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聚合物包装及成品仓库建筑装饰施工方案

四、施工技术组织措施计划 6

五、主要施工方法和技术措施 8

某中学37号楼钢绞线加固工程施工组织设计六、质量保证措施 37

七、主体重点、难点质量控制措施 39

九、安全文明施工 41

1.1、建筑安装工程有限公司工程有限公司设计的中国XX炼化一体化工程聚合物包装及成品仓库施工图

1.2、《聚合物包装及成品仓库施工组织总设计》；以及与之相关的建筑、结构施工图、图集。

2.1、本工程为中国石油XX炼化一体化工程聚合物包装及成品仓库，生产火灾危险性为丙类；建筑耐火等级为二级。

2.2、聚丙烯包装厂房及成品仓库建筑层数为一层，建筑高度（网架底）为7.00米，～轴线：～、～轴线～轴线为辅助间及卫生间、办公室，～轴线为包装楼，辅助间共一层，屋面层为5.6米；包装楼共三层：1.0米层、5.6米层、9.1米层；高密度聚乙烯包装厂房及成品仓库建筑层数为一层，顺丁橡胶码垛厂房及仓库建筑层数为一层，～轴线～轴线为辅助间。

2.3、本工程设计建筑结构形式为钢筋混凝土结构，外墙采用加气砼砌体，防火墙采用实心页岩砖；防潮层以下采用页岩实心砖；墙身防潮层采用三层水泥砂浆防潮，具体做法见砌筑施工方案。

2.5、其它专业洞口四周采用实心页岩砖及防火密封材料封堵密实。

2.6、内墙面设计颜色为白色，做法见西南04J515第四页N07，整体留洞嵌入箱柜穿透墙壁时，待箱柜固定后箱柜背面洞口均用做钢丝网抹灰,（除卫生间墙面，见04J515第5页N12）。

2.6.1、内墙面做法;

（2）7mm厚1:3水泥砂浆打底

（3）6mm厚1:3水泥砂浆垫层

（4）5mm厚1:2.5水泥砂浆罩面压光

2.6.2卫生间墙面做法：

（2）8mm厚1:0.15：2水泥石灰砂浆结合层（加建筑胶适量）

（3）10mm厚1:3水泥砂浆打底扫毛（分两次抹）

（4）5mm～7mm厚彩色釉面砖（白水泥擦缝）

2.7、外墙装饰：所有外墙装修设计颜色间立面图，做法见西南04J516第61页5301。

2.8、雨篷装修设计颜色为浅灰色，雨篷顶板刷防水涂料一道。做法见西南04J516第2页7b。雨篷排水管采用Ф38的镀锌钢管，伸出雨篷100mm。

（1）防水层（最薄处）抹20mm厚1:2水泥砂浆（加3%防水剂）；

（2）雨篷底面抹20mm厚1:0.3:3水泥混合砂浆；

（3）刷浅灰色涂料两遍。

2.9.1、地面垫层下面地基为素土夯实，回填土压实系数为0.94，地面垫层与柱、墙交接处应断开，地坪为耐磨地坪（除辅助间、门厅、卫生间）面层为金刚砂地面，5kg/㎡。

