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高平市维高水泥制造有限公司

2500t/d熟料新型干法水泥生产线技术改造工程

施工主要材料机具需用量计划

GB51145-2015 煤矿电气设备安装工程施工与验收规范施工进度计划及工期保证措施

关键分部分项工程及部位施工方法

质量控制点和质量保证措施

文明施工、成品保护、消防、保卫、环保施工措施

质量、工期、成本合理化建议

附表1、劳动力需用计划表

附表2、主要周转材料需用计划表

附表3、拟投入的主要施工机械设备表

附图1、施工网络计划图

附图2、现场施工平面布置图

工程内容：2500t/d熟料新型干法水泥生产线土建工程，分为三个标段：破碎、均化标段、熟料烧成标段和水泥生产标段

建设地点：高平市马村镇康营村

结构类型：钢筋混凝土框架及构筑物

工程质量：达到国家施工验收规范标准，争创山西省优质工程

1.以往施工类似工程的经验；

2.4ISO9001：2000；ISO14001：1996质量和环境管理体系文件；GB/T28001职业健康安全管理体系文件；

3.国家及建设部颁发的建设工程施工及验收规范；

4.公司内部技术经济情报。

1.工程建设质量方针：

科学管理、质量一流、竭诚服务、用户满意。

2.指导思想：以合同为准，按优质、高速、安全的原则建成。

（1）严格遵守设计要求，使整个投标施工组织设计符合和满足要求。

（2）采取先进的施工工艺，制定合理的施工程序。

（3）以项目为对象，建立高效的工程项目管理组织体系，代表集团公司对该工程进行全过程、全方位的管理。

（4）运用网络技术，科学合理地制定工程网络进度计划。采取有力的保工期措施，确保工程总工期的实现。

（5）以完善的质量管理体系和专业、工序质量管理措施、质量的奖罚制度为基础，制定保证关键设备、关键工序的质量创优和对“质量通病”的防范、处理、控制等措施，实现工程的质量目标。

（6）以建立安全、文明施工体系和措施为保证，实现工程的安全、文明施工目标。

以最短的工期、优良的质量、最佳的服务，一流的工程，为高平市维高水泥制造有限公司的发展贡献一份力量。

运用项目法管理模式，网络计划技术和现代化的管理技术，充分运用我公司类似工程建设的施工经验，最大限度地缩短工期。计划2009年4月开工，于2009年9月竣工，有效工期120天。

全面贯彻实施“科学管理、质量一流、竭诚服务、用户满意。”的质量方针,坚持质量兴业，实施ISO9001族标准，走质量效益型道路，坚持科技进步，严格科学管理，以一流的质量和服务，拓展太原建筑市场，严格苛求，在施工类似工程质量管理基础上，认真贯彻国家、部、省级施工验收规范和质量检验评定标准，将本工程建成优质工程。

建筑工程（土建）：合格

严格执行GB/T28001职业健康安全管理体系文件贯彻“安全第一，预防为主”的方针。严格安全生产管理，落实安全生产规程和责任制，杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的放矢，作到杜绝重大安全事故和重大机械事故，伤亡事故为零，创建标准化文明施工现场。

工程施工中将按项目法组织施工，公司在现场设项目部，项目经理部下设四部一室及五个专业施工队，即：工程管理部、物资供应部、财务部、劳资后勤部、钢筋队、模板队、砼队、综合队、钢结构加工队。

