范围内地质情况如下：2层土，粉质粘土，地基承载力160KPa；3层土，粉质粘土，地基承载力220KPa.

本工程管道位于2层土及3层土，地基承载力满足设计要求。

开挖段钢筋混凝土管回填采用5%水泥土回填至管顶以上500㎜，管顶以上500㎜至现状路面以下500㎜用良质土回填，现状路面以下500㎜采用素土回填；回填应满足密实度要求，详见大样图。

开挖段HDPE双壁波纹管回填采用中粗砂回填至管顶以上500㎜，管顶以上500㎜至现状路面以下500㎜用良质土回填，现状路面以下500㎜采用素土回填；回填应满足密实度要求。检查井周围400㎜范围内用5%水泥土回填至现状路面以下500㎜，现状路面以下500㎜采用自然回填。场地及道路破坏后按原结构层恢复。

﹝1﹞当沟槽内有地下水时，必须将地下水排至槽底以下0.5米，做到干槽施工。一般采用明沟排水，当采用明沟排水困难时，应根据地质及开挖深度采用合适的井点降水。

﹝2﹞当土方用机械开挖时，应保留200㎜土层用人工清槽，且不得超挖，如若超挖应用砂石将超挖部分采用碎石回填夯实。

﹝3﹞在施工过程中当管内无水时，应注意防止沟槽进水造成管道上浮。

﹝4﹞浇筑混凝土基础时，应采取加强养护等措施，防止混凝土出现裂缝。

﹝5﹞承插式接口的管道，插口插入的方向应与水流方向一致。

﹝6﹞管道两侧回填应同时进行，高差不得大于0.3m。

﹝9﹞在施工前应对现状管道进行调查（管位、埋深、管径），在施工组织设计中提出可靠的施工方案，以确保现状管道的安全。

﹝10﹞顶管施工应符合《给水排水工程顶管技术规程》CECS246:2008的相关要求。

﹝11﹞拖拉管前HDPE管整体制作完毕后，需进行管道接口的全面检查，并对HDPE管进行水压试验，确认无质量隐患后，（对管头进行有效封堵，以免管内进入杂物），方可进行管道回拉。

﹝12﹞拖拉管施工中的护孔泥浆应根据地质条件配制泥浆，泥浆性能指标的调整应符合下列要求：

粘度能维护孔壁的稳定，并将钻屑携带到地表。

﹝13﹞拖拉管管道回拉到位后，必须及时进行管道外壁空隙和造斜段你将置换，以免路面坍塌。

﹝14﹞回拉管材施工中，操作人员应密切注意钻机回拉力，扭矩变化，采取措施尽可能减少摩阻力。

﹝15﹞局部管道距建筑物较近，沟槽开挖时须采取钢板桩等措施保护建筑物的安全。

﹝1﹞沟槽开挖达到设计高程后，应会同有关部门验槽。

﹝3﹞拖拉管验收需满足《排水管道定向钻进敷设施工及验收规范（试行）》（沪标20061108）相关要求。

﹝4﹞工程施工结束后，应会同有关部门进行竣工验收，并评定质量标注。

﹝1﹞管道在施工过程中与其他管线交叉产生矛盾或有未预见情况、会同设计人员现场解决。

﹝2﹞管道工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的相关规定。

﹝3﹞本设计说明与通用图集有矛盾之处以本设计说明为准。

﹝4﹞未尽事宜按有关规范、标准及规程执行。

按招标文件的要求本工程工期为90天，根据本工程的工作量，结合我公司多年来类似工程的施工经验，在充分保证工程质量的前提下，我公司将以高度的组织措施，优秀的管理水平和一流的施工技术确保工程如期竣工验收交付使用。我方响应招标文件，计划在2010年8月5日开工，2010年11月5日竣工。

本工程的质量标准为合格。

我们本着“质量就是生命”的宗旨，在该工程施工中选派一流的工程管理、技术人员和技艺较高的操作工人，精心组织、精心施工，确保工程质量一次验收合格。

若本公司中标，我公司将严格按照招标文件规定及时签定合同协议书，并根据工程特点、进度和质量要求，从技术、物资、人力和组织等方面为施工实施创造一切必要条件，确保工程如期开工、确保工程按质按量如期完成。

1、本工程项目经理，具有多年的市政工程施工经验，根据工程项目的特点，建立相应机构，配备技术、施工、质量、资料、材料、安全、机械、用电及后勤等项工作的负责人和管理人员。