2.11、踢脚：为水泥砂浆踢脚，做法见西南04J312第5页3018

（1）13mm厚1:3水泥砂浆打底；

（2）7mm厚1:3水泥砂浆基层；

（3）6mm厚1:2水泥砂浆面层。

2.12、男女卫生间隔断做法见04J517第42页(1a)；洗手盆做法见04J517第32页(1)b，台下盆。便池做法见04J517第34页（1）、（5）。

2.12.1卫生间地面做法：

（1）100mm厚C10混凝土垫层找坡赶平；

（2）改性沥青一布四涂防水层

（3）20mm干硬性水泥浆粘合层，上洒1～2mm厚干水泥并洒水适量；

2.12.2辅助间地面做法：

（1）80mm厚C10混凝土垫层；

（2）20mm干硬性水泥浆粘合层，上洒1～2mm厚干水泥并洒水适量；

2.12.3楼梯间地面做法：

（1）1:3水泥砂浆找坡，最薄除20厚（结构层水泥浆结合层一道）；

（2）改性沥青一布四涂防水层；

（3）20mm干硬性水泥浆粘合层，上洒1～2mm厚干水泥并洒水适量；

2.13、门窗：窗采用不锈钢防盗窗、塑钢窗；门采用甲级防火门、成品防盗门及成品卷帘门，各门窗平面位置及规格型号见施工建筑图。

2.13.2、成品仓库排烟洞口采用3mm厚网孔50mm×100mm不锈钢防盗网，框为L50×50×5角钢（不锈钢）与洞口四周固定。

2.13.3、门窗洞口两侧采用实心页岩砖，宽为240mm。

2.13.4、门窗五金件要求为国产防腐材料五金配件，由厂家提供要求进行预埋，预埋在墙内或柱内的铁件应做防腐、防锈处理。

2.13.5、门窗框连接缝隙保持15～20mm，四周清理干净。门窗与墙之间用聚氨脂发泡剂填充做好构造处理，发泡前清除缠绕塑料保护膜，发泡要饱满、密实，不得将外框直接嵌入墙体。

2.13.6、门外侧均刷灰色醇酸磁漆，内侧刷白色醇酸磁漆。

2.14、顶棚：装修设计颜色为白色，做法见《室外装修》西南04J516第61页5301，

（除卫生间）采用塑料条型扣板(板宽200mm、厚8mm～9mm）,底标高5.5米。

2.16、油漆工程：除不锈钢、铜和电镀者外，其余室内金属制品露明部分均做防锈漆打底，刷调和漆两遍，所有不露明金属刷防锈漆两遍，不刷面漆；所有金属制品在刷防锈漆前应先除油去锈；凡木料与砌体接触部分应满浸防腐油或氟化钠。

施工现场达到“四通一平”，人员、机具、材料进场，具备基础施工条件。

3.2.1已经掌握现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况。

3.2.2图纸会审完毕，熟悉图纸，领会设计意图。其他技术资料齐全，已进行技术、质量、安全交底。

3.2.3编制施工技术方案，对施工顺序、人力安排、机械选型等做出详细的策划。

3.2.4其他施工技术准备工作执行施工项目管理的有关规定，将各种施工技术及施工质量管理表格准备齐全。

3.2.5施工前进行现场交桩即由建设单位或相关单位指定坐标点和高程点；

3.2.6临时水准点、高程桩、管道轴线控制桩的设置要便于观察且必须牢固并有标识和保护措施，经业主、总承包单位和监理复核，做好记录签字确认后方可使用，而且定期按规定进行校核；

3.3.1、建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。当设计无要求时，应符合国家现行标准的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料；建筑装饰装修工程所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准建（筑内部装修训防火规范》(GB50222),建（筑设计防火规范》(G印16）和《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045）的规定。

3.3.2建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。

3.3.3.所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检甄.

3.3.4．进场后需要进行复验的材料种类及项目应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》

3.3.5.当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时，或对材料的质量发生争议时，

3.3.6．承担建筑装饰装修材料检测的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系。

3.3.7.建筑装饰装修工程所使用的材料在运输、储存和施工过程中，必须采取有效措施，防止损坏、变质和污染环境。

3.3.8．建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。

3.3.9现场配制的材料如砂浆、胶粘剂等，应按设计要求或产品说明书配制。

四、施工技术组织措施计划

全员参与，追求卓越，永远适应和满足顾客要求。

确保工程质量达到合格标准，争创集团公司优质工程；

单位工程验交一次合格率100%；

物资进场合格率100%；

不违反、不错用一项标准、规范、规程，标准覆盖率100%；

计量器具配备率、检测正确率100%，在用合格率100%；

4.2.2.1单位工程交验合格率100%

4.2.2.2单位工程优良率95%

4.2.2.3单位工程观感优良

4.2.2.4分项工程合格率100%，安装分项工程优良率96%，主要分项分部工程全部优良。

4.2.3保证质量措施

4.2.3.1严格按照ISO9002标准和我公司管理标准其配套质量要素控制程序执行。以一流的管理，一流的技术，一流的服务，创建一流的精品，服务于社会，以质量求信誉，以信誉求发展。基础抓起，层层把关，创建精品，服务社会。