项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。。

物资供应部职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料和设备的数量、质量、价格负责。

本工程先地下后地上，先施工埋深较深的单位工程后施工埋深较浅的单位工程。先进行主要工序的施工后施工其它工序。

1.为确保施工总工期，熟料粉矿渣粉储存及散装；熟料粉磨及熟料粉末配料站各采用两台80塔吊进行垂直运输。

2.钢筋集中加工并由专人负责。

3.设砼搅拌站一座，砼集中搅拌，砼地泵输送砼。

4.钢梯安装随筒仓滑模的施工随时进行以解决施工人员的上下问题。

5.在筒仓滑模组装施工时，剩余的劳动力可以进行筒仓内±0.00地面上操作间的施工。

基础和框架及筒仓主体结构施工阶段采用综合队形成各个工种相互搭配调整，合理使用劳动力，钢结构安装阶段选用专业安装队伍。

投入的劳动力计划见附表1

第四章施工主要材料机具需用量计划

主要材料机具需用量计划：

材料需用量计划见附表2。

主要机械设备需用计划：

施工主要机械设备需用量计划见附表3。

第五章施工进度计划和工期保证措施

工期目标：本工程计划2009年4月开工，于2009年9月竣工，有效工期120天。

影响本工程工期的不利因素：

1、应对冬雨季施工及地下情况的处理，将影响工期的因素给予重视。

2、基坑开挖时，预留人工开挖厚度，因此乙方工期将明显受施工工序的制约。

确保施工工期目标的主要措施：

工程项目部成立施工现场办公室，由项目经理日常工作及时协调业主及施工区域内和周围的关系。

土方开挖组织两台反铲挖掘机昼夜进行。

筒仓施工采用滑浇筑砼施工。

钢结构及早组织加工，并在现场做好组装平台，现场放样，熟练掌握安全工艺，一次安装就位。

组织流水施工，合理投入、合理控制工期。

土方开挖要充分考虑施工中遇到的困难，对于人工开挖部分，集中人力打歼灭战，现场设置土方堆放场。

对于挖基坑、砂石垫层等工序，采取大流水作业，并24小时昼夜施工。

为了解决筒仓施工过程当中的上人问题，钢梯的制做安装随滑模的上升同时进行。

水，暖，卫、电气工程密切配合插入施工。

施工网络进度计划见附图1

根据现场地形情况，按施工组织总设计中平面图布设要求，设置测控点，进行闭合复测工作。

组织土建、钢结构制作安装、水电各专业学习质量标准、规范、工艺标准等，进行岗前业务培训。

土建、钢结构、水电安装各专业进行图纸会审，了解设计要求和应达到的技术条件，提出问题，在设计交底中解决。

编制分部工程施工工艺和施工方案，对各班组认真做好施工前技术交底。

为保证工期顺利进行，确保工程质量，提前做好细致的工程进度计划，编制单位工程细部做法和克服质量通病的措施以及季节性施工方法。

及早与专业厂家联系，定做加工钢结构构件。

组织技术、翻样人员审图，并提出具体的委托加工单，对钢结构、压型钢板、门窗、通风道、防火门、花岗岩等材料，提前联系厂家，通知业主、监理，提前考察，最后开标确定半成品分供方。

考察劳动力，确定劳务队，签定劳务合同。

依据技术部门提供的材料委托单进行确定合理分包方，签定分供方合同。

编制材料，机具供应计划及时上报甲方及监理，并由材料组，设备组负责定货及进场验收。

根据生产进度计划盘查库存，并及时组织周转材料进场。

施工现场准备：协同业主落实施工用地，按现场规划进行现场维护。

施工用水：确定水源后，按Φ50上水管到现场及生活区，现场四周按总平面布置要求，分别埋设四个消火栓，施工现场设泵房及水池，Φ50消防立管随施工楼层上行。

具体用水计算及临时水设计参见临电临水方案。

现场用电：根据施工组织总设计，施工区总用电源设在施工现场，现场设总配电箱，按塔吊、钢筋加工场、木工棚、钢结构、施工用电、消防泵及生活区分设闸箱供电。

场区道路：场区道路要硬化。

基础施工阶段因场地所限，施工道路无法闭合，可在施工现场设消防入口独立与外界联系，施工路面均采用煤矸石硬化。

±0.000以下施工完成后，将基坑及时回填，表面硬化处理，以构成主体施工期的完整消防闭合回路。

根据施工需要，认真对现场进行规划，临设报批后，组织劳动力进行实施。

生活区按办公住宿分类，厕所、厨房分类布置，并应满足消防要求。

第七章关键分部分项工程及部位施工方法

定位放线：根据建设单位定位后根据规划局提供的测量基准点引测施工所需的控制点，控制点的设立要便于工程的施工需要，精度要符合国家的有关标准，绘制经校核的控制图。施工过程中的测量结果要有记录，记录要公正认真，计算准确，不准有涂改。

楼层定位放线：±0.000以下结构施工，采用常规的外控法施工定位，即用经纬仪与水平仪相结合投测的施工方法。

±0.000以上结构施工，采用内控法外复测法施工定位。

内控主要有采用经纬仪配合水平放线。±0.000以上结构施工前，在地下顶板上确定轴线控制点。施工时，每层在同一位置留设200×200方洞。控制点布置在距轴线1000mm处为宜。

每层用内控法放完线后，采用经纬仪和90°弯管目镜由下向上投测外控线，在外墙边从外部核查校对。

高层引测：标高控制采用统一经过法定检测的钢尺引测。每层均从±0.000处至少三点向上引测（其中有一点在室内）。钢结构部分至少五点向上引测（其中有两点在室内）。校核误差符合要求后方可使用。

沉降观测：在建筑物+50位置设立经监理工程师批准的沉降点，沉降观测和观测点位及做法依据规范而定，观测周期根据结果自行掌握，根据现场条件，采用DSI水准仪做闭合观测，水准点、观测点的埋设均要符合规范要求，并能长期保存和有良好的通视条件。