2、根据工程特点和采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业队伍。

3、进行工程项目分解，建立施工项目管理工作体系，编制施工项目管理工作体系图和信息流程图，编制施工项目管理规划，确定管理的关键部位，形成书面文字材料。

按照工程目标工期为90天，工期紧任务重，我们将合理安排，分解工序，最大限度的利用劳动力，以提高劳动生产率，确保按期完工。

1、我单位中标后，第一批人员可直接到达现场，即开始作技术准备工作，主要进行现场调查，图纸会审，编制实施分部分项工程施工组织设计，制定具体的技术管理办法，认真学习有关“规范”“规程”等。

2、精测人员随第一批人员到达，同时与业主联系，进行现场交接桩工作，对交接完的桩点进行复测工作，并根据施工需要增设构筑物控制桩点及水准基准桩、并设护桩。

3、布置施工测量放样控制点，施工基线和施工水准点应设置在不受干扰、牢固可靠且通视好、便于控制的地方，基线测量采用索佳T2全站仪配合相关仪器测放，其精度必须符合规范要求，水平测量采用S3水平仪进行一级往返测回，其一站视线一般不超过150米。所有测量精度均应符合规范要求，报监理审核查验，经批准后才能使用，并按要求立识别标志加以保护，资料应系统整理，保存完整。

4、为了确保工程质量及工期的需要，在工地首先设立实验室，对开工前所需的各种工程所用材料进行取样实验，以保证早期开工。

（四）临时设施三通一平

具备进场条件后，我单位立即调遣队伍上场，进行临时用地整理及职工住房的搭设和工地三通一平工作。

1、临时生活、办公用房准备

本工程施工中临时职工宿舍及办公用房将选择租赁当地居民闲置用房。

临时料场可按照甲方指定的堆放场地放置，通过协调可作为临时料场和机具停放场地。

生产生活用水以自来水为主，与业主联系协调接通水源单独装表计量，需要水源时以附近埋入的自来水管接至施工用地。

本工程中的施工及办公、照明用电以工业用电为主，根据甲方提供的电源接至施工场区内。为保证工程施工的连续性，工地另准备30KW发电机一台以备用。

为保证上下级机关与业主、监理各方信息联络互通成一体，采取以下方案：

本工程在施工场区内设1个砂浆拌和机场地就可以满足施工需要。

所用于本工程的建筑材料进场时都必须按规定具有材料合格证明文件、准用证书和测试资料，并按有关技术规范要求分批抽取试件，送监理工程师认可的材料试验单位进行检验，经检验合格后的材料才能进场使用。

1、水泥：根据工程要求不同。分别采用标号为32.5的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，其物理性能（细度、凝结时间、强度和安定性等）及化学成分均应符合国家标准。

2、砂：选择级配良好、质地坚硬、洁净、无杂质的淡水中粗砂，其细度模数宜在2.5以上。

3、碎石：质地坚硬、耐久、无有害杂质、级配合理，其饱水抗压强度不应低于砼设计强度的2倍，也不低于60Mpa，其针片颗粒含量不应超过15%，泥土杂质量不应超过1%。