4.2.3.2建立健全质量保证体系，实现质量跟踪检查，进行分部工程质量目标控制，保证各项措施的落实和生产过程中的监督。

4.2.3.3严格执行“三检”制度，施工现场设专职质检人员巡回检查，发现问题及时解决，消除质量事故。

4.2.3.4每道工序施工前必须做好施工准备，由技术负责人向各班组进行技术交底，办理交接手续，报验程序对进场材料和施工序报验，本工序合格后，方可进行下道工序的施工。

4.2.3.5凡隐蔽工程隐蔽前必须提前24小时书面通知监理、总承包等相关单位，经有关人员检查；做好隐蔽工程记录方可进行隐蔽施工。

4.2.3.6施工操作人员必须熟悉岗位操作规程，经过岗位技术培训，坚持按图、按规范、按程序施工。

4.2.3.7贯彻质量监督与质量预防相结合的原则，严格控制工程质量；各工序质量保证一次成活，达到工程验收一次合格率100%。

4.2.4质量管理制度

4.2.4.1质量管理体系运行中产生的信息，由其产生的分部和部门及时传递，接收信息的部门和分部要做好记录。

4.2.4.2项目经理部每周至少召开一次质量例会，项目经理部各管理技术人员参加，交换信息。

4.2.4.3建设单位、监理单位、总承包单位下发的质量管理文件、工程质量检查整改通知由办公室及时传达到相关部门和分部，并做好记录

4.2.4.5物资部门应及时掌握物资供方的质量信息。

4.2.4.6坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。

4.2.4.7严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而保证工程质量。

4.2.4.8及时、准确地采集相关数据，自检、专检、共检质量记录应妥善保存，确保交工文件中数据的准确性和完整性。

4.2.4.9严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全和符合设计要求。

4.2.4.10风雨天无有效的防护措施严禁焊接作业。

4.2.4.11所有管道安装要求整齐，横平竖直，目测无歪斜、弯曲现象。

砌体结构完成后，既进入墙体抹灰，紧接着全面进入室内装饰及外墙装饰。装饰大面积完成后开始室外施工（各施工工艺流程及施工顺序见第五章节）。

五、主要施工方法和技术措施

5.1.1、熟悉、校核施工图轴线尺寸，结构尺寸和各部位的标高变化及其相互间的关系。

5.1.2围护结构砌筑过程中将+0.5m线抄测到墙身上，弹上墨线，以此作为地面面层施工，门窗框的安装的标高控制线。

5.1.3外墙面装饰测量主要依据结构轴线上按设计尺寸，分出窗口两侧控制线及墙面分块控制线，允许误差为±3mm。

5.1.4建筑物大角吊铅垂钢丝用以控制大角及墙面垂直、平整度。

5.2、脚手架工程、模板工程、砼工程，见主体结构施工方案；砖墙砌体见专项施工方案。

本工程内墙面,楼梯间天棚抹灰为水泥混合砂浆抹灰；分为底、中、面三层。要求表面光滑颜色均匀无抹纹灰线平直方正、清晰。

5.2.1.1施工准备：

①材料准备：根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批分期进场日期，尽量减少施工用地。材料进场后应进行检验，合格方可使用。

②机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。准备好抹灰用的工具和质量检测工具。

③技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。抹灰前应组织质监部门对主体结构质量进行验收，做出质量等级评定。

5.2.1.2作业条件：

①对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。

②墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、配电箱柜、有关埋件安装埋设工作。

③抹灰前检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用水泥砂浆嵌塞严实。

5.2.1.3操作工艺：

墙面抹灰；基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。

抹灰前检查门窗框的位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌填密实；检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的701胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及室内管道穿越的墙和楼板间，凿墙后安装的管道，墙面脚手眼应用胶灰整修密实、平顺，混凝土结构表面应打毛并清理干净湿润。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

③砖与混凝土结构相接处应铺设金属钢丝网，金属网宽度500mm、厚0.8mm的9×25孔钢丝网，每边至少搭接200mm。

加气砼砌体基层应进行水泥砂浆（加建筑胶）喷浆处理，为防止墙面开裂，在抹完底层灰后在墙面满辅一层金属网或塑料网。

将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。浇水量以水分渗入砖深度8～10mm为宜（具体以观察为主，墙面保持湿润），且浇水宜在抹灰前一天进行。