为了保证沉降观测成果的准确性，要尽可能做到观测人员、水准尺、水准仪、观测线路的固定。

沉降观测时间定期或每次上部浇筑后用Ni004精密水准仪观测，做好观测沉降记录，绘制沉降量与时间关系曲线图。若发现异常问题，必须分析原因，及时报告监理工程师，予以及时处理。其观测记录作为竣工资料的一部分。

土方开挖采用2台1立方米斗容量单斗反铲挖掘机开挖土方，放坡系数　1：0.75，用8台15吨自卸汽车外运土方到甲方指定弃土场地，基底留300毫米，人工配合清底找平，挖排水沟。待甲方验槽合格后，方可进行基础施工。

土方开挖及基础施工过程中，基坑边堤1.8米范围内不得弃土，或行走大型机械及施工施加重载，以保证边坡稳定，施工安全。如遇特殊情况必须采取加固措施。

自卸车在运土时应铺设临时道路（300mm厚度的河卵石,路宽6米）,避免在车辆陷入土中。

回填土优先采用基槽中挖出的土，但不得含有大于3﹪的有机杂质，且粒径不大于50毫米，回填土根据试验选优含水率，应分层夯实，每层铺土厚度为200－300毫米。回填土必须分层用环刀取土，送试验室试验，检验回填土质量。

在配合比中掺加粉煤灰及减水剂可以降底砼的水化热，防止砼开裂。

砼浇灌方式，可根据面积大小和搅拌能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑完成，不留施工缝，分层厚度20－30CM。分段分层多采取踏步式分层推进，推进长度由浇灌能力而定，一般为1.5－2.5M。斜面分层浇灌每层厚30－50CM，坡度一般取1：6－1：7。

砼浇灌顺序宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持砼沿基础全高均匀上升。浇筑时，国在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，不使产生实际的施工缝，并将表面泌水及时排出。

大体积砼的浇灌，如因突然性停水、停电、搅拌设备发生故障、运输道路堵塞等原因必须留施工缝时，标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处，应留成台阶形，台阶的高宽比不应大于1。

1、基础底板钢筋连接采用焊接接头，同一断面钢筋接头不超过该断面钢筋总数的50％，当采用搭接接头时，搭接长度一律为40D。钢筋在同一断面的接头不超过该断面钢筋总数的25％。筏板地梁拉筋间距为2倍箍筋间距，马凳铁采用ф16钢筋，双向布置，间距1M。

2、进场钢筋原材料必须有质量合格证，并按规定进行外观检查和进行力学性能试验，验收合格后方可使用。当施工中遇到钢筋规格品种与设计要求不符合时，经设计部门，建设单位、监理单位同意并出具通知后，方可代替。

3、钢筋的配料加工、制作、连接均在施工现场集中进行。

4、依照图纸设计和规范要求，先将各种钢筋的加工尺寸，按部位进行抽取，加工小样。　　　　　　

5、钢筋加工制作前，首先进行除锈，清洗油污等，加工成型后，分部位分规格进行码放，并用标牌进行标识。

6、钢筋绑扎采用22＃铁线，要逐点进行扎结，扎头位置要合理，绑扎要牢固。基础钢筋绑扎前，先在基层根据图纸中钢筋的位置弹出墨线，钢筋依据墨线进行绑扎，绑扎前钢筋必须检查是否顺直，不顺直的要调直。

7、钢筋保护层要严格按照图纸设计和规范要求进行控制，采用50x50mm细石砼垫块，厚度视部位而定。

8、钢筋连接采用闪光对焊及竖向电渣压力焊连接。

9、每根柱保证2根钢筋与梁、基础、墙、女儿墙中的钢筋焊接连接成防雷网。

1、为了加速砼的浇筑速度，保证砼的供给，砼采用砼搅拌站集中搅拌，砼泵送到现场。

采用2台500L全自动计量砼搅拌机搅拌。

根据试验室提供的砼配合比输入每罐材料的用量，每罐用料用砼配料机照此称量。遇有雨天时，砂、石中的含水量应当扣除。

装料顺序：石子→水泥→砂子；如有添加剂时，应与水泥一并加入；粉沫状的外加剂同水泥一并加入，液体状的与水同时加入。

为使砼搅拌均匀，搅拌时间不得少于90秒钟，当冬季施工或加有添加剂时，应延长30秒钟。

砼浇筑前，应做好各项隐检手续，完成各种原材料的复检，完善相关计量器具，精确控制水灰比，坍落度。砼下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时则必须采用下料串筒等措施。砼浇筑时应分层分段进行，每段浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用半径的1.25倍，最大不得超过500mm。使用插入式振捣器时，应是‘快插慢拔’插点要均匀排列，呈梅花形，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动的间距不大于振动半径的1.5倍（一般为300－400毫米）。振捣上一层时应插入下层约50毫米，以消除两层之间的接槎。平板振动器移动的间距，应能保证振动器的平板覆盖范围，以振实振动部位的周边。砼应连续浇筑，特殊情况下如需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前一层砼凝固以前将下一层砼浇完毕。间歇的最长时间，按水泥的品种及砼的凝固条件而定，一般超过2小时就应按“施工缝”处理。浇筑砼时应派专人观察模板，钢筋，预埋铁件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停，采取可靠措施修复，并应在已浇筑的砼终凝前修整完毕。