4、水：采用洁净、无有害物质的淡水或饮用水，水质须经化验合格后，方可使用。

5、成品构件：所有外购成品构件均应执行上述质量检验规定和要求，成品构件进场时必须提交施工记录及质量合格证明资料。

（六）施工机械和工具准备（见投入主要的施工机械一览表）

（七）周转材料准备（见周转材料一览表）

1、按照先地下，后地上；先深后浅；先主要，后次要；先整体，后局部；分段平行施工的施工原则，确保在合同工期内完成合同中的工作内容。

2、施工前首先在整个施工范围内，做好各种已有管线的标识、和保护工作；对于局部多余土方和不平整的部分整理至满足施工要求，排除施工场地中的积水以及障碍物。

根据目标工期为90天的要求，以及该工程的特点，各道工序施工采用平行流水作业法，使得各分项工程施工紧密衔接，确定施工总流程（见下页）。

1、由于施工线路较长，根据工期要求及施工条件将全程分为2个施工段，2个施工段由各专业施工组同时平行作业。

2、为了使各段每道工序互不干扰，并满足规范要求，便于作业和检查，确保每个施工段的质量，将每个施工段各类工程划分为如下几个作业区段（见下页图）。

待施工测量工作完毕后，确定工程施工范围，并立即组织施工人员进行清理场地，清除杂草和场地平整，作好施工便道及施工平面布置。

施工前组织落实“三通一平”以及施工临时设施的前期准备工作，督促业主办理相关手续。

根据工程规模及施工管理人员数量，现场设置包括业主、监理工程师、施工管理人员生活用房以及办公室、会议室等，项目部设置标牌示意。

（2）施工人员驻地设施平面布置

主要设置施工人员生活区以及施工操作区，如木工操作间、机修操作间、材料堆放区及油库等，施工人员生活区可根据不同的情况自行搭建或就地租用民房。

施工区域及隔离护墙与非施工区、生活区隔离，并标牌示意，设置纠察固定值班亭，并增设流动岗日夜值班，确保区内安全保卫工作，并做好防盗防火工作，确保施工和行人安全。

（3）施工现场接水接电布置

为确保职工生活质量和施工质量，生活和施工用水均采用自来水。

工程用电根据业主提供电源位置在现场配置临时配电间，沿线架设临时用电线路，施工工区则通过临时配电箱接至施工现场，为防止不确定因素造成停电，施工区内配备30KW柴油发电机一台。

考虑到本工程特点，水泥砼用量不多，拟采用自拌混凝土。

（1）由于该工程施工工期紧，而施工环境较为特殊，施工中要求一个合理的平面布置，而且要求有科学严密的环境保护措施。

（2）为减少各种材料、机具的运距，组织现场平面及立体交叉流水作业，施工平面管理由项目经理负责，平常工作由工程部门物资部门组织实施，按划片区包干管理，未经同意不得任意改变。