用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1:2水泥砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求。先上后下，保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据，冲筋时依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

⑥抹门窗口、柱面阳角水泥砂浆护角：

室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹1:2水泥砂浆护角，其高度不得小于1.8m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法先刷好一遍掺用水量10%的701胶素水泥浆，用1:2水泥砂浆抹底。第二遍用1:2.5的水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。

在两种材料墙体交接处钉水泥钉挂好钢丝网，开始抹灰，抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹水泥砂浆，配合比7mm厚1:3水泥砂浆打底，6mm厚1:3水泥砂浆垫层与所充筋齐平，扫毛或划出纹线，养护，待干后，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错缝、缺棱掉角

5mm厚1:2.5水泥砂浆罩面压光，两遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，抹平、压实、赶光，底灰上刷掺用水量10%的701胶素水泥浆。

由于后做地面、墙裙和踢脚板要将墙裙、踢脚板准线上口5cm处的砂浆切成直茬，墙面要清理，并及时清除落地灰，报请业主和监理验收。

5.2.2内墙及天棚涂料的施工

5.2.2.1、基层处理：混凝土和抹灰基层处理

①在一般情况下，直接将空鼓部分铲除，重做基层。

②为防止剔除时扩大空鼓面积，用手把切割机沿空鼓面周遍切割，然后进行剔除处理。

③表面孔应用合成树脂或水泥聚合物腻子嵌平，待固化后打磨平整。

产生裂缝而不空鼓时用防水腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整。

①产生裂缝而不空鼓时，可将裂缝打磨或剔凿成“V”形口子，并用清水洗净。

②嵌填密封防水材料的缝隙涂刷一层底层涂料（底层涂料与密封材料应配套，如801胶和801胶水泥砂浆）。

③将密封材料嵌填于缝隙内，并用竹板等工具将其压平。

④密封材料的外表用水泥聚合物腻子抹平，最后打磨平整。

⑤嵌缝用聚合物水泥砂浆，则应分层进行，至表层后抹平。

在一般情况下，φ30mm以下孔可直接用水泥聚合物腻子抹平。φ30mm以上孔应用水泥聚合物砂浆填充，待其固化后，打磨平整。

（5）表面接缝错位、凹凸不平处理

打磨或剔除凹出部分；凸下部分用聚合物砂浆填平。

5.2.2.2、室内刮腻子、乳胶漆（涂料）

了解设计要求，熟悉现场实际情况。施工前对施工班组进行书面技术和安全交底。

①乳胶漆（涂料）：有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标满足设计要求及有关规范规定的质量标准，并经业主确认。

②其它材料：白水泥、107胶、大白粉、石膏粉、熟桐油、清油、合成树脂溶液、聚醋酸乙烯乳液等符合规范规定的质量标准。

主要工具：高凳子、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子刀、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。

①墙面必须干燥，基层含水率不得大于6%～8%。

②墙面的设备管洞提前处理完，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。

③门窗提前安装好玻璃。以搭设好脚手架。

④作业环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度（抹灰14天后）,周围环境比较干燥,气温不低于50C。

基层处理→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子→磨砂纸→弹分色线→刷第一道涂料→补腻子磨砂纸→刷第二道涂料→磨砂纸→刷第三遍涂料

①基层处理：将抹灰面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。

②修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。

抹灰面干燥后，用砂纸将残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.35（重量比）；第二遍腻子：涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子，腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。

如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，用胶条贴出分格线，保证分隔缝上下顺直，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料，。

第一遍可涂刷铅油，它是遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不湿刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷用腻子修补，待腻子干透后打磨并清扫干净。涂刷第二遍涂料：涂刷刷操作方法同第一遍涂料（如墙面为中级涂料，此遍可涂铅油；如墙面为高级涂料，此遍可涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。涂刷第三遍涂料：用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道涂料为罩面涂料，即最后一遍涂料。由于调和漆粘度较大，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。涂料要求二遍成活。