施工缝的“接槎”应在其砼的强度不小于1.2Mpa，才能浇筑下层砼；在继续浇砼之前，应将界面处的砼表面凿毛，剔除浮动石子，并用清水冲洗干净后，再浇一遍高标号水泥砂浆，然后继续浇筑砼且振捣密实，使新老砼紧密结合，最好是“天衣无缝”。

6、砼浇注时，严格掌握控制下灰厚度、砼振捣时间，浇筑分为若干单元，每个浇筑单元间隔时间不超过3小时。砼振捣采用赶浆法，以保证上下层砼接茬部位结合良好，防止漏振，确保砼密实。

7、砼的泌水处理：底板砼为大坍落度流动性砼,在浇注、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆将顺坡向集中在坡面下，应在侧模适宜部位留设派水孔，使大量泌水顺利排出。

8、砼的测温：砼要控制好入模温度，入模温度应当控制在25℃以内，如当时气温较高，还应对砂石进行保温，采取覆盖，浇水降温措施。砼浇筑完成后，要在砼结构上设置测温点，测温点距离底板四周边缘要大于1米。

9、砼试块制作和塌落度测定：

①砼试块：抗压试块每100立方米砼制作一组。养护条件等严格按照规范操作。

②塌落度测定：现场测定砼坍落度，控制在16cm左右，以满足泵送要求。经常对砂石含水率进行测试，根据含水率的情况及时调整砼的配合比。

10、砼的保温、养护：

对浇筑完成的砼，应覆盖塑料薄膜和草帘进行保温、养护，根据测温情况及时调整。

1、框架梁、柱、平台板上予埋件，大小，标高不一，，施工中要保证其位置，标高准确，不遗漏，因此施工准备工作要周密，从保管发放到安装要有专人负责，分工明确，执行严格的交接班制度。

2、绘制预埋件的展开详图及刻印一览表，图及表均需注明其位置、标高、型号、编号规格以及具体位置，事先进行熟悉，做到心中有数，有条不紊，施工时操作人员将已埋预埋件在图纸中标出。

3、预埋件上的锚固筋应与钢筋焊牢。。

4、施工完后应及时进行清理放线、标高并有书面记录，及时办理中交手续。

5、框架柱中墙体拉结筋：采用先浇筑框架柱后埋M6的膨胀螺栓，焊接Ф6的拉结筋，严禁后凿砼。

筒仓滑模模板及液压系统根据筒仓施工图纸及施工总体方案进行设计，滑模的主体结构为提升架连接的单元化联合平台，单元平台采用鼓圈、斜拉杆、辐射梁、内钢环平台结构形式。

滑模制作在工厂进行或现场加工制作。多联体筒仓滑模构件多、数量大，制作中应对构件分类分组进行。为提高生产效率，零件加工精度满足互换性的要求，在制作中必须制订必要的工艺措施，制作可靠的工艺装备(成形胎模及钻模)来保证。滑模构件制作严格按《液压滑动模板施工技术规范》(GBJll3—87)所列滑模构件制作的允许偏差进行过程控制和质量检验。

联体筒仓滑模的安装步骤如下：

(1)核对各仓中心点坐标，保证各中心点准确无误，并标出安装位置和控制标志及各轴线处提升架的理论位置。

(2)滑模安装标高为±0.00，筒壁顶面抄平，最大限度地减少承台顶面不平整所造成安装中的找平工作量。

(3)根据中心点坐标及安装标高基准，安放各仓滑模中心构件(内钢环组件)，应注意安放位置及方向。

(4)安装筒仓轴线上的提升架、辐射梁，将各内钢圈联系在一起，并重新校核鼓圈的中心位置，若有偏差时及时作调整，调整可用千斤顶或导链进行。

(5)将其余部位的提升架、辐射梁及围、斜撑等构件一一装上，并按既定的安装标高基准进行初调平。

(6)平台铺板安装及液压系统安装调试。

(7)安装内模并插入千斤顶支承杆ø48×3.5，注意将支承杆接头按要求错开。

因为支承杆回收：所以必须在支承杆外增加套管ø60×3.5（L=1.4m），该套管的顶部增加一连接板，连接板与提升架相连；在进行滑模过程中，支承杆外套管与提升架一起上滑，这种滑升的结果使得支承杆与砼不再粘结，滑模结束后，反向安装千斤顶，即可将支承杆抽出．