（3）现场主要入口处，设置安全标语。

（4）凡进入现场的设备、材料，按平面布置图指定的位置堆放整齐、不得随意堆放。

（5）施工场内的水准点、轴线控制点、架空电线应有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。

施工组织机构及管理网络

本工程实施项目法管理，实行项目经理负责制，组建工程项目部全权负责项目管理和组织实施工程施工，其项目经理部组织机构（见下页图）。

在施工过程中，我公司将认真贯彻，落实“安全、质量、速度、效益”八字方针的原则，层层分解到人、落实到人。

1）项目经理部设项目经理，是工程项目总负责人，是质量和安全第一责任人，对工程质量、安全生产负完全责任。

2）对业主负责。及时贯彻设计和监理工程师制订的技术和管理文件，组织职工认真学习和有效运用。

3）项目工程师保证按照质量保证手册所规定的和承诺的去做。

4）加强内部行动的统一与团结，调动一切积极因素实现“安全第一，质量第一”的方针。

（2）项目副经理：对工程项目经理负责，协助项目经理全面负责工程施工组织管理工作和外部联络工作。

（3）项目工程师：对工程项目经理负责，负责施工全过程的技术和质量管理工作，负责和甲方工程管理处和设计单位的技术工作联络，其主要职责：

1）主管施工技术管理文件，不符合项处理报告、质量记录，对工程全过程进行质量、进度控制。

2）主持编制、修改工程施工方案。

3）对施工质量全面负责，并接受质保部门监督和评审。

4）负责对重大工程质量、安全事故分析，主持和研究制定审核事故处理方案。

（1）负责编制和修订安全质量保证大纲，监督大纲的有效实施，验证大纲执行有效性。

（2）组织编制和修订安全质量保证文件。

（3）负责对供应商的资格评审工作。

（4）负责安全质量保证和安全质量检查的接口管理工作。

（5）编制和实施安质组的管理程序和实施细则，并督促各部门编制和实施本部门的安全质量保证管理程序和实施细则。

（6）实施安全质量计划，参加物项和服务的见证点、停工等检点的验证和最终验收工作。

（7）负责对不符合质检报告要求及技术部门提出的处理方案进行审核工作，并采取后续行动以保证其得到正确及时地执行。

（8）有足够的权力对不满安全质量要求的工作或服务采取行动，包括停止工作并向项目经理报告。

（9）负责制定培训计划，并按计划对有关人员进行培训。

（10）定期向项目经理报告安全质量情况。

（1）设施工技术组长，由项目工程师负责，直接向项目经理报告工作。

（2）主管施工技术、资料、试验、测量。

（3）编制技术管理文件，不符合项处理报告，质量记录，并对施工全过程进行质量、进度控制。

（4）主持编制、修改工程施工方案，批准作业指导书，负责对班组进行各道工序的技术交底工作。

（5）对施工质量全面负责，并接受质保部门监督和评审。

（6）负责对重大工程质量、安全事故分析、主持和研究，制定审定事故处理方案。

（1）设经营核算组长，由项目副经理负责，直接向项目经理报告工作。

（2）主管计划预结算控制、合同管理、经营核算。

（3）编制经营管理文件，提出经济技术指标。

（4）负责处理与业主的经济往来，组织重大经营活动。

（5）收集日常生产、经营活动的信息资料，处理经营管理中出现的问题。

（1）设备物资组长，向分管项目副经理报告设备、物资保障情况。

（2）主管设备和物资供应。

（3）编制设备管理和物资管理文件。

（4）协助有关部门做好机械车辆的调度和最优配备，指导施工机械车辆的保养与维修，使其发挥最佳经济效益。

（5）编制材料供应计划，组织材料供应，保证工程正常进行。

（2）分管调度和行政工作。

（3）负责项目经理部的行政管理和后勤生活保障工作。

（2）实施质量计划和工作计划。

（3）发现不合格项时，及时向质保部门或质检人员报告。

（4）实施文明安全施工，负责施工区域的场地管理和施工机具设备、材料。

（5）做好本经理部内部各队之间的接口工作。

（6）做好物项交工前的维修、保养工作。

建立由项目经理任组长，项目副经理和项目工程师为副组长，专职质检员中间控制，队组基层自我检查的三级质量管理体系，做到全员、全面、全过程控制质量，坚持每天的质量例会制度，发现问题及时纠正，做到前道工序不合格，后道工序不施工。

教育，安全措施的制定落实，检查工作，确保安全生产。

1、实行项目工程师负责制，全面解决处理施工中的问题。

2、技术管理流程图（见下页图）。

主要分部、分项施工工艺和方法

开挖施工段污水管道接口处外包土工布，土工布与管道两侧搭边300㎜以上。

拖拉施工段：de500管道采用HDPE实壁给水管，PE100级，公称压力1.25MPa。

（一）钢筋混凝土管道施工

（1）组建工程测量专业小组，计3人，其中主测1人，前视1人，后视1人，施工前应进行技术交底。

（2）对所用仪器进行检查和校正。钢尺、水准尺进行检查、校核后方能投入正常测量工作。

（3）根据设计图纸及业主交桩记录，做好测量放线前的内业计算工作。

（1）按照设计文件要求，在施工前组织测量人员设制高程控制点和轴线控制点，并进行复测、复算，其水准闭合差和角度闭合差应符合规范要求。

（2）根据施工总平面和基础平面图，进行测量放线，设立控制定位轴线桩，龙门板和水平板，放出挖土灰线，并做好测量记录，报监理、业主代表检查、验收。

根据本工程沟槽挖深实际情况，管道埋深约为4.5米左右，在本工程施工过程中需要采取施工降水措施。

施工降水（本工程施工过程中如需进行井点降水则按如下方案实施）

根据本工程沟槽挖深情况，按需采取降水措施。视现场情况采用单排或双排轻型井点降水措施，井点沿主管全线布置。沟槽开挖前，井点应提前1～2天抽吸，井点降水时，其动水位应保持在槽底以下不小于500mm。

轻型井点布置在距沟槽边为1.0米，井点支管间距为1.2米一根，50根为一套。井点应在施工全过程中连续运行，运行中随时分析记录、调整出水量，保证降水效果处于最佳状态，管道结构施工隐蔽验收后，应抓紧回填夯实，当回填土进行到稳定地下水位以上时，即可停止抽水，继续回填，拔除井管、拆除集水干管及机房机组设备。

（2）井点安装注意事项如下：

1）安装支管冲水过程中使孔洞保持垂直，上下孔径一致，保证侧壁有一定厚度的砂滤层，冲孔深度要比滤管底深500mm，保证底部有足够的砂滤层。插入支管后要及时填灌砂滤层，砂滤层至少要达到滤管顶以上1～1.5米，在孔口到地面以下0.5～1米深度范围内用粘土填塞，以防漏气。

2）开机前认真做好抽水设备的检查，然后开机进行试运转，检查每根井管及主管是否有漏气现象，出水2小时，检查出水管内流出的水是否是清水，若水是浑水，则检查其原因，排除后方可继续开机降水。