(6)乳胶漆施涂质量标准

抹灰表面饰涂油性涂料的允许偏差和检验方法

光泽基本均匀、光滑无挡手感

装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

注：无光色漆不检查光泽

①操作前将不需要涂饰的门窗及其他相关的部位遮挡好。

②涂饰完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。

③拆脚手架时，要轻拿轻放，严防碰撞已涂饰完的墙面。

④涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

⑤严禁明火靠近已涂饰完的墙面，不得磕碰弄脏墙壁面等。

5.2.3、卫生间内墙贴面砖

5.2.3.1技术准备

编制室内贴面砖工程作业指导书，并对工人进行书面技术和安全交底。

5.2.3.2材料准备

①水泥：水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥。水泥应有出厂证明和复验报告。

②砂：中砂，严格控制含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。

③面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕或裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。

5.2.3.3主要机具

主要机具：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。

5.2.3.4作业条件

①墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。

②搭设双排架子，横竖杆及马凳端头应离开墙面和门窗角150~200mm。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。

③安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门窗等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

④脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖、位置正确。

⑤按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

⑥统一弹出墙面上+0.5m水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺操作要点，并向施工人员做交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。

⑦、安装系统管、线、盒等安装完并验收。

5.2.3.5．施工工艺

基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩→抹灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

A、基体为混凝土墙面时的操作方法

①基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。

②10mm厚1：3水泥砂浆打底（有防水要求的内墙不能采用石灰混合砂浆），应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。

③待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

④排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，排砖采用对缝排砖，间隙1～1.5mm，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

⑤用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。

⑥垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

⑦选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

⑧粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8mm厚1：2水泥砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

⑨贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

B、基体为砖墙面时的操作方法：

①基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

②12mm厚1：3水泥砂浆打底（有防水要求的内墙不能采用石灰混合砂浆），打底要分层涂抹，每层厚度宜5~7mm，随即抹平搓毛。

③、以下做法同基层为混凝土墙的做法一致。

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

①要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

②认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

③油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

④各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。

⑤搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。

5.2.4、楼地面工程

5.2.4.1技术准备

①设计选定的砖应封样保存，水泥应做复试。

②砖面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。

③样板间或样板块已经得到认可。

5.2.4.2材料准备

①水泥：水泥选用32.5普通硅酸盐水泥。水泥应有出厂证明和复验报告。不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

②砂：中砂，粒径为0.35～0.5mm，严格控制含泥量不大于3%。

③砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。

5.2.4.3主要机具

主要机具：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。

5.2.4.4作业条件

①进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。

②应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

③施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

④对所有作业人员进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

⑤作业业时环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

⑥竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，管根已作防水处理。

⑦门窗框已安装到位，并通过验收。

⑧基层洁净，缺陷已处理完毕，已作隐蔽验收。

5.2.4.5．地板砖施工工艺

检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收

①、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

②、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的水平标高控制线。

③、排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小、排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。

④、铺设结合层砂浆：铺设前应将基层底湿润，并在基层底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的20mm厚1:3水泥砂浆找平层；20mm厚1:2干硬性水泥砂浆结合层。

⑤铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约为1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

⑥铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

⑦如设计图有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

⑧养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。

⑨勾缝：当砖面层辅设三天后达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm。

①原材料应符合材料准备中的要求。

②面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

④面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

①、砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

②、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。

③、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

④、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直。

⑤、砖面层的允许偏差和检验方法应符合下表规定：

剥边、落脏、釉泡、斑点、坯粉、釉缕、桔釉、波纹、缺釉、棕眼、裂纹、图案缺陷、正面磕碰

距离砖面1m处目测无可见缺陷

距离砖面2m处目测无可见缺陷

距离砖面3m处目测无可见缺陷

平均值大于等于16MPa,厚度大于等于7.5㎜时，平均值大于等于13MPa

①施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

②对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

③砖面层施工完成后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润某酒店室外工程室外工程施工组织设计，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后（七天强度），方可正常使用。

④后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭

脚手架等；进行上述作业工作时，必须采取可靠保护措施。

⑤搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。

⑥装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。

⑦凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施机场路-三环路立交桥工程钢箱梁制安施工组织设计方案，防止再次发生。

5.2.4.6.室内耐磨地面做法：

（1）素土夯实，（压实系数不小于0.94）；