(8)检查并紧固各部位连接螺栓，调整平台的水平状况及预拱，检查模板垂直度，对不适部位及时处理。

(9)焊接、绑扎钢筋。

(10)钢筋隐蔽工程验收。

(11)消理模板内的承台表面，接着安装外模系统，调整后紧固其连接螺栓，并用海绵条、砂浆封闭模板与承台间的缝隙。

(12)最后安装吊篮。

滑模安装调试完成，所有施工准备工作到位，开始筒壁滑模施工。筒壁滑升从±0.00顶面开始，至仓顶板下标高停止，全过程基本上可分为初滑、正常滑升、终滑三大过程，其中包括钢筋、焊接绑扎、混凝土入模捣固、表面修抹及养护、门窗洞的预留、钢筋预埋、工艺预埋件埋设、仓底板环梁滑空、仓顶梁板及支座预留、模板清理、支承杆续接及限位调平，垂直度测量及纠偏纠扭等施工环节。

在滑模模板内洒水润湿，铺设1：2水泥砂浆结合层3—5cm厚，再分层浇筑混凝土，每次30cm，浇完三次后进行初次提升，以2—3个千斤顶行程为宜，观察混凝土出模强度，如出模强度适宜转入正常滑升，如出模强度太高时可调整配合比并加快施工进度，太低时可适当放慢滑升速度或掺适量外加剂，使混凝土出模强度符合工艺要求。

初滑后转入正常滑升。正常滑升每次提升30M，每次提升在混凝土浇满捣固后进行。提升过程中可进行钢筋焊接、绑扎及混凝土人模，但禁止捣固。提升完毕继续进行钢筋、混凝土施工，混凝土振捣完成，进行再一次提升，如此往复，直到终滑标高。

正常滑升过程中应注意各仓必须保证同步提升，这是一个很关键的问题，所以下面作为重点进行叙述。

(3)同步提升的措施及关键技术：

三联体筒仓滑模保证各仓同步提升是在滑模设计、制作及施工过程中就应进行严格控制的重要指标，因此应采取以下措施：

1)保证多联体筒仓滑升同步，对液压系统应采取的措施；

①采取“二泵合一”或“多泵合一”液压控制各单液源供油，以克服以往多泵站供油所带来的压力差和时间差，利于多台千斤顶同步工作；

②采取对称油路布置，使在单位时间内各千斤顶得到相同的油压和流量；

③采取远粗近细的油路布置原则，使供油压力在各个区域等值；

④采取千斤顶行程限位控制器进行预调平及行间调平；

⑤采取“三勤”操作法，即“勤观察、勤记录、勤调整”；

⑥发现带病千斤顶及时更换，遇有油路泄漏时要及时处理；

⑦液压系统及千斤预备件充足；

2)在滑模设计中应注意：

①滑模平台的刚度相对要大；

②筒与筒之间的连接采取加强型开字架；

③在千斤顶的布置上特别考虑相切部位的摩阻力问题；

④开字架较一般滑模刚度大；

⑤滑升垂直度自测系统采取多个重垂球及激光铅直仪配合观测；

3)施工过程中应采取的措施：

①混凝土的浇捣各仓要尽量保持一致；

②遇高温施工时注意阳面采取降温措施；

③注意人员、机具及材料在平台上的均衡布置；

④模板清理要跟上，使各仓模板摩阻力相对一致；

⑤实行以各仓为单位的单元化管理，又有强有力的统一调度措施。保证各仓的快慢速度一致；

⑥采取自动计量配料站及强制式拌合站，使各仓的混凝土性能基本一致；

⑦混凝土的水平与垂直运输能力要有充足的余地；

⑧采取定人定岗，岗前培训的原则，使各仓的技术力量相一致，以使施工均匀同步。

4)联体筒仓同步滑升，控制好各仓操作平台在同一水平及保持滑模系统不出现在水平方向的平移、扭转和保证各仓混凝土浇筑速度均衡是多联体筒仓同步滑升的关键技术，所以除上述在设计、制作施工中应采取的措施外，还必须严格掌握这项技术。下面就三体筒仓同步滑升的控制及关键技术保证措施