3）开机过程要认真检查，确保水流不间断地缓慢流出，不能时停时开，造成滤管堵塞，而影响降水效果，特别是夜间降水更要经常检查，留守专职人员进行值班，并认真做好降水记录。

4）每根井点管安装后，立即进行抽水试验，以出清水合格。

5）在降水期间，定时观测附近构筑物沉降，及时发现因地面沉降而发生的对构筑物的不利影响。

（1）沟槽开挖使用1.0立方米挖掘机械开挖为主，辅助人工清底修整，沟槽底宽根据设计文件及有关施工规范要求执行。

（2）采用机械挖槽前向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人配合，其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm～30cm左右一层，用人工清底。

（3）为了正确控制沟槽的高度，方便排管的纵坡控制，必须设置高程坡样板（简称坡度板），并派测量人员跟踪抄测。

（4）挖土应与支撑互相配合，挖掘机挖土后必须支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌，特别在人工清底清出的土方集中后，由起吊出槽外处置，操作人员不准站在臂杆周围半径以内。

（5）沟槽开挖碰到地下管线，则必须开挖样洞，使管线外露，并采取吊托等加固措施，对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。

（6）沟槽单面堆土高度不得大于1.5m，沟槽边距离不得小于1.2m，有机具停放的位置必须平稳，大、小型施工机具离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经计算确定安全距离，一般离沟边不得小于0.8m。

（7）部分区段，沟槽切断了原有的排水管道，施工时，架设临时过渡管或将上游封堵后用水泵进行抽水将上游来水排至河内。

（8）为了排除杂填土渗水或雨水灌槽，沟槽开挖后，根据现场实际情况，如积水较多，可沿沟槽两边开挖30cm、底宽30cm的排水沟，每隔一定距离设置一个70×70×60cm的集水坑，以便放置滴水泵抽水出沟槽。

（9）为防止地表水浸入，开挖前先清理平整场地，使地表排水畅通，开挖时，在槽边适当距离堆筑土堤，防止地表水入浸。

（10）在沟槽开挖后，若发现与地质资料不符时，应立即通知设计人员确定处理方案。

（11）沟槽开挖应确保沟底不被扰动，遇淤泥、腐植土等，必须清除，填砂石夯实找平，每层厚度≦30cm或按设计要求作补强处理。

本工程混凝土管道基础采用平基法，即先打一层管座混凝土平基，等管座平基混凝土强度达到5.0N/mm2后，将混凝土管安放在管座平基上，安放时调节好管节的高程、中心，然后再按规定浇筑混凝土管座。

6.1.1沟槽开挖后，及时组织自检，合格后申报监理检验。经监理对高程、宽度、坡度等方面验收合格后，进行下道工序的施工。

6.1.2模板支立，以管道中心线控制模板位置，并用钢桩在内外侧稳固，特别是外侧，避免浇筑砼时，模板受到侧压力而移位或变形；模板接缝严密，必要时采用油毛毡，以防止漏浆；为了便于管座施工时的二次立模，我们对碎石垫层及砼平基的宽度每侧适当放宽2.5cm，留下二次模板安放的位置。

6.1.4本工程主管道为承插口钢筋砼管，在浇筑平基前，通过测量确定承口的位置，并把预先制成的40cm（顺管道方向）×50cm（垂直管道方向）×平基厚度的木模框固定在已确定的承口位置处。这样既有利于管道安装，又能防止破坏承口。

6.1.6当业主或监理根据实际情况对管道作出变更时，则执行有关规范，并做好相关记录。

6.1.7浇筑平基时，将管道平基和检查井基础（含管道基础以下部分墙体）同时浇筑，并注意平基施工缝的位置，避免施工缝与将来管道接口部分重合；平基砼用平板振动器振实、振平，表面用木抹子抹平，平基表面毛光，以便浇筑管座时与之联结牢固。

6.1.8在砼浇筑过程中，井点降水必须有效，沟槽内不准有水浸，待强度达到2.5Mpa以上方可拆模；当模板平基相平时，模板也可先不拆，以保证平基棱角完整。

6.1.9待平基砼强度达到5.0N/mm2以上，并经监理验收合格后即可准备管道的铺设。

6.2.1铺设前，在砼平基上标出管道中心轴线，放出检查井的位置，并按管长模数调整好，不轻易断管，铺设时自下游开始。下管前，应检查管材的质量。

6.2.2施工现场的管材将尽量沿线分散堆放，以利下管。

6.2.3下管将主要采用机械下管，将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。下管采用汽车起重机，作业前，将前腿支撑好，轮胎不承担起吊重量。支腿距槽边距离不小于2m，必要时承垫方木。吊管时，速度均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。严禁在起吊管节上站人，槽下平基铺垫木板作防冲击处理，槽下施工人员必须远离下管处，起重臂回转半径范围内严禁站人，以免发生人员伤亡事故。