控制各仓操作平台在同一水平面上的措施：

①设置千斤顶限位卡；。

②材料、机具的摆放在平台上要均衡，不要造成偏压；

③每滑升一米或一个班要抄一次平，使各限位卡每一行程均处于同一水平面上；

④每提升一模(一般设定为20—30cm)均要检查千斤顶是否到位；

⑤及时更换不符合要求及损坏的千斤顶；

⑧针对特殊情况及时处理千斤顶与其他不同步的因素，确保各仓每一千斤顶同步，从而达到各仓平台处于同一水平面上不超过规范1％的误差范围。

保持滑模系统不出现在水平方向的平移、扭转，是保证滑模系统在竖向始终保持垂直，进而保证仓壁的垂直度和消除拉裂仓壁阶情况出现的主要因素。

保持联体滑模施工不出现在水平方向的平移和扭转的措施：

①设置垂直观察装置，如激光铅直仪、线坠和纬仪观察；

②每滑升一米观测一次，及时发现问题；

③当发现在同一水平面上朝一个方向平移时，要采用倾斜平台法或其他方法及时纠正；

④相邻两仓混凝土的浇筑方向应相反，以防滑模系统总体扭转。

保证各仓混凝土浇筑速度均衡是保证各仓出模混凝土在同一标高内强度均等，从而保证混凝土质量的前提，也是保证混凝土随滑随抹工艺，使出模的混凝土在抹面压光后，色泽一致，达到观感质量要求，控制清水泥凝土标准的主要手段。

保证各仓混凝土浇筑速度均衡的措施：

①各仓配置操作熟练程度基本相同的技术工(电焊工、钢筋工、混凝土工等)和机具；

②混凝土供应的速度各仓应基本相同；

③仓顶调度应协调好各仓间混凝土灌注速度，以求各仓均衡，从而保证混凝土出模强度一致，以达到随滑随抹的目的。

正常滑升接近终滑标高时，对滑模系统进行抄平，并将滑模系统调平，然后灌注最后一层混凝土。最后一层混凝土灌注必须严格把握顶面高度。混凝土顶面标高误差控制在20mm内。最后一层混凝土捣固完毕停止滑升，达到拆模强度时拆模。

(5)钢筋运输、焊接、绑扎：

钢筋按设计要求及施工技术交底加工成半成品，在运往仓位时按不同仓位认真配料，在运输及绑扎时应对号入座，保证按需供应，并尽量避免钢筋在滑模平台上大量堆积，以减轻滑模系统的滑升负荷。钢筋焊接及绑扎根据不同仓位工作量的大小合理配备施工人员，保证钢筋焊接、绑扎符合施工规范的要求。

(6)混凝土拌制运输及浇捣：

混凝土拌制采用自动计量拌合站拌制，泵送、三轮车运输或者塔吊配合完成。筒仓滑模施工中混凝土浇筑应按一定的顺序进行，各仓严格分层交圈浇筑，每层混凝土的深度应控制在30cm左右，每层浇筑完后，混凝土顶面标高误差应控制在30cm以内。混凝土入模捣固要紧密配合。入模混凝土数量要适中，捣固要与入模紧跟。滑模施工中混凝土要严格振捣时间，保证插点密度及插入深度，做到不漏振、不过振。在滑升时不进行振捣，严禁振捣棒直接振动模板及钢筋。

筒仓在下部预留门窗洞口数量多、面积大、难度大。在施工中要专门组织劳动力，提前安排，将措施落实到位，保证施工质量。在滑升到窗洞口底部标高时，要将滑模系统调平，适当放慢滑升速度，在此之前应将混凝土的初凝时间适当延长，为门、窗洞口模板的安装、定位、加固提供必要的作业时间。在滑过门窗洞的全过程中，必须对门宙洞模板及支承杆进行加固，确保不跑模，支承杆不失稳。洞口的预留可在原设计尽寸的基础上适当加宽加高，以防局部跑模，当跑模时应及时凿除。

与仓壁相连结构中的钢筋，截取搭接长度，在仓壁滑升时向上弯入仓壁钢筋保护层中，滑出模板后及时凿出，待施工相连结构时调直，与剩余部分焊接、绑扎。

(9)工艺预埋件埋设：

根据施工总方案及各部施工方法，将各种工艺预埋件作专门技术交底，安排专职人员进行埋设，确保预埋位置准确。

(10)仓顶梁支座的预留：

仓壁滑升到仓顶梁底5cm前，应在滑模模板内埋设好木模，留出梁支座位置，滑完后取出，以便于仓顶施工时进行梁端钢筋锚固。

滑模施中中必须由专职人员对模板进行清理，为保证清模质量，可实行程序化作业：捣固一清模一滑升一清模。即清模紧跟捣固，捣固完后将模板及钢筋上的混凝土渣块及砂浆清入模内，称为第一次清理；一层混凝土捣固完提升时，清模人员必须将模板带起的混凝土清入模内，将滑空的模板表面清理干净，称为第二次清理。为保证清模作业落在实处，两次清理每仓需配数名清模工分段包干进行。

(12)支承杆续接及限位调平一每次提升完毕，滑模工应及时续接已滑空的支承杆。千斤顶配限位调平器，限位调平器每次提升：

30cm进行一次限位调平。限位调平器是在每次提升结束后由滑模工调整到位，每班由测量工配合抄平一次。

(14)垂直度测量及偏扔防治和纠正：

滑升垂直度测量一般每滑升0．9—1．5m观测一次，在纠偏及纠扭时要增加观测次数，按30—60mm观测一次。滑升垂直测量由测量工及液压提升人员共同完成。需要纠偏时，由液压提升负责人组织滑模实施。

滑模施工中的防偏防扭措施：

三联体筒仓滑模平台面积较大，产生整体平台扭转及飘移可能性较小，但由于荷载的不均、风力的偏移或单个筒仓滑模扭转，从而影响工程质量，我们采用的是“防偏为主，纠偏为辅”办法进行。

①严格控制支承杆标高、限位标高、千斤顶顶高三种标高的统一，使它们保持在同一水平面上，做到同步滑升，每250mm调平一次，空滑时每提升二次即调平一次。

②操作平台和各种施工活荷载必须均匀布置，对称堆放，施工人员亦应均布平台，不得随意集中一起。

③混凝土浇灌尽量均匀下料，对称浇灌，同时须按要求换向浇筑。

④保持支承秆的稳定和垂直度，勤检查观测，发现偏移及时采取措施纠正。

①滑模模板采用大型化配制，对称安装。

②滑模提升架与围柃有效紧固，约束提升架的扭曲。·

③滑模内侧加设防扭条，利用混凝土约束扭转。·

④Ø48钢管作支承杆。其自身刚度可抵消其偏扭。，

滑模施工中的纠偏及纠扭：

采用倾斜平台进行纠偏。采用倾斜平台法纠偏，平台的倾斜度应保持控制在1％以内，同时应注意整个作业平台在同一平面上，不宜在纠偏中造成平台局部发生较大倾斜。

倘若发生扭转时应认真分析原因，针对问题采用相应措施，根据经验应采取的防偏、防扭措施是：

改变混凝土浇筑顺序法效果较好，在发生偏移不大时，能有效地纠偏。其方法为改变原来浇筑顺序，先集中浇筑偏差相反方向一侧的混凝土，依靠混凝土的侧压力和摩阻力迫使模板与平台位移，逐步回到正常位置，使扭转消除。

(15)混凝土出模强度及随滑随抹工艺：

滑出模板的混凝土表面无捣固缺陷时，不需附加抹面材料，将原混凝土表面用抹子压光即可。如遇施工缺陷，则取混凝土原浆进行修抹。滑出模板的混凝土表面必须尽快修抹，一般应在0．5小时内抹完。出模混凝土强度达到1一1．5MPa时开始洒水养护，或涂刷混凝土养护液保持混凝土表面湿润。

滑模滑升完毕，将滑模平台利用50t吊车和塔吊拆除，次序如下：

(2)拆除滑模液压管路及控制台；

(3)拆除内外模板及挂钩围柃；．

(4)拆除滑模单元平台与提升架的连接；

(5)拆除滑模外吊篮、外作业平台支撑构件及其它连接件；

(6)拆除提升架及千斤顶；

(7)清理作业平台，进行调整。

6、封顶平台拆完后同步进行库底板施工。

屋面防水是建筑防水的重要组成部分，按《屋面工程技术规范》要求，防水等级为三级，一道设防，即SBS改性沥青防水卷材（厚度不小于4mm）层，水泥焦渣找坡层，聚苯板保温层。

屋面工程工艺流程：保温层→找坡层→找平层→防水层→保护层。

采用水泥砂浆找平层，一次压实抹光，找平层施工时，应认真做好对成品保护。

找平层施工前，应洒水润湿基层，每1.8m甩饼冲筋，施工时，每6m设分隔缝。找平层压光24小时后，可浇水养护。养护一般不大于7天，经干燥后作防水层。

所有防水找平层均须压光压实，阴阳角作成圆弧形，且应分区分块，养护均匀到位。防水施工前，严格控制找平层含水率<9%。

防水卷材纵横搭接大于100mm，铺贴前认真清理基层，涂刷底油，并对阴阳角、管根等特殊部位涂帖附加层。

防水层验收后，做保护层。

专业间应按照给排水→暖→电气安装顺序组织施工。

施工，必须处理与土建的前后关系，按进度要求适时插入竖向主干管及竖向设备的安装，为装修工程全面开展创造条件，保证工程总目标的实现。

水、暖、消防等施工绘制管线预留洞孔，及时配合土建行预埋铁件、箱及预留槽、洞及暗埋管件等施工。所有穿梁洞均须埋套管，严格控制标高。

电气盒、箱等采用一次预埋接线盒或接线箱，加强成品保护，减少剔凿及抹灰修补。盒、箱预埋时严格控制标高。

结构检验后，应首先插入厕浴间竖向主干管道的就位施工，为厕浴间防水及地面做法创造条件；主干管完成一个流水段后，及时插入一段的支管安装，一遍墙面砖一次套割粘贴整齐到位。