6.2.4钢筋砼管吊到平基上后，要及时运管、排管、稳管。用中线法和边线法复核管道中心线，将圆管调整到设计高程和设计坡度，并用干净的碎石将管体安稳、卡牢。允许偏差：管道中心位移15mm，管内底高程±10mm，相邻管内底错口3mm。

6.3.1本工程管道均采用橡胶圈柔性接口。

6.3.1.1管道安装以后，胶圈位于插口和承口之间，靠胶圈的压缩来止水。胶圈的质量和规格是保证管道不发生渗漏的关键。因此对胶圈的质量应严格控制，对胶圈的规格应认真选定。

6.3.1.2橡胶圈的选择：橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。

6.3.1.3管道安装就是将单节管子按照设计的高程和位置逐节将插口装进承口而形成整体管道，并保证管道满足使用要求。其主要施工程序包括：清理管口、套胶圈、初步对口、顶装、胶圈就位检查等工序。其操作方法和要求如下：

清理承插口：对接前，把承插口工作面和胶圈上污物用水洗刷干净，然后用布擦干。

套胶圈：在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，套好后的胶圈应平直，不允许有扭曲现象。

初步对口：利用吊车或塔架等机械将插口吊起，并使管节慢慢移动到承口处，亦可在承口端用撬棍往前拨管，观测高程和位置是否满足设计要求，然后进行调整工作。若管道低于设计标高，可将管子轻轻吊起，下面填砂捣实；若高于设计标高，沿管轴线左右晃动管子，使管子下沉达到设计标高，为了使插口和胶圈能够均匀顺利地进入承口，达到预定位置初步对口后承插口间的间隙和距离务必均匀一致。否则胶圈受压不均，进入速度不一致，将造成胶圈扭曲而大幅度回弹。

顶管：初步对口正确后，即可装上顶进设备进行顶装。顶装时应先将插口端管节轻轻吊起，然后慢慢顶入承口之内。顶装过程中要随时沿管四周观察胶圈和插口进入情况。当插口管节上部或下部进入承口的深度不一致时，可通过撬棍进行调整。在进行调整时，应停止顶装。管道的顶装方法按管径大小、机具状况、施工条件和人工操作习惯等因素，各地区采用的方法不尽相同。归纳起来有：撬棍、手扳葫芦、吊链、卷扬机和千斤顶等安装方法，我单位决定用手扳葫芦。为了管道、胶圈准确就位，根据现场具体情况，在沟槽内架设一三角支架，支架上装设一手拉葫芦，利用手拉葫芦把槽内基本就位的管材微微吊起，吊起不能过高，稍离地面即可，以使插口胶圈准确地对入承口八字内；利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求，然后用另一手拉葫芦通过滑轮装置，缓慢拉紧管材，过程中，必须认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密，不均匀时，用錾子捣击调整，以使胶圈均匀滚入，然后用水泥砂浆在外侧进行包裹，并进行内勾缝。

胶圈就位检查：管道顶进后，应用探尺检查胶圈的就位情况。检查胶圈与承口接触是否均匀，发现不均匀时，可用錾子捣击，决不能出现“麻花”、“闷鼻”及“跳井”现象。

管道安装时注意事项：管子吊起时不宜过高，稍离沟底即可，有利于使插口胶圈准确地对入承口内。利用边线法调整管身，使管子中心符合设计要求。利用水准仪直接观测管子高程，使管子高程符合设计高程。推顶管子时的着力点应在管子的重心点上，均为1/3管子高度处。