竖向主干管预留洞堵口均由土建砼建业人员完成，管道安装就位后用细石砼堵严实。

暖气片在地面、墙体施工完后安装，洁具一般在饰面工程完成后安装。

设备安装完成后均需调试运行。电气调试运行必须等所有电气设备安装齐全，经绝缘检测合格后方可进行。

具体施工做法与施工工艺详见专业施工方案。

第八章质量控制点和质量保证措施

质量目标：市优工程。质量体系如下图：

在施工时坚持样板制，确定样板间和样板工序，加强施工预控。

采用统计方法中的鱼刺图逆向思维法，从人、机、料、法、环各个方面分析质量程序管理，加强施工过程控制。

加强三检制和质量程序管理，加强施工过程控制。

采用新技术、新工艺、新材料、新方法，提高施工整体水平。

管理点：分包选择；基层含水率；防水材料；防水材料施工方法；阴、阳角管根处理；成品保护。

按市建委要求通过投招标选择合格分包方，分包方确定后应及时将其资质送有关部门负检。

严格控制进场材料质量，随机抽样，同时通知监理做见证试验。

严格控制基层含水率及阴阳角做法，不达要求决不施工。

严格审核防水施工人员上岗证，确保持证上岗。

重点加强防水附加层的隐检，尤其是管根及特殊部位阴阳角。

控制操作人员的操作工艺和方法，施工人员应穿软底鞋，加强成品保护。

管理点：标高引测；边坡的监测保护；钎探；基底土保护。

施工前由工长向作业组进行技术安全交底。

人工找平基底，分两次找平。机挖预留30cm槽底土，先人工清除20cm，钎探完后再清理10mm。

钢筋品种和质量，钢筋制作，钢筋焊接，钢筋绑扎，绑扎程序与质量验收。

施工前由工长向作业组进行技术安全交底。

认真检查钢筋品种及出场质量证明，试验报告，拉伸记录。

钢筋制作，焊接，绑扎，严格按设计和施工规范规定施工。

浇筑前，还应重点检查隔墙加劲和负筋，尤其是悬挑的位置是否正确。

配制好的钢筋应分类堆放，不准踩踏，以免钢筋扭曲变形，钢筋应随用随配，不宜久放，防止腐蚀。

坚持“三检制”，推行全面质量管理，组织QC小组，落实责任制，发现问题及时补救。

管理点：竹胶模板，组合钢模板安装制作验收，模板修正，校正。

严格组合钢模板、安装过程检查、加工完成后组织项目工长质量员、主任工程师统一验收。

模板支设前架设钢管支撑，以保证下口模板位置准确牢固。

模板校正后，重新检查加固情况，并注意模板缝部位，接缝过大时以木条堵严。

板的跨度≥4m时，按实际要求起拱。

模板支撑架子，立杆之间必须有可靠的拉杆。

管理点：根部节点；施工缝处理；砼试块的留置与管理；冬施测温。

施工前由工长向各班组进行技术交底，明确质量要求，施工技术和任务。

节点砼标号不一致时，浇灌高标号砼。

垂直施工缝先用钢板网片分隔。

施工缝留置，应保持表面清洁，无松散物质，后浇砼前，应用1：2.5水泥砂浆作为结合层，另外接槎处不宜拆模重支，争取一次到位，或模板伸过施工缝10cm，保证接槎平整度。

浇筑时应从两侧同时下料，防止洞口移位，同时应在模板上钻孔，钉牢洞框，钉头露出模板少许，以利拆模。

砼拆模后注意浇水养护。

顶板砼浇筑时，禁止踩塌负筋，对已破坏负筋，须经修复后方可浇筑，现场设专人监督。

砼浇筑应连续进行，避免造成施工缝，按交底要求进行施工。当出现砼供应不及时等原因时，积极组织人力、物力合理灵活调配，保证下层砼初凝之前覆盖上层砼，或将施工缝留在规范规定部位。

进行顶板砼施工时，严格控制结构标高，墙脚处一定要拉线，用木抹槎平。

钢结构的现场验收，钢架组拼、吊装、高强度螺栓连接。

按构件明细表核对进场构件的数量，查验出场合格证及有关技术资料。

检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。

现场组拼应准备拼装工作台。

编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。

GA／T 1038.2-2012标准下载检查安装支座及预埋件、轴线、标高。取得确认合格的验收资料。。

严格构件的检查验收，加强构件拼装、吊装、螺栓连接过程检查，安装完后组织专业工长、质量员、主任工程师统一验收。

安装时必须按规定要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。

全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。

（4）　支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。

第九章安全生产施工措施

大酒店部分建筑改造装饰装修工程施工组织设计方案范本一、现场安全管理体系及管理办法