6.3.1.4根据设计要求：雨水管道橡胶圈接口安装后，外抹水泥砂浆。

6.3.1.5曲线安装时，纵向间隙最小处不得大于5mm，转角接口的内侧纵向间隙不大于5mm，否则，橡胶圈将从接口中滑出。

6.3.1.6管道接口完成后，即在管底两侧适当垫碎石，以使管身稳定，然后浇筑管座。

6.4.2浇筑管座前，平基面较光的地方要凿毛，并将浮渣冲洗干净，以保证管座砼与平基砼的联结牢固。

6.4.3浇筑砼管座时，应从两侧同时灌注，而且特别注意管口处的捣实。大于等于600mm的管道，在浇筑砼时。派人进入管内配合勾抹管座部分的内缝，以防事后凝固，难以处理。

6.4.4浇筑平基和管座都应留置试块：每工作台班不少于一组；每段长不大于100m一组。砼试块送试验室标养、试压。

6.5检查井、雨水口及出水口的施工

6.5.1砌筑用砖采用机制普通粘土砖，其强度等级不低于Mu7.5，并符合国家现行标准《普通粘土砖》的规定。

6.5.2本工程如排水管沟槽埋深较深，对于埋深大于6.5米的检查井底板施工，须按设计图纸要求进行。

6.5.3井壁采用M7.5砂浆砌筑，砌筑时必须位置准确，灰缝砂浆饱满严密；灰缝平整，不得有空鼓、裂缝等现象，具有足够的直顺度、稳定性、刚度和强度。

6.5.4砖砌检查井时，随时检测直径尺寸，偏差控制在±20mm以内；四面收口时每层收进不大于30mm，偏心收口不大于50mm；井底高程允许偏差为±10mm，井盖高程与路面一致（路面）或控制在±20mm内（非路面）。

6.5.5在砌筑检查井时，同时预留支管，预留支管的方向、高程应符合设计要求，支管与井壁衔接处严密，预留支管采用低强度等级砂浆砌筑、封口、抹平。当安管管径大于300mm时，砌砖圈加固。

6.5.6流槽与井壁同时砌筑，目的是使两者结合成一坚固、耐久的整体。流槽表面抹压光滑，与上下游管道底部平顺一致，以减少摩阻，有利水流通畅。

6.5.7水泥砂浆抹面厚度均匀、平整、密实，抹完后用草袋覆盖，洒水养护，以保持井室湿润，不使抹面造成裂缝空鼓。

6.5.8收口部分的竖缝，为防止形成空缝，在砌砖时，在砖的一侧面挑上砂浆，将竖缝推挤严密；勾缝时进一步填实抹平，保证收口部分砖层能结合成整体。

6.5.9出水口的设置须按图施工，如因变坡点（谷点）或其它等因素，增设或移位时，须提前报监理和业主，经批准后，方可实施。

6.6管道工程质量检查和验收

管道工程安装后，要经过施工单位、监理单位、质监单位和建设单位的质量检查，确认工程质量合格后，才能交付使用。

检查工作主要由施工单位配合施工监理人员进行，主要内容包括外观检查、断面检查和渗漏检查。外观检查主要是对管道基础、管道、窨井及其它附属构筑物的外观质量进行检查；断面检查是对管道断面尺寸、中心位置及高程、管道坡度的检查，看其是否符合设计要求；渗漏检查是对管道严密性的检查，本工程管道采用闭水试验方法。

6.6.1外观和断面检查

外观检查是对管道质量检查的第一步，对管道基础形状和尺寸、混凝土的平整度和密实性、管壁和接口的完整性以及抹带的宽度和厚度等进行全面检查。当外观检查合格后，进行断面检查，可通过挂中线的方法检查中线位移；用水准仪复测高程，检查高程误差。当所有误差均在允许范围以内，可进行管道的严密性检查。

6.6.2管道的严密性检查（闭水试验）

6.6.2.1准备工作，在将进行闭水试验的井段，封闭端头及支管，封堵应牢固，考虑采用红砖和砂浆砌筑，内外粉刷；管道及检查井的外观和断面检查经监理验收合格，并报质监站。闭水试验一般由业主、质监站、监理及施工单位一起参加。

6.6.2.2试验管段按井距分隔，通常以一个井段为一个测试单位，逐一测试。井距太短时，也常采用几段井距串联一体来进行试验。但每次串联的管段长度不宜太长，过长则会影响测试结果的准确性。另外，一旦出现渗水量不合格时，其渗漏位置会因试验段过长而难以查找。

6.6.2.3待堵头达到一定强度时，即可注水；试验管段灌满水后，浸泡时间不小于24小时；闭水试验前，先进行外观检查，不得有渗漏水现象；封堵后的预留孔不得渗水。

6.6.3闭水试验水头以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游管内顶至检查井的高度小于2m时，则闭水试验水位以设计路面标高为止。

6.6.4当试验水头达到规定时开始计时，并在井壁标上记号，观测管道的渗水量，直至观测结束，中间不断地向试验混凝土管内补水，保持试验水头在原记号处。渗水量的观测时间不得小于30min。

6.6.5实测渗水量应按下式计算：q=w/(T×L)

6.6.6实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量即为合格，否则须返工修整，各种管径允许渗水量如下表：

允许渗水量m3/24h.km

6.7.1管道施工完毕，经检验合格后，且砼基础强度和接口抹带水泥砂浆强度大于5N/mm2时，方可回填；本工程沟槽在管顶50cm范围内采用人工回填中粗砂。

6.7.2回填时先回填管道两侧，由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其它部位时均匀运入槽内，不得集中推入，更不得抛掷。

6.7.3回填土含水量控制在最佳含水量左右时，方可进行压（夯）实。针对本工程，我们在胸腔及管顶50cm内采用人工夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶50cm以上采用0.5T振动压路机压实，每层虚铺厚度不大于30cm。

6.7.4沟槽回填须符合下列规定：

6.7.4.1回填逐层进行压实，且不得损伤管道。管道两侧和管顶以上50cm范围内，采用轻型压实，管道两侧压实平面的高差不超过30cm。

6.7.4.2井室周围的回填与管道回填同时进行；当不便同时进行时，留台阶形接茬；井室周围回填压实时，沿井室中心对称进行，且不能漏夯，回填材料夯实后与井壁紧贴。

6.7.4.3回填土每层、每井段必须做密实度试验一组（3点），以检验其密实度，管顶以上50cm范围内回填土表层的压实度不小于85%；管道胸腔压实度不小于95%；其它部位回填土压实度符合有关规定。密实度经检验合格后，方可继续回填。

（二）、HDPE管施工

本工程中采用Φ300、Φ400HDPE管，下设砂砾垫层，碎石垫层。

①根据设计要求HDPE波纹管采用砂石基础。

②基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。

③当业主或监理根据实际情况对管道作出变更时，则执行有关规范，并做好相关记录。

④管道基础质量标准：管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上，管道基础应表面平整，两井之间应顺直。

管道基础允许偏差见下表：

挂中心线用尺量，每侧计1点

用水准仪测量，每侧计1点

⑤在基础施工过程中，井点降水必须有效，沟槽内不准有水浸。

①铺设前，在基础上标出管道中心轴线，放出检查井的位置，并按管长模数调整好，不轻易断管，铺设时自下游开始。下管前，应检查管材的质量。管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。

②接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配套。

③管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，筋的连续缺损不得超过2条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

④管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。

⑤管材内压强度及刚度应满足设计要求。

⑥管道接口用橡胶圈，性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

⑦待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。

⑧管节现场搬运用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔整齐排列，两端用木楔块塞稳妥。

⑨橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。管材将插口顺水方向，承口逆水流方向安装，安装由下游往上游进行。

⑩管材可按需要长度，用手据截取，断口应修整好。

管道应顺直，管底坡应符合设计，不得有倒返水。

建筑工程小高层施工组织设计2.3、接口橡胶圈到位的检验方法

在插口端一定位置（一般长约20cm）划出标志线，安装时检查标志线是否到位。

2.4管道工程质量检查和验收

管道工程安装后，要经过施工单位、监理单位、质监单位和建设单位的质量检查，确认工程质量合格后，才能交付使用。

检查工作主要由施工单位配合施工监理人员进行，主要内容包括外观检查、断面检查和渗漏检查。外观检查主要是对管道基础、管道、窨井及其它附属构筑物的外观质量进行检查；断面检查是对管道断面尺寸、中心位置及高程、管道坡度的检查，看其是否符合设计要求；渗漏检查是对管道严密性的检查武汉市某管道工程水平定向钻穿越工程施工组织设计_secret，本工程管道采用闭水试验方法。

外观检查是对管道质量检查的第一步，对管道基础形状和尺寸、混凝土的平整度和密实性、管壁和接口的完整性以及抹带的宽度和厚度等进行全面检查。当外观检查合格后，进行断面检查，可通过挂中线的方法检查中线位移；用水准仪复测高程，检查高程误差。当所有误差均在允许范围以内，可进行管道的严密性检